CN111890525A - 多块混凝土砖块同时生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多块混凝土砖块同时生产装置，包括固定板，电机固定在固定板的下表面上，与可上下伸缩的第二电动伸缩杆的外杆固定连接，第二电动伸缩杆的内杆伸缩端与压板的上表面固定连接，压板通过可上下伸缩的第三伸缩杆与调节板固定连接，调节板与圆筒的底板抵接，圆筒的底板上开设有四个方形的第一通孔，调节板上开设有四个方形的第三通孔和三个第四通孔；压板的下表面设置有压力传感器，控制器根据压力传感器检测到的压力情况和第二电动伸缩杆伸长长度，控制电机带动调节板转动，对底板上第一通孔与调节板上第三通孔和第四通孔之间的位置关系进行调节，从而对一次可生产的混凝土砖块的个数进行调节，保证生产出的混凝土砖块的厚度满足要求。

Description

多块混凝土砖块同时生产装置

技术领域

本发明属于混凝土生产领域，具体涉及一种多块混凝土砖块同时生产装置。

背景技术

目前，在采用挤压方式生产混凝土砖块时，虽然可以通过在混凝土罐体底板上开设多个方形开口，来提高混凝土砖块的生产效率，但是加入罐体内的混凝土量必须等于单个混凝土砖块对应量乘以该方形开口个数的整数倍，这对加入罐体的混凝土量提出了较高的要求。

发明内容

本发明提供一种多块混凝土砖块同时生产装置，以解决目前对多块混凝土砖块进行同时生产时，罐体内的混凝土量必须严格按照要求加入的问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种多块混凝土砖块同时生产装置，包括固定板、电机以及可上下伸缩的第二电动伸缩杆，该电机固定在该固定板的下表面上，且与该第二电动伸缩杆的外杆固定连接，该第二电动伸缩杆的内杆伸缩端与压板的上表面固定连接，该压板的下表面与可上下伸缩的第三伸缩杆的外杆固定连接，该第三伸缩杆的内杆伸缩端与调节板的上表面固定连接，该电机的竖直旋转轴、第二电动伸缩杆和第三伸缩杆的竖轴、压板和调节板的竖直中心轴相同；该第三伸缩杆和调节板竖直插入上方为开口的圆筒内且与该圆筒同轴，该调节板的下表面与该圆筒的底板抵接，该圆筒用于储存混凝土，该压板、调节板与该圆筒的底板形状相同；

该圆筒的底板上开设有四个方形的第一通孔，针对每个第一通孔，其长边平行于其中心与底板圆心的连线，且针对相邻的两个第一通孔，两者中心与底板圆心的连线的夹角为90度，且各个第一通孔的中心在以该底板圆心为原点的同一圆上；

该调节板上开设有四个方形的第三通孔和三个第四通孔，针对每个第三通孔，其长边平行于其中心与底板圆心的连线，且针对相邻的两个第三通孔，两者中心与底板圆心的连线的夹角为90度；针对该四个第三通孔中的三个，其中相邻的两个第三通孔分别在顺时针方向侧设置有对应的一个第四通孔，该两个第四通孔的长边平行于其中心与底板圆心的连线，且两者中心与底板圆心的连线的夹角为90度，另一个第三通孔在逆时针方向侧设置有对应的一个第四通孔，该第四通孔的长边平行于其中心与底板圆心的连线，针对每个第四通孔，该第四通孔中心与对应第三通孔中心之间弧段长度小于或者等于该第四通孔中心与另一相邻第三通孔中心之间弧段长度的两倍，各个第三通孔和第四通孔的中心都在以该底板圆心为原点的同一圆上，且该圆的半径等于各个第一通孔中心与底板圆心连线的长度；

该压板的下表面设置有压力传感器，该控制器分别与该电机、第二电动伸缩杆和压力传感器相连，用于根据压力传感器检测到的压力情况和第二电动伸缩杆伸长长度，控制该电机带动调节板转动，对底板上第一通孔与调节板上第三通孔和第四通孔之间的位置关系进行调节，从而对一次可生产的混凝土砖块的个数进行调节，保证生产出的混凝土砖块的厚度满足要求。。

在一种可选的实现方式中，该控制器按照以下步骤对该电机、第二电动伸缩杆进行控制：

步骤S301、初始状态下，第二电动伸缩杆处于收缩状态，控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方，此时可向该圆筒内加入混凝土；

