CN111893533B - 一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法 - Google Patents

一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法。包括有以下步骤：(1)有机溶剂除油；(2)保护：采用绝缘胶带、胶布或工装保护；(3)装挂：3.1电镀前，采用电镀工装装挂花瓣形转子(11)工件，然后通过吊杆(10)移动电镀工装及工件进行电镀；3.2热油处理前，对电镀完成及干燥后的工件，采用热油工装进行装挂，然后通过提手(13)将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理。本发明具有克服了现有花瓣形转子局部电镀铅铟合金时装挂倾斜或脱离工装的问题，提供一种花瓣形转子镀层颜色一致、均匀及完整的局部电镀铅铟合金，且方法安全可靠的有益效果。

Description

一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法
技术领域
本发明涉及一种局部电镀铅铟合金的方法，特别是一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法。
背景技术
目前，在铸造铜合金(如：ZQSb3.5-20)材料花瓣形转子端面进行电镀铅铟合金，以形成镀层颜色为浅灰色至灰色，结晶应均匀、完整，随着科学技术的不断发展，结晶均匀的镀层一直是现代工艺技术领域所期待的，根据客户要求，工件电镀铅铟合金镀层颜色应为浅灰色至灰色，结晶应均匀，镀层完整，且后续磨合试车后镀层无脱落现象，所以，电镀铅铟合金时，选用合适的装挂方法是不少工程技术人员所考虑的。
在对材料铸造铜合金工件进行电镀铅铟时，常规装挂方法，根据零件形状设计专用工装或铜丝装挂，工件浸入电镀溶液中进行电镀铅和电镀铟，带有镀层的工件浸入滑油中进行镀层扩散热处理，但花瓣形转子局部电镀铅铟合金所用常规工装装挂，工件在电镀及滑油热处理过程中容易倾斜或脱离工装，从而损伤零件表面及破坏镀层。
而工件的表面镀层要求颜色一致、完整，因而需要研发出一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，确定电镀铅铟合金的工装，使得镀层不但满足颜色一致、均匀及完整问题，而且工件在电镀及滑油热处理过程中不会倾斜或脱离工装，满足工艺技术要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法。本发明具有克服了现有花瓣形转子局部电镀铅铟合金时装挂倾斜或脱离工装的问题，提供一种花瓣形转子镀层颜色一致、均匀及完整的局部电镀铅铟合金的方法，且方法安全可靠。
本发明的技术方案：一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，包括有以下步骤：
(1)有机溶剂除油；
(2)保护：采用绝缘胶带、胶布或工装保护；
(3)装挂：
3.1电镀前，采用电镀工装装挂花瓣形转子工件，电镀工装由吊架、内六角螺栓、卡箍及堵头组成，所述吊架由吊杆和吊环组成；装挂时将工件的电镀端面朝下，先用堵头堵住工件电镀端面上的内孔，卡箍卡在工件外表面花瓣外形的位置处，卡箍两侧经内六角螺栓固定，然后将卡箍卡紧的工件放置于吊架的吊环内，且卡箍的下端面与吊环的上端面接触形成面接触，然后通过吊杆移动电镀工装及工件进行电镀；
3.2热油处理前，对电镀完成及干燥后的工件，采用热油工装进行装挂，热油工装由提手、固定板及吊挂环组成，装挂时先将工件的电镀端面朝上放置于吊挂环内，工件的花瓣外形与吊挂环内间隙配合，工件的花瓣外形进入吊挂环内，且工件花瓣外形根部靠在吊挂环的上端面，然后通过提手将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理。
前述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法中，所述步骤3.1中，为保证工件的电镀端面覆表面镀层均匀性，工件在电镀时，电镀端面朝下，且电镀端面浸入镀液中至少10mm，槽液搅拌或晃动工件。
前述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法中，所述步骤3.1中，吊架和卡箍为黄铜材料，内六角螺栓为碳钢材料，堵头为氟塑料材料。堵头保证内孔无镀层存在，使用氟塑料的目的是堵头不能有镀层，卡箍是保证工件在电镀时有良好的导电性，镀液只能淹没电镀表面及非金属表面，这样才能只在需要的镀覆面沉积镀层。
前述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法中，所述步骤3.1中，吊杆上均匀分布有定位孔，吊杆的下端与吊环焊接固定，实现连接可靠。
前述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法中，所述步骤3.2中，为保证电镀铅层和电镀铟层充分扩散，形成铅铟合金镀层，通过提手将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理时，在温度145℃～155℃保温1h～1.5h，再升至温度160℃～170℃保温2h～2.5h,热处理后冷却至室温。
前述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法中，所述步骤3.2中，提手和固定板为碳钢材料，吊挂环为黄铜材料。
前述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法中，所述步骤3.2中，提手的下端与固定板焊接固定，实现连接可靠。
