CN111893543A - 一种镀金装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例适用于化学镀金技术领域，提供了一种镀金装置及方法，包括：一侧设置有进料口的壳体；设置在所述壳体顶部的液压机；设置在所述液压机输出端的过滤盒；设置在所述壳体底部的溶液箱；设置在所述壳体外的水泵，所述水泵的进水口通过一第一进水管接入所述溶液箱内，所述水泵的出水口通过一第一出水管接入所述溶液箱的底部。本发明实施例可通过第一出水管喷射的冲击力或镀金液的流动性来实时调节待镀物的位置，避免待镀物的某一部分一直处于与过滤盒直接接触的情况，从而使待镀物的各部分均能与镀金液充分接触，以在镀金完成后获得完全镀金的待镀物。

Description

一种镀金装置及方法

技术领域

本发明属于化学镀金技术领域，尤其涉及一种镀金装置及方法。

背景技术

镀金，是一种装饰工艺，指在待镀物的表面的上一层薄薄的金子，其主要分为化学镀金与电镀金，化学镀金是将待镀物置于配置的镀金液中进行浸泡以在待镀物的表面镀上一层金子，而电镀金则是利用电解原理在待镀物的表面镀上一层金子，两者的区别是一个需要与电器连接一个无需与电器连接各有优缺点。

化学镀金装置一般包括壳体、箱体、伸缩结构及过滤盒，使用时将待镀物放在过滤盒中，再通过伸缩装置将过滤盒置于装有镀金液的溶液箱中进行浸泡，浸泡完成后再通过伸缩结构将过滤盒捞出，从而得到镀金后的待镀物。当然，也可以直接将待镀物放入装有镀金液的箱体来进行镀金。

虽然现有的化学镀金装置能对待镀物进行镀金，但在将待镀物放入装有镀金液的箱体时，待镀物会有部分与过滤盒(或箱体)直接接触，从而使该部分无法充分与镀金液接触，这样会导致待镀物的这部分在镀金完成后产生镀金不足或无法镀金的情况。

发明内容

本发明实施例提供一种镀金方法，旨在解决现有的化学镀金装置由于待镀物的部分与过滤盒(或箱体)直接接触，从而使该部分无法充分与镀金液接触而导致镀金不足或无法镀金的问题。

本发明实施例是这样实现的，提供了一种镀金装置，包括：

一侧设置有进料口的壳体。

设置在所述壳体顶部的液压机。

设置在所述液压机输出端的过滤盒。

设置在所述壳体底部的溶液箱。

设置在所述壳体外的水泵，所述水泵的进水口通过一第一进水管接入所述溶液箱内，所述水泵的出水口通过一第一出水管接入所述溶液箱的底部。

更进一步地，所述第一出水管通过若干根与之连接的分水管接入所述溶液箱的底部。

更进一步地，若干根所述分水管呈阵列分布在所述溶液箱的底部，且均与所述过滤盒的底部对应。

更进一步地，所述分水管的直径小于所述第一出水管直径的二分之一。

更进一步地，所述水泵的进水口还设置有一第二进水管，所述第一进水管和所述第二进水管上均设置有第一阀门。

更进一步地，所述水泵的出水口还设置有一第二出水管，所述第一出水管和所述第二出水管上均设置有第二阀门。

更进一步地，所述壳体内壁的中部区域还设置有发热管，所述发热管两侧设置有隔热板。

更进一步地，还包括：设置在所述壳体外的支架、设置在所述支架上的皮带输送机构、设置在所述壳体一侧顶部的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的螺纹杆、穿设在所述螺纹杆中并与所述螺纹杆螺纹连接的支撑杆、与所述支撑杆连接的固定板、设置在所述固定板上的摄像头。

