CN111894944A - 一种伺服液压油缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压油缸领域，具体的说是一种伺服液压油缸，包括油缸主体，油缸主体的输出端位于一侧，油缸主体的一侧滑动连接有活塞杆，活塞杆远离油缸主体的一端固定连接有安装板，安装板和油缸主体之间安装有防尘机构和涂油机构，安装板的上下端和前后侧中部均固定连接有固定板，固定板上均安装有缓冲机构，活塞杆的中部安装有限位环。本发明的活塞杆外部设置了防尘机构，防尘机构的折叠套套设在活塞杆的外部，可将活塞杆和外部空气隔离开，避免空气中灰尘之类的异物附着在活塞杆上，损坏油缸主体的活塞，导致本发明的密封性下降，同时避免灰尘之类的异物吸收掉活塞杆表面的润滑油，使得活塞杆过于干燥而出现损坏。

Description

一种伺服液压油缸

技术领域

本发明涉及液压油缸领域，具体的说是一种伺服液压油缸。

背景技术

液压油缸是液压系统中的重要组件之一，也是常用的机械零部件，很多大型机械设备上安装有液压油缸。

目前所用的液压油缸油缸活塞杆外部大都没有设置防护之类结构，若液压油缸安装在矿用机械设备上，使用时，空气中灰尘之类的异物会附着在活塞杆的表面，活塞杆在伸缩时容易将灰尘之类的异物带入液压油缸的缸体内部，损坏液压油缸的活塞，导致液压油缸油缸的密封性下降，且灰尘之类的异物附着在活塞杆上时，会吸收掉活塞杆上的润滑油，使得活塞杆表面变得干燥，增加了活塞杆和密封件之间的摩擦力，时间久了活塞杆容易出现损坏，当活塞杆的运动速度过快时，液压油缸的活塞和端盖之间容易发生剧烈的碰撞而出现损坏。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种伺服液压油缸，解决了目前所用的液压油缸油缸活塞杆外部大都没有设置防护之类结构，若液压油缸安装在矿用机械设备上，使用时，空气中灰尘之类的异物会附着在活塞杆的表面，活塞杆在伸缩时容易将灰尘之类的异物带入液压油缸的缸体内部，损坏液压油缸的活塞，导致液压油缸油缸的密封性下降，且灰尘之类的异物附着在活塞杆上时，会吸收掉活塞杆上的润滑油，使得活塞杆表面变得干燥，增加了活塞杆和密封件之间的摩擦力，时间久了活塞杆容易出现损坏，当活塞杆的运动速度过快时，液压油缸的活塞和端盖之间容易发生剧烈的碰撞而出现损坏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伺服液压油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的输出端位于一侧，所述油缸主体的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离油缸主体的一端固定连接有安装板，所述安装板和油缸主体之间安装有防尘机构和涂油机构，所述安装板的上下端和前后侧中部均固定连接有固定板，所述固定板上均安装有缓冲机构，所述活塞杆的中部安装有限位环，所述限位环的上下端和前后侧均开设有滑孔，所述限位环通过四个滑孔和四个缓冲机构相连接，所述油缸主体的另一侧圆周外侧壁上安装有遮挡机构，所述遮挡机构和四个缓冲机构相连接。

具体的，所述防尘机构包括折叠套，所述折叠套套设在活塞杆的圆周外壁上，所述折叠套靠近油缸主体的一端固定连接有第一安装管，所述第一安装管的上端侧壁上开设有注油孔，所述注油孔的内部上端卡接有第一活塞，所述折叠套远离油缸主体的一端固定连接有第二安装管，所述第二安装管和第一安装管的圆周外侧壁上均套设且固定连接有安装环，所述第一安装管上的安装环通过第一螺栓可拆卸连接在油缸主体上，所述第二安装管上的安装环通过第一螺栓可拆卸连接在安装板上。

