CN111891616B - 自重输送货架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自重输送货架，设有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有多个滑轨单元，位于中间的滑轨单元包括设在两侧的中间安装导轨，多个设在中间的滑轨单元之间通过中间安装导轨插接在一起，位于最左侧的滑轨单元的外侧设有侧边安装导轨，位于最右侧的滑轨单元的外侧也设有侧边安装导轨，位于最左侧和最右侧的侧边安装导轨的外侧分别设有侧挡板；其安装方便，可靠性高，使用时滑动流畅，制造成本低，能方便组合成各种不同规格大小。本发明可广泛应用于物品的自动输送。

Description

自重输送货架

技术领域

本发明涉及一种货架，特别是涉及一种自重输送货架。

背景技术

我们知道，现有的橱窗和储物架的使用越来越多，尤其是自助取放或者购买其中的物品的场景越来越得到推广，大部分的橱窗和储物架中都配有自重输送货架。

现有的自重输送货架结构比较复杂，使用时耐用性不好，可靠性低，有时因为自重货架长期使用以后会出现严重磨损或者灰尘的积存，导致存放的货物或者物品不能流畅的滑到需要的位置，引起橱窗和储物架上内置的物品无法方便连续的售卖，也无法供用户方便的取用。

2016年4月27日授权公告的公告号为CN103738656，发明名称为一种自重输送平台和货架，其滚轴位于安装槽内，安装槽上端卡口两侧设有锁定凸起块，这样结构的锁定凸起块的位置与滚珠并列设置，长时间使用时，表面的灰尘和杂质会积淀在滚珠表面或者在滚珠和锁定凸起块的缝隙中，由于货架已经处于组装使用中，很难进行清洗，影响到滚珠的自由滚动，时间长了就无法使用，造成失效。同时，由于滚珠位于卡槽中，仅仅依靠锁定凸起块的变形进行锁紧，滚珠在下侧受到外力作用时，会弹出造成脱落，尤其是底层的货物的尖角在放置货物时，很容易在底部冲击滚珠，导致滚珠脱落，这样也会影响正常的使用。

又由于该输送平台至今通过卡扣连接，整体的输送平台一般采用非金属材料，导致卡扣组合以后，整体的刚度差，承载重量低，限制了使用。

该发明还在输送平台基座的前端头或后端头安装插槽，这样在制造时，长度方向只能形成一种规格，很难再组合成不同规格尺寸的货架，要想实现不同尺寸货架的需要，只能通过再开具模具的形式完成，提高了制造成本。

发明内容

本发明针对现有的自重输送货架结构比较复杂，使用时耐用性不好，可靠性低，有时因为自重货架长期使用以后会出现严重磨损或者灰尘的积存，导致存放的货物或者物品不能流畅的滑到需要的位置，引起橱窗和储物架上内置的物品无法方便连续的售卖，也无法供用户方便的取用的技术问题，提供一种安装方便，可靠性高，使用时滑动流畅，制造成本低，能方便组合成各种不同规格大小的自重输送货架。

为此，本发明的技术方案是，一种自重输送货架，设有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有多个滑轨单元，位于中间的滑轨单元包括设在两侧的中间安装导轨，多个设在中间的滑轨单元之间通过中间安装导轨插接在一起，位于最左侧的滑轨单元的外侧设有侧边安装导轨，位于最右侧的滑轨单元的外侧也设有侧边安装导轨，位于最左侧和最右侧的侧边安装导轨的外侧分别设有侧挡板；

滑轨单元包括滑轨组件，滑轨组件侧边滑动设有中间安装导轨，滑轨组件另一侧面滑动设有侧边安装导轨；中间安装导轨设有立板，立板底部对称设有下弯部，立板顶部对称设有上弯部，上弯部和下弯部之间形成安装槽，下弯部向上弯曲部分形成导向固定槽，导向固定槽位于安装槽底部，立板左侧对称设有安装槽和导向固定槽；侧边安装导轨设有侧板，侧板底部设有下弯部，侧板顶部设有上弯部，上弯部和下弯部之间形成安装槽，下弯部向上弯曲部分形成导向固定槽，导向固定槽位于安装槽底部；滑轨组件由滑轨单元下骨架和滚动条组成，滑轨单元下骨架端部又设有滑轨单元上骨架；滚动条两侧分别设有安装头部；

滑轨单元下骨架包括底部筋板，底部筋板两侧对称设有侧面板，滑轨单元下骨架端部设有接插卡孔；滑轨单元下骨架另一端部设有底部横向滑槽，底部横向滑槽内侧设有底部横向凸起；侧面板的上侧面设有卡孔，卡孔在侧面板的上侧面连续分布，卡孔外侧对称设有内翻边凸起，侧面板背面设有纵向滑槽，纵向滑槽外侧设有纵向滑动凸起；滑轨单元下骨架前端底部设有横向滑槽，横向滑槽外侧平行设有横向滑动凸起；

