CN111895871B - 一种中深炮孔装药装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种中深炮孔装药装置及方法，涉及岩石井巷或隧道中深孔掘进工程技术领域，装药便捷省力。该装置包括第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆，第一装填杆上设有用于盛放炸药的第一安装槽，第二装填杆上设有用于盛放水炮泥的第二安装槽，第三装填杆上设有盛放无水炮泥的第三安装槽，第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的截面分别为弧形，第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆轴向对接，且总长度与炮孔的深度一致或根据设计堵塞长度确定，第一安装槽的长度与炮孔的装药长度一致。

Description

一种中深炮孔装药装置及方法

技术领域

本发明涉及岩石井巷或隧道中深孔掘进工程技术领域，尤其涉及一种中深炮孔装药装置及方法。

背景技术

为了提高岩石井巷(隧)道的掘进水平，中深孔爆破掘进技术已经越来越多的应用在岩石巷(隧)道掘进中。炮孔深度的加大，必然带来装药量的增多，为获得良好的爆破效果，需要良好的堵塞，并需要水炮泥提供降尘。现阶段炮孔中炸药一般为独立包装炸药(火腿肠状)，水炮泥为袋装，炮泥为预加工成品炮泥或直接散装炮泥的装填。装药过程中，炸药要工人一节一节顺序装入炮孔，并一节一节安装水炮泥和普通炮泥，然后捣实。

发明人在实现本发明创造的过程中发现：在井巷施工过程中，出于预裂爆破或井巷(隧道)周边成型爆破的需求，由于炸药不全部位于炮孔底部，需要将炸药安装在炮孔不同的位置，同时对炮孔中炸药位置要求极高，才能实现岩石进行炮孔长度范围内的均匀破坏，炮孔内实现工程爆破目的。现有炸药或炮泥的装填无法实现炸药等精准定位，导致爆破效果差。另外，由于炸药、水炮泥、普通炮泥数量多，工人需要重复进行同一作业，且必须在钻孔及清孔后才能按照炸药、水炮泥、普通炮泥的顺序一节一节装填。费时费工且费力。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例一种中深炮孔装药装置及方法，在钻孔施工时，同时进行每个炮孔的炸药、炮泥的组装作业，实现装药与钻孔的平行作业，装药便捷省力，炸药、炮泥位置控制精确，能够解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种中、深炮孔装药装置，包括：第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆，所述第一装填杆上设有用于盛放炸药的第一安装槽，所述第二装填杆上设有用于盛放水炮泥的第二安装槽，所述第三装填杆上设有盛放无水炮泥的第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的截面分别为弧形，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆轴向对接，且总长度与炮孔的深度一致或根据设计堵塞长度确定，所述第一安装槽的长度与炮孔的装药长度一致。

优选地，所述第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽为轴向贯通的具有开口的弧形槽。

优选地，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆的第一端分别具有突起部，第二端具有凹槽部，相连的第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆之间通过所述突起部与凹槽部卡接。

优选地，所述第一装填杆的弧形槽内、位于第一装填杆第二端具有一预定长度的坡角，在所述弧形槽的坡角内设有具有第一限位挡片，所述第一限位挡片在所述弧形槽的坡角内沿轴向预定长度内可移动。

优选地，所述第二装填杆的弧形槽内、位于第二装填杆第二端固定设有第二限位挡片，所述第二装填杆的弧形槽的长度与标准水炮泥的长度相同；

所述第三装填杆的弧形槽内、位于第三装填杆第二端设有第三限位挡片，所述第三限位挡片边缘具有滑扣，在所述第三装填杆的弧形槽内轴向设有滑轨，所述滑扣设于所述滑轨中，所述第三限位挡片沿所述滑轨可轴向滑动，所述滑轨、位于所述第三装填杆第二端具有用于阻挡所述第三限位挡片的限位部。

优选地，所述第三限位挡片远离所述限位部的一侧的底部具有与第三装填杆的弧形槽内壁贴靠的锥形突起部。

优选地，所述第一限位挡片、第二限位挡片及第三限位挡片为无毒的、防静电材料制作而成的片状体。

优选地，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆分别具有多根，多根所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆轴向对接。

