CN111893321A - 一种粘结大盖拆解装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘结大盖拆解装置及方法，属于冶金化工生产技术领域，解决了现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题。本发明的技术方案是：包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。本发明通过对反应器大盖与保温屏进行预热，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离，提高了资源利用率，而且结构简单，操作方便，效率更高，节约成本，适用于对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行分离。

Description

一种粘结大盖拆解装置及方法

技术领域

本发明属于冶金化工生产技术领域，具体涉及一种粘结大盖拆解装置及方法。

背景技术

在镁热法制取海绵钛的过程中，当单质镁与四氯化钛的还原反应结束后，在还原反应器内还残留有部分氯化镁和金属镁。为了把这部分残留物从海绵钛中分离出来，将还原蒸馏反应器与冷凝反应器对接，在高温真空状态下蒸馏，氯化镁和单质镁的蒸汽经还原反应器加料口，通过中间保湿瓶通道，进入冷凝反应器中进行冷凝结晶，一方面获得纯净的海绵钛，另一方面可回收冷凝结晶的氯化镁和金属镁。国内所有I型炉海绵钛生产企业，现场都会有粘结反应器大盖的现象。镁法海绵钛生产在真空蒸馏过程中，由于水温控制、温度、真空度等原因，造成大量镁聚集在反应器大盖上，反应器大盖和保温屏被镁牢牢粘连，拆卸时无法把大盖和保温屏分离。

目前国内通常是将反应器大盖和保温屏提前报废，但是这样会导致备品备件消耗增加，海绵钛生产成本提高，严重影响了正常生产。专利号为CN107435106B的发明专利通过利用两个空反应器组装成蒸馏结构，将大盖上的冷凝物蒸干净，然后再行拆解，但是该工艺费工费时，能耗又高，拆解效率低，成本高。

为确保粘结的反应器大盖能够重复使用，有必要开发出一种在生产现场就能将粘结的反应器大盖拆解的装置及方法。

发明内容

针对现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题，本发明提供一种粘结大盖拆解装置及方法，其目的在于：优化拆解过程，提高拆解效率，降低成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种粘结大盖拆解装置，包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。

通过对反应器大盖与保温屏进行预热，减小保温屏与反应器大盖之间的粘接力，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离。采用该技术方案，可在生产车间内对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解，确保反应器大盖和保温屏重复使用，提高资源利用率，而且本发明结构简单，操作方便，方法可靠，与现有的拆解方法相比能耗更低，效率更高，能够节约成本。