其中，所述螺纹杆的另一端与所述支架可转动连接，所述液压机通过所述固定板设置在所述壳体顶部，所述过滤盒通过一机械爪设置在所述液压机的输出端。

更进一步地，所述皮带输送机构上的皮带通过一隔板分为两个区域。

本发明实施例还提供了一种镀金方法，基于上述镀金装置的镀金方法，包括步骤：

打开所述过滤盒，将待镀物放入所述过滤盒中，关闭所述过滤盒。

启动所述液压机，通过所述液压机的驱动将所述过滤盒浸于已装有镀金液的所述溶液箱中；

启动所述水泵，通过所述水泵的第一进水管抽取所述溶液箱中的溶液，并通过所述水泵的第一出水管将抽取的溶液喷射出去，以实时调节所述待镀物的位置，直至镀金完成。

本发明实施例通过在壳体上设置一水泵，且水泵的进水口通过一第一进水管接入溶液箱内，水泵的出水口通过一第一出水管接入溶液箱的底部且与过滤盒对应，这样在将装有待镀物的过滤盒放入装有镀金液的溶液箱中时，可以通过水泵的第一进水管吸取溶液箱中的镀金液，并通过第一出水管将吸收的镀金液喷出，以通过喷射的冲击力或镀金液的流动性来实时调节待镀物的位置，避免待镀物的某一部分一直处于与过滤盒直接接触的情况，从而使待镀物的各部分均能与镀金液充分接触，以在镀金完成后获得完全镀金的待镀物。

附图说明

图1是本发明实施例提供的第一种镀金装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的第一种镀金装置中壳体的底部结构示意图。

图3是本发明实施例提供的第二种镀金装置的整体结构的侧视图。

图4是本发明实施例提供的第二种镀金装置的整体结构的俯视图。

其中，1、壳体；2、隔热板；3、发热管；4、第一进水管；5、第一阀门；6、第二进水管；7、水泵；8、第二阀门；9、第二出水管；10、第一出水管；11、分水管；12、溶液箱；13、进料口；14、过滤盒；15、液压机；16、驱动电机；17、机械爪；18、摄像头；19、固定板；20、支撑杆；21、螺纹杆；22、支架；23、皮带输送机构；24、隔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本实施例提供了一种镀金装置，如附图1所示，包括：

一侧设置有进料口13的壳体1。

设置在壳体1顶部的液压机15。

设置在液压机15输出端的过滤盒14。

设置在壳体1底部的溶液箱12。

设置在壳体1外的水泵7，水泵7的进水口通过一第一进水管4接入溶液箱12内，水泵7的出水口通过一第一出水管10接入溶液箱12的底部。

具体地，液压机15及溶液箱12均设置在壳体1的内壁上。

具体地，壳体1为长方形结构，当然，根据实际需求，也可以为正方形结构、椭圆形结构等。

具体地，壳体1的外底部设置有支脚，以便于壳体1外底部留出空隙供第一进水管4的设置。

具体地，进料口13设置在壳体1的一侧，液压机15设置在壳体1的顶板上，可通过螺纹固定。

具体地，液压机15也可以替换为自动伸缩结构，如在壳体1顶部设置一电机，在电机的输出轴设置一驱动盘，该驱动盘的边缘设置有螺纹结构，壳体1顶板设置一与之螺纹连接的伸缩杆，该伸缩杆还与驱动盘螺纹连接，这样在电机启动时，可通过驱动盘驱动伸缩杆进行上下移动，从而带动过滤盒14上下移动。

具体地，过滤盒14为多个过滤网构成的盒体结构，当然，也可以是在盒体上传设多个过滤孔形成。

具体地，溶液箱12至少能容下过滤盒14，且深度大于过滤盒14的高度，且溶液箱12的的容积至少够水泵7抽取后还能完全浸泡过滤盒14。

具体地，第一进水管4的管口至少处于溶液箱12深度的一半以下，以便于水泵7通过第一进水管4抽取溶液箱12中的镀金液。

具体地，第一出水管10的管口处于溶液箱12底部的位置对准过滤盒14的中心位置，以便于第一出水管10喷出镀金液时，更好的通过冲击力来实时调节过滤盒14中的待镀物。当然，也可以不对准过滤和的中心位置，但也不可远离过滤盒14下落后的位置，避免冲击力或镀金液的流动性不足，而导致无法调节待镀物位置的情况。