滑轨单元上骨架包括底部筋板，底部筋板两侧对称设有侧面板，滑轨单元上骨架的端部设有接插锁扣，接插锁扣两侧分别设有导向片，接插锁扣和导向片之间设有隔离槽；滑轨单元上骨架的另一端部设有底部横向滑槽，底部横向滑槽内侧设有底部横向凸起；侧面板的上侧面设有卡孔，卡孔在侧面板的上侧面连续分布，卡孔外侧对称设有内翻边凸起，侧面板背面设有纵向滑槽，纵向滑槽外侧设有纵向滑动凸起；滑轨单元上骨架前端底部设有横向滑槽，横向滑槽外侧平行设有横向滑动凸起；

滚动条两侧设有的安装头部卡设在卡孔内部，安装头部与卡孔旋转连接；

中间安装导轨两侧分别与滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架插接，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板插接在安装槽中，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的纵向滑动凸起位于导向固定槽内部，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板的上表面位于上弯部的内侧面，上弯部的内侧面压住滚动条以及压住滚动条上设有的安装头部；

滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的最外侧设有侧边安装导轨，侧边安装导轨与滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架插接，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板插接在安装槽中，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的纵向滑动凸起位于导向固定槽内部，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板的上表面位于上弯部的内侧面，上弯部的内侧面压住滚动条以及压住滚动条上设有的安装头部。

优选地，上固定板和下固定板之间设有12个滑轨单元组合，滑轨单元组合的长度为892mm±0.2mm，滑轨单元组合的宽度为49mm±0.1mm。

优选地，滚动条的直径为6.6mm±0.1mm，安装头部的直径为2.8mm±0.1mm，相邻两个卡孔之间的距离为7mm±0.1mm。

优选地，卡孔外侧两端的内翻边凸起之间的距离比安装头部的直径≤0.1mm，滚动条的外表面高出滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的上表面2.0mm±0.2mm。

优选地，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架之间又设有滑轨单元中间骨架，滑轨单元下骨架、滑轨单元中间骨架和滑轨单元上骨架又顺序排列组成滑轨组件；

滑轨单元中间骨架包括底部筋板，底部筋板两侧对称设有侧面板，滑轨单元中间骨架端部设有接插卡孔；滑轨单元中间骨架另一端部设有接插锁扣，接插锁扣两侧分别设有导向片，接插锁扣和导向片之间设有隔离槽；侧面板的上侧面设有卡孔，卡孔在侧面板的上侧面连续分布，卡孔外侧对称设有内翻边凸起，侧面板背面设有纵向滑槽，纵向滑槽外侧设有纵向滑动凸起；

滑轨单元中间骨架端部设有的接插卡孔与滑轨单元上骨架的端部设有的接插锁扣插接，滑轨单元中间骨架另一端部设有的接插锁扣与滑轨单元下骨架端部设有的接插卡孔插接。

优选地，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架之间又设有的滑轨单元中间骨架可以为多个。

优选地，滑轨单元中间骨架两侧设有的接插卡孔和接插锁扣分别为两个；滑轨单元下骨架端部设有的接插卡孔为两个；滑轨单元上骨架的端部设有的接插锁扣为两个。

优选地，沿着滑轨单元的滚动条的纵向滚动方向，设有导向条支撑装置，导向条支撑装置包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板内部分别设有导向条快速插接板；

上固定板包括上固定板底板，上固定板底板一侧设有上弯板，上固定板底板另一侧设有上固定板横向滑槽，上固定板横向滑槽外侧设有高度定位槽，上固定板底板上部设有导向条快速插接板滑槽，导向条快速插接板滑槽的外开口处向内分别设有弯折部，导向条快速插接板滑槽的右侧位于弯折部下部设有上下定位槽，导向条快速插接板滑槽的左侧位于弯折部下部设有定位滑槽，定位滑槽相邻又设有高度定位面；

下固定板包括下固定板底板，下固定板底板一侧设有上弯板，下固定板底板另一侧设有下固定板横向滑槽，下固定板横向滑槽的外侧上下分别设有弯折部，上下分别设有的弯折部形成高度定位槽；下固定板底板上部设有导向条快速插接板滑槽，导向条快速插接板滑槽的外开口处向内分别设有弯折部，导向条快速插接板滑槽的左侧位于弯折部下部设有上下定位槽，导向条快速插接板滑槽的右侧位于弯折部下部设有定位滑槽；