作为优选，所述升降装置的最大提升力为50t，最大提升高度为100cm。

采用该优选方案后，能够保证升降装置的提升力和提升高度满足将反应器大盖与保温屏分离的需求。

作为优选，所述升降装置为液压千斤顶或机械千斤顶。

采用该优选方案后，液压千斤顶或机械千斤顶操作简单，便于工作人员操作。

作为优选，所述连接机构包括平台吊耳，所述保温屏上设置有保温屏吊耳，所述平台吊耳与保温屏吊耳通过连接装置连接。

采用该优选方案后，通过平台吊耳和保温屏吊耳便于将操作平台与保温屏连接，操作更加方便快捷。

作为优选，所述连接装置为钢丝绳、杆件、链条或者板带。

采用该优选方案后，连接装置形式多样，可根据不同情况选用。

作为优选，还包括动力控制系统和温度控制系统，所述动力控制系统与升降装置连接，所述温度控制系统与升温装置连接。

采用该优选方案后，可通过动力控制系统对升降装置的提升力进行控制，通过温度控制系统可对反应器大盖和保温屏的预热温度进行控制。

一种粘结大盖拆解方法，采用粘结大盖拆解装置按以下步骤进行：

S1：采用升温装置将粘结在一起的反应器大盖和保温屏预热至指定的温度；

S2：安装粘结大盖拆解装置，将升降装置的下端与反应器大盖固定连接，连接机构与保温屏连接；

S3：启动升降装置，带动操作平台上升，从而带动保温屏脱离反应器大盖。

采用该技术方案，对粘结在一起的反应器大盖和保温屏的拆解过程操作简单，能耗低且效率高，能够节约企业的成本。

作为优选，在步骤S1中，当连接机构无法与保温屏连接时，将操作平台与保温屏焊接连接。

当保温屏吊耳被冷凝物覆盖时，连接机构无法与保温屏吊耳连接，也就无法对保温屏与反应器大盖进行分离，采用该优选方案后，当保温屏吊耳被冷凝物覆盖时，也可以通过升降装置对保温屏与反应器大盖进行分离，确保反应器大盖和保温屏可以重复利用。

作为优选，在步骤S2中的预热温度为300～1500℃。

采用该优选方案后，能够减小反应器大盖与保温屏之间的粘接力，降低分离的难度。

作为优选，在步骤S3之后，迅速转移保温屏，使反应器大盖在冷却过程不再与保温屏接触。

采用该优选方案后，能够防止反应器大盖冷却后与保温屏再度粘结。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过对反应器大盖与保温屏进行预热，减小保温屏与反应器大盖之间的粘接力，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离。本发明可在生产车间内对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解，确保反应器大盖和保温屏重复使用，提高资源利用率，而且本发明结构简单，操作方便，方法可靠，与现有的拆解方法相比能耗更低，效率更高，能够节约成本。

2.升降装置的最大提升力为50t，最大提升高度为100cm，能够保证升降装置的提升力和提升高度满足将反应器大盖与保温屏分离的需求。

3.升降装置为液压千斤顶或机械千斤顶，操作简单。

4.通过平台吊耳和保温屏吊耳便于将操作平台与保温屏连接，操作更加方便快捷。

5.连接装置为钢丝绳、杆件、链条或者板带，连接装置形式多样，可根据不同情况选用。

6.可通过动力控制系统对升降装置的提升力进行控制，通过温度控制系统可对反应器大盖和保温屏的预热温度进行控制。

7.对粘结在一起的反应器大盖和保温屏的拆解过程操作简单，能耗低且效率高，能够节约企业的成本。

8.当保温屏吊耳被冷凝物覆盖时，将操作平台与保温屏焊接连接，也可以通过升降装置对保温屏与反应器大盖进行分离，确保反应器大盖和保温屏可以重复利用。

9.预热温度为300～1500℃，能够减小反应器大盖与保温屏之间的粘接力，降低分离的难度。

10.分离之后迅速转移保温屏，能够防止反应器大盖冷却后与保温屏再度粘结。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是操作平台与升降装置的结构示意图；

图4是反应器大盖的结构示意图。

其中，1-操作平台，2-反应器大盖，3-保温屏，4-升降装置，5-连接装置，6-保温屏吊耳，7-大盖法兰，8-平台吊耳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图4对本发明作详细说明。

一种粘结大盖拆解装置，包括操作平台1和用于对反应器大盖2和保温屏3进行加热的升温装置。反应器大盖2的外侧设置有大盖法兰7，所述操作平台1的两端与升降装置4的活动端焊接连接，所述升降装置4的固定端与反应器大盖2上的大盖法兰7焊接连接。所述操作平台1的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏3连接。

本实施例中，所述升温装置为反应器，通过将反应器大盖2与反应器装配在一起，可以利用反应器中产生的热量对反应器大盖2进行预热，不需要额外提供热量，能够进一步节约能源，降低成本。在另一实施例中，也可以采用专用的炉子、火烤或者电加热的方式对反应器大盖2和保温屏3进行预热。

所述升降装置4的最大提升力为50t，最大提升高度为100cm。本实施例中，升降装置4的数量为四个，操作平台1的两端各设置两个，以提高稳定性。

所述升降装置4为液压千斤顶或机械千斤顶。

所述连接机构包括平台吊耳8，平台吊耳8设置在操作平台1的中部，所述保温屏3上设置有保温屏吊耳6。本实施例中，保温屏吊耳6的数量为两个，分别设置在保温屏3内部相对的位置，以提高平衡性。所述平台吊耳8与保温屏吊耳6通过连接装置5铰接连接。