具体的，所述涂油机构包括第一固定环，所述第一固定环套设在活塞杆的圆周外侧壁上，所述第一固定环的内侧壁上固定连接有摩擦环，所述摩擦环套设在滑动连接在活塞杆的圆周外侧壁上，所述第一固定环的圆周外侧壁和防尘机构的第一安装管内侧壁固定连接，所述第一固定环的圆周外侧壁上开设有储油腔，所述储油腔和防尘机构的注油孔相通，所述储油腔和摩擦环之间固定连接有若干导油杆，所述导油杆和摩擦环均由压缩海绵制成。

具体的，所述缓冲机构均包括固定管，所述固定管均固定连接在油缸主体的圆周外侧壁上，所述固定管的内部均滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的一端均贯穿且滑动连接在同侧固定管的一侧侧壁上，所述滑杆的一端均贯穿同侧滑孔且均固定连接在同侧固定板上，所述滑杆位于限位环和同侧固定板之间的部分圆周外侧壁上均套设有第二缓冲弹簧，所述滑杆位于限位环和同侧固定管之间的部分圆周外侧壁上均套设有第一缓冲弹簧，所述固定管的另一端圆周侧壁上均开设有通风孔，所述通风孔的内部均固定连接有过滤网，所述通风孔的外侧均固定连接有风嘴。

具体的，所述第一缓冲弹簧的两端均分别固定连接在限位环和同侧固定管上，所述第二缓冲弹簧均分别固定连接在限位环和同侧固定板上。

具体的，所述遮挡机构包括两个第二固定环，两个所述第二固定环均通过第二螺栓套设且可拆卸连接在四个缓冲机构的固定管圆周外侧壁上，两个所述第二固定环的外侧共同套设有套环，所述套环的两侧内侧壁上均等间距固定连接有若干支撑板，若干所述支撑板靠近套环中心的一端均固定连接在同侧第二固定环的圆周外侧壁上。

具体的，所述套环的上下端和前后部内侧壁上均固定连接有两个支板，同侧两个所述支板之间均转动连接有转轴，所述转轴的圆周外侧壁上下端均固定连接有毛刷板，所述毛刷板均和同侧缓冲机构的通风孔相对应。

具体的，所述限位环和活塞杆位于同一条中心线上，所述限位环的内径比油缸主体的外径大。

本发明的有益效果：

(1)本发明的活塞杆外部设置了防尘机构，防尘机构的折叠套套设在活塞杆的外部，可将活塞杆和外部空气隔离开，避免空气中灰尘之类的异物附着在活塞杆上，损坏油缸主体的活塞，导致本发明的密封性下降，同时避免灰尘之类的异物吸收掉活塞杆表面的润滑油，使得活塞杆过于干燥而出现损坏。

(2)本发明防尘机构的第二安装管内部安装有涂油机构，活塞杆在油缸主体上滑动时，涂油机构的摩擦环会通过导油杆吸收储油腔中的润滑油，并将吸收的润滑油吸涂在活塞杆上，保证活塞杆表面的润滑程度，避免活塞杆表面过于干燥而出现损坏。

(3)本发明的油缸主体上设置了缓冲机构，缓冲机构的第二活塞、滑杆、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可对活塞杆运动时产生的冲击进行缓冲，避免活塞杆伸缩的速度过快，导致油缸主体的活塞和端盖发生剧烈碰撞而出现损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的剖切图；