第二方面，本发明还实施例提供一种中深孔装药方法，基于第一方面任一所述的装药装置实施，包括步骤：

在钻孔完成、清孔的同时，根据设计的炮孔深度及设计的装药位置、封堵炮泥的长度，制作与预定装药位置相应长度的第一装填杆、与预定水炮泥深度一致的第二装填杆及与无水炮泥深度一致或略长的第三装填杆；

将第一装填杆、第二装填杆与第三装填杆轴向对接，并将预定数量的炸药卷放入第一装填杆的第一安装槽中，预定长度的水炮泥放入第二装填杆的第二安装槽中，预定长度的无水炮泥放入第三装填杆的第三安装槽中；

用机械或人力将对接好的装药装置整体推入炮孔中，即可完成中深炮孔的装药。

可选地，应用于轴向不耦合装药，至少所述第一装填杆具有多根；

所述方法包括：根据设计装药长度及炸药在炮孔中的具体位置，在两实现装药的第一装填杆之间设置和不装药的第一装填杆实现不耦合装药的间隔，以使两相邻的装药的第一装填杆之间形成空气柱；

或者，应用于预裂爆破中，根据设计装药长度及炸药在炮孔中的具体位置，确定不同装填杆的数量，对所述第一装填杆和第三装填杆间隔布置连接，将连接好的装置整体推入炮孔中，以实现深孔装药的间隔装药。

本发明实施例一种中深炮孔装药装置及方法，包括：第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆，所述第一装填杆上设有用于盛放炸药的第一安装槽，所述第二装填杆上设有用于盛放水炮泥的第二安装槽，所述第三装填杆上设有盛放无水炮泥的第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的截面分别为弧形，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆轴向对接，且总长度与炮孔的深度一致，所述第一安装槽的长度与炮孔的装药长度一致。在钻孔完成、清孔的同时，需要进行中深炮孔装药时，根据设计的炮孔深度及设计的装药位置、封堵炮泥的长度，制作与预定装药位置相应长度的第一装填杆、与预定水炮泥深度一致的第二装填杆及与无水炮泥深度一致或略长的第三装填杆，将第一装填杆、第二装填杆与第三装填杆轴向对接，并将预定数量的炸药卷放入第一装填杆的第一安装槽中，预定长度的水炮泥放入第二装填杆的第二安装槽中，预定长度的无水炮泥(即俗称的普通炮泥)放入第三装填杆的第三安装槽中，用机械或人力将对接好的装药装置整体推入炮孔中，即可方便快捷省力的完成中深炮孔的装药。其装药便捷省力，炸药、炮泥位置控制精确。解决了目前通过人工一节一节地向中深炮孔中装药及封堵炮泥存在的费时费工且费力及无法实现炸药等精准定位的问题，而且能够保证炸药、水炮泥完好无损，保证普通炮泥堵塞质量，保证爆破质量，防止瞎炮等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中深炮孔装药装置一实施例结构示意图；

图2为图1中第一装填杆一实施例结构示意图；

图3为图2中第一装填杆第一端端部结构主视图；

图4为图2中第一装填杆第二端端部结构主视图；

图5为图2中A处轴切截面一实施例放大图；

图6为图1中第二装填杆一实施例结构示意图；

图7为第一限位挡片与第二限位挡片一实施例结构示意图；

图8为图1中第三装填杆一实施例结构示意图；

图9为图8中B处轴切截面一实施例放大图；

图10为图8中第三装填杆第一端端部结构主视图；

图11为图8中第三装填杆第二端端部结构主视图；

图12为第三限位挡片一实施例结构示意图；

图13为本发明中深炮孔装药方法一实施例流程示意简图；

图14为本发明中深炮孔装药装置另一应用实施例结构示意图；

图15为本发明中深炮孔装药装置又一应用实施例结构示意图；

图16为镂空结构第一、第二及第三安装槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参看图1至图12所示，本发明实施例一种中深炮孔装药装置，主要用于巷道、隧道、矿山等爆破掘进工程中，包括：第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3，所述第一装填杆1上设有用于盛放炸药的第一安装槽4，所述第二装填杆2上设有用于盛放水炮泥的第二安装槽5，所述第三装填杆3上设有盛放无水炮泥的第三安装槽6，所述第一安装槽4、第二安装槽5及第三安装槽6的截面分别为弧形，所述第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3轴向对接，且总长度与炮孔的深度一致，所述第一安装槽4的长度与炮孔的装药长度一致。这样，根据预定的装药长度、水炮泥装填长度及无水炮泥装填长度，对应制作相应长度的第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3，并将预定长度的炸药卷放入第一装填槽，将预定长度的第二水炮泥放入第二装填杆2的第二安装槽5中，预定长度的无水炮泥放入第三装填杆3的第三安装槽6中，整体将装药装置推入炮孔中，即可完成中深炮孔的装药作业，方便快捷。不需要再一节一节地向炮孔中安装，可以省工、省时且省力。

