CN111899947A - 一种低损耗稳相电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低损耗稳相电缆，包括镀银软圆铜线内导体、微孔聚四氟乙烯带绝缘、镀银铜扁带外导体、镀银软圆铜线外导体和聚全氟乙丙烯护套，所述镀银软圆铜线内导体的外侧包裹有微孔聚四氟乙烯带绝缘，微孔聚四氟乙烯带绝缘的外侧包裹有镀银铜扁带外导体，镀银铜扁带外导体的外侧包裹有镀银软圆铜线外导体，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；拉丝方便，效率高，且在水中进行拉丝，避免传统拉丝时，铜丝易变形拉断的现象，水中拉丝保证铜丝处于低温的环境中，避免铜丝局部受热产生变形，通过第一导向轮和第二导向轮的支撑绷紧，保证软圆铜线缠绕在收集辊上紧实，避免软圆铜线发生弹性回缩现象。

Description

一种低损耗稳相电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种低损耗稳相电缆。

背景技术

为确保航空相控雷达阵、卫星跟踪站、电子对抗等设备的精确定位，必须有专门的低损耗稳相电缆与之配套。据悉，一种主要用于航天的低损耗稳相电缆已于数年前研制成功。相对于普通射频电缆，它明显提高了频率使用范围、衰减、驻波及相位性能等；与目前比较高端的低损耗电缆相比，它的优势是相位稳定性更好。

目前低损耗电缆的制备过程中，镀银软圆铜线内导体的加工是制备低损耗电缆的基础，现有的镀银软圆铜线内导体在制备过程中，将收集辊插入缠绕轮上时，需要的人工校对缠绕轮的中轴位置，不方便收集辊的上料工作；现有的镀银软圆铜线内导体在制备过程中，无法通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；拉丝不方便，效率低，且传统拉丝时，铜丝易变形拉断的现象，无法保证铜线处于低温的环境中，铜丝局部易受热产生变形；现有的镀银软圆铜线内导体在拉制后直接通过收集辊进行收集，软圆铜线没有通过绷紧步骤，易发生弹性回缩现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低损耗稳相电缆，以解决目前低损耗电缆的制备过程中，镀银软圆铜线内导体的加工是制备低损耗电缆的基础，现有的镀银软圆铜线内导体在制备过程中，将收集辊插入缠绕轮上时，需要的人工校对缠绕轮的中轴位置，不方便收集辊的上料工作；现有的镀银软圆铜线内导体在制备过程中，无法通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；拉丝不方便，效率低，且传统拉丝时，铜丝易变形拉断的现象，无法保证铜线处于低温的环境中，铜丝局部易受热产生变形；现有的镀银软圆铜线内导体在拉制后直接通过收集辊进行收集，软圆铜线没有通过绷紧步骤，易发生弹性回缩现象的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低损耗稳相电缆，包括镀银软圆铜线内导体、微孔聚四氟乙烯带绝缘、镀银铜扁带外导体、镀银软圆铜线外导体和聚全氟乙丙烯护套，所述镀银软圆铜线内导体的外侧包裹有微孔聚四氟乙烯带绝缘，微孔聚四氟乙烯带绝缘的外侧包裹有镀银铜扁带外导体，镀银铜扁带外导体的外侧包裹有镀银软圆铜线外导体，镀银软圆铜线外导体的外侧包裹有聚全氟乙丙烯护套；

该镀银软圆铜线内导体的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将收集辊放置在软圆铜线拉丝装置的移动板上，推动拉手，使得移动板沿滑杆进行滑动，将收集辊插入缠绕轮上；

步骤二：将软圆铜线的一端从进料盒中进料轮的底部经过进入到水箱的内部，将软圆铜线夹在第一拉线轮和第二拉线轮的底部后，通过第一电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传动齿轮转动，使得第三传动轴转动，第三传动轴上的第三传动轮通过链条驱动第二传动轴转动，使得第三传动轴和第二传动轴发生同步转动，由于第一拉线轮的外径尺寸小于第二拉线轮的外径尺寸，两个拉线轮产生差速转动现象，第一拉线轮的边缘转速更大，每个限位轮均通过连接轴设置在水箱的侧壁上，且连接轴与水箱的连接处设置有轴承，使得限位轮在水箱的内部发生转动，与其上方拉线轮配合，使得软圆铜线不会在限位轮和拉线轮之间产生相对滑动，拉线轮转动时，软圆铜线需跟着发生移动，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；

