CN111893731A - 一种纺织生产加工用的切布机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织加工设备技术领域，且公开了一种纺织生产加工用的切布机，包括衔接架和传送机，所述衔接架为两个，且两个衔接架之间衔接有传送机，所述传送机上装套有传送带，所述传送带上开设有间隙槽，所述传送机的两侧均开设有对称的滑槽，且传送机的上表面开设有位于滑槽正上方的限位槽。该纺织生产加工用的切布机，通过设置在传送机上的传送带传送材料，并且利用两侧的平压辊对加工前后的材料进行平压，使得作业中的材料保持正轨传动，减少后续材料偏移，同时利用剪切架上的两组剪切夹具搭配间隙槽完成定值调节，控制修边和裁剪的宽度，利用刀具与间隙槽的卡接降低偏刀以及弹刀的误差性，最大限度的提高裁剪的精准性和质量要求。

Description

一种纺织生产加工用的切布机

技术领域

本发明涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种纺织生产加工用的切布机。

背景技术

纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等，纺织成型的布料需要切布机加工成批满足其他加工需求必要加工步骤。

切布机是一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器。可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广。

常规操作步骤如下：

1.打开气泵开关，接通气源，拉起操作台左侧手动气压开关，将压布辊升起。

2.将复合好的成品毯料放在压布辊下面，按下操作台左侧手动气压开关，压布辊下降，压住毯料。注意操作时手要放在布料外侧，以免压伤手指。

3.将操作台上机动/手动开关至于手动位置，接通电源，调节操作台左侧变频器旋钮，将其数值调节为18---20HZ左右，调节操作台右侧变频器旋钮，将其数值调节为2.45---2.55HZ左右。将传送带机架上的光控调节至相应的电热毯尺寸规格。

4.打开操作台下边柜门，里面有三相、单相开关各一个，合上开关，切布机开始运转。

5.要保证毯料的花点与压布辊，切刀槽平行，注意观察毯料的运行轨迹，在花点运行到切布槽左侧切刀刃处，迅速将手动开关扳至机动位置，切布机开始自动运行。

6.操作人员要随时注意观察切下的毯料尺寸，毯料的分切位置。

在剪切机运转作业中，需要对纺织成品材料完成修边、裁剪和平压等，常规剪切机对于材料的修边、裁剪和平压作业为步骤式和分类式，加工作业虽效率较高，但其成本和维护以及裁剪机本省的功能作用性上较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织生产加工用的切布机，具备满足修边、裁剪和平压一体自适应调节式作业，节省成本高效率、高质量加工要求等优点，解决了常规剪切机对于材料的修边、裁剪和平压作业为步骤式和分类式，加工作业虽效率较高，但其成本和维护以及裁剪机本省的功能作用性上较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述修边、裁剪和平压一体自适应调节式作业，节省成本高效率、高质量加工目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产加工用的切布机，包括衔接架和传送机，所述衔接架为两个，且两个衔接架之间衔接有传送机，所述传送机上装套有传送带，所述传送带上开设有间隙槽，所述传送机的两侧均开设有对称的滑槽，且传送机的上表面开设有位于滑槽正上方的限位槽，所述滑槽和限位槽均与承压机构的局部套接，所述承压机构滑动套装在长轴杆上，所述长轴杆的两端分别与限位槽两侧的套接，所述长轴杆位于承压机构的右侧端面上活动套装有承压弹簧，两组所述承压机构之间装配有剪切架，且两组所述承压机构左右两侧均装配有位于衔接架上的定位架，所述定位架两个位于组，每组之间装配有滚轴，所述滚轴上固定套装有平压辊。

优选的，所述承压机构包括L型板，所述L型板的侧面开设有与长轴杆相适配的通槽，所述L型板下表面固定安装有与限位槽相适配的卡位条板，且卡位条板的底部与限位槽的底面不接触，所述L型板的底端固定安装有固定条板，所述固定条板的底端正面插接有短轴杆，且短轴杆的前端延伸至滑槽的内部固定套装有长轴承，长轴承外直径与滑槽高度相等。