另外，目前在爆破装药时，由于炸药、水炮泥、普通炮泥数量多，工人需要重复进行同一作业，不仅耗时长，而且在捣实过程中，炸药包装及水炮泥容易破裂，影响炸药传爆和封堵质量，水炮泥失去作用，进而影响爆破效果。

本实施例中，通过第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3上预先放入相应的安装槽中药卷及炮泥，一次性整体推入炮孔中，如果为了保证装填的密实性，可用捣棍一次性捣实。这样就可以减少捣的次数，降低故障率。

参看图1、图14及图15所示，在一些实施例中，所述第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3轴向对接，且总长度比炮孔的深度略长，便于机械或人工将装药装置整体推入炮孔中。

其中，所述第一安装槽4、第二安装槽5及第三安装槽6为轴向贯通的具有开口的弧形槽。出于成本考虑，在保证强度和稳定基础上，三种安装槽可以为镂空的，如图16所示。优选地，180°≤所述弧形槽的弧度≤270°。通过将所述弧形槽的弧度设置在该范围内，在将装药装置整体推入炮孔的过程中，不容易掉落。

在另一些实施例中，所述第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3的第一端分别具有突起部7，第二端具有凹槽部8，相连的第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3之间通过所述突起部7与凹槽部8卡接。这样，可以较为方便地将彼此连接成一个整体。

其中，在一些实施例中，所述突起部7和凹槽部8均为矩形，且为三个，平均分布于各装填杆的端部上。

第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3根据长度的不同分别可以设置成单根或多根，图1中示意出的第一装填杆1为多根。

为了与标准的药卷及炮泥长度适配，以方便装药，其中标准药卷及炮泥的长度一般为250～300mm左右，直径略小于炮眼。在一些应用场合中，所述第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3分别具有多根，多根所述第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3轴向对接。所述轴向对接方式可以为前后顺序对接，如图1所示。也可以根据不同的装药用途，三者自由组合，实现炸药与炮泥或炸药、空气柱的间隔装药，如图14及图15所示，由于在孔外布置好相较于孔内装填，可以较为精确控制炸药及炮泥在炮孔中的位置。其中，一根第一装填杆1的长度与标准药卷的长度相同，一根第二装填杆2与标准的水炮泥长度相同，一根第三装填杆3与标准的无水炮泥长度相同，根据装药长度及封堵炮泥深度可以对应设置相应多节装填杆，且其总长度与炮孔的深度一致，或者根据设计堵塞长度确定，具体确定方法为现有技术，就不再赘述。

为了连接的可靠性，在所述凹槽部8侧壁设有销孔，所述突起部7侧面设有弹性销，所述弹性销在外力按压时，可以收缩隐藏于突起部7中。对接时，可用手或工具按压弹性销，将突起部7插入凹槽中，凹槽内壁约束弹性销弹出，随着突起部7向凹槽底部推移，突起部7侧面的弹性销移动到所述销孔位置时，弹性销弹出插入所述销孔中，完成对接。

在另一可替代方式中，所述凹槽部8内壁上设有单向阻挡臂，所述单向阻挡臂一端铰接于所述凹槽侧壁上，能在0-90°范围内转动，所述单向阻挡臂另一端水平悬空设置，所述突起部7与所述凹槽间隙配合，在所述突起部7侧面水平设有推臂；

所述突起部7与所述凹槽部8对接过程中，所述突起部7通过所述推臂推动所述单向阻挡臂，所述单向阻挡臂以所述凹槽侧壁为基点，朝内向所述凹槽内壁两侧转动，当所述推臂向凹槽底部方向推进距离大于所述单向阻挡臂的长度时，即通过单向阻挡臂的自由端极限点位置处，所述单向阻挡臂逆时针转动至初始水平悬空位置，突起部7插入所述凹槽中拔不出来，即完成突起部7与凹槽部8的对接。