步骤三：拉制后的软圆铜线经过出线口进入第二支撑轮和第一导向轮之间，再绕过第二导向轮，通过第一支撑轮的外侧经过，缠绕在收集辊上，实现拉制后的软圆铜线的收集工作，拉制后的软圆铜线经过镀银处理，完成镀银软圆铜线内导体的加工。

作为本发明进一步的方案：所述软圆铜线拉丝装置包括底箱、水箱和底板，所述底箱的底部一端固定设置有底板，位于底板上方的底箱的侧壁上设置有轴承，轴承的一侧设置有缠绕轮，缠绕轮的中轴一端穿过轴承伸入到底箱的内部，轴承内侧的底箱的内部设置有第二电机，第二电机的输出端与缠绕轮的中轴传动连接，底板的顶部两端分别设置有固定块，两个固定块之间设置有滑杆，底板的上方设置有移动板，移动板的底部四角位置分别设置有滑轮，缠绕轮的上方设置有第二支撑轴，第二支撑轴的一端伸入到底箱的内部，且伸入到底箱内部的第二支撑轴的端面上设置有第一传动轮，第二支撑轴的另一端设置有第二支撑轮，第二支撑轮内侧的第二支撑轴上固定设置有转动板，转动板的一端设置有第一导向轮，转动板的侧壁中部位置连接有支杆，支杆的一端设置有第一支撑轮，第一导向轮上方的底箱的顶部固定设置有安装杆，安装杆的顶部设置有第二导向轮；所述底箱的顶部一侧设置有水箱，水箱的顶部一端固定设置有进料盒，进料盒的内部设置有转杆，转杆的两端分别与进料盒的两侧内壁转动连接，转杆上设置有进料轮，靠近进料盒一侧的水箱的内部设置有第三传动轴，第三传动轴的一端穿过进料盒伸入底箱的内部，且伸入底箱内部的第三传动轴的端面上设置有传动齿轮，传动齿轮内侧的第三传动轴上设置有第三传动轮，位于水箱内部的第三传动轴上设置有第一拉线轮，第一拉线轮的底部设置有限位轮，第三传动轴的一侧设置有第二传动轴，第二传动轴的一端穿过水箱伸入到底箱的内部，且伸入到底箱内部的第二传动轴的端面上设置有第二传动轮，位于水箱内部的第二传动轴上设置有第一拉线轮，第一拉线轮的底部设置有限位轮，第二传动轮内侧的第二传动轴上设置有内转轴，内转轴与第一传动轮通过链条连接，第二传动轮与第三传动轮之间通过链条连接，第三传动轮下方的底箱的内部设置有驱动箱，驱动箱的内部底面上固定安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有主动轮，主动轮与传动齿轮之间通过链条连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动板底面的中部位置固定设置有滑套，滑杆穿过滑套的内部且与滑套之间的接触面为光滑面，移动板的一端固定设置有拉手，将收集辊放置在移动板上，推动拉手，使得移动板沿滑杆进行滑动，将收集辊插入缠绕轮上，便于下一步的软圆铜线拉制工作，不需要的人工校对缠绕轮的中轴位置，方便收集辊的上料工作。

作为本发明进一步的方案：所述第一导向轮的一端中轴与转动板转动连接，支杆的一端开设有通孔，转动板的侧壁中部位置设置有螺纹孔，调节支杆的位置后，拉制后的软圆铜线经过出线口进入第二支撑轮和第一导向轮之间，再绕过第二导向轮，通过第一支撑轮的外侧经过，缠绕在收集辊上，实现拉制后的软圆铜线的收集工作，收集方便，通过第一导向轮和第二导向轮的支撑绷紧，保证软圆铜线缠绕在收集辊上紧实，避免软圆铜线发生弹性回缩现象。