图2为图1中A处的区域放大图；

图3为图1中B处的区域放大图；

图4为本发明提供的防尘机构侧视图；

图5为本发明提供的限位环结构示意图；

图6为本发明提供的第二固定环和套环安装结构示意图；

图7为本发明提供的外部结构示意图。

图中：1、油缸主体；2、活塞杆；3、防尘机构；31、折叠套；32、第一安装管；33、安装环；34、第一螺栓；35、第二安装管；36、注油孔；37、第一活塞；4、涂油机构；41、第一固定环；42、摩擦环；43、储油腔；44、导油杆；5、安装板；6、固定板；7、缓冲机构；71、固定管；72、第二活塞；73、滑杆；74、过滤网；75、第一缓冲弹簧；76、第二缓冲弹簧；77、通风孔；78、风嘴；8、遮挡机构；81、第二固定环；82、第二螺栓；83、套环；84、支撑板；85、支板；86、转轴；87、毛刷板；9、限位环；10、滑孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种伺服液压油缸，包括油缸主体1，所述油缸主体1的输出端位于一侧，所述油缸主体1的一侧滑动连接有活塞杆2，所述活塞杆2远离油缸主体1的一端固定连接有安装板5，所述安装板5和油缸主体1之间安装有防尘机构3和涂油机构4，所述安装板5的上下端和前后侧中部均固定连接有固定板6，所述固定板6上均安装有缓冲机构7，所述活塞杆2的中部安装有限位环9，所述限位环9的上下端和前后侧均开设有滑孔10，所述限位环9通过四个滑孔10和四个缓冲机构7相连接，所述油缸主体1的另一侧圆周外侧壁上安装有遮挡机构8，所述遮挡机构8和四个缓冲机构7相连接，使用时利用遮挡机构8挡住体积较大的颗粒物，避免损坏缓冲机构7。

具体的，所述限位环9和活塞杆2位于同一条中心线上，所述限位环9的内径比油缸主体1的外径大，便于缓冲机构7带动限位环9运动，同时将四个缓冲机构7连接在一起。

具体的，所述缓冲机构7均包括固定管71，所述固定管71均固定连接在油缸主体1的圆周外侧壁上，所述固定管71的内部均滑动连接有第二活塞72，所述第二活塞72的一侧均固定连接有滑杆73，所述滑杆73的一端均贯穿且滑动连接在同侧固定管71的一侧侧壁上，所述滑杆73的一端均贯穿同侧滑孔10且均固定连接在同侧固定板6上，所述滑杆73位于限位环9和同侧固定板6之间的部分圆周外侧壁上均套设有第二缓冲弹簧76，所述第二缓冲弹簧76均分别固定连接在限位环9和同侧固定板6上，所述滑杆73位于限位环9和同侧固定管71之间的部分圆周外侧壁上均套设有第一缓冲弹簧75，所述第一缓冲弹簧75的两端均分别固定连接在限位环9和同侧固定管71上，所述固定管71的另一端圆周侧壁上均开设有通风孔77，所述通风孔77的内部均固定连接有过滤网74，所述通风孔77的外侧均固定连接有风嘴78，利用第二活塞72运动时产生的负压和第一缓冲弹簧75以及第二缓冲弹簧76的弹力对活塞杆2的运动进行限速，避免活塞杆2运动过快，损坏油缸主体1的活塞和端盖。

具体的，所述遮挡机构8包括两个第二固定环81，两个所述第二固定环81均通过第二螺栓82套设且可拆卸连接在四个缓冲机构7的固定管71圆周外侧壁上，两个所述第二固定环81的外侧共同套设有套环83，所述套环83的两侧内侧壁上均等间距固定连接有若干支撑板84，若干所述支撑板84靠近套环83中心的一端均固定连接在同侧第二固定环81的圆周外侧壁上，所述套环83的上下端和前后部内侧壁上均固定连接有两个支板85，同侧两个所述支板85之间均转动连接有转轴86，所述转轴86的圆周外侧壁上下端均固定连接有毛刷板87，所述毛刷板87均和同侧缓冲机构7的通风孔77相对应，通过套环83遮挡住体积较大的颗粒物，缓冲机构7的过滤网74进行保护，同时利用毛刷板87清理缓冲机构7的过滤网74。