步骤S302、在混凝土加完后，控制该第二电动伸缩杆伸长，在该压板上压力传感器检测到压力时，停止该第二电动伸缩杆伸长；

步骤S303、根据该第二电动伸缩杆的伸长至该圆筒的顶面后伸长的总长以及该圆筒的筒高，确定该圆筒内的混凝土量，判断该圆筒内的混凝土量是否小于单个混凝土砖块的混凝土量乘以4，若是，则执行步骤S305，否则，执行步骤S304；

步骤S304、控制该第二电动伸缩杆继续伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量乘以4，此后控制该电机带动该调节板转动，以使该调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方，返回执行步骤S303；

步骤S305、计算出该圆筒内混凝土量除以单个混凝土砖块的混凝土量的整数值，若该整数值为3，则先执行步骤S306，再执行步骤S307，若该整数值为2，则执行步骤S306，若该整数值为1，则执行步骤S307；

步骤S306、控制该电机带动该调节板转动，以使调节板上中心与底板圆心的连线的夹角为90度的两个第四通孔分别位于该底板上对应第一通孔的正上方，接着控制该第二电动伸缩杆伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量乘以2，然后控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方；

步骤S307、控制该电机带动该调节板转动，以使调节板上该另一个第四通孔位于该底板上对应第一通孔的正上方，接着控制该第二电动伸缩杆伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量，然后控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方。

本发明的有益效果是：

本发明通过增加调节板，通过控制电机带动调节板转动，对底板上第一通孔与调节板上第三通孔和第四通孔之间的位置关系进行调节，从而对一次可生产的混凝土砖块的个数进行调节，保证生产出的混凝土砖块的厚度满足要求，由此降低了加入罐体内的混凝土量的要求。

附图说明

图1是本发明多块混凝土砖块同时生产装置的一个实施例结构示意图；

图2是图1中圆筒底板的仰视图；

图3是图1中调节板的俯视图；

图4是混凝土生产过程中调节板的调节流程示意图；

图5是本发明多块混凝土砖块同时生产装置的另一个实施例结构示意图；

图6是本发明第一通孔下延结构的结构放大示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6中第一竖直板、第一隔热板和第一加热板的侧视图；

图9是第一伸缩杆的透视图；

图10是图6中支撑板和滑板的透视图；

图11是支撑板和滑板的俯视分解透视图；

图12是支撑板和滑板的俯视透视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1，为多块混凝土砖块同时生产装置的一个实施例结构示意图，该多块混凝土砖块同时生产装置可以包括固定板21、电机22以及可上下伸缩的第二电动伸缩杆23，该电机22固定在该固定板21的下表面上，且与该第二电动伸缩杆23的外杆固定连接，该第二电动伸缩杆23的内杆伸缩端与压板24的上表面固定连接，该压板24的下表面与可上下伸缩的第三伸缩杆25的外杆固定连接，该第三伸缩杆25的内杆伸缩端与调节板27的上表面固定连接，该电机22的竖直旋转轴、第二电动伸缩杆23和第三伸缩杆25的竖轴、压板24和调节板27的竖直中心轴相同；该第三伸缩杆25和调节板27竖直插入上方为开口的圆筒26内且与该圆筒26同轴，该调节板27的下表面与该圆筒26的底板1抵接，该圆筒26用于储存混凝土，该压板24、调节板27与该圆筒26的底板1形状相同。