本发明基于该镀金装置的镀金方法，包括步骤：

打开过滤盒14，将待镀物放入过滤盒14中，关闭过滤盒14。

启动液压机15，通过液压机15的驱动将过滤盒14浸于已装有镀金液的溶液箱12中。

启动水泵7，通过水泵7的第一进水管4抽取溶液箱12中的溶液，并通过水泵7的第一出水管10将抽取的溶液喷射出去，以实时调节待镀物的位置，直至镀金完成。

本实施例通过在壳体1上设置一水泵7，且水泵7的进水口通过一第一进水管4接入溶液箱12内，水泵7的出水口通过一第一出水管10接入溶液箱12的底部且与过滤盒14对应，这样在将装有待镀物的过滤盒14放入装有镀金液的溶液箱12中时，可以通过水泵7的第一进水管4吸取溶液箱12中的镀金液，并通过第一出水管10将吸收的镀金液喷出，以通过喷射的冲击力或镀金液的流动性来实时调节待镀物的位置，避免待镀物的某一部分一直处于与过滤盒14直接接触的情况，从而使待镀物的各部分均能与镀金液充分接触，以在镀金完成后获得完全镀金的待镀物。

作为第一出水管10设置的另一可选实施例，如附图1所示，第一出水管10通过若干根与之连接的分水管11接入溶液箱12的底部。

具体地，分水管11的数量为15根，且至少有一根分水管11设置在溶液箱12底部的位置对准过滤盒14的底部，以避免冲击力或镀金液的流动性不足，而导致无法调节待镀物位置的情况。

当然，根据实际需求，分水管11的数量还可以是2根、4根、5根、7根、9根等。

更进一步的，若干根分水管11均对准过滤盒14的底部，以更好的通过冲击力来实时调节过滤盒14中的待镀物。

更进一步地，如附图2所示，若干根分水管11呈阵列分布在溶液箱12的底部，且均与过滤盒14的底部对应，这样可以更好的通过冲击力来实时调节过滤盒14中的待镀物。

更进一步地，如附图1所示，分水管11的直径小于第一出水管10直径的二分之一，这样可以增加分水管11的冲击力，以通过更强的冲击力来实时调节过滤盒14中的待镀物。

作为水泵7设置的另一可选实施例，如附图1所示，水泵7的进水口还设置有一第二进水管6，第一进水管4和第二进水管6上均设置有第一阀门5。

通过在水泵7的进水口再设置一个第二进水管6，且在第一进水管4和第二进水管6上均设置第一阀门5，这样便可以通过选择性的打开或关闭第一进水管4和第二进水管6来控制进入溶液箱12中的溶液。

如需通过冲击力来实时调节待镀物的位置时，便可以通过关闭第二进水管6，打开第一进水管4，通过第一进水管4抽取溶液箱12中的镀金液，以将抽取的镀金液通过第一出水管10喷出；再如溶液箱12中的溶液浓度需要调节时，则可以通过关闭第一进水管4，打开第二进水管6，通过第二进水管6网镀金液中输入对应的液体即可。

更进一步地，如附图1所示，水泵7的出水口还设置有一第二出水管9，第一出水管10和第二出水管9上均设置有第二阀门8。

此时，第一出水管10的管口伸入溶液箱12的底部，以便于需要排放镀金液时，将镀金液完全排出。

通过在水泵7的出水口再设置一个第二出水管9，其在第一出水管10和第二出水管9上设置第二阀门8，这边便可通过选择性打开或关闭第一出水管10和第二出水管9来控制是否往溶液箱12内喷洒镀金液。

如在镀金完成并需要清除溶液箱12中的镀金液时，则可以关闭第一出水管10，打开第二出水管9，以通过第二出水管9将溶液箱12中的镀金液排出；再如需要通过冲击力来实时调节待镀物的位置时，则可以关闭第二出水管9，打开第一出水管10，以通过第一出水管10将第一进水管4抽取的镀金液喷出。

作为本发明的另一种可选实施例，如附图1所示，壳体1内壁的中部区域还设置有发热管3，发热管3两侧设置有隔热板2。

具体地，发热管3设置在内套内壁的三个侧面上，这样可以通过三个方向对镀金完成后的待镀物进行烘烤，以快速将待镀物表面的溶液烤干。当然，也可以只设置在一个侧面或两个侧面。

