CN111891878A - 一种缓冲时滚轮罐耳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿井提升设备技术领域,且公开了一种缓冲时滚轮罐耳,包括底座,所述底座上端的一侧活动铰接有摆臂,所述底座上端的另一侧活动铰接有缓冲器,所述缓冲器的上端与摆臂的一端活动铰接,所述摆臂的中部固定连接有转轴座,所述转轴座的内部活动套接有转轴,所述转轴一端的侧面固定安装有两组轴承,由两组轮毂共同组成该滚轮罐耳的轮毂总成,并且通过螺栓固定,不仅零部件加工方便,而且组装简单,通过将一组轮毂的凹槽对准凸齿进行嵌入,再通过螺栓紧固,能够改善滚轮总成旋转缓冲时的剪切力,使其两组轮毂均匀受力,避免螺栓长时间受力,解决了容易出现滚轮罐耳内部螺栓断裂的问题,延迟了滚轮罐耳的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及矿井提升设备技术领域,具体为一种缓冲时滚轮罐耳。
背景技术
滚轮罐耳为一种立井提升容器用滚轮罐耳,其结构由底座、摆转臂、滚轮总成、缓冲器组成,其通过将罐道与罐耳由滑动摩擦变为滚动摩擦,因此减少了动力消耗,降低了噪音,罐道和罐耳的磨损也大大降低,从而,提高了罐道和罐耳的使用寿命,帮助人们进行矿井工作。
但在实际使用过程中,滚轮罐耳还存在一些问题:由于滚轮总成的轮毂由左右两部分组成,这就造成滚轮总成的轮毂在旋转时,两部分轮毂受力情况不均匀,两部分轮毂之间起连接作用的螺栓始终处于拉力和剪切力的作用下,因此容易出现螺栓断裂的情况,其次,由于滚轮罐耳在长期的矿井下工作,导致滚轮罐耳在工作时极易碰伤轴承和轮毂内部进入油污、灰尘,使得滚轮转动不灵活,在提升过程中,一旦滚轮罐耳负重较大时,滚轮将不能正常转动,从而导致胶轮与罐道发生相对滑动,胶轮受力过大而被磨成多边形,长此以往,胶轮摩擦损坏,使得滚轮罐耳使用寿命缩短,因此需要人工及时对滚轮罐耳进行检测、拆卸、清洗,然后重新组装,不仅操作麻烦,而且严重的影响矿井作效率。
发明内容
针对上述背景技术的不足,本发明提供了一种缓冲时滚轮罐耳,具备消除剪切力、避免出现螺栓断裂的优点,解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案:一种缓冲时滚轮罐耳,包括底座,所述底座上端的一侧活动铰接有摆臂,所述底座上端的另一侧活动铰接有缓冲器,所述缓冲器的上端与摆臂的一端活动铰接,所述摆臂的中部固定连接有转轴座,所述转轴座的内部活动套接有转轴,所述转轴一端的侧面固定安装有两组轴承,两组所述轴承的外侧均固定安装有轮辐,两组所述轮辐的外侧均固定安装有轮毂,两组所述轮毂的外侧夹持有橡胶滚轮,两组所述轮辐的中部通过螺栓固定连接,所述转轴的一端设置有通过螺钉与轮辐固定连接的端盖,所述转轴的另一侧设置有密封座,两组所述轮辐的底部均开设有两组相同的凹槽和凸齿。
优选的,所述凹槽和凸齿大小形状均相同,且凹槽和凸齿呈十字形分布。
优选的,两组所述轴承均为圆锥滚子轴承,两组所述轴承的内侧与轮辐接触处均设置有限位块,且两组轴承的外侧分别通过端盖和密封座进行限位固定。
优选的,所述密封座内部安装有密封圈。
优选的,所述轮辐、轮毂均为合金钢材质。
本发明具备以下有益效果:
1、由两组轮毂共同组成该滚轮罐耳的轮毂总成,并且通过螺栓固定,不仅零部件加工方便,而且组装简单,通过将一组轮毂的凹槽对准凸齿进行嵌入,再通过螺栓紧固,能够改善滚轮总成旋转缓冲时的剪切力,使其两组轮毂均匀受力,避免螺栓长时间受力,解决了容易出现滚轮罐耳内部螺栓断裂的问题,延长了滚轮罐耳的使用寿命。
2、通过在密封座内部设置密封圈,且密封圈设置在轴上,可以避免矿井中的灰尘、油污等杂质从密封座与转轴的活动缝隙中进入转轴和轮毂之间,造成轴承卡死或者磨损,影响橡胶滚轮的正常转动,避免出现橡胶滚轮与罐道发生滑动摩擦,造成橡胶滚轮磨损损坏,降低该滚轮罐耳的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构滚轮总成截面示意图;
图2为本发明结构整体示意图;
图3为本发明结构整体正视图;
图4为本发明结构轮毂立体示意图;
图5为本发明结构轮毂正视图。