结合图2和图3所示，该圆筒26的底板1上开设有四个方形的第一通孔28，针对每个第一通孔28，其长边平行于其中心与底板1圆心的连线，且针对相邻的两个第一通孔28，两者中心与底板1圆心的连线的夹角为90度，且各个第一通孔28的中心在以该底板圆心为原点的同一圆上。该调节板27上开设有四个方形的第三通孔29和三个第四通孔30，针对每个第三通孔29，其长边平行于其中心与底板1圆心的连线，且针对相邻的两个第三通孔29，两者中心与底板1圆心的连线的夹角为90度；针对该四个第三通孔29中的三个(图3中左、右、前三个第三通孔)，其中相邻的两个第三通孔29分别在顺时针方向侧设置有对应的一个第四通孔30，该两个第四通孔30的长边平行于其中心与底板圆心的连线，且两者中心与底板1圆心的连线的夹角为90度，另一个第三通孔29在逆时针方向侧设置有对应的一个第四通孔30，该第四通孔30的长边平行于其中心与底板圆心的连线，针对每个第四通孔30，该第四通孔30中心与对应第三通孔29中心之间弧段长度小于或者等于该第四通孔30中心与另一相邻第三通孔29中心之间弧段长度的两倍，各个第三通孔29和第四通孔30的中心都在以该底板1圆心为原点的同一圆上，且该圆的半径等于各个第一通孔28中心与底板圆心连线的长度。本发明通过对底板和调节板上通孔的位置进行设计，通过旋转调节板，可以实现单次生产的混凝土砖块个数的切换。其中，该第一通孔、第三通孔和第四通孔的形状可以相同。

该压板24的下表面设置有压力传感器(图中未示出)，控制器分别与该电机22、第二电动伸缩杆23和压力传感器相连，用于根据压力传感器检测到的压力情况和第二电动伸缩杆伸长长度，控制该电机带动调节板转动，对底板上第一通孔与调节板上第三通孔和第四通孔之间的位置关系进行调节，从而对一次可生产的混凝土砖块的个数进行调节，保证生产出的混凝土砖块的厚度满足要求。本实施例中，该控制器按照以下步骤对电机、第二电动伸缩杆进行控制，结合图4所示：

步骤S301、初始状态下，第二电动伸缩杆处于收缩状态，控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方，此时可向该圆筒内加入混凝土；

步骤S302、在混凝土加完后，控制该第二电动伸缩杆伸长，在该压板上压力传感器检测到压力时，停止该第二电动伸缩杆伸长；

步骤S303、根据该第二电动伸缩杆的伸长至该圆筒的顶面后伸长的总长以及该圆筒的筒高，确定该圆筒内的混凝土量，判断该圆筒内的混凝土量是否小于单个混凝土砖块的混凝土量乘以4，若是，则执行步骤S305，否则，执行步骤S304；

步骤S304、控制该第二电动伸缩杆继续伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量乘以4，此后控制该电机带动该调节板转动，以使该调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方，返回执行步骤S303；

步骤S305、计算出该圆筒内混凝土量除以单个混凝土砖块的混凝土量的整数值，若该整数值为3，则先执行步骤S306，再执行步骤S307，若该整数值为2，则执行步骤S306，若该整数值为1，则执行步骤S307；

步骤S306、控制该电机带动该调节板转动，以使调节板上中心与底板圆心的连线的夹角为90度的两个第四通孔分别位于该底板上对应第一通孔的正上方，接着控制该第二电动伸缩杆伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量乘以2，然后控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方；

步骤S307、控制该电机带动该调节板转动，以使调节板上该另一个第四通孔(其中心与底板圆心的连线不与其他两个第四通孔中心与底板圆心的连线呈90度)位于该底板上对应第一通孔的正上方，接着控制该第二电动伸缩杆伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量，然后控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方。需要注意的是：上述混凝土量可以指混凝土的体积。此外，为了保证圆筒中混凝土用完后，第三伸缩杆完全处于收缩状态后，第二电动伸缩杆收缩上移，第三伸缩杆能够恢复伸长状态，本发明在该圆筒的侧面上开设有一圈凹槽，该调节板的圆边上设置有至少两个凸块，该两个凸块插入该圈凹槽内，如此调节板不仅可以转动，而且当第二电动伸缩杆收缩时，第三伸缩杆可以自动恢复伸长状态。

由上述实施例可见，本发明通过增加调节板，通过控制电机带动调节板转动，对底板上第一通孔与调节板上第三通孔和第四通孔之间的位置关系进行调节，从而对一次可生产的混凝土砖块的个数进行调节，保证生产出的混凝土砖块的厚度满足要求，由此降低了加入罐体内的混凝土量的要求。