前述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法中，所述花瓣形转子工件上的花瓣外形根部靠近电镀端面设置；花瓣形转子工件材料为铸造铜合金，电镀端面为转子端面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明是针对材料铸造铜合金(如：ZQSb3.5-20)花瓣形转子局部电镀铅铟合金，镀覆位置为转子端面的一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，克服现有花瓣形转子局部电镀铅铟合金时装挂倾斜或脱离工装的问题，并且得到的花瓣形转子镀层颜色一致、均匀及完整，且后续磨合试车后镀层无脱落现象。满足标准HB5050镀层质量检验要求，该方法适用于类似材料铸造铜合金(如：ZQSb3.5-20)花瓣形转子局部电镀铅铟合金的产品。
本发明具体通过是采用(1)常规有机溶剂除油，主要是清除表面防锈油污；(2)常规保护：采用绝缘胶带、胶布或工装保护；目的是让不需要镀覆部位有镀层；(3)装挂：
3.1电镀前，采用电镀工装装挂花瓣形转子工件，电镀工装由吊架、内六角螺栓、卡箍及堵头组成，所述吊架由吊杆和吊环组成；装挂时将工件的电镀端面朝下，先用堵头堵住工件电镀端面上的内孔，避免电镀过程中，镀液进入内孔内，卡箍卡在工件外表面花瓣外形的位置处，卡箍两侧经内六角螺栓固定，然后将卡箍卡紧的工件放置于吊架的吊环内，且卡箍的下端面与吊环的上端面接触形成面接触，主要是保证电镀过程中工件的牢固及导电，避免工件装挂倾斜或脱离工装，然后通过吊杆移动电镀工装及工件进行电镀；
注：为保证工件的电镀端面覆表面镀层均匀性，工件在电镀时，电镀端面朝下，且电镀端面浸入镀液中至少10mm，槽液搅拌或晃动工件。
3.2热油处理前，对电镀完成及干燥后的工件，采用热油工装进行装挂，热油工装由提手、固定板及吊挂环组成，装挂时先将工件的电镀端面朝上放置于吊挂环内，工件的花瓣外形与吊挂环内间隙配合，工件的花瓣外形进入吊挂环内，且工件花瓣外形根部靠在吊挂环的上端面，主要是保证热处理过程中工件的牢固，避免工件装挂倾斜或脱离工装，然后通过提手将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理。
注：为保证电镀铅层和电镀铟层充分扩散，形成铅铟合金镀层，通过提手将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理时，在温度145℃～155℃保温1h～1.5h，再升至温度160℃～170℃保温2h～2.5h,热处理后冷却至室温。
实验证明：
本发明实施例制备花瓣形转子的电镀铅铟合金镀层颜色为浅灰色至灰色，镀层完整，均匀一致，结晶细致，且后续磨合试车后镀层无脱落现象，满足工艺技术要求及标准HB5050要求，合格率为100％。
本发明与现有技术相比，本发明可以加工花瓣形转子镀铅铟，而现有技术无法加工花瓣形转子镀铅铟，只能对简单外形的转子镀铅铟，打破了我公司无法加工花瓣形转子镀铅铟的先例，同时为公司新品研制奠定了基础。
综上所述，本发明具有克服了现有花瓣形转子局部电镀铅铟合金时装挂倾斜或脱离工装的问题，提供一种花瓣形转子镀层颜色一致、均匀及完整的局部电镀铅铟合金，且方法安全可靠的有益效果。
附图说明
图1是本发明电镀工装的结构示意图；
图2是本发明电镀工装中堵头的结构示意图；
图3是本发明电镀工装中卡箍的结构示意图；
图4是本发明电镀工装中卡箍的截面示意图；
图5是本发明电镀工装中吊架的结构示意图；
图6是本发明电镀工装吊架中吊杆的结构示意图；
图7是本发明电镀工装中吊架的俯视图；
图8是本发明热油工装的结构示意图；
图9是本发明热油工装中吊挂环的结构示意图；
图10是本发明热油工装中吊挂环的俯视图；
图11是本发明热油工装中固定板的俯视图；
图12是本发明花瓣形转子工件的仰视图；
图13是本发明花瓣形转子工件的俯视图。
附图中的标记为：1-吊架，2-内六角螺栓，3-卡箍，4-花瓣外形，5-堵头，6-花瓣外形根部，7-电镀端面，8-内孔，9-吊环，10-吊杆，11-花瓣形转子，12-定位孔，13-提手，14-固定板，15-吊挂环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，构成如图1-13所示，包括有以下步骤：
(1)有机溶剂除油；
(2)保护：采用绝缘胶带、胶布或工装保护；
(3)装挂：
3.1电镀前，采用电镀工装装挂花瓣形转子11工件，电镀工装由吊架1、内六角螺栓2、卡箍3及堵头5组成，所述吊架1由吊杆10和吊环9组成；装挂时将工件的电镀端面7朝下，先用堵头5堵住工件电镀端面7上的内孔8，卡箍3卡在工件外表面花瓣外形4的位置处，卡箍3两侧经内六角螺栓2固定，然后将卡箍3卡紧的工件放置于吊架1的吊环9内，且卡箍3的下端面与吊环9的上端面接触形成面接触，然后通过吊杆10移动电镀工装及工件进行电镀；
注：为保证工件的电镀端面7覆表面镀层均匀性，工件在电镀时，电镀端面朝下，且电镀端面7浸入镀液中至少10mm，槽液搅拌或晃动工件。
3.2热油处理前，对电镀完成及干燥后的工件，采用热油工装进行装挂，热油工装由提手13、固定板14及吊挂环15组成，装挂时先将工件的电镀端面7朝上放置于吊挂环15内，工件的花瓣外形4与吊挂环15内间隙配合，工件的花瓣外形4进入吊挂环15内，且工件花瓣外形根部6靠在吊挂环15的上端面，然后通过提手13将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理。
注：为保证电镀铅层和电镀铟层充分扩散，形成铅铟合金镀层，通过提手13将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理时，在温度145℃～155℃保温1h～1.5h，再升至温度160℃～170℃保温2h～2.5h,热处理后冷却至室温。
所述步骤3.1中，吊架1和卡箍3为黄铜材料，内六角螺栓2为碳钢材料，堵头5为氟塑料材料。
所述步骤3.1中，吊杆10上均匀分布有定位孔12，吊杆10的下端与吊环9焊接固定。
所述步骤3.2中，提手13和固定板14为碳钢材料，吊挂环15为黄铜材料。
所述步骤3.2中，提手13的下端与固定板14焊接固定。
所述花瓣形转子11工件上的花瓣外形根部6靠近电镀端面7设置；花瓣形转子11工件材料为铸造铜合金，电镀端面7为转子端面。