导向条快速插接板包括本体，本体一侧上端设有上部纵向滑槽，上部纵向滑槽的垂直面为纵向左定位面，本体另一侧设有内滑条，内滑条的上表面为上部定位面，内滑条相邻设有外修正槽，外修正槽内侧的垂直面为纵向右定位面，本体另一侧底部设有底部纵向滑槽，底部纵向滑槽的水平表面为底部定位面；本体中间设有导向条插孔，导向条插孔沿本体纵向布置多个；

上固定板和下固定板内部分别设有的导向条快速插接板之间插接设有导向条，导向条的两端为弯形结构，导向条两端的弯形结构的前端分别插到导向条插孔中，插到导向条插孔中的导向条可以方便拔出。

优选地，外修正槽的内侧相邻设有内修正槽。

优选地，导向条插孔的宽度为1.6mm-1.7mm，相邻两个导向条插孔的间距为3.6mm-3.7mm。

本发明有益效果是，由于滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的最外侧设有侧边安装导轨，侧边安装导轨与滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架插接，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板插接在安装槽中，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的纵向滑动凸起位于导向固定槽内部，滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板的上表面位于上弯部的内侧面，上弯部的内侧面压住滚动条以及压住滚动条上设有的安装头部，这样的结构组装完成以后，上弯部就可以对滚动条实现压紧，不会因为长时间的使用导致滚动条从卡孔中脱落的问题出现，同时中间安装导轨和侧边安装导轨采用非金属材料，一般可以采用铝合金材料或者不锈钢材料等，这样金属材料的刚度大，可以提高滑轨单元的整体刚度。

由于滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架之间又设有的滑轨单元中间骨架可以为多个，这样可以插接成较长的尺寸，也可以不采用插接的形式，保持短的尺寸，满足不同场合使用的不同尺寸的滑轨单元。

又由于导向条快速插接板的外修正槽的内侧相邻设有内修正槽，这样在制造导向条快速插接板时，不会因为导向条快速插接板需要很长的尺寸时导致工艺的变形，内修正槽和外修正槽的相邻设置，在加工时形成很优化的工艺，保证这个零件的壁厚均匀，又能够实现长条化的加工，在后续整体产品的组装过程中，能够保证产品的平整性和装配的稳定性。

又由于滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架以及滑轨单元中间骨架上的侧面板的背面分别设有纵向滑槽，纵向滑槽外侧又设有纵向滑动凸起，在装配时，纵向滑动凸起插接在导向固定槽内部，形成快速的装配，这样的滑动结构的设计，也改变了传统零件之间依靠表面的叠合连接导致的外形尺寸偏大的问题。

下固定板上设置的卡片放置槽，可以在使用时方便的放置价签等信息牌，使用灵活，不易脱落。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是图1的Z处放大图；