优选的，所述剪切架包括螺纹长杆，所述螺纹长杆的两端分别与两个L型板的对立面固定套接，所述螺纹长杆上螺纹套装有对称的两组剪切夹具，且每组剪切夹具分为T型螺纹套、刀柄、刀具和紧扣螺纹套，所述T型螺纹套的螺纹端面上活动套装有刀柄，且刀柄的底端固定安装有刀具，所述刀柄的右侧面与紧扣螺纹套的左侧面摩擦连接，所述紧扣螺纹套内部开设有T型螺纹槽，且T型螺纹槽分为大直径螺纹槽和小直径螺纹槽，所述紧扣螺纹套大直径螺纹槽与T型螺纹套的螺纹端面螺纹套接，且紧扣螺纹套的小直径螺纹槽与螺纹长杆螺纹套接。

优选的，所述定位架包括定位板，所述定位板的中部开设有贯穿的俯冲槽，所述俯冲槽的底面固定安装有俯冲箱，所述俯冲箱的内部滑动套装有传动片板，所述传动片板的底端通过伸缩弹簧与俯冲箱的底面传动连接，所述传动片板的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至俯冲箱的顶面外部并与弧形托板的底部固定连接，所述弧形托板弧面上活动套装有端轴承，所述端轴承与滚轴的一端固定套接。

优选的，所述刀具的厚度小于间隙槽的宽度，且刀具延伸至间隙槽内部的深度值为2-3cm。

优选的，所述衔接架的上表面为不锈钢面板，所述衔接架的面板与传送机上装套的传送带间距为0.5-1cm，且衔接架的面板高度与传送带上表面的高度差值为1-2cm

优选的，所述间隙槽数量为多组，且每两组间隙槽之间距离为5-10cm，间隙槽的深度为3-3.5cm。

优选的，所述平压辊为两个且配合装配在剪切架的两侧并与传送带的表面滚动接触，所述平压辊的长度值与传送带的宽度值差为0.5-1cm并保持不与传送机的内壁接触，所述平压辊外表面为细纹面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织生产加工用的切布机，具备以下有益效果：

1、该纺织生产加工用的切布机，通过设置在传送机上的传送带传送材料，并且利用两侧的平压辊对加工前后的材料进行平压，使得作业中的材料保持正轨传动，减少后续材料偏移，同时利用剪切架上的两组剪切夹具搭配间隙槽完成定值调节，控制修边和裁剪的宽度，利用刀具与间隙槽的卡接降低偏刀以及弹刀的误差性，最大限度的提高裁剪的精准性和质量要求。

2、该纺织生产加工用的切布机，通过设置在滚轴两端对应的定位架完成平压辊的承压，以及最大限度的缓冲，由于传动带速度带来的冲击，提高滚压材料贴合度和平顺性，同时利用承压机构即可定位剪切架，又能有效的完成剪切架受到材料裁剪带来的冲击，并且根据剪切架在承压弹簧压缩距离，观察判断道具的磨损情况及时跟换调整，减少废品废料带来的成本，并且降低工作人员的工作强度和难度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构承压机构示意图；

图3为本发明结构剪切架装配示意图；

图4为本发明结构剪切架局部剖切示意图；

图5为本发明结构定位架与平压辊的装配示意图；

图6为本发明结构定位架的装配示意图；

图7为本发明结构定位架剖切示意图

图8为本发明结构图1中A处局部放大示意图。

图中：1衔接架、2传送机、3传送带、4间隙槽、5滑槽、6限位槽、7承压机构、71L型板、72通槽、73卡位条板、74固定条板、75短轴杆、76长轴承、8长轴杆、9固定板、10承压弹簧、11剪切架、111螺纹长杆、112T型螺纹套、113刀柄、114刀具、115紧扣螺纹套、12定位架、121定位板、122俯冲槽、123俯冲箱、124传动片板、125伸缩弹簧、126传动杆、127弧形托板、128端轴承、13滚轴、14平压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种纺织生产加工用的切布机，包括衔接架1和传送机2，衔接架1为两个，且两个衔接架1之间衔接有传送机2，传送机2上装套有传送带3，衔接架1的上表面为不锈钢面板，保证材料推送前的整理和平顺性观察，衔接架1的面板与传送机2上装套的传送带3间距为0.5-1cm，防止传送带3传动过程卡住，且衔接架1的面板高度与传送带3上表面的高度差值为1-2cm，保证了材料推送至传送带3上的流畅性，传送带3上开设有间隙槽4，传送机2的两侧均开设有对称的滑槽5，且传送机2的上表面开设有位于滑槽5正上方的限位槽6，滑槽5和限位槽6均与承压机构7的局部套接，承压机构7滑动套装在长轴杆8上，长轴杆8的两端分别与限位槽6两侧的9套接，长轴杆8位于承压机构7的右侧端面上活动套装有承压弹簧10，两组承压机构7之间装配有剪切架11，且两组承压机构7左右两侧均装配有位于衔接架1上的定位架12，定位架12两个位于组，每组之间装配有滚轴13，滚轴13上固定套装有平压辊14，平压辊14为两个且配合装配在剪切架11的两侧并与传送带3的表面滚动接触，平压辊14的长度值与传送带3的宽度值差为0.5-1cm并保持不与传送机2的内壁接触，平压辊14外表面为细纹面，利用平压辊14前后平压的方式，保证加工作业前后，材料始终处于平整状态，防止材料传动中偏移，同时平压辊14的细纹面设计有效的防止材料间断性粘连，提高误差值，从而提高剪切质量与效率。