其中，所述单向阻挡臂能在受到外力推动时，朝凹槽底部向侧壁转动的实现方式有很多种，示例性地，可以在所述单向阻挡臂与凹槽内壁的铰接位置处设置扭簧，以实现有外力推动时向一侧转动，外力消失时自动复位到初始位置，通过扭簧这一特点的创造性应用，与其它结构配合，可以使相连装填杆彼此间的连接更为便捷与可靠。

可以理解的是，标准药卷的规格会有所不同，为了能适应不同长度的药卷，使药卷稳固的安装于第一安装槽4中，在一些实施例中，所述第一装填杆1的弧形槽内、位于第一装填杆1第二端具有一预定长度的坡角9，所述坡角9的坡度优选为1∶8～1∶12，在所述弧形槽的坡角9内设有具有第一限位挡片10，所述第一限位挡片10在所述弧形槽的坡角9内沿轴向预定长度内可移动。该预定长度为0.5～1cm。这样，通过移动第一限位挡片10，调节第一限位挡片10的位置，可以适应不同长度的药卷。

另外，如前所述现有技术中一节一节装药及炮泥，且重复捣药卷及炮泥，容易出现药卷及炮泥包装破损，出现故障，影响爆破效果。为了更好地解决该问题，在另一些实施例中，所述第二装填杆2的弧形槽内、位于第二装填杆2第二端固定设有第二限位挡片11，所述第二装填杆2的弧形槽的长度与标准水炮泥的长度相同。

所述第三装填杆3的弧形槽内、位于第三装填杆3第二端设有第三限位挡片12，所述第三限位挡片12边缘具有滑扣13，在所述第三装填杆3的弧形槽内轴向设有滑轨14，所述滑扣13设于所述滑轨14中，所述第三限位挡片12沿所述滑轨14可轴向滑动，所述滑轨14、位于所述第二装填杆2第二端具有用于阻挡所述第三限位挡片12的限位部15。通过在第三装填杆3第二端设置可轴向滑动的第三限位挡片12，应用时，第三装填杆3第二端位于炮孔孔口侧，在将药卷及封堵炮泥装好之后，用捣棍捣第三装填杆3的第二端的第三限位挡片12，第三限位挡片12移动以将无水炮泥捣实，而第二装填杆2与第三装填杆3连接的位置，由于设有固定的第二限位挡片11，在用捣棍捣第三限位挡片12的过程中，其第二装填杆2中的水炮泥及前方第一装填杆1中的药卷都不受影响，因此，可以避免药卷及水炮泥的外包装破损，可较大程度地降低故障率。

具体地，第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3对接时，第一装填杆1的第二端与第二装填杆2的第一端对接，第二装填杆2的第二端与第三装填杆3的第一端。由于第三限位挡片12可以轴向滑动，第二限位挡片11为固定设置，这样，可以实现捣第三装填杆3第二端的第三限位片时，第二装填杆2中的水炮泥及第一装填杆1中的药卷均不受影响。

其中，所述第一限位挡片10、第二限位挡片11及第三限位挡片12为无毒的、防静电材料制作而成的片状体，且具有轻质、高强的特点；例如，防静电有机玻璃板(包括防静电亚克力板)、防静电聚氯乙烯(PVC)板、防静电聚碳酸酯(PC)板(防静电聚碳酸酯板)及防静电尼龙板(MC501CDR6)等。

可以理解的是，上述大多数塑料一般是带静电的，本申请中，通过在塑料载体中加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害防静电助剂材料，来降低其表面电阻，对塑料镀防静电助剂层，所述防静电助剂为吸湿性抗静电剂，通过在塑料表面镀这些助剂材料后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。在一些实施例中，所述防静电助剂为涂敷型抗静电剂，具体为以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表面，借此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。所述防静电助剂包括季铵盐类阳离子表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。另外，还可以为亲水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，形成导电通道传导电荷。与表面活性剂类抗静电剂相比，这种高分子量永久型抗静电剂不会因迁移、挥发和萃取而损失，因而抗静电性持久稳定，并极少受环境湿度的影响。