作为本发明进一步的方案：每个限位轮均通过连接轴设置在水箱的侧壁上，且连接轴与水箱的连接处设置有轴承，使得限位轮能够在水箱的内部发生转动，与其上方拉线轮配合，使得软圆铜线不会在限位轮和拉线轮之间产生相对滑动，拉线轮转动时，软圆铜线需跟着发生移动，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动轴与第三传动轴与水箱的侧壁连接处均设置有密封轴承，避免水箱的水分进入到底箱的内部。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动轮与第二传动轮、第二传动轮与第三传动轮之间均设置有隔板，隔板的中部开设有矩形槽，链条穿过隔板上的矩形槽实现转动作用。

作为本发明进一步的方案：所述第一拉线轮的外径尺寸小于第二拉线轮的外径尺寸，使得第三传动轮和第二传动轮同步转动时，两个拉线轮产生差速转动现象，第一拉线轮的边缘转速更大，对软圆铜线产生牵引力，使得软圆铜线产生拉伸作用。

本发明的有益效果：

1、本发明中，将收集辊放置在软圆铜线拉丝装置的移动板上，推动拉手，使得移动板沿滑杆进行滑动，将收集辊插入缠绕轮上，便于下一步的软圆铜线拉制工作，不需要的人工校对缠绕轮的中轴位置，方便收集辊的上料工作；

2、本发明中，通过第一电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传动齿轮转动，使得第三传动轴转动，第三传动轴上的第三传动轮通过链条驱动第二传动轴转动，使得第三传动轴和第二传动轴发生同步转动，由于第一拉线轮的外径尺寸小于第二拉线轮的外径尺寸，两个拉线轮产生差速转动现象，第一拉线轮的边缘转速更大，每个限位轮均通过连接轴设置在水箱的侧壁上，且连接轴与水箱的连接处设置有轴承，使得限位轮在水箱的内部发生转动，与其上方拉线轮配合，使得软圆铜线不会在限位轮和拉线轮之间产生相对滑动，拉线轮转动时，软圆铜线需跟着发生移动，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；拉丝方便，效率高，且在水中进行拉丝，避免传统拉丝时，铜丝易变形拉断的现象，水中拉丝保证铜丝处于低温的环境中，避免铜丝局部受热产生变形；

3、本发明中，拉制后的软圆铜线经过出线口进入第二支撑轮和第一导向轮之间，再绕过第二导向轮，通过第一支撑轮的外侧经过，缠绕在收集辊上，实现拉制后的软圆铜线的收集工作，收集方便，通过第一导向轮和第二导向轮的支撑绷紧，保证软圆铜线缠绕在收集辊上紧实，避免软圆铜线发生弹性回缩现象。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种低损耗稳相电缆的结构示意图；

图2为本发明中软圆铜线拉丝装置的结构示意图；

图3为本发明图2的主视图；

图4为本发明图2的俯视图；

图5为本发明驱动箱的内部结构示意图；

图6为本发明图5中的剖视图A-A；

图7为本发明水箱的内部结构示意图；

图8为本发明进料盒的结构示意图。

图中：1、底箱；2、第一支撑轮；3、第二支撑轮；4、支杆；5、第一导向轮；6、转动板；7、安装杆；8、第二导向轮；9、出线口；10、进料盒；11、水箱；12、驱动箱；13、拉手；14、固定块；15、滑杆；16、滑轮；17、移动板；18、底板；19、缠绕轮；20、轴承；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、第三传动轴；24、第三传动轮；25、主动轮；26、第一电机；27、第二电机；28、第二传动轴；29、内转轴；30、限位轮；31、第二拉线轮；32、第一拉线轮；33、转杆；34、进料轮；35、传动齿轮；100、镀银软圆铜线内导体；101、微孔聚四氟乙烯带绝缘；102、镀银铜扁带外导体；103、镀银软圆铜线外导体；104、聚全氟乙丙烯护套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种低损耗稳相电缆，包括镀银软圆铜线内导体100、微孔聚四氟乙烯带绝缘101、镀银铜扁带外导体102、镀银软圆铜线外导体103和聚全氟乙丙烯护套104，所述镀银软圆铜线内导体100的外侧包裹有微孔聚四氟乙烯带绝缘101，微孔聚四氟乙烯带绝缘101的外侧包裹有镀银铜扁带外导体102，镀银铜扁带外导体102的外侧包裹有镀银软圆铜线外导体103，镀银软圆铜线外导体103的外侧包裹有聚全氟乙丙烯护套104；