请参阅图2，承压机构7包括L型板71，L型板71的侧面开设有与长轴杆8相适配的通槽72，L型板71下表面固定安装有与限位槽6相适配的卡位条板73，且卡位条板73的底部与限位槽6的底面不接触，L型板71的底端固定安装有固定条板74，固定条板74的底端正面插接有短轴杆75，且短轴杆75的前端延伸至滑槽5的内部固定套装有长轴承76，长轴承76外直径与滑槽5高度相等，有效的利用L型板71对剪切架11两端进行定位，并且利用刀具114与间隙槽4的配合，降低刀具114侧向偏移差，提高剪切的精准性，同时利用长轴承76与卡位条板73的作用，保证L型板71水平移动的稳定性和平顺性，便于观察L型板71平移的幅度判断，刀具114承受的冲击力度，从而便于分析导致冲击力原因是否在于道具114的磨损、传送带3的速度以及材料的材质问题。

请参阅图3-4，剪切架11包括螺纹长杆111，螺纹长杆111的两端分别与两个L型板71的对立面固定套接，螺纹长杆111上螺纹套装有对称的两组剪切夹具，且每组剪切夹具分为T型螺纹套112、刀柄113、刀具114和紧扣螺纹套115，T型螺纹套112的螺纹端面上活动套装有刀柄123，且刀柄123的底端固定安装有刀具114，利用两个剪切夹具对应在螺纹长杆111调整的位于并配合对应位置的间隙槽4与刀具114卡接，判断剪切值，利用多重螺纹连接方式，即满足了刀具114的外置调节，同时保证了刀具114定位固定的牢固性，操作简单方便且直观，刀具114的厚度小于间隙槽4的宽度，且刀具114延伸至间隙槽4内部的深度值为2-3cm，间隙槽4数量为多组，且每两组间隙槽4之间距离为5-10cm，间隙槽4的深度为3-3.5cm，利用多个间隙槽4间距定值有效的分类裁剪和修边值，保证材料加工的高质量，同时利用间隙槽4与刀具114的卡接配合，防止刀具114偏移而影响剪切轨迹而造成较大的误差，刀柄123的右侧面与紧扣螺纹套115的左侧面摩擦连接，紧扣螺纹套115内部开设有T型螺纹槽，且T型螺纹槽分为大直径螺纹槽和小直径螺纹槽，紧扣螺纹套115大直径螺纹槽与T型螺纹套112的螺纹端面螺纹套接，且紧扣螺纹套115的小直径螺纹槽与螺纹长杆111螺纹套接。

请参阅图5-7，定位架12包括定位板121，定位板121的中部开设有贯穿的俯冲槽122，俯冲槽122的底面固定安装有俯冲箱123，俯冲箱123的内部滑动套装有传动片板124，传动片板124的底端通过伸缩弹簧125与俯冲箱123的底面传动连接，传动片板124的顶端固定连接有传动杆126，传动杆126的顶端延伸至俯冲箱123的顶面外部并与弧形托板127的底部固定连接，弧形托板127弧面上活动套装有端轴承128，端轴承128与滚轴13的一端固定套接，利用端轴承128满足滚轴13自适应滚动，并且不影响弧形托板127对滚轴13外部纵向的缓冲，利用伸缩弹簧125配合缓冲，便于平压辊14的同时，便于观察计算平压辊14的缓冲幅度和次数判断传送带3的速度控制要求和材料的厚度硬度情况，功能多样作用鲜明。