本实施例中，通过采用轻质高强、防静电材料制作的第一限位挡片10、第二限位挡片11及第三限位挡片12，捣实时，在外力冲击下不易破损。从而可保证炮泥捣实的质量。另外，捣实时，由于防静电，可以避免产生静电引起炸药误引爆。

所述第三限位挡片12远离所述限位部15的一侧的底部具有与第三装填杆3的弧形槽内壁贴靠的锥形突起部16，类似于铲车的推铲，便于在捣实过程中，通过所述锥形突起部16向前推进。

另外，参看图13所示，基于本发明各实施例提供的装药装置，还提供了一种基于该装药装置装药的工艺方法，包括：

步骤S1、在钻孔完成、清孔的同时，根据设计的炮孔20深度及设计的装药位置、封堵炮泥的长度，制作与预定装药位置相应长度的第一装填杆1、与预定水炮泥深度一致的第二装填杆2及与无水炮泥深度一致或略长(一般为20cm以内)的第三装填杆3；

其中，在钻孔、清孔施工时，同时进行每个炮孔的炸药、炮泥的组装作业，实现装药与钻孔的平行作业，可以提高施工效率。制作装填杆时，装药位置与装药量是对应的，装药量一般用药卷数量表示，分别对中心炮孔、掏槽孔、辅助孔、周边孔中药卷数量进行确定并制作对应的装填杆。制作好之后，检查相关的安装槽是否有破损，各限位挡片是否有损坏，无损可以进行下一步。

步骤S2、将第一装填杆1、第二装填杆2与第三装填杆3轴向对接，并将预定数量的炸药卷放入第一装填杆1的第一安装槽4中，预定长度的水炮泥放入第二装填杆2的第二安装槽5中，预定长度的无水炮泥放入第三装填杆3的第三安装槽6中。

首先安装水炮泥，水炮泥的数量视设计情况而定，一般为1-2个，再安装无水炮泥，一般称为普通炮泥。

用机械或人力将对接好的装药装置整体推入清理干净的炮孔中，即可完成中深炮孔的装药。

在本实施例中，还可以在将装药装置整体推入清理干净的炮孔中之后，用捣棍将无水炮泥捣实。本发明实施例提供的装药方法，基于前述实施例提供要装药装置实施，其基本技术效果相同，可以解决实际施工中爆破炮孔装药速度慢且封堵质量不过关的难题，从而提高爆破炮孔施工速度和质量，改善爆破破岩效果。

所述装置或方法可应用于轴向不耦合装药，至少所述第一装填杆具有多根；

参看图14所示，所述方法包括：根据设计装药长度及炸药在炮孔中的具体位置，在两装药的第一装填杆之间设置不装药的第一装填杆或第二装填杆实现不耦合装药的间隔，以使两相邻的装药的第一装填杆之间形成空气柱；

或者，参看图15所示，所述方法应用于预裂爆破中，根据设计装药长度及炸药在炮孔中的具体位置，确定不同装填杆的数量，对所述第一装填杆和第三装填杆间隔布置连接，将连接好的装置整体推入炮孔中，以实现深孔装药的间隔装药。

在所述第一装填杆1、第二装填杆2及第三装填杆3轴向贯穿设有位置对应的穿线孔和起爆线专用凹槽，用于穿设导爆索、导爆管、雷管脚线，避免向炮孔中推入装药装置过程中，将导爆索、导爆管、雷管脚线磨损甚至扯断。还可以保持导爆索、导爆管、雷管脚线，不被全部推入炮孔内，避免了在炸药送入炮孔后还需要再将引火导爆索、脚线等向外扯出的麻烦。

本实施例中，作为一可选实施例，所述方法还包括制作所述第一、第二及第三装填杆3；所述制作各装填杆包括：

取一根与标准药卷、水炮泥相同长度的硬质直圆管，圆管的直径3.8cm-4.0cm，厚度2-3mm，沿轴向切出α角为90-120°扇形缺口，将剩下部分作为装填杆。所述硬质直圆管指的是大多数人仅用手力折不弯的管子，所述硬质直圆管可以为前述防静电的塑料硬管，还可以为竹管等。

可以理解的是，在推送过程中，如果速度太快，那么相邻的两卷药可能会互相顶着发生轻微的拱起，而炮孔内壁一般比较粗糙，有可能二者会有剐蹭，因此，作为另一可选实施例，在所述各装填杆轴向上贯穿设有气道，所述气道、位于炮孔中的开口设于第一装填杆1的扇形缺口的两侧面上，所述开口具有斜向下方设置的导向斜坡。