该镀银软圆铜线内导体100的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将收集辊放置在软圆铜线拉丝装置的移动板17上，推动拉手13，使得移动板17沿滑杆15进行滑动，将收集辊插入缠绕轮19上，便于下一步的软圆铜线拉制工作，不需要的人工校对缠绕轮19的中轴位置，方便收集辊的上料工作；

步骤二：将软圆铜线的一端从进料盒10中进料轮34的底部经过进入到水箱11的内部，将软圆铜线夹在第一拉线轮32和第二拉线轮31的底部后，通过第一电机26的输出端驱动主动轮25转动，主动轮25通过链条驱动传动齿轮35转动，使得第三传动轴23转动，第三传动轴23上的第三传动轮24通过链条驱动第二传动轴28转动，使得第三传动轴23和第二传动轴28发生同步转动，由于第一拉线轮32的外径尺寸小于第二拉线轮31的外径尺寸，两个拉线轮产生差速转动现象，第一拉线轮32的边缘转速更大，每个限位轮30均通过连接轴设置在水箱11的侧壁上，且连接轴与水箱11的连接处设置有轴承，使得限位轮30在水箱11的内部发生转动，与其上方拉线轮配合，使得软圆铜线不会在限位轮30和拉线轮之间产生相对滑动，拉线轮转动时，软圆铜线需跟着发生移动，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；

步骤三：拉制后的软圆铜线经过出线口9进入第二支撑轮3和第一导向轮5之间，再绕过第二导向轮8，通过第一支撑轮2的外侧经过，缠绕在收集辊上，实现拉制后的软圆铜线的收集工作，收集方便，通过第一导向轮5和第二导向轮8的支撑绷紧，保证软圆铜线缠绕在收集辊上紧实，避免软圆铜线发生弹性回缩现象，拉制后的软圆铜线经过镀银处理，完成镀银软圆铜线内导体100的加工。

软圆铜线拉丝装置包括底箱1、水箱11和底板18，所述底箱1的底部一端固定设置有底板18，位于底板18上方的底箱1的侧壁上设置有轴承20，轴承20的一侧设置有缠绕轮19，缠绕轮19的中轴一端穿过轴承20伸入到底箱1的内部，轴承20内侧的底箱1的内部设置有第二电机27，第二电机27的输出端与缠绕轮19的中轴传动连接，底板18的顶部两端分别设置有固定块14，两个固定块14之间设置有滑杆15，底板18的上方设置有移动板17，移动板17的底部四角位置分别设置有滑轮16，缠绕轮19的上方设置有第二支撑轴，第二支撑轴的一端伸入到底箱1的内部，且伸入到底箱1内部的第二支撑轴的端面上设置有第一传动轮21，第二支撑轴的另一端设置有第二支撑轮3，第二支撑轮3内侧的第二支撑轴上固定设置有转动板6，转动板6的一端设置有第一导向轮5，转动板6的侧壁中部位置连接有支杆4，支杆4的一端设置有第一支撑轮2，第一导向轮5上方的底箱1的顶部固定设置有安装杆7，安装杆7的顶部设置有第二导向轮8；所述底箱1的顶部一侧设置有水箱11，水箱11的顶部一端固定设置有进料盒10，进料盒10的内部设置有转杆33，转杆33的两端分别与进料盒10的两侧内壁转动连接，转杆33上设置有进料轮34，靠近进料盒10一侧的水箱11的内部设置有第三传动轴23，第三传动轴23的一端穿过进料盒10伸入底箱1的内部，且伸入底箱1内部的第三传动轴23的端面上设置有传动齿轮35，传动齿轮35内侧的第三传动轴23上设置有第三传动轮24，位于水箱11内部的第三传动轴23上设置有第一拉线轮32，第一拉线轮32的底部设置有限位轮30，第三传动轴23的一侧设置有第二传动轴28，第二传动轴28的一端穿过水箱11伸入到底箱1的内部，且伸入到底箱1内部的第二传动轴28的端面上设置有第二传动轮22，位于水箱11内部的第二传动轴28上设置有第一拉线轮32，第一拉线轮32的底部设置有限位轮30，第二传动轮22内侧的第二传动轴28上设置有内转轴29，内转轴29与第一传动轮21通过链条连接，第二传动轮22与第三传动轮24之间通过链条连接，第三传动轮24下方的底箱1的内部设置有驱动箱12，驱动箱12的内部底面上固定安装有第一电机26，第一电机26的输出端传动连接有主动轮25，主动轮25与传动齿轮35之间通过链条连接，使用时，将收集辊放置在移动板17上，推动拉手13，使得移动板17沿滑杆15进行滑动，将收集辊插入缠绕轮19上，便于下一步的软圆铜线拉制工作，不需要的人工校对缠绕轮19的中轴位置，方便收集辊的上料工作；将软圆铜线的一端从进料盒10中进料轮34的底部经过进入到水箱11的内部，将软圆铜线夹在第一拉线轮32和第二拉线轮31的底部后，通过第一电机26的输出端驱动主动轮25转动，主动轮25通过链条驱动传动齿轮35转动，使得第三传动轴23转动，第三传动轴23上的第三传动轮24通过链条驱动第二传动轴28转动，使得第三传动轴23和第二传动轴28发生同步转动，由于第一拉线轮32的外径尺寸小于第二拉线轮31的外径尺寸，两个拉线轮产生差速转动现象，第一拉线轮32的边缘转速更大，每个限位轮30均通过连接轴设置在水箱11的侧壁上，且连接轴与水箱11的连接处设置有轴承，使得限位轮30在水箱11的内部发生转动，与其上方拉线轮配合，使得软圆铜线不会在限位轮30和拉线轮之间产生相对滑动，拉线轮转动时，软圆铜线需跟着发生移动，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；拉制后的软圆铜线经过出线口9进入第二支撑轮3和第一导向轮5之间，再绕过第二导向轮8，通过第一支撑轮2的外侧经过，缠绕在收集辊上，实现拉制后的软圆铜线的收集工作，收集方便，通过第一导向轮5和第二导向轮8的支撑绷紧，保证软圆铜线缠绕在收集辊上紧实，避免软圆铜线发生弹性回缩现象。