图3是图1的Y处放大图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的侧视图；

图6是图1的仰视图；

图7是图6的E-E剖视图；

图8是图6的F-F剖视图；

图9是图8的X处放大图；

图10是图8的W处放大图；

图11是滑轨单元的两组组合三维示意图；

图12是图11的O处放大图；

图13是图11的另一方向三维示意图；

图14是图11的侧视图；

图15是图14的B-B剖视图；

图16是滑轨单元的三维示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是侧边安装导轨的主视图；

图19是中间安装导轨的主视图；

图20是图17的D-D剖视图；

图21是图16的侧视图；

图22是图16的仰视图；

图23是图22的V处放大图；

图24是滑轨组件的三维示意图；

图25是图24的仰视图；

图26是图24的主视图；

图27是图26的M处放大图；

图28是图26的L处放大图；

图29是图26的俯视图；

图30是图26的侧视图；

图31是图29的D-D剖视图；

图32是滑轨单元中间骨架三维示意图；

图33是滑轨单元中间骨架另一方向三维示意图；

图34是图33的T处放大图；

图35是图33的侧视图；

图35A是图35的N处放大图；

图36是图35的俯视图；

图37是图32的侧视图；

图38是图32的另一方向侧视图；

图39是滑轨单元下骨架的三维结构示意图；

图40是图39的S处放大图；

图41是图39的另一方向的三维结构示意图；

图42是图39的侧视图；

图43是图42的U处放大图；

图44是图42的仰视图；

图45是图43的侧视图；

图46是图43的另一方向侧视图；

图47是滑轨单元上骨架的三维结构示意图；

图48是图47的R处放大图；

图49是滑轨单元上骨架的另一方向三维结构示意图；

图50是图49的侧视图；

图50A是图50的K处放大图；

图51是图49的仰视图；

图52是图51的侧视图；

图53是图51的另一方向侧视图；

图54是导向条支撑装置示意图；

图55是下固定板示意图；

图56是上固定板示意图；

图57是导向条快捷插接板三维示意图；

图58是图57的仰视图；

图59是图57的俯视图；

图60是图59的Q处放大图；

图61是图57的另一方向俯视图；

图62是图61的P处放大图；

图63是图61的俯视图；

图64是图63的仰视图；

图65是导向条快捷插接板的截面视图；

图66是导向条快捷插接板的另一位置截面视图。

图中符号说明：

1.滑轨单元；101.中间安装导轨；10101.立板；102.侧边安装导轨；10201.侧板；10202.上弯部；10203.下弯部；10204.安装槽；10205.导向固定槽；103.滑轨单元下骨架；103A.滑轨单元上骨架；103B.滑轨单元中间骨架；10301.底部筋板；10302.侧面板；10303.卡孔；10304.接插卡孔；10305.接插锁扣；10306.导向片；10307.隔离槽；10308.底部横向凸起；10309.底部横向滑槽；10310.内翻边凸起；10311.纵向滑槽；10312.纵向滑动凸起；104.滚动条；10401.安装头部；105.滑轨组件；107.横向滑槽；108.横向滑动凸起；2.导向条支撑装置；201.上固定板；20101.上固定板底板；20102.上弯板；20103.上固定板横向滑槽；20104.导向条快速插接板滑槽；20105.弯折部；20106.定位滑槽；20107.高度定位面；20108.上下定位槽；20109.高度定位槽；202.下固定板；20201.下固定板底板；20202.下固定板横向滑槽；20204.卡片放置槽；203.导向条快速插接板；20301.导向条插孔；20302.本体；20303.上部纵向滑槽；20304.底部纵向滑槽；20305.上部定位面；20306外修正槽；20307.内修正槽；20308.底部定位面；20309.纵向右定位面；20310.纵向左定位面；20311.内滑条；204.导向条；3.侧挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

图1-图66是本发明一种自重输送货架的实施例，图1中可以看到，该自重输送货架设有上固定板201和下固定板202，上固定板201和下固定板202之间设有多个滑轨单元1，位于中间的滑轨单元1包括设在两侧的中间安装导轨101，多个设在中间的滑轨单元1之间通过中间安装导轨101插接在一起，位于最左侧的滑轨单元1的外侧设有侧边安装导轨102，位于最右侧的滑轨单元1的外侧也设有侧边安装导轨102，位于最左侧和最右侧的侧边安装导轨102的外侧分别设有侧挡板3。

图16中可以看到，滑轨单元1包括滑轨组件105，滑轨组件105侧边滑动设有中间安装导轨101，滑轨组件105另一侧面滑动设有侧边安装导轨102；中间安装导轨101设有立板10101，立板10101底部对称设有下弯部1203，立板10101顶部对称设有上弯部10202，上弯部10202和下弯部1203之间形成安装槽10204，下弯部10203向上弯曲部分形成导向固定槽10205，导向固定槽10205位于安装槽10204底部，立板10101左侧对称设有安装槽10204和导向固定槽10205；侧边安装导轨102设有侧板10201，侧板10201底部设有下弯部10203，侧板10201顶部设有上弯部10202，上弯部10202和下弯部1203之间形成安装槽10204，下弯部10203向上弯曲部分形成导向固定槽10205，导向固定槽10205位于安装槽10204底部；滑轨组件105由滑轨单元下骨架103和滚动条104组成，滑轨单元下骨架103端部又设有滑轨单元上骨架103A；滚动条104两侧分别设有安装头部10401。

图40中可以看到，滑轨单元下骨架103包括底部筋板10301，底部筋板10301两侧对称设有侧面板10302，滑轨单元下骨架103端部设有接插卡孔10304；滑轨单元下骨架103另一端部设有底部横向滑槽10309，底部横向滑槽10309内侧设有底部横向凸起10308；侧面板10302的上侧面设有卡孔10303，卡孔10303在侧面板10302的上侧面连续分布，卡孔10303外侧对称设有内翻边凸起10310，侧面板10302背面设有纵向滑槽10311，纵向滑槽10311外侧设有纵向滑动凸起10312；滑轨单元下骨架103前端底部设有横向滑槽107，横向滑槽107外侧平行设有横向滑动凸起108。

图47中可以看到，滑轨单元上骨架103A包括底部筋板10301，底部筋板10301两侧对称设有侧面板10302，滑轨单元上骨架103A的端部设有接插锁扣10305，接插锁扣10305两侧分别设有导向片10306，接插锁扣10305和导向片10306之间设有隔离槽10307；滑轨单元上骨架103A的另一端部设有底部横向滑槽10309，底部横向滑槽10309内侧设有底部横向凸起10308；侧面板10302的上侧面设有卡孔10303，卡孔10303在侧面板10302的上侧面连续分布，卡孔10303外侧对称设有内翻边凸起10310，侧面板10302背面设有纵向滑槽10311，纵向滑槽10311外侧设有纵向滑动凸起10312；滑轨单元上骨架103A前端底部设有横向滑槽107，横向滑槽107外侧平行设有横向滑动凸起108；