具体地，隔热板2设置在发热管3的上下两侧。

通过设置发热管3，并在发热管3两侧设置隔热板2，从而可以通过发热管3散发的热量烘烤待镀物，以快速将待镀物表面的溶液烤干。

实施例二

本实施例提供了另一种镀金装置，如附图3所示，包括：一侧设置有进料口13的壳体1、设置在壳体1外的支架22、设置在支架22上的皮带输送机构23、设置在壳体1一侧顶部的驱动电机16、与驱动电机16输出端连接的螺纹杆21、穿设在螺纹杆21中并与螺纹杆21螺纹连接的支撑杆20、与支撑杆20连接的固定板19、设置在固定板19上的摄像头18、设置在固定板19上的液压机15、设置在液压机15输出端的机械爪17、机械爪17抓取的过滤盒14、设置在壳体1底部的溶液箱12、以及设置在壳体1外的水泵7。

其中，螺纹杆21的另一端与支架22可转动连接，水泵7的进水口通过一第一进水管4接入溶液箱12内，水泵7的出水口通过一第一出水管10接入溶液箱12的底部，在驱动电机16的驱动下过滤盒14可穿过进料口13向皮带输送机构23的上方移动。

具体地，该镀金装置还包括一控制器，该控制器分别与皮带输送机构23、驱动电机16、液压机15、机械爪17、及水泵7连接，以用于控制皮带输送机构23、驱动电机16、液压机15、机械爪17、及水泵7的开启或关闭。

具体地，支架22由四块木板组成，相对壳体1最外侧的外侧木板高度至少等于壳体1高度，以便于螺纹杆21另一端的设置，还有一块与外侧木板对应的内侧木板，该内侧木板的高度低于外侧木板，还有就是两块连接外侧木板和内侧木板的两侧木板。

具体地，皮带输送机构23包括：一设置在支架22一侧的电机、可转动设置在支架22两端的皮带轴、以及设置在支架22两端的皮带轴上的皮带，其中一根皮带轴与电机的输出轴连接。

具体地，驱动电机16设置在于壳体1上与进料口13对应的一侧。

具体地，当过滤盒14为磁性材料制成时，机械爪17可替换为电磁铁，而电磁铁的导电线组则与控制器连接。

具体地，进料口13的开口可供支撑杆20、固定板19、液压机15、机械爪17及过滤盒14穿过，以便于驱动电机16启动时，驱动支撑杆20带动固定板19、液压机15、机械爪17及过滤盒14向皮带输送机构23处移动。

作为皮带输送机构的另一可选实施例，如附图3所示，皮带输送机构23上的皮带通过一隔板24分为两个区域。

具体地，可以在两个区别设置识别标志，以便于控制装置识别过滤盒14。比如在两个区域设置不同的标号，或者不同的颜色等。

通过在将皮带输送机构23上的皮带设置为两个区域，从而可以将装有待镀物的过滤盒14放入其中一个区域，而以对待镀物镀金完成的过滤盒14放入另一个区域，以便于控制装置的识别，也便于人工区分。

本实施例的使用流程如下：

先将装好待镀物的若干个过滤盒14依次放置于皮带上的第一区域，然后，启动装置，控制器控制皮带输送机构23将一个过滤盒14传输至指定位置，再控制驱动电机16正转(或反转)，驱动电机16带动螺纹杆21转动以使与螺纹杆21螺纹连接的支撑杆20向外移动，并通过摄像头18获取图像信息，实时将图像信息传输至控制器，当控制器通过图像信息获取到机械爪17移动至皮带第一区域的过滤盒14上方时，控制驱动电机16关闭，再控制液压机15驱动机械爪17向下移动，并打开机械爪17，当控制器通过图像信息获取到机械爪17已经移动至过滤盒14的位置时，控制液压机15关闭，并控制机械爪17抓取过滤盒14。

控制器通过图像信息获取到机械爪17已抓取过滤盒14后，则再次控制液压机15驱动机械爪17向上移动，直至机械爪17移动至指定位置后控制液压机15关闭，同时，控制驱动电机16反转(或正转)，驱动电机16带动螺纹杆21转动以使与螺纹杆21连接的支撑杆20向壳体1内移动，当控制器通过图像信息获取到过滤盒14已移动至溶液箱12上方的指定位置后，控制驱动电机16关闭，再控制液压机15驱动机械爪17向下移动，直至通过图像信息获取到过滤盒14已完全浸于镀金液中时，控制液压机15关闭，同时启动水泵7。