在按照上述实施例将圆筒内的对应量混凝土从第一通孔中挤出后，需要采用模具对挤出的混凝土进行塑形，为此如图5所示为本发明多块混凝土砖块同时生产装置的另一个实施例结构示意图，其与图1所示实施例的区别在于，结合图6至图8所示，针对每个第一通孔2，该第一通孔2的四边中的每边都向下延伸出第一竖直板3，且针对每个第一竖直板3，其下端与第一隔热板4的上端固定连接，该第一隔热板4的下端与第一加热板5固定连接，该第一竖直板3与该第一通孔2中对应边、对应第一隔热板4、第一加热板5的水平长度相等；该底板1下表面设置有相对设置的两个第一伸缩杆6，该两个第一伸缩杆6分别位于该第一通孔2的两相对侧的外侧且在该第一通孔2的第一水平轴线上，结合图9所示，针对每个第一伸缩杆6，该第一伸缩杆6可上下伸缩，其内杆朝向外杆的一端都通过磁铁14连接其外杆的内侧，另一伸缩端与支撑板7的上表面固定连接，且其外杆与该底板1下表面固定连接。结合图10至图12所示，该支撑板7位于该第一通孔2的正下方，该支撑板7上开设有与该第一通孔2匹配且位于该第一通孔2正下方的第二通孔8，在该第二通孔8分别朝向两个第一伸缩杆6的两侧面上，开设有对称的第一凹槽9，该第一凹槽9为方形且水平设置；针对该第二通孔8中与该第一通孔2的第一水平轴线平行的两个侧面中的每个(设左右方向为第一水平轴线方向，则此处的侧面为第二通孔8中的前后两个侧面)，该侧面与两侧第一凹槽9内的对应侧面位于同一平面上，且在该平面上设置有从其中一个第一凹槽9内，穿过该侧面到达另一个第一凹槽9内的水平的滑槽10，两个平面上的滑槽10相对设置，构成一对滑槽10，两个滑板11卡装在该对滑槽10内且可沿该对滑槽10在两个第一伸缩杆6之间滑动。

针对每个滑板11，该滑板11朝向对应第一伸缩杆6的一侧与连接线12的第一端连接，该连接线12的第二端穿过对应第一凹槽9的上表面，与该底板1下表面固定连接，该滑板11上设置有加热丝(图中未示出)，并且该滑板11中与该第一水平轴线平行的两侧(即该滑板11的前后两侧)的上表面分别通过弹性绳13与该第二通孔8中对应侧面(即对应地该第二通孔8的前后两侧)连接；初始状态下，两个滑板11上不存在混凝土，两个滑板11的相对侧抵接，相对于该第一通孔2的第二水平轴对称且覆盖整个第二通孔8，该第二水平轴垂直于该第一水平轴，两个滑板11的另一非抵接相对侧面均保持插入对应第一凹槽9内的滑槽10内，且两个滑板11与第一加热板5的下端抵接。

本实施例中，初始状态下，四个第一竖直板3、四个第一隔热板4、四个第一加热板5和两个滑板11构成了上方开口为该第一通孔2的四棱柱，由于第一伸缩杆6中内杆与外杆之间设置有磁铁14，因此只要该四棱柱内混凝土和支撑板的重量不足以使该内杆脱离磁铁14，那么两个滑板11将持续保持与第一加热板5的下端抵接，此外当该四棱柱内混凝土和支撑板的重量使该内杆脱离磁铁14时，两个滑板11对应连接线12会带动两个滑板11滑动收拢至对应第一凹槽9内，此时成型的混凝土砖块就可穿过支撑板7上的第二通孔8落到放置板上。具体地，该控制器可以分别与电机、第二电动伸缩杆、第一加热板和加热丝连接，其按照以下步骤对该电机、第二电动伸缩杆、第一加热板和加热丝进行控制，以实现混凝土砖块连续生产：

步骤S201、针对每个第一通孔，在制备第j块混凝土砖块时，首先计算出制备第j块混凝土砖块的对应量混凝土与制备第j-1块混凝土砖块时挤出的中间混凝土的重量差值，接着基于本次确定的用于挤出混凝土的第一通孔的个数，将该重量差值乘以确定的第一通孔个数，得到待挤出量，其中j为大于0的整数且初始值为1，当j＝1时，该制备第j-1块混凝土砖块时挤出的中间混凝土的重量为0，此后控制该电机和第二电动伸缩杆，通过各个第一通孔2从圆筒中挤出该待挤出量的混凝土(此时从一个第一通孔中挤出的混凝土量为该重量差值)，该混凝土挤出后，针对每个第一通孔，其对应两个滑板11上的混凝土上表面矮于或者等高于该第一加热板5的上端，在该磁铁14的作用下，该第一伸缩杆6仍保持不变，不向下伸长，两个滑板11保持与该第一加热板5的下端抵接，此时控制该两个滑板上11的加热丝和四个第一加热板5对挤出的混凝土进行加热，在加热预设时间后，形成固化后的第一块混凝土砖块，控制该两个滑板11上的加热丝和四个第一加热板5停止加热。