图27和图28以及图31中均可以看到，滚动条104两侧设有的安装头部10401卡设在卡孔10303内部，安装头部10401与卡孔10303旋转连接；

在图19中表示了中间安装导轨101的结构，图中可以看到，中间安装导轨101两侧分别与滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A插接，滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的侧面板10302插接在安装槽10204中，滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的纵向滑动凸起10312位于导向固定槽10205内部，滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的侧面板10302的上表面位于上弯部10202的内侧面，上弯部10202的内侧面压住滚动条104以及压住滚动条104上设有的安装头部10401；

滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的最外侧设有侧边安装导轨102，侧边安装导轨102与滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A插接，滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的侧面板10302插接在安装槽10204中，滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的纵向滑动凸起10312位于导向固定槽10205内部，滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的侧面板10302的上表面位于上弯部10202的内侧面，上弯部10202的内侧面压住滚动条104以及压住滚动条104上设有的安装头部10401；这样的结构组装完成以后，上弯部10202就可以对滚动条104实现压紧，不会因为长时间的使用导致滚动条104从卡孔10303中脱落的问题出现，同时中间安装导轨101和侧边安装导轨102采用非金属材料，一般可以采用铝合金材料或者不锈钢材料等，这样金属材料的刚度大，可以提高滑轨单元1的整体刚度。本实施中的滑轨单元上骨架103A和滑轨单元下骨架103采用非金属材料，一般采用塑料材料，包括ABS或者PC材料以及尼龙等非金属材料，在承载重量重的物品时，这样的材料会出现变形，而本发明在滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的最外侧设有侧边安装导轨102，同时在滑轨组件105侧边滑动设有中间安装导轨101，而中间安装导轨101和侧边安装导轨102的金属材料属性，弥补了滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的非金属材料刚度不足的问题，提高了整体货架的刚度，而滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A选用的非金属材料又可以降低整体货架的成本。

本实施例中，在上固定板201和下固定板202之间设有12个滑轨单元1的组合，滑轨单元1的组合的长度为892mm±0.2mm，滑轨单元1的组合的宽度为49mm±0.1mm，这种尺寸非常适合现有的超市或者自助货架的组合使用。

本实施例的滚动条104的直径为6.6mm±0.1mm，安装头部10401的直径为2.8mm±0.1mm，相邻两个卡孔10303之间的距离为7mm±0.1mm；卡孔10303外侧两端的内翻边凸起10310之间的距离比安装头部10401的直径≤0.1mm，设计时，卡孔10303外侧两端的内翻边凸起10310之间的距离比卡孔10303的最大直径也是≤0.1mm，这样在制造测量时能够方便检测；滚动条104的外表面高出滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的上表面2.0mm±0.2mm，这样高出2.0mm±0.2mm的尺寸设计，可以实现物品很流畅的滑动，同时这种滚动条的设计，既可以保持使用时有合适的刚度，又可以实现灵活地组合，同时也非常适合批量制造，成本较低。

以上尺寸的设计能够保证滚动条104之间的间隙在0.3mm-0.4mm左右，这样的间隙在长时间使用时，上表面积攒的灰尘和杂质可以在滚动条104滚动时轻易脱落下去，滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A的底部是间隔中空结构，粉尘和杂质颗粒很容易滑落下去，不会积攒在外表面，不会影响滚动条104的流畅的滚动，摆放到骨架单元上表面的物品可以顺利的滑落到需要的位置，这样的结构使用寿命长，可靠性高。

本实施例还可以进行尺寸的加大，可以在滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A之间又设有滑轨单元中间骨架103B，滑轨单元下骨架103、滑轨单元中间骨架103B和滑轨单元上骨架103A又顺序排列组成滑轨组件105；

图32-图38中表示了滑轨单元中间骨架103B的结构示意图以及放大图，可以清楚地看到，滑轨单元中间骨架103B包括底部筋板10301，底部筋板10301两侧对称设有侧面板10302，滑轨单元中间骨架103B端部设有接插卡孔10304；滑轨单元中间骨架103B另一端部设有接插锁扣10305，接插锁扣10305两侧分别设有导向片10306，接插锁扣10305和导向片10306之间设有隔离槽10307；侧面板10302的上侧面设有卡孔10303，卡孔10303在侧面板10302的上侧面连续分布，卡孔10303外侧对称设有内翻边凸起10310，侧面板10302背面设有纵向滑槽10311，纵向滑槽10311外侧设有纵向滑动凸起10312；

