CN111898274A - 供应商工序制造能力的评估方法 - Google Patents

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刘立
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CGN Power Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种供应商工序制造能力的评估方法，包括如下步骤：选取评估对象，针对所述评估对象多角度从整体能力、工序能力和典型作业对供应商的制造能力进行评估；所述多角度包括新产品或新工艺的研发能力、质量稳定性的能力、工期保证能力和质量管理能力；所述评估对象为每一个影响供应商工序制造能力的最小评估单元；在所述典型作业评估时，引入作业过程的评估；所述整体能力评估的对象包括质保评估质保体系、组织与培训、文件控制、不合格品、设计管理以及生产计划；所述的工序能力评估的对象包括冶炼和铸锭、锻造、热处理、机加工以及试验和检测；所述典型作业评估的对象包括工艺纪律、用户要求、工艺记录、不符合项处理。

Description

供应商工序制造能力的评估方法
技术领域
本发明具体涉及一种供应商工序制造能力的评估方法。
背景技术
目前供应商评估共有四种方式，分别是体系认证、工序认证、产品认证和工艺认证。其中体系认证包括ISO9001、TS16949，AS9100等，体系是关注重点，考查方法与程序的符合性。工序认证如Nadcap特殊工序认证，关注产品加工过程的细节，确认任何影响产品性能的因素。产品认证如3C认证、CE认证，主要关注产品的安全、节能等某一特性，针对生产线上的批量产品。工艺认证如RCCM M140、M60、M70工艺评定，主要是考查某一具体产品的制造工艺能否满足客户要求。
目前供应商工序制造能力评估国内处于空白状态，主要集中在体系认证、产品认证和工艺认证上。对于制造厂通过体系认证和产品认证仅仅只是最基本的质量要求，但仍然无法保证生产出合格的产品。工艺认证适用于核电等特殊行业，对于首件产品开展工艺认证，考查周期长，对于外协工序或是单一工序无法做到有机结合和统一认证。而工序制造能力评估可分工序进行评估，因此对外协厂家可仅执行外协工序的能力评估，这样可以做到分工精细化和专业化。另外，供应商工序制造能力评估通过跟踪实际产品或制造工艺的实际作业过程，跟踪包括长周期工件作业案例和已有产品工件作业案例来发现问题，评估供应商相关能力，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具有说服力。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有评估的缺陷以及达到上述目的，本发明的目的是提供一种供应商工序制造能力评估的方法，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具说服力。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种供应商工序制造能力评估的方法，包括如下步骤：
选取评估对象，针对所述评估对象多角度从整体能力、工序能力和典型作业(产品或工艺跟踪)等对供应商的制造能力进行评估；
所述多角度主要包括新产品或新工艺的研发能力、质量稳定性的能力、工期保证能力和质量管理能力等；
所述评估对象为结合产品工艺特点细化到每一个影响供应商工序制造能力的最小评估单元，专业性和可操作性性强；且由于可分工序进行评估，因此对外协厂家可仅执行外协工序的能力评估；
在所述典型作业评估时，引入作业过程的评估；通过跟踪实际产品或制造工艺的实际作业过程，来发现问题，评估供应商相关能力，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具说服力；
所述整体能力评估的对象包括质保评估质保体系、组织与培训、文件控制、不合格品、设计管理以及生产计划等；
所述的工序能力评估的对象包括冶炼和铸锭、锻造、热处理、机加工以及试验和检测等；
所述典型作业评估的对象包括工艺纪律、用户要求、工艺记录、不符合项处理等。
供应商整体制造能力由产品制造过程的一系列工序组成，整体制造能力又由新产品或新工艺的研发能力、质量稳定性的能力、工期保证能力、质量管理能力等多个维度组成，这些维度之间又存在交叉联系。
优选地，所述最小评估单元主要包括如下项目：
a.人员；
b.原辅材料；
c生产设备；.
d.生产环境；
e.测量监控和记录设备；
f.工艺管理；
g.文件质量；
h.工序检验；
i.生产管理；
j.研发能力；
k.相关经验。
各项目对应的内容和要求如下：
a中人员有岗位培训(证书)、授权以及相应的岗位职责。
b中原辅料应当有采购要求、供应商质量合格证、入厂复验要求，涉及原材料代用需经过评估和审批手续。
c中生产设备在使用前均应验证其偏移和精密度，并定期检测，制订预防性维修保养计划，当产品特性需要由设备和工装精度保证时，应定期检测其精度，确保设备和工装精度满足要求。
d环境温度、湿度监测。
e测量、试验设备应具有合格证明文件，并按规定要求和周期定检合格。工艺记录文件(报告)的规范性、完整性。
f工艺管理包括工艺涉及前输入审查、用户涉及资料消化和澄清，审核依据的全面性。
g文件质量包括工艺标准化、工艺表达的方式和相关文件齐全合理，制造数据的反馈和改进。
h工序检验包括对工序操作及其产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查。
i生产管理包括生产订单的策划、分解、编制合理的生产计划、调度和管理。
j研发能力包括经常性使用仿真软件、工艺研发人员与工艺编制人员的关系，模拟性工艺试验。
k相关同类型工艺制造的经验和经验反馈。
以上步骤在供应商制造能力评估中充分考虑评估要素和应用条件，通过对供应商的整体能力、工序能力、典型作业进行评估，验证供应商的研发能力、质量稳定性能力、生产能力和质保能力，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具说服力。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的供应商工序制造能力评估方法，结合产品工艺特点细化到每一个影响供应商制造能力的最小评估单元，专业性和可操作性强，同时由于可分工序进行评估，对于外协厂家仅执行外协工序的能力评估，其次通过跟踪实际产品或制造工艺的实际作业过程，来发现问题，评估供应商相关能力，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具说服力。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本实施例的供应商工序制造能力评估的方法，包括如下步骤：