步骤S202、控制该电机和第二电动伸缩杆，通过各个第一通孔2从圆筒中挤出总量的中间混凝土，该中间混凝土的总量等于圆筒通过每个第一通孔挤出的中间混凝土量乘以该确定的第一通孔的个数，针对每个第一通孔，在挤出该中间混凝土后该两个滑板11上的混凝土上表面高于该第一加热板5的上端，此时该第一伸缩杆6中内杆与磁铁14脱离，两个第一伸缩杆6向下伸长至最长，同时针对每个连接线12，该连接线12带动对应滑板11滑动至对应第一凹槽9内，该第j块混凝土砖块穿过该第二通孔8落到下方的放置板上，第j块混凝土砖块完全通过该第二通孔后，两个滑板11在弹性绳13的作用下恢复至相对侧相抵的初始状态，两个滑板11恢复至初始状态的过程中将第j块混凝土砖块与中间混凝土分割开，由此完成该第一通孔的第j块混凝土砖块的制备，此后j++，返回执行步骤S201，进入该第一通孔的下一块混凝土砖块的制备。

本实施例中，设定当两个滑板11上的混凝土的上表面高于该第一加热板5的上端时，该第一伸缩杆6中内杆与磁铁14脱离，在制备对应混凝土砖块时，只要对应量混凝土从第一通孔挤出后其上表面矮于或等高于第一加热板的上端，两个第一伸缩杆都可以保持不伸长，两个滑板保持与第一加热板的下端抵接，并且在混凝土砖块成型后两个滑板收拢至对应第一凹槽内，混凝土砖块可通过支撑板上的第二通孔，落到放置板上，以便利用两个滑板和四个第一加热板对下一混凝土砖块进行加热制备，可见，本发明通过对该倾斜装置、第一加热板和加热丝的控制流程进行设计，利用两个滑板和四个第一加热板组成的一个模具，不仅可以实现混凝土砖块的连续生产，连续生产中每次能生产多个相同规格的混凝土砖块，而且在连续生产中混凝土砖块的规格可以进行不间断自动切换，从而大大提高了混凝土砖块的生产效率。

由上述实施例可见，本发明通过在底板上开设方形的第一通孔，在第一通孔的每个边向下延伸出第一竖直板、第一隔热板和第一加热板，初始状态下，两个滑板与第一加热板抵接，其中两个滑板和第一加热板构成了加热模具，第一竖直板用于引导挤出的混凝土形成方形的砖块，在第一竖直板与第一加热板之间设置第一隔热板，是为了避免混凝土在通过第一竖直板时在第一竖直板处直接固化，其中第一伸缩杆的内杆通过磁铁与其外杆内侧连接，第一伸缩杆的内杆的伸缩下端与支撑板固定连接，只要该四棱柱内混凝土和支撑板的重量不足以使该内杆脱离磁铁，那么两个滑板将持续保持与第一加热板的下端抵接，此外当该四棱柱内混凝土和支撑板的重量使该内杆脱离磁铁时，两个滑板对应连接线会带动两个滑板滑动收拢至对应第一凹槽内，此时成型的混凝土砖块就可穿过支撑板上的第二通孔落到放置板上，由此可见，本发明利用一个模具可以实现混凝土砖块的连续生产，混凝土砖块生产效率较高。此外，两个滑板分别滑动收拢至其对应第一凹槽内时，该支撑板7的下表面与放置板之间的距离等于该第一加热板的高度，由此可以保证制备的各种规格的混凝土砖块都完全通过该第二通孔。为了避免弹性绳12性能发生变化，针对每个滑板11，其与对应弹性绳12的连接位置处为第二隔热板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来管制。

Claims (2)