工作原理，首先将材料从左端的衔接架1推送至传送机2上的传送带3上，经过第一组平压辊14完成手指平压后，利用调节好的两组剪切夹具中的刀具14完成剪切或修边，之后利用后一组平压辊14将剪切后的成品废料平压完成，同时将成品收卷存放，而废料自动落入右端衔接架1的下方，材料篓收集处理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织生产加工用的切布机，包括衔接架(1)和传送机(2)，所述衔接架(1)为两个，且两个衔接架(1)之间衔接有传送机(2)，其特征在于：所述传送机(2)上装套有传送带(3)，所述传送带(3)上开设有间隙槽(4)，所述传送机(2)的两侧均开设有对称的滑槽(5)，且传送机(2)的上表面开设有位于滑槽(5)正上方的限位槽(6)，所述滑槽(5)和限位槽(6)均与承压机构(7)的局部套接，所述承压机构(7)滑动套装在长轴杆(8)上，所述长轴杆(8)的两端分别与限位槽(6)两侧的(9)套接，所述长轴杆(8)位于承压机构(7)的右侧端面上活动套装有承压弹簧(10)，两组所述承压机构(7)之间装配有剪切架(11)，且两组所述承压机构(7)左右两侧均装配有位于衔接架(1)上的定位架(12)，所述定位架(12)两个位于组，每组之间装配有滚轴(13)，所述滚轴(13)上固定套装有平压辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用的切布机，其特征在于：所述承压机构(7)包括L型板(71)，所述L型板(71)的侧面开设有与长轴杆(8)相适配的通槽(72)，所述L型板(71)下表面固定安装有与限位槽(6)相适配的卡位条板(73)，且卡位条板(73)的底部与限位槽(6)的底面不接触，所述L型板(71)的底端固定安装有固定条板(74)，所述固定条板(74)的底端正面插接有短轴杆(75)，且短轴杆(75)的前端延伸至滑槽(5)的内部固定套装有长轴承(76)，长轴承(76)外直径与滑槽(5)高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用的切布机，其特征在于：所述剪切架(11)包括螺纹长杆(111)，所述螺纹长杆(111)的两端分别与两个L型板(71)的对立面固定套接，所述螺纹长杆(111)上螺纹套装有对称的两组剪切夹具，且每组剪切夹具分为T型螺纹套(112)、刀柄(113)、刀具(114)和紧扣螺纹套(115)，所述T型螺纹套(112)的螺纹端面上活动套装有刀柄(123)，且刀柄(123)的底端固定安装有刀具(114)，所述刀柄(123)的右侧面与紧扣螺纹套(115)的左侧面摩擦连接，所述紧扣螺纹套(115)内部开设有T型螺纹槽，且T型螺纹槽分为大直径螺纹槽和小直径螺纹槽，所述紧扣螺纹套(115)大直径螺纹槽与T型螺纹套(112)的螺纹端面螺纹套接，且紧扣螺纹套(115)的小直径螺纹槽与螺纹长杆(111)螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用的切布机，其特征在于：所述定位架(12)包括定位板(121)，所述定位板(121)的中部开设有贯穿的俯冲槽(122)，所述俯冲槽(122)的底面固定安装有俯冲箱(123)，所述俯冲箱(123)的内部滑动套装有传动片板(124)，所述传动片板(124)的底端通过伸缩弹簧(125)与俯冲箱(123)的底面传动连接，所述传动片板(124)的顶端固定连接有传动杆(126)，所述传动杆(126)的顶端延伸至俯冲箱(123)的顶面外部并与弧形托板(127)的底部固定连接，所述弧形托板(127)弧面上活动套装有端轴承(128)，所述端轴承(128)与滚轴(13)的一端固定套接。

5.根据权利要求3所述的一种纺织生产加工用的切布机，其特征在于：所述刀具(114)的厚度小于间隙槽(4)的宽度，且刀具(114)延伸至间隙槽(4)内部的深度值为2-3cm。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用的切布机，其特征在于：所述衔接架(1)的上表面为不锈钢面板，所述衔接架(1)的面板与传送机(2)上装套的传送带(3)间距为0.5-1cm，且衔接架(1)的面板高度与传送带(3)上表面的高度差值为1-2cm。

7.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用的切布机，其特征在于：所述间隙槽(4)数量为多组，且每两组间隙槽(4)之间距离为5-10cm，间隙槽(4)的深度为3-3.5cm。

8.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用的切布机，其特征在于：所述平压辊(14)为两个且配合装配在剪切架(11)的两侧并与传送带(3)的表面滚动接触，所述平压辊(14)的长度值与传送带(3)的宽度值差为0.5-1cm并保持不与传送机(2)的内壁接触，所述平压辊(14)外表面为细纹面。

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