移动板17底面的中部位置固定设置有滑套，滑杆15穿过滑套的内部且与滑套之间的接触面为光滑面，移动板17的一端固定设置有拉手13，将收集辊放置在移动板17上，推动拉手13，使得移动板17沿滑杆15进行滑动，将收集辊插入缠绕轮19上，便于下一步的软圆铜线拉制工作，不需要的人工校对缠绕轮19的中轴位置，方便收集辊的上料工作。

第一导向轮5的一端中轴与转动板6转动连接，支杆4的一端开设有通孔，转动板6的侧壁中部位置设置有螺纹孔，调节支杆4的位置后，拉制后的软圆铜线经过出线口9进入第二支撑轮3和第一导向轮5之间，再绕过第二导向轮8，通过第一支撑轮2的外侧经过，缠绕在收集辊上，实现拉制后的软圆铜线的收集工作，收集方便，通过第一导向轮5和第二导向轮8的支撑绷紧，保证软圆铜线缠绕在收集辊上紧实，避免软圆铜线发生弹性回缩现象。

每个限位轮30均通过连接轴设置在水箱11的侧壁上，且连接轴与水箱11的连接处设置有轴承，使得限位轮30能够在水箱11的内部发生转动，与其上方拉线轮配合，使得软圆铜线不会在限位轮30和拉线轮之间产生相对滑动，拉线轮转动时，软圆铜线需跟着发生移动，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用。

第二传动轴28与第三传动轴23与水箱11的侧壁连接处均设置有密封轴承，避免水箱11的水分进入到底箱1的内部。

第一传动轮21与第二传动轮22、第二传动轮22与第三传动轮24之间均设置有隔板，隔板的中部开设有矩形槽，链条穿过隔板上的矩形槽实现转动作用。

第一拉线轮32的外径尺寸小于第二拉线轮31的外径尺寸，使得第三传动轮24和第二传动轮22同步转动时，两个拉线轮产生差速转动现象，第一拉线轮32的边缘转速更大，对软圆铜线产生牵引力，使得软圆铜线产生拉伸作用。