1.一种多块混凝土砖块同时生产装置，其特征在于，包括固定板、电机以及可上下伸缩的第二电动伸缩杆，该电机固定在该固定板的下表面上，且与该第二电动伸缩杆的外杆固定连接，该第二电动伸缩杆的内杆伸缩端与压板的上表面固定连接，该压板的下表面与可上下伸缩的第三伸缩杆的外杆固定连接，该第三伸缩杆的内杆伸缩端与调节板的上表面固定连接，该电机的竖直旋转轴、第二电动伸缩杆和第三伸缩杆的竖轴、压板和调节板的竖直中心轴相同；该第三伸缩杆和调节板竖直插入上方为开口的圆筒内且与该圆筒同轴，该调节板的下表面与该圆筒的底板抵接，该圆筒用于储存混凝土，该压板、调节板与该圆筒的底板形状相同；

该圆筒的底板上开设有四个方形的第一通孔，针对每个第一通孔，其长边平行于其中心与底板圆心的连线，且针对相邻的两个第一通孔，两者中心与底板圆心的连线的夹角为90度，且各个第一通孔的中心在以该底板圆心为原点的同一圆上；

该调节板上开设有四个方形的第三通孔和三个第四通孔，针对每个第三通孔，其长边平行于其中心与底板圆心的连线，且针对相邻的两个第三通孔，两者中心与底板圆心的连线的夹角为90度；针对该四个第三通孔中的三个，其中相邻的两个第三通孔分别在顺时针方向侧设置有对应的一个第四通孔，该两个第四通孔的长边平行于其中心与底板圆心的连线，且两者中心与底板圆心的连线的夹角为90度，另一个第三通孔在逆时针方向侧设置有对应的一个第四通孔，该第四通孔的长边平行于其中心与底板圆心的连线，针对每个第四通孔，该第四通孔中心与对应第三通孔中心之间弧段长度小于或者等于该第四通孔中心与另一相邻第三通孔中心之间弧段长度的两倍，各个第三通孔和第四通孔的中心都在以该底板圆心为原点的同一圆上，且该圆的半径等于各个第一通孔中心与底板圆心连线的长度；

该压板的下表面设置有压力传感器，该控制器分别与该电机、第二电动伸缩杆和压力传感器相连，用于根据压力传感器检测到的压力情况和第二电动伸缩杆伸长长度，控制该电机带动调节板转动，对底板上第一通孔与调节板上第三通孔和第四通孔之间的位置关系进行调节，从而对一次可生产的混凝土砖块的个数进行调节，保证生产出的混凝土砖块的厚度满足要求。

2.根据权利要求1所述的多块混凝土砖块同时生产装置，其特征在于，该控制器按照以下步骤对该电机、第二电动伸缩杆进行控制：

步骤S301、初始状态下，第二电动伸缩杆处于收缩状态，控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方，此时可向该圆筒内加入混凝土；

步骤S302、在混凝土加完后，控制该第二电动伸缩杆伸长，在该压板上压力传感器检测到压力时，停止该第二电动伸缩杆伸长；

步骤S303、根据该第二电动伸缩杆的伸长至该圆筒的顶面后伸长的总长以及该圆筒的筒高，确定该圆筒内的混凝土量，判断该圆筒内的混凝土量是否小于单个混凝土砖块的混凝土量乘以4，若是，则执行步骤S305，否则，执行步骤S304；

步骤S304、控制该第二电动伸缩杆继续伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量乘以4，此后控制该电机带动该调节板转动，以使该调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方，返回执行步骤S303；

步骤S305、计算出该圆筒内混凝土量除以单个混凝土砖块的混凝土量的整数值，若该整数值为3，则先执行步骤S306，再执行步骤S307，若该整数值为2，则执行步骤S306，若该整数值为1，则执行步骤S307；

步骤S306、控制该电机带动该调节板转动，以使调节板上中心与底板圆心的连线的夹角为90度的两个第四通孔分别位于该底板上对应第一通孔的正上方，接着控制该第二电动伸缩杆伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量乘以2，然后控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方；

步骤S307、控制该电机带动该调节板转动，以使调节板上该另一个第四通孔位于该底板上对应第一通孔的正上方，接着控制该第二电动伸缩杆伸长对应长度，该对应长度乘以该圆筒内径圆面积等于单个混凝土砖块的混凝土量，然后控制该电机带动调节板转动，以使调节板上的实板分别位于底板上各个第一通孔的正上方。

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