具体的，所述防尘机构3包括折叠套31，所述折叠套31套设在活塞杆2的圆周外壁上，所述折叠套31靠近油缸主体1的一端固定连接有第一安装管32，所述第一安装管32的上端侧壁上开设有注油孔36，所述注油孔36的内部上端卡接有第一活塞37，所述折叠套31远离油缸主体1的一端固定连接有第二安装管35，所述第二安装管35和第一安装管32的圆周外侧壁上均套设且固定连接有安装环33，所述第一安装管32上的安装环33通过第一螺栓34可拆卸连接在油缸主体1上，所述第二安装管35上的安装环33通过第一螺栓34可拆卸连接在安装板5上，利用折叠套31包裹住活塞杆2，防止空气中灰尘之类的异物附着在活塞杆2上。

具体的，所述涂油机构4包括第一固定环41，所述第一固定环41套设在活塞杆2的圆周外侧壁上，所述第一固定环41的内侧壁上固定连接有摩擦环42，所述摩擦环42套设在滑动连接在活塞杆2的圆周外侧壁上，所述第一固定环41的圆周外侧壁和防尘机构3的第一安装管32内侧壁固定连接，所述第一固定环41的圆周外侧壁上开设有储油腔43，所述储油腔43和防尘机构3的注油孔36相通，所述储油腔43和摩擦环42之间固定连接有若干导油杆44，所述导油杆44和摩擦环42均由压缩海绵制成，利用摩擦环42将储油腔43中的润滑油涂抹在活塞杆2的表面，增加活塞杆2表面的光滑度。

使用时，将本发明安装在机械设备上，接通电源，工作时，油缸主体1驱动活塞杆2运动，活塞杆2向远离油缸主体1的方向运动时，安装板5会不断拉伸折叠套31、第一缓冲弹簧75和第二缓冲弹簧76，同时通过滑杆73不断拉动第二活塞72在所在固定管71的内部滑动，外部的空气会通过通风孔77进入固定管71的内部，第二活塞72运动过程中产生的负压和第一缓冲弹簧75以及第二缓冲弹簧76的弹力，会拉住活塞杆2，避免油缸主体1的活塞和端盖发生剧烈碰撞而出现损坏，此过程中过滤网74会过滤掉空气中灰尘之类的异物，避免灰尘之类的异物进入固定管71的内部，损坏第二活塞72，当第二活塞72往回运动时，第二活塞72会将固定管71中的空气通过通风孔77排出去，吹走过滤网74上灰尘之类的异物，且吹动毛刷板87，使毛刷板87带动转轴86，而转动的毛刷板87会扫除过滤网74上难以吹走的灰尘之类的异物，活塞杆2运动全程都被折叠套31罩住，可防止空气中灰尘之类的异物附着在活塞杆2的表面，同时摩擦环42在活塞杆2的表面滑动，此过程中，储油腔43中的部分润滑油会被导油杆44吸收掉，导油杆44将吸收的润滑油传递给摩擦环42，摩擦环42将吸收到的润滑油涂抹在活塞杆2的表面，增加活塞杆2表面的光滑程度，避免活塞杆2因表面过于干燥而出现损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种伺服液压油缸，包括油缸主体(1)，其特征在于，所述油缸主体(1)的输出端位于一侧，所述油缸主体(1)的一侧滑动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)远离油缸主体(1)的一端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)和油缸主体(1)之间安装有防尘机构(3)和涂油机构(4)，所述安装板(5)的上下端和前后侧中部均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上均安装有缓冲机构(7)，所述活塞杆(2)的中部安装有限位环(9)，所述限位环(9)的上下端和前后侧均开设有滑孔(10)，所述限位环(9)通过四个滑孔(10)和四个缓冲机构(7)相连接，所述油缸主体(1)的另一侧圆周外侧壁上安装有遮挡机构(8)，所述遮挡机构(8)和四个缓冲机构(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种伺服液压油缸，其特征在于：所述防尘机构(3)包括折叠套(31)，所述折叠套(31)套设在活塞杆(2)的圆周外壁上，所述折叠套(31)靠近油缸主体(1)的一端固定连接有第一安装管(32)，所述第一安装管(32)的上端侧壁上开设有注油孔(36)，所述注油孔(36)的内部上端卡接有第一活塞(37)，所述折叠套(31)远离油缸主体(1)的一端固定连接有第二安装管(35)，所述第二安装管(35)和第一安装管(32)的圆周外侧壁上均套设且固定连接有安装环(33)，所述第一安装管(32)上的安装环(33)通过第一螺栓(34)可拆卸连接在油缸主体(1)上，所述第二安装管(35)上的安装环(33)通过第一螺栓(34)可拆卸连接在安装板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种伺服液压油缸，其特征在于：所述涂油机构(4)包括第一固定环(41)，所述第一固定环(41)套设在活塞杆(2)的圆周外侧壁上，所述第一固定环(41)的内侧壁上固定连接有摩擦环(42)，所述摩擦环(42)套设在滑动连接在活塞杆(2)的圆周外侧壁上，所述第一固定环(41)的圆周外侧壁和防尘机构(3)的第一安装管(32)内侧壁固定连接，所述第一固定环(41)的圆周外侧壁上开设有储油腔(43)，所述储油腔(43)和防尘机构(3)的注油孔(36)相通，所述储油腔(43)和摩擦环(42)之间固定连接有若干导油杆(44)，所述导油杆(44)和摩擦环(42)均由压缩海绵制成。