图中:1、底座;2、摆臂;3、缓冲器;4、转轴座;5、转轴;6、轴承;7、轮辐;8、轮毂;9、橡胶滚轮;10、螺栓;11、端盖;12、密封座;13、凹槽;14、凸齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种缓冲时滚轮罐耳,包括底座1,底座1上端的一侧活动铰接有摆臂2,底座1上端的另一侧活动铰接有缓冲器3,缓冲器3的上端与摆臂2的一端活动铰接,摆臂2的中部固定连接有转轴座4,转轴座4的内部活动套接有转轴5,转轴5一端的侧面固定安装有两组轴承6,两组轴承6的外侧均固定安装有轮辐7,两组轮辐7的外侧均固定安装有轮毂8,两组轮毂8的外侧夹持有橡胶滚轮9,两组轮辐7的中部通过螺栓10固定连接,转轴5的一端设置有通过螺钉与轮辐7固定连接的端盖11,转轴5的另一侧设置有密封座12,两组轮辐7的底部均开设有两组相同的凹槽13和凸齿14。
其中,凹槽13和凸齿14大小形状均相同,且凹槽13和凸齿14呈十字形分布,由两组轮毂8共同组成该滚轮罐耳的轮毂总成,并且通过螺栓10固定,不仅零部件加工方便,而且组装简单,通过将一组轮毂8的凹槽13对准凸齿14进行嵌入,再通过螺栓10紧固,能够改善滚轮总成旋转缓冲时的剪切力,使其两组轮毂8均匀受力,避免螺栓10长时间受力,解决了容易出现滚轮罐耳内部螺栓10断裂的问题,延迟了滚轮罐耳的使用寿命。
其中,两组轴承6均为圆锥滚子轴承,两组轴承6的内侧与轮辐7接触处均设置有限位块,且两组轴承6的外侧分别通过端盖11和密封座12进行限位固定,通过两组轴承6的设置,由于圆锥滚子轴承可以承受径向载荷,当两组轴承6受到较大的径向载荷时,轴承6可以将径向载荷转化为水平方向的力,降低螺栓所受到的剪切力,并且两组轴承6受到限位块、端盖11、密封座12的限位作用,不易滑脱,避免轴承6的外圈滑脱造成损伤。
其中,密封座12内部安装有密封圈,通过在密封座12内部设置密封圈,且密封圈设置在轴上,可以避免矿井中的灰尘、油污等杂质从密封座12与转轴5的活动缝隙中进入转轴5和轮毂之间,造成轴承6卡死或者磨损,同时影响橡胶滚轮9的正常转动,降低该滚轮罐耳的使用寿命。
其中,轮辐7、轮毂8均为合金钢材质,合金钢材料强度高密度低,并且具体良好的导热性,能够对轴承6进行散热,避免轴承6过热,使轴承烧损,最终影响矿井生产安全,而且合金钢材质能够以较小的重量承受较大的扭力,对于减轻滚轮罐耳重量和提高滚轮罐耳性能和效率具有很大的提升。
工作原理,由两组轮毂8共同组成该滚轮罐耳的轮毂总成,并且通过螺栓10固定,不仅零部件加工方便,而且组装简单,通过将一组轮毂8的凹槽13对准凸齿14进行嵌入,再通过螺栓10紧固,能够改善滚轮总成旋转缓冲时的剪切力,使其两组轮毂8均匀受力,避免螺栓10长时间受力,解决了容易出现滚轮罐耳内部螺栓10断裂的问题,延迟了滚轮罐耳的使用寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种缓冲时滚轮罐耳,包括底座(1),所述底座(1)上端的一侧活动铰接有摆臂(2),所述底座(1)上端的另一侧活动铰接有缓冲器(3),所述缓冲器(3)的上端与摆臂(2)的一端活动铰接,所述摆臂(2)的中部固定连接有转轴座(4),所述转轴座(4)的内部活动套接有转轴(5),其特征在于:所述转轴(5)一端的侧面固定安装有两组轴承(6),两组所述轴承(6)的外侧均固定安装有轮辐(7),两组所述轮辐(7)的外侧均固定安装有轮毂(8),两组所述轮毂(8)的外侧夹持有橡胶滚轮(9),两组所述轮辐(7)的中部通过螺栓(10)固定连接,所述转轴(5)的一端设置有通过螺钉与轮辐(7)固定连接的端盖(11),所述转轴(5)的另一侧设置有密封座(12),两组所述轮辐(7)的底部均开设有两组相同的凹槽(13)和凸齿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲时滚轮罐耳,其特征在于:所述凹槽(13)和凸齿(14)大小形状均相同,且凹槽(13)和凸齿(14)呈十字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲时滚轮罐耳,其特征在于:两组所述轴承(6)均为圆锥滚子轴承,两组所述轴承(6)的内侧与轮辐(7)接触处均设置有限位块,且两组轴承(6)的外侧分别通过端盖(11)和密封座(12)进行限位固定。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲时滚轮罐耳,其特征在于:所述密封座(12)内部安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种缓冲时滚轮罐耳,其特征在于:所述轮辐(7)、轮毂(8)均为合金钢材质。
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