1)多角度从整体能力、工序能力和典型作业对供应商的制造能力进行评估。
多角度包括新产品或新工艺的研发能力、质量稳定性的能力、工期保证能力和质量管理能力。
2)选取评估对象
整体能力评估的对象包括质保评估质保体系、组织与培训、文件控制、不合格品、设计管理以及生产计划。
工序能力评估的对象包括冶炼和铸锭、锻造、热处理、机加工以及试验和检测。
典型作业(产品或工艺跟踪)评估的对象包括工艺纪律、用户要求、工艺记录、不符合项处理。
3)选取最小评估单元
对步骤2)中的评估对象进行评估，并结合产品工艺特点细化到每一个影响供应商制造能力的最小评估单元，专业性和可操作性性强。
其中，最小评估单元包括如下项目：
a.人员：人员有岗位培训(证书)、授权以及相应的岗位职责；
b.原辅材料：原辅料应当有采购要求、供应商质量合格证、入厂复验要求，涉及原材料代用需经过评估和审批手续；
c.生产设备：生产设备在使用前均应验证其偏移和精密度，并定期检测，制订预防性维修保养计划，当产品特性需要由设备和工装精度保证时，应定期检测其精度，确保设备和工装精度满足要求；
d.生产环境：环境温度、湿度监测；
e.测量监控和记录设备：测量、试验设备应具有合格证明文件，并按规定要求和周期定检合格。工艺记录文件(报告)的规范性、完整性；
f.工艺管理：工艺管理包括工艺涉及前输入审查、用户涉及资料消化和澄清，审核依据的全面性；
g.文件质量：文件质量包括工艺标准化、工艺表达的方式和相关文件齐全合理，制造数据的反馈和改进；
h.工序检验：工序检验包括对工序操作及其产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查；
i.生产管理：生产管理包括生产订单的策划、分解、编制合理的生产计划、调度和管理；
j.研发能力：研发能力包括经常性使用仿真软件、工艺研发人员与工艺编制人员的关系，模拟性工艺试验；
k.相关经验：相关同类型工艺制造的经验和经验反馈。
将评估对象优化为最小评估单元，由于可分工序进行评估，因此对外协厂家可仅执行外协工序的能力评估；
4)：对典型作业(产品或工艺跟踪)的评估中，将作业过程评估引入到供应商评估过程中。通过跟踪实际产品或制造工艺的实际作业过程，来发现问题，评估供应商相关能力。使评估结果与供应商实际能力更接近，更具说服力。
以上步骤在供应商制造能力评估中充分考虑评估要素和应用条件，通过对供应商的整体能力、工序能力、典型作业进行评估，验证供应商的研发能力、质量稳定性能力、生产能力和质保能力，使评估结果与供应商实际能力更接近，更具说服力。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供应商工序制造能力的评估方法，其特征在于，包括如下步骤：
选取评估对象，所述评估对象包括每一个影响供应商工序制造能力的最小评估单元；
针对所述评估对象多角度从整体能力、工序能力和典型作业对供应商的制造能力进行评估；
所述多角度包括新产品或新工艺的研发能力、质量稳定性的能力、工期保证能力和质量管理能力；
在所述典型作业评估时，引入作业过程的评估；
所述整体能力评估的对象包括质保评估质保体系、组织与培训、文件控制、不合格品、设计管理以及生产计划；所述的工序能力评估的对象包括冶炼和铸锭、锻造、热处理、机加工以及试验和检测；所述典型作业评估的对象包括工艺纪律、用户要求、工艺记录、不符合项处理。
2.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括人员，所述人员有岗位培训、授权以及相应的岗位职责；所述最小评估单元包括原辅材料，所述原辅料有采购要求、供应商质量合格证、入厂复验要求；所述最小评估单元包括生产环境，所述生产环境包括环境温度、湿度监测。
3.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括生产设备，所述生产设备在使用前均应验证其偏移和精密度，并定期检测，制订预防性维修保养计划，当产品特性需要由设备和工装精度保证时，应定期检测其精度，确保设备和工装精度满足要求。
4.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括测量监控和记录设备，测量、试验设备应具有合格证明文件，并按规定要求和周期定检工艺记录文件的规范性、完整性。
5.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括工艺管理；所述工艺管理包括工艺涉及前输入审查、用户涉及资料消化和澄清，审核依据的全面性。
6.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括文件质量；所述文件质量包括工艺标准化、工艺表达的方式和相关文件齐全合理，制造数据的反馈和改进。
7.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括工序检验；所述工序检验包括对工序操作及其产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查。
8.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括生产管理；所述生产管理包括生产订单的策划、分解、编制合理的生产计划、调度和管理。
9.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括研发能力；所述研发能力包括使用仿真软件、工艺研发人员与工艺编制人员的关系，模拟性工艺试验。
10.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：所述最小评估单元包括相关经验，所述相关经验为相关同类型工艺制造的经验和经验反馈。
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