所述连接装置5为钢丝绳、杆件、链条或者板带。

本发明还包括动力控制系统(图中未示出)和温度控制系统(图中未示出)。所述动力控制系统与升降装置4连接，用于控制升降装置4的提升力以及提升高度。所述温度控制系统与升温装置连接，用于控制升温装置的温度。

一种粘结大盖拆解方法，采用所述粘结大盖拆解装置按以下步骤进行：

S1：采用升温装置将粘结在一起的反应器大盖2和保温屏3预热至指定的温度；

S2：安装粘结大盖拆解装置，将升降装置4的下端与反应器大盖2固定连接，连接机构与保温屏3连接；

S3：启动升降装置4，带动操作平台1上升，从而带动保温屏3脱离反应器大盖2。

本实施例中，在步骤S1中，当连接机构无法与保温屏3连接时，将操作平台1与保温屏3焊接连接。当保温屏吊耳6被冷凝物覆盖时，连接装置5无法与保温屏吊耳6连接，此时通过将保温屏3与操作平台直接焊接在一起，同样可以实现将反应器大盖2与保温屏3分离的功能。

本实施例中，在步骤S2中的预热温度为600℃。

本实施例中，在步骤S3之后，迅速转移保温屏3，使反应器大盖2在冷却过程不再与保温屏3接触，防止大盖在冷却过程中，再度与保温屏粘结在一起。

采用本发明可在生产车间内对粘结在一起的反应器大盖2和保温屏3进行拆解，确保反应器大盖2和保温屏3重复使用，提高资源利用率，而且本发明结构简单，操作方便，方法可靠，与现有的拆解方法相比能耗更低，效率更高，能够节约成本。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种粘结大盖拆解装置，其特征在于：包括操作平台(1)和用于对反应器大盖(2)和保温屏(3)进行加热的升温装置，所述操作平台(1)的两端连接有升降装置(4)，所述升降装置(4)的下端与反应器大盖(2)固定连接，所述操作平台(1)的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘结大盖拆解装置，其特征在于，所述升降装置(4)的最大提升力为50t，最大提升高度为100cm。

3.根据权利要求1所述的一种粘结大盖拆解装置，其特征在于，所述升降装置(4)为液压千斤顶或机械千斤顶。

4.根据权利要求1所述的一种粘结大盖拆解装置，其特征在于，所述连接机构包括平台吊耳(8)，所述保温屏(3)上设置有保温屏吊耳(6)，所述平台吊耳(8)与保温屏吊耳(6)通过连接装置(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种粘结大盖拆解装置，其特征在于，所述连接装置(5)为钢丝绳、杆件、链条或者板带。

6.根据权利要求1所述的一种粘结大盖拆解装置，其特征在于，还包括动力控制系统和温度控制系统，所述动力控制系统与升降装置连接，所述温度控制系统与升温装置连接。

7.一种粘结大盖拆解方法，其特征在于，采用权利要求1～6任一所述粘结大盖拆解装置按以下步骤进行：

S1：采用升温装置将粘结在一起的反应器大盖(2)和保温屏(3)预热至指定的温度；

S2：安装粘结大盖拆解装置，将升降装置(4)的下端与反应器大盖(2)固定连接，连接机构与保温屏(3)连接；

S3：启动升降装置(4)，带动操作平台(1)上升，从而带动保温屏(3)脱离反应器大盖(2)。

8.根据权利要求7所述的一种粘结大盖拆解方法，其特征在于，在步骤S1中，当连接机构无法与保温屏(3)连接时，将操作平台(1)与保温屏(3)焊接连接。

9.根据权利要求7所述的一种粘结大盖拆解方法，其特征在于，在步骤S2中的预热温度为300～1500℃。

10.根据权利要求7所述的一种粘结大盖拆解方法，其特征在于，在步骤S3之后，迅速转移保温屏(3)，使反应器大盖(2)在冷却过程不再与保温屏(3)接触。

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