这样的结构可以实现以下插接功能，滑轨单元中间骨架103B端部设有的接插卡孔10304与滑轨单元上骨架103A的端部设有的接插锁扣10305插接，滑轨单元中间骨架103B另一端部设有的接插锁扣10305与滑轨单元下骨架103端部设有的接插卡孔10304插接。

根据不同尺寸的需要，滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A之间又设有的滑轨单元中间骨架103B可以为多个，例如2个、3个等等更多个，以满足不同货物储存的需要。这样可以插接成较长的尺寸，也可以不采用插接的形式，保持短的尺寸，满足不同场合使用的不同尺寸的滑轨单元1；本实例中的图示没有给出具体的示意图，实际接插时，只需将一个或多个滑轨单元中间骨架103B直接接插在滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A之间就可以，操作简单方便。

在本实施例中，滑轨单元中间骨架103B两侧设有的接插卡孔10304和接插锁扣10305分别为两个；滑轨单元下骨架103端部设有的接插卡孔10304为两个；滑轨单元上骨架103A的端部设有的接插锁扣10305为两个；这样在互相插接时，可以达到平整的效果。

如图54-图66中所示为导向条支撑装置2的各种结构视图，图中所示，沿着滑轨单元1的滚动条104的纵向滚动方向，设有导向条支撑装置2，导向条支撑装置2包括上固定板201和下固定板202，上固定板201和下固定板202内部分别设有导向条快速插接板203；

图56为上固定板201的示意图，上固定板201包括上固定板底板20101，上固定板底板20101一侧设有上弯板20102，上固定板底板20101另一侧设有上固定板横向滑槽20103，上固定板横向滑槽20103外侧设有高度定位槽20109，上固定板底板20101上部设有导向条快速插接板滑槽20104，导向条快速插接板滑槽20104的外开口处向内分别设有弯折部20105，导向条快速插接板滑槽20104的右侧位于弯折部20105下部设有上下定位槽20108，导向条快速插接板滑槽20104的左侧位于弯折部20105下部设有定位滑槽20106，定位滑槽20106相邻又设有高度定位面20107；

图55是下固定板202的示意图，下固定板202包括下固定板底板20201，下固定板底板20201一侧设有上弯板20102，上弯板20102内侧相邻设有卡片放置槽20204，下固定板底板20201另一侧设有下固定板横向滑槽20202，下固定板横向滑槽20202的外侧上下分别设有弯折部20105，上下分别设有的弯折部20105形成高度定位槽20109；下固定板底板20201上部设有导向条快速插接板滑槽20104，导向条快速插接板滑槽20104的外开口处向内分别设有弯折部20105，导向条快速插接板滑槽20104的左侧位于弯折部20105下部设有上下定位槽20108，导向条快速插接板滑槽20104的右侧位于弯折部20105下部设有定位滑槽20106；

图60是导向条快速插接板203的局部放大图，导向条快速插接板203包括本体20302，本体20302一侧上端设有上部纵向滑槽20303，上部纵向滑槽20303的垂直面为纵向左定位面20310，本体20302另一侧设有内滑条20311，内滑条20311的上表面为上部定位面20305，内滑条20311相邻设有外修正槽20306，外修正槽20306内侧的垂直面为纵向右定位面20309，本体20302另一侧底部设有底部纵向滑槽20304，底部纵向滑槽20304的水平表面为底部定位面20308；本体20302中间设有导向条插孔20301，导向条插孔20301沿本体20302纵向布置多个；

在图54中可以清楚地看到，上固定板201和下固定板202内部分别设有的导向条快速插接板203之间插接设有导向条204，导向条204的两端为弯形结构，导向条204两端的弯形结构的前端分别插到导向条插孔20301中，插到导向条插孔20301中的导向条204可以方便拔出。

图65和图66中可以看到，外修正槽20306的内侧相邻设有内修正槽20307，这样在制造导向条快速插接板203时，不会因为导向条快速插接板203需要很长的尺寸时导致工艺的变形，内修正槽20307和外修正槽20306的相邻设置，在加工时形成很优化的工艺，保证这个零件的壁厚均匀，又能够实现长条化的加工，在后续整体产品的组装过程中，能够保证产品的平整性和装配的稳定性。

本实施中，导向条插孔20301的宽度为1.6mm-1.7mm，相邻两个导向条插孔20301的间距为3.6mm-3.7mm，这样的尺寸可以实现各种组合，基本可以满足大部分物品的摆放，也适合于小型尺寸物品的摆放，在实际使用过程中，上固定板201和下固定板202之间设有的导向条204为多组，这样可以满足各种物品的摆放以及物品的售卖。