本发明软圆铜线拉丝装置的工作原理：使用时，将收集辊放置在移动板17上，推动拉手13，使得移动板17沿滑杆15进行滑动，将收集辊插入缠绕轮19上，便于下一步的软圆铜线拉制工作，不需要的人工校对缠绕轮19的中轴位置，方便收集辊的上料工作；将软圆铜线的一端从进料盒10中进料轮34的底部经过进入到水箱11的内部，将软圆铜线夹在第一拉线轮32和第二拉线轮31的底部后，通过第一电机26的输出端驱动主动轮25转动，主动轮25通过链条驱动传动齿轮35转动，使得第三传动轴23转动，第三传动轴23上的第三传动轮24通过链条驱动第二传动轴28转动，使得第三传动轴23和第二传动轴28发生同步转动，由于第一拉线轮32的外径尺寸小于第二拉线轮31的外径尺寸，两个拉线轮产生差速转动现象，第一拉线轮32的边缘转速更大，每个限位轮30均通过连接轴设置在水箱11的侧壁上，且连接轴与水箱11的连接处设置有轴承，使得限位轮30在水箱11的内部发生转动，与其上方拉线轮配合，使得软圆铜线不会在限位轮30和拉线轮之间产生相对滑动，拉线轮转动时，软圆铜线需跟着发生移动，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；拉制后的软圆铜线经过出线口9进入第二支撑轮3和第一导向轮5之间，再绕过第二导向轮8，通过第一支撑轮2的外侧经过，缠绕在收集辊上，实现拉制后的软圆铜线的收集工作，收集方便，通过第一导向轮5和第二导向轮8的支撑绷紧，保证软圆铜线缠绕在收集辊上紧实，避免软圆铜线发生弹性回缩现象。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种低损耗稳相电缆，其特征在于，包括镀银软圆铜线内导体(100)、微孔聚四氟乙烯带绝缘(101)、镀银铜扁带外导体(102)、镀银软圆铜线外导体(103)和聚全氟乙丙烯护套(104)，所述镀银软圆铜线内导体(100)的外侧包裹有微孔聚四氟乙烯带绝缘(101)，微孔聚四氟乙烯带绝缘(101)的外侧包裹有镀银铜扁带外导体(102)，镀银铜扁带外导体(102)的外侧包裹有镀银软圆铜线外导体(103)，镀银软圆铜线外导体(103)的外侧包裹有聚全氟乙丙烯护套(104)；

该镀银软圆铜线内导体(100)的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将收集辊放置在软圆铜线拉丝装置的移动板(17)上，推动拉手(13)，使得移动板(17)沿滑杆(15)进行滑动，将收集辊插入缠绕轮(19)上；

步骤二：将软圆铜线的一端从进料盒(10)中进料轮(34)的底部经过进入到水箱(11)的内部，将软圆铜线夹在第一拉线轮(32)和第二拉线轮(31)的底部后，通过第一电机(26)的输出端驱动主动轮(25)转动，主动轮(25)通过链条驱动传动齿轮(35)转动，使得第三传动轴(23)转动，第三传动轴(23)上的第三传动轮(24)通过链条驱动第二传动轴(28)转动，使得第三传动轴(23)和第二传动轴(28)发生同步转动，由于第一拉线轮(32)的外径尺寸小于第二拉线轮(31)的外径尺寸，两个拉线轮产生差速转动现象，第一拉线轮(32)的边缘转速更大，每个限位轮(30)均通过连接轴设置在水箱(11)的侧壁上，且连接轴与水箱(11)的连接处设置有轴承，使得限位轮(30)在水箱(11)的内部发生转动，与其上方拉线轮配合，使得软圆铜线不会在限位轮(30)和拉线轮之间产生相对滑动，拉线轮转动时，软圆铜线需跟着发生移动，通过两个拉线轮之间尺寸差，实现软圆铜线拉制作用；