4.根据权利要求1所述的一种伺服液压油缸，其特征在于：所述缓冲机构(7)均包括固定管(71)，所述固定管(71)均固定连接在油缸主体(1)的圆周外侧壁上，所述固定管(71)的内部均滑动连接有第二活塞(72)，所述第二活塞(72)的一侧均固定连接有滑杆(73)，所述滑杆(73)的一端均贯穿且滑动连接在同侧固定管(71)的一侧侧壁上，所述滑杆(73)的一端均贯穿同侧滑孔(10)且均固定连接在同侧固定板(6)上，所述滑杆(73)位于限位环(9)和同侧固定板(6)之间的部分圆周外侧壁上均套设有第二缓冲弹簧(76)，所述滑杆(73)位于限位环(9)和同侧固定管(71)之间的部分圆周外侧壁上均套设有第一缓冲弹簧(75)，所述固定管(71)的另一端圆周侧壁上均开设有通风孔(77)，所述通风孔(77)的内部均固定连接有过滤网(74)，所述通风孔(77)的外侧均固定连接有风嘴(78)。

5.根据权利要求4所述的一种伺服液压油缸，其特征在于：所述第一缓冲弹簧(75)的两端均分别固定连接在限位环(9)和同侧固定管(71)上，所述第二缓冲弹簧(76)均分别固定连接在限位环(9)和同侧固定板(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种伺服液压油缸，其特征在于：所述遮挡机构(8)包括两个第二固定环(81)，两个所述第二固定环(81)均通过第二螺栓(82)套设且可拆卸连接在四个缓冲机构(7)的固定管(71)圆周外侧壁上，两个所述第二固定环(81)的外侧共同套设有套环(83)，所述套环(83)的两侧内侧壁上均等间距固定连接有若干支撑板(84)，若干所述支撑板(84)靠近套环(83)中心的一端均固定连接在同侧第二固定环(81)的圆周外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种伺服液压油缸，其特征在于：所述套环(83)的上下端和前后部内侧壁上均固定连接有两个支板(85)，同侧两个所述支板(85)之间均转动连接有转轴(86)，所述转轴(86)的圆周外侧壁上下端均固定连接有毛刷板(87)，所述毛刷板(87)均和同侧缓冲机构(7)的通风孔(77)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种伺服液压油缸，其特征在于：所述限位环(9)和活塞杆(2)位于同一条中心线上，所述限位环(9)的内径比油缸主体(1)的外径大。

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