又由于滑轨单元下骨架103和滑轨单元上骨架103A以及滑轨单元中间骨架103B上的侧面板10302的背面分别设有纵向滑槽10311，纵向滑槽10311外侧又设有纵向滑动凸起10312，在装配时，纵向滑动凸起10312插接在导向固定槽10205内部，形成快速的装配，这样的滑动结构的设计，也改变了传统零件之间依靠表面的叠合连接导致的外形尺寸偏大的问题。

下固定板202上设置的卡片放置槽20204，可以在使用时方便的放置价签等信息牌，使用灵活，不易脱落；本实施中也可以将下固定板202直接用上固定板201替代，这样在大批量制作时通用性更好，价签等信息牌可以采取粘贴的形式就可以。

本发明将导向条支撑装置2设置与滑轨单元骨架分离，这样不会制约滑轨单元之间的灵活组合，可以根据需要组合成各种不同的尺寸，方便实现大批量的生产，然后根据需要组合成各种不同的外形尺寸，以满足不同大小物品和货架的需要，大大降低了工业制造的成本。

本实施例的技术方案使用灵活，可以组合成各种不同的尺寸，以满足各种场景的使用，由于结构设计紧凑，整体的厚度较小，不占有很大的空间，节省了很多的空间，本发明结构的设计，安装方便，可靠性高，使用时滑动流畅，制造成本低，能方便组合成各种不同规格大小的自重输送货架。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种自重输送货架，设有上固定板和下固定板，其特征是：所述上固定板和下固定板之间设有多个滑轨单元，位于中间的滑轨单元包括设在两侧的中间安装导轨，多个设在中间的滑轨单元之间通过中间安装导轨插接在一起，位于最左侧的滑轨单元的外侧设有侧边安装导轨，位于最右侧的滑轨单元的外侧也设有侧边安装导轨，位于最左侧和最右侧的侧边安装导轨的外侧分别设有侧挡板；

所述滑轨单元包括滑轨组件，所述滑轨组件侧边滑动设有中间安装导轨，所述滑轨组件另一侧面滑动设有侧边安装导轨；所述中间安装导轨设有立板，所述立板底部对称设有下弯部，所述立板顶部对称设有上弯部，所述上弯部和下弯部之间形成安装槽，所述下弯部向上弯曲部分形成导向固定槽，所述导向固定槽位于安装槽底部，所述立板左侧对称设有安装槽和导向固定槽；所述侧边安装导轨设有侧板，所述侧板底部设有下弯部，所述侧板顶部设有上弯部，所述上弯部和下弯部之间形成安装槽，所述下弯部向上弯曲部分形成导向固定槽，所述导向固定槽位于安装槽底部；所述滑轨组件由滑轨单元下骨架和滚动条组成，所述滑轨单元下骨架端部又设有滑轨单元上骨架；所述滚动条两侧分别设有安装头部；

所述滑轨单元下骨架包括底部筋板，所述底部筋板两侧对称设有侧面板，所述滑轨单元下骨架端部设有接插卡孔；所述滑轨单元下骨架另一端部设有底部横向滑槽，所述底部横向滑槽内侧设有底部横向凸起；所述侧面板的上侧面设有卡孔，所述卡孔在侧面板的上侧面连续分布，所述卡孔外侧对称设有内翻边凸起，所述侧面板背面设有纵向滑槽，所述纵向滑槽外侧设有纵向滑动凸起；所述滑轨单元下骨架前端底部设有横向滑槽，所述横向滑槽外侧平行设有横向滑动凸起；

所述滑轨单元上骨架包括底部筋板，所述底部筋板两侧对称设有侧面板，所述滑轨单元上骨架的端部设有接插锁扣，所述接插锁扣两侧分别设有导向片，所述接插锁扣和导向片之间设有隔离槽；所述滑轨单元上骨架的另一端部设有底部横向滑槽，所述底部横向滑槽内侧设有底部横向凸起；所述侧面板的上侧面设有卡孔，所述卡孔在侧面板的上侧面连续分布，所述卡孔外侧对称设有内翻边凸起，所述侧面板背面设有纵向滑槽，所述纵向滑槽外侧设有纵向滑动凸起；所述滑轨单元上骨架前端底部设有横向滑槽，所述横向滑槽外侧平行设有横向滑动凸起；

所述滚动条两侧设有的安装头部卡设在卡孔内部，所述安装头部与卡孔旋转连接；

所述中间安装导轨两侧分别与滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架插接，所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板插接在安装槽中，所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的纵向滑动凸起位于导向固定槽内部，所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板的上表面位于上弯部的内侧面，所述上弯部的内侧面压住滚动条以及压住滚动条上设有的安装头部；

所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的最外侧设有侧边安装导轨，所述侧边安装导轨与滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架插接，所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板插接在安装槽中，所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的纵向滑动凸起位于导向固定槽内部，所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的侧面板的上表面位于上弯部的内侧面，所述上弯部的内侧面压住滚动条以及压住滚动条上设有的安装头部。