Claims (8)

1.一种花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，其特征在于：包括有以下步骤：
(1)有机溶剂除油；
(2)保护：采用绝缘胶带、胶布或工装保护；
(3)装挂：
3.1电镀前，采用电镀工装装挂花瓣形转子(11)工件，电镀工装由吊架(1)、内六角螺栓(2)、卡箍(3)及堵头(5)组成，所述吊架(1)由吊杆(10)和吊环(9)组成；装挂时将工件的电镀端面(7)朝下，先用堵头(5)堵住工件电镀端面(7)上的内孔(8)，卡箍(3)卡在工件外表面花瓣外形(4)的位置处，卡箍(3)两侧经内六角螺栓(2)固定，然后将卡箍(3)卡紧的工件放置于吊架(1)的吊环(9)内，且卡箍(3)的下端面与吊环(9)的上端面接触形成面接触，然后通过吊杆(10)移动电镀工装及工件进行电镀；
3.2热油处理前，对电镀完成及干燥后的工件，采用热油工装进行装挂，热油工装由提手(13)、固定板(14)及吊挂环(15)组成，装挂时先将工件的电镀端面(7)朝上放置于吊挂环(15)内，工件的花瓣外形(4)与吊挂环(15)内间隙配合，工件的花瓣外形(4)进入吊挂环(15)内，且工件花瓣外形根部(6)靠在吊挂环(15)的上端面，然后通过提手(13)将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理。
2.根据权利要求1所述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，其特征在于：所述步骤3.1中，为保证工件的电镀端面(7)覆表面镀层均匀性，工件在电镀时，电镀端面朝下，且电镀端面(7)浸入镀液中至少10mm，槽液搅拌或晃动工件。
3.根据权利要求1所述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，其特征在于：所述步骤3.1中，吊架(1)和卡箍(3)为黄铜材料，内六角螺栓(2)为碳钢材料，堵头(5)为氟塑料材料。
4.根据权利要求1所述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，其特征在于：所述步骤3.1中，吊杆(10)上均匀分布有定位孔(12)，吊杆(10)的下端与吊环(9)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，其特征在于：所述步骤3.2中，为保证电镀铅层和电镀铟层充分扩散，形成铅铟合金镀层，通过提手(13)将热油工装及工件放入滑油热处理槽中进行热处理时，在温度145℃～155℃保温1h～1.5h，再升至温度160℃～170℃保温2h～2.5h,热处理后冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，其特征在于：所述步骤3.2中，提手(13)和固定板(14)为碳钢材料，吊挂环(15)为黄铜材料。
7.根据权利要求1所述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，其特征在于：所述步骤3.2中，提手(13)的下端与固定板(14)焊接固定。
8.根据权利要求1所述的花瓣形转子局部电镀铅铟合金的方法，其特征在于：所述花瓣形转子(11)工件上的花瓣外形根部(6)靠近电镀端面(7)设置；花瓣形转子(11)工件材料为铸造铜合金，电镀端面(7)为转子端面。
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