步骤三：拉制后的软圆铜线经过出线口(9)进入第二支撑轮(3)和第一导向轮(5)之间，再绕过第二导向轮(8)，通过第一支撑轮(2)的外侧经过，缠绕在收集辊上，实现拉制后的软圆铜线的收集工作，拉制后的软圆铜线经过镀银处理，完成镀银软圆铜线内导体(100)的加工。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗稳相电缆，其特征在于，所述软圆铜线拉丝装置包括底箱(1)、水箱(11)和底板(18)，所述底箱(1)的底部一端固定设置有底板(18)，位于底板(18)上方的底箱(1)的侧壁上设置有轴承(20)，轴承(20)的一侧设置有缠绕轮(19)，缠绕轮(19)的中轴一端穿过轴承(20)伸入到底箱(1)的内部，轴承(20)内侧的底箱(1)的内部设置有第二电机(27)，第二电机(27)的输出端与缠绕轮(19)的中轴传动连接，底板(18)的顶部两端分别设置有固定块(14)，两个固定块(14)之间设置有滑杆(15)，底板(18)的上方设置有移动板(17)，移动板(17)的底部四角位置分别设置有滑轮(16)，缠绕轮(19)的上方设置有第二支撑轴，第二支撑轴的一端伸入到底箱(1)的内部，且伸入到底箱(1)内部的第二支撑轴的端面上设置有第一传动轮(21)，第二支撑轴的另一端设置有第二支撑轮(3)，第二支撑轮(3)内侧的第二支撑轴上固定设置有转动板(6)，转动板(6)的一端设置有第一导向轮(5)，转动板(6)的侧壁中部位置连接有支杆(4)，支杆(4)的一端设置有第一支撑轮(2)，第一导向轮(5)上方的底箱(1)的顶部固定设置有安装杆(7)，安装杆(7)的顶部设置有第二导向轮(8)；

所述底箱(1)的顶部一侧设置有水箱(11)，水箱(11)的顶部一端固定设置有进料盒(10)，进料盒(10)的内部设置有转杆(33)，转杆(33)的两端分别与进料盒(10)的两侧内壁转动连接，转杆(33)上设置有进料轮(34)，靠近进料盒(10)一侧的水箱(11)的内部设置有第三传动轴(23)，第三传动轴(23)的一端穿过进料盒(10)伸入底箱(1)的内部，且伸入底箱(1)内部的第三传动轴(23)的端面上设置有传动齿轮(35)，传动齿轮(35)内侧的第三传动轴(23)上设置有第三传动轮(24)，位于水箱(11)内部的第三传动轴(23)上设置有第一拉线轮(32)，第一拉线轮(32)的底部设置有限位轮(30)，第三传动轴(23)的一侧设置有第二传动轴(28)，第二传动轴(28)的一端穿过水箱(11)伸入到底箱(1)的内部，且伸入到底箱(1)内部的第二传动轴(28)的端面上设置有第二传动轮(22)，位于水箱(11)内部的第二传动轴(28)上设置有第一拉线轮(32)，第一拉线轮(32)的底部设置有限位轮(30)，第二传动轮(22)内侧的第二传动轴(28)上设置有内转轴(29)，内转轴(29)与第一传动轮(21)通过链条连接，第二传动轮(22)与第三传动轮(24)之间通过链条连接，第三传动轮(24)下方的底箱(1)的内部设置有驱动箱(12)，驱动箱(12)的内部底面上固定安装有第一电机(26)，第一电机(26)的输出端传动连接有主动轮(25)，主动轮(25)与传动齿轮(35)之间通过链条连接。

3.根据权利要求2所述的一种低损耗稳相电缆，其特征在于，所述移动板(17)底面的中部位置固定设置有滑套，滑杆(15)穿过滑套的内部且与滑套之间的接触面为光滑面，移动板(17)的一端固定设置有拉手(13)。

4.根据权利要求2所述的一种低损耗稳相电缆，其特征在于，所述第一导向轮(5)的一端中轴与转动板(6)转动连接，支杆(4)的一端开设有通孔，转动板(6)的侧壁中部位置设置有螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的一种低损耗稳相电缆，其特征在于，每个限位轮(30)均通过连接轴设置在水箱(11)的侧壁上，且连接轴与水箱(11)的连接处设置有轴承。

6.根据权利要求2所述的一种低损耗稳相电缆，其特征在于，所述第二传动轴(28)与第三传动轴(23)与水箱(11)的侧壁连接处均设置有密封轴承。

7.根据权利要求2所述的一种低损耗稳相电缆，其特征在于，所述第一传动轮(21)与第二传动轮(22)、第二传动轮(22)与第三传动轮(24)之间均设置有隔板，隔板的中部开设有矩形槽。

8.根据权利要求2所述的一种低损耗稳相电缆，其特征在于，所述第一拉线轮(32)的外径尺寸小于第二拉线轮(31)的外径尺寸。

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