当镀金完成后，控制器控制液压机15构驱动机械爪17向上移动，直至机械爪17移动至指定位置后控制液压机15关闭，再控制驱动电机16正转(或反转)，驱动电机16带动螺纹杆21转动以使与螺纹杆21螺纹连接的支撑杆20向外移动，当控制器通过图像信息获取到机械爪17移动至皮带第二区域的上方时，控制驱动电机16关闭，并控制机械爪17放下过滤盒14，以此完成待镀物的自动化镀金。

本实施例通过在壳体1上设置驱动电机16，在驱动电机16的输出轴上设置螺纹杆21，在螺纹杆21上设置一传输在螺纹杆21上的支撑杆20，且该支撑杆20与螺纹杆21螺纹连接，支撑杆20上设置固定板19，将液压机15构设置在固定板19上，并在固定板19上设置摄像头18，还在液压机15构的输出端设置机械爪17，这便可以驱动机械爪17移动，以实现机械爪17向外移动抓取装有待镀物的过滤盒14，并将过滤盒14放入溶液箱12中，当镀金完成后还能将过滤盒14放入指定区域，然后，再次进行新的待镀物镀金，整个过程实现了自动化，节省了人力及成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀金装置，其特征在于，包括：

一侧设置有进料口的壳体；

设置在所述壳体顶部的液压机；

设置在所述液压机输出端的过滤盒；

设置在所述壳体底部的溶液箱；

设置在所述壳体外的水泵，所述水泵的进水口通过一第一进水管接入所述溶液箱内，所述水泵的出水口通过一第一出水管接入所述溶液箱的底部。

2.如权利要求1所述的镀金装置，其特征在于，所述第一出水管通过若干根与之连接的分水管接入所述溶液箱的底部。

3.如权利要求2所述的镀金装置，其特征在于，若干根所述分水管呈阵列分布在所述溶液箱的底部，且均与所述过滤盒的底部对应。

4.如权利要求3所述的镀金装置，其特征在于，所述分水管的直径小于所述第一出水管直径的二分之一。

5.如权利要求1所述的镀金装置，其特征在于，所述水泵的进水口还设置有一第二进水管，所述第一进水管和所述第二进水管上均设置有第一阀门。

6.如权利要求1所述的镀金装置，其特征在于，所述水泵的出水口还设置有一第二出水管，所述第一出水管和所述第二出水管上均设置有第二阀门。

7.如权利要求1所述的镀金装置，其特征在于，所述壳体内壁的中部区域还设置有发热管，所述发热管两侧设置有隔热板。

8.如权利要求1至7任一项所述的镀金装置，其特征在于，还包括：设置在所述壳体外的支架、设置在所述支架上的皮带输送机构、设置在所述壳体一侧顶部的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的螺纹杆、穿设在所述螺纹杆中并与所述螺纹杆螺纹连接的支撑杆、与所述支撑杆连接的固定板、设置在所述固定板上的摄像头；

其中，所述螺纹杆的另一端与所述支架可转动连接，所述液压机通过所述固定板设置在所述壳体顶部，所述过滤盒通过一机械爪设置在所述液压机的输出端。

9.如权利要求8所述的镀金装置，其特征在于，所述皮带输送机构上的皮带通过一隔板分为两个区域。

10.一种镀金方法，其特征在于，基于权利要求1至权利要求7中任一项所述的镀金装置的镀金方法，包括步骤：

打开所述过滤盒，将待镀物放入所述过滤盒中，并关闭所述过滤盒；

启动所述液压机，通过所述液压机的驱动将所述过滤盒浸于已装有镀金液的所述溶液箱中；

启动所述水泵，通过所述水泵的第一进水管抽取所述溶液箱中的溶液，并通过所述水泵的第一出水管将抽取的溶液喷射出去，以实时调节所述待镀物的位置，直至镀金完成。

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