CN111896888A - 一种基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，所述基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法的涉及：热成像仪、主板GND和检测电源，其具体内容如下：第一步、将检测电源、待检测故障主板和主板GND串联在一起组成回路；第二步、启动热成像仪开始对故障主板成像；第四步、启动检测电源，调整电源电流，并观察热成像仪，根据热成像仪中观察到的热源确认故障主板上的故障位置。通过上述方式，本发明能够利用热成像仪快速定位短路位置，将短路节点与正常节点进行区分，提高主板发生故障时的检测处理速度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及主板故障检测领域，特别是涉及一种基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法。
背景技术
元器件短路是主板中最常见的故障，当主板发生短路问题时会导致主板无法开机运行。由于在主板上因故障对地短路的器件与众多正常运行的元件处于并联关系，并且连接同一网络的对地短路元件可能不止一处，使用传统的逐一拆卸元器件的方式进行短路点排查，既被动又费时费力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，能够快速准确的找到故障主板的短路位置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，所述基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法涉及：热成像仪、主板GND和检测电源，其具体内容如下：
第一步、将检测电源、待检测故障主板和主板GND串联在一起组成回路；
第二步、启动热成像仪开始对待检测故障主板成像；
第四步、启动检测电源，调整电源电流，并观察热成像仪，根据热成像仪中观察到的热源确认故障主板上的故障位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述检测电源的输出电压不大于故障主板的额定电压。
在本发明一个较佳实施例中，所述检测电源为可调节恒流电源。
在本发明一个较佳实施例中，所述可调节恒流电源为直流电源。
在本发明一个较佳实施例中，所述可调节恒流电源的OCP的最大设定值不超过主板上的额定电流值。
在本发明一个较佳实施例中，所述可调节恒流电源的OCP值调整方式为步进式调整。
在本发明一个较佳实施例中，所述可调节恒流电源的OCP值每向前一步，需等待至少15s后才能继续调整。
在本发明一个较佳实施例中，所述可调节恒流电源的OCP值单次调整步长不超过最大设定值的10%。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是通过利用短路节点的低阻抗特性和电流的热效应，利用热成像仪快速定位短路位置，将短路节点与正常节点进行区分，提高主板发生故障时的检测处理速度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的短路检测原理示意图；
图中箭头所向为电流走向，图中粗实线位置即为短路位置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
取一发生短路故障的主板3.3V-NOR,但是不知道具体短路的位置。然后将预先准备好的输出电压不超过3.3V的可调直流电源和主板GND与所述故障主板3.3V-NOR串联成一个回路，设定好所述可调恒流电源的OCP最大值，打开热成像仪，将热成像仪的镜头对准故障主板3.3V-NOR，然后从0A开始调节所述可调恒流电源OCP值，调节方式为步进式调整，每次调节幅度不超过OCP最大值的1/10，且每次调整后等待15s以上，观察热成像仪的图像是否有过热点出现，重复上述步进调整步骤至热成像仪的图像中出现明显过热点，然后根据图像与所述故障主板3.3V-NOR比对，确定热源位置即为故障位置。如果所述故障主板3.3V-NOR上有多个短路位置，所述短路位置会在热成像仪的成像界面上呈现出多个不同位置的热源，方便检测人员比对查找，如附图1中所示，其中与负载并联位置的两根粗实线所示即为发热短路位置。
上述检测方法的原理为：
假设有一为NET的网络上并连着若干负载，这些负载可能是滤波电容，可能是芯片，可能是通过0欧电阻或磁珠连接到下一级网络或其他。现在，一个或多个负载不知何种原因对地短路而无法开机，需要找到短路位置并排除故障。我们不考虑这些负载之间复杂的连接关系，只考虑这些复杂网络的节点中出现短路故障的节点，在出现故障的节点因为对地短路导致这个名为NET的网络对地呈现极低的阻抗，就像一个0欧电阻与这些在同一网络中的正常负载并联一样。根据并联阻性网络的分流特点：电阻越小流过的电流越大。可以推断出：在NET网络上施加恒定电流，则大部分电流将流入短路节点，而正常负载的阻抗相对短路点的阻抗很大，将流入极小的电流或者不流入电流。由于短路节点电阻虽然很小但是依然有电阻，大量的电流通过而产生热功率。从并联阻性网络功率分配关系可以得知：电阻越小获得功率越高。短路的节点获得了大的热功率并且发热，温度高于周围元器件温度，使用热成像仪就可以直接观察出温度高的短路点，于是可以查找出引起短路的故障元件。
此处使用可调式直流电源的原因是所述可调式直流电源可以通过调整OCP值调整电流量，从短路节点发热的角度而言，使用恒压源和恒流源给负载供电效果都一样，但从供电电源角度和操作的角度而言，使用恒流源供电更好。因为一方面短路节点电阻极低，如果使用恒压源，可能会出现极小的电压将产生很大的电流（设电源OCP足够大），这对电源输出电压的调节精度和步进值要求很高，否则就会容易烧毁故障主板，另一方面，因为引线和短路点通过大电流后温度升高，电阻将受到影响，然后影响电流大小，继而会影响发热功率，此时需要人为调整电源输出电压以保持发热功率恒定防止过热，操作不方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，其特征在于，所述基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法涉及：热成像仪、主板GND和检测电源，其具体内容如下：
第一步、将检测电源、待检测故障主板和主板GND串联在一起组成回路；
第二步、启动热成像仪开始对待检测故障主板成像；
第四步、启动检测电源，调整电源电流，并观察热成像仪，根据热成像仪中观察到的热源确认故障主板上的故障位置。
2.根据权利要求1所述的基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，其特征在于，所述检测电源的输出电压不大于故障主板的额定电压。
3.根据权利要求1所述的基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，其特征在于，所述检测电源为可调节恒流电源。
4.根据权利要求3所述的基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，其特征在于，所述可调节恒流电源为直流电源。
5.根据权利要求3所述的基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，其特征在于，所述可调节恒流电源的OCP的最大设定值不超过主板上的额定电流值。
6.根据权利要求3所述的基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，其特征在于，所述可调节恒流电源的OCP值调整方式为步进式调整。
7.根据权利要求6所述的基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，其特征在于，所述可调节恒流电源的OCP值每向前一步，需等待至少15s后才能继续调整。
8.根据权利要求3所述的基于热成像仪的主板短路故障位置定位方法，其特征在于，所述可调节恒流电源的OCP值单次调整步长不超过最大设定值的10%。
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