2.根据权利要求1所述的一种自重输送货架，其特征在于：所述上固定板和下固定板之间设有12个滑轨单元组合，所述滑轨单元组合的长度为892mm±0.2mm，所述滑轨单元组合的宽度为49mm±0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种自重输送货架，其特征在于：所述滚动条的直径为6.6mm±0.1mm，所述安装头部的直径为2.8mm±0.1mm，相邻两个卡孔之间的距离为7mm±0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种自重输送货架，其特征在于：所述卡孔外侧两端的内翻边凸起之间的距离比安装头部的直径≤0.1mm，所述滚动条的外表面高出滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架的上表面2.0mm±0.2mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自重输送货架，其特征在于：所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架之间又设有滑轨单元中间骨架，所述滑轨单元下骨架、滑轨单元中间骨架和滑轨单元上骨架又顺序排列组成滑轨组件；

所述滑轨单元中间骨架包括底部筋板，所述底部筋板两侧对称设有侧面板，所述滑轨单元中间骨架端部设有接插卡孔；所述滑轨单元中间骨架另一端部设有接插锁扣，所述接插锁扣两侧分别设有导向片，所述接插锁扣和导向片之间设有隔离槽；所述侧面板的上侧面设有卡孔，所述卡孔在侧面板的上侧面连续分布，所述卡孔外侧对称设有内翻边凸起，所述侧面板背面设有纵向滑槽，所述纵向滑槽外侧设有纵向滑动凸起；

所述滑轨单元中间骨架端部设有的接插卡孔与滑轨单元上骨架的端部设有的接插锁扣插接，所述滑轨单元中间骨架另一端部设有的接插锁扣与滑轨单元下骨架端部设有的接插卡孔插接。

6.根据权利要求5所述的一种自重输送货架，其特征在于：所述滑轨单元下骨架和滑轨单元上骨架之间又设有的滑轨单元中间骨架可以为多个。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种自重输送货架，其特征在于：所述滑轨单元中间骨架两侧设有的接插卡孔和接插锁扣分别为两个；所述滑轨单元下骨架端部设有的接插卡孔为两个；所述滑轨单元上骨架的端部设有的接插锁扣为两个。

8.根据权利要求1-4任一所述的一种自重输送货架，其特征在于：沿着所述滑轨单元的滚动条的纵向滚动方向，设有导向条支撑装置，所述导向条支撑装置包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板内部分别设有导向条快速插接板；

所述上固定板包括上固定板底板，所述上固定板底板一侧设有上弯板，所述上固定板底板另一侧设有上固定板横向滑槽，所述上固定板横向滑槽外侧设有高度定位槽，所述上固定板底板上部设有导向条快速插接板滑槽，所述导向条快速插接板滑槽的外开口处向内分别设有弯折部，所述导向条快速插接板滑槽的右侧位于弯折部下部设有上下定位槽，所述导向条快速插接板滑槽的左侧位于弯折部下部设有定位滑槽，所述定位滑槽相邻又设有高度定位面；

所述下固定板包括下固定板底板，所述下固定板底板一侧设有上弯板，所述下固定板底板另一侧设有下固定板横向滑槽，所述下固定板横向滑槽的外侧上下分别设有弯折部，上下分别设有的弯折部形成高度定位槽；所述下固定板底板上部设有导向条快速插接板滑槽，所述导向条快速插接板滑槽的外开口处向内分别设有弯折部，所述导向条快速插接板滑槽的左侧位于弯折部下部设有上下定位槽，所述导向条快速插接板滑槽的右侧位于弯折部下部设有定位滑槽；

所述导向条快速插接板包括本体，所述本体一侧上端设有上部纵向滑槽，所述上部纵向滑槽的垂直面为纵向左定位面，所述本体另一侧设有内滑条，所述内滑条的上表面为上部定位面，所述内滑条相邻设有外修正槽，所述外修正槽内侧的垂直面为纵向右定位面，所述本体另一侧底部设有底部纵向滑槽，所述底部纵向滑槽的水平表面为底部定位面；所述本体中间设有导向条插孔，所述导向条插孔沿本体纵向布置多个；

所述上固定板和下固定板内部分别设有的导向条快速插接板之间插接设有导向条，所述导向条的两端为弯形结构，所述导向条两端的弯形结构的前端分别插到导向条插孔中，插到导向条插孔中的导向条可以方便拔出。

9.根据权利要求8所述的一种自重输送货架，其特征在于：所述外修正槽的内侧相邻设有内修正槽。

10.根据权利要求8所述的一种自重输送货架，其特征在于：所述导向条插孔的宽度为1.6mm-1.7mm，相邻两个导向条插孔的间距为3.6mm-3.7mm。

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