所述用机械或人力将对接好的装药装置整体推入炮孔中包括：将所述装药装置具有扇形缺口一侧朝上；

在向炮孔中推进过程中，通过所述气道向炮孔中充气，利用气道开口端的导向斜坡将气流引导对准于第一装填杆1的第一安装槽4中的药卷上，利用气体压力压平第一安装槽4中的药卷，保证将装药装置顺利推进炮孔。

本发明实施例提供的装药装置及装药方法，可以提前进行装药，并安装水炮泥和无水炮泥，能够解决传统炸药安装时单节进行装药速度慢的问题，提高装药速度。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。另外，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种中深炮孔装药装置，其特征在于，包括：第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆，所述第一装填杆上设有用于盛放炸药的第一安装槽，所述第二装填杆上设有用于盛放水炮泥的第二安装槽，所述第三装填杆上设有盛放无水炮泥的第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的截面分别为弧形，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆轴向对接，且总长度与炮孔的深度一致或根据设计堵塞长度确定，所述第一安装槽的长度与炮孔的装药长度一致；

所述第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽为轴向贯通的具有开口的弧形槽；

所述第一装填杆的弧形槽内、位于第一装填杆第二端具有一预定长度的坡角，所述坡角的坡度为1:8～1：12；在所述弧形槽的坡角内设有具有第一限位挡片，所述第一限位挡片在所述弧形槽的坡角内沿轴向预定长度内可移动；

所述第二装填杆的弧形槽内、位于第二装填杆第二端固定设有第二限位挡片，所述第二装填杆的弧形槽的长度与标准水炮泥的长度相同，第二限位挡片为固定设置；

所述第三装填杆的弧形槽内、位于第三装填杆第二端设有第三限位挡片，所述第三限位挡片边缘具有滑扣，在所述第三装填杆的弧形槽内轴向设有滑轨，所述滑扣设于所述滑轨中，所述第三限位挡片沿所述滑轨可轴向滑动，所述滑轨、位于所述第三装填杆第二端具有用于阻挡所述第三限位挡片的限位部；所述第三限位挡片远离所述限位部的一侧的底部具有与第三装填杆的弧形槽内壁贴靠的锥形突起部，在捣实过程中，通过所述锥形突起部向前推进，推动第三安装槽内的无水炮泥填充满整个炮孔截面；所述锥形突起部为三角锥突起部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆的第一端分别具有突起部，第二端具有凹槽部，相连的第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆之间通过所述突起部与凹槽部卡接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一限位挡片、第二限位挡片及第三限位挡片为无毒的、防静电材料制作而成的片状体。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆分别具有多根，多根所述第一装填杆、第二装填杆及第三装填杆轴向对接。

5.一种中深孔装药方法，基于权利要求1至4任一所述的装药装置实施，包括步骤：在钻孔完成、清孔的同时，根据设计的炮孔深度及设计的装药位置、封堵炮泥的长度，制作与预定装药位置相应长度的第一装填杆、与预定水炮泥深度一致的第二装填杆及与无水炮泥深度一致或略长的第三装填杆；

将第一装填杆、第二装填杆与第三装填杆轴向对接，并将预定数量的炸药卷放入第一装填杆的第一安装槽中，预定长度的水炮泥放入第二装填杆的第二安装槽中，预定长度的无水炮泥放入第三装填杆的第三安装槽中；

用机械或人力将对接好的装药装置整体推入炮孔中，即可完成中深炮孔的装药。

6.根据权利要求5所述的方法，应用于轴向不耦合装药，至少所述第一装填杆具有多根；

所述方法包括：根据设计装药长度及炸药在炮孔中的具体位置，在两装药的第一装填杆之间设置不装药的第一装填杆实现不耦合装药的间隔，以使两相邻的装药的第一装填杆之间形成空气柱；

或者，应用于预裂爆破中，根据设计装药长度及炸药在炮孔中的具体位置，确定不同装填杆的数量，对所述第一装填杆和第三装填杆间隔布置连接，将连接好的装置整体推入炮孔中，以实现深孔装药的间隔装药。

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