CN111890448A - 一种塑料管的固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于PE管技术领域，尤其涉及一种塑料管的固定机构，它包括夹紧单元、固定架，该夹紧装置一方面通过调节第二弹性弧板的向下移动，控制第二弹性弧板与第一弹性弧板之间的间距保证该夹紧机构可以适合不同直径的PE管；另一方面通过推动第一弹性弧板和第二弹性弧板的两端对PE管进行包裹式夹紧，使得PE管在夹紧过程中第一弹性弧板和第二弹性弧板与PE管之间为面接触，第一弹性弧板和第二弹性弧板对PE管的夹紧相对于传统的点接触更加稳定；保证了PE管在切割过程中的稳定性，而且本发明通过第一弹性弧板和第二弹性弧板的两端进行弯曲对PE管进行夹紧，降低PE管上下的受压力避免了PE管受到挤压力过大而被挤扁进而变形，影响PE管的正常使用。

Description

一种塑料管的固定机构

所属技术领域

本发明属于PE管技术领域，尤其涉及一种塑料管的固定机构。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性；在PE管的生产中，往往需要将PE管切割成不同长度来适应不同的需求，在切割过程中需要将PE管夹紧固定，以方便切割，而目前PE管道夹紧装置多是固定口径，无法通过一个夹紧装置来夹紧不同口径的管道，降低了工人的工作效率；而且常用的夹紧机构多采用点接触式夹紧方式夹紧，这样就会造成PE管在切割过程中出现晃动，影响切割效果；同时点接触夹紧的方式在夹紧过程中容易造成PE管在受力部位发生变形，影响PE管的正常使用。

本发明设计一种塑料管的固定机构解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料管的固定机构，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种塑料管的固定机构，其特征在于：它包括夹紧单元、固定架，其中固定架是由支撑底板和固定于支撑底板上的两个对称分布的支撑竖板组成，两个夹紧单元对称地安装在固定架上；固定架的作用是对夹紧单元起到固定支撑作用。

上述夹紧单元包括上夹紧机构、下支撑机构，其中下支撑机构安装在支撑底板上，上夹紧机构安装在两个支撑竖板中其中一个支撑竖板上；上夹紧机构与下支撑机构配合。

上述下支撑机构包括第一弹性弧板、第一驱动齿轮、第一安装壳、第一减速器、第一驱动电机、第一支撑板、第一驱动齿轮，其中第一安装壳固定安装在支撑底板的上侧；第一弹性弧板的外弧面上具有凸起，第一弹性弧板通过该凸起安装在第一安装壳的上侧；第一弹性弧板具有弹性，通过第一弹性弧板的弹性可以保证第一弹性弧板在对PE管进行夹紧的过程中，第一弹性弧板的两端可以被两个驱动杆推起，第一弹性弧板的内弧面与PE管的外圆面能够更好的接触配合，使得第一弹性弧板对PE管更好的进行夹紧；第一驱动电机安装在第一安装壳内上侧面上，第一驱动电机上具有信号接收器和控制开关，第一减速器通过第一支撑板安装在第一安装壳内侧，且第一减速器的输入轴与第一驱动电机的输出轴连接；第一驱动齿轮安装在第一减速器的输出轴上，且第一驱动齿轮在第一驱动电机的驱动下，通过传动控制第一弹性弧板两侧向上摆动，对PE管进行夹紧；当第一驱动电机上的信号接收器接收到压力感应器上传递给其可以开始工作的电子信号时，信号接收器就会将该信号传递到控制开关上，使得控制开关控制第一驱动电机开始工作；第一驱动电机开始工作就会输出转动力，输出的转动力通过第一减速器的减速就会驱动第一驱动齿轮转动。

上述上夹紧机构包括第二驱动齿轮、第二安装壳、第二弹性弧板、第二支撑板、第三支撑板、第二减速器、第二驱动电机、压力感应器、限位机构，其中第二安装壳的下侧面上开有导向方形口，第二安装壳固定安装在两个支撑竖板中其中一个支撑竖板上；限位机构安装在第二安装壳内；第二弹性弧板的外弧面上具有凸起，第二弹性弧板通过该凸起与限位机构连接，且该凸起与第二安装壳上所开的导向方形口配合；第二弹性弧板具有弹性，通过第二弹性弧板的弹性可以保证第一二弹性弧板在对PE管进行夹紧的过程中，第二弹性弧板的两端可以被对应的两个驱动杆向下推动，使得第二弹性弧板的两端向下弯曲，第二弹性弧板的内弧面与PE管的外圆面能够更好的接触配合，使得第二弹性弧板对PE管更好的进行夹紧；第二驱动电机通过第二支撑板安装在第二安装壳内，第二减速器通过第三支撑板安装在第二安装壳内侧，且第二减速器的输入轴与第二驱动电机的输出轴连接；第二驱动齿轮安装在第二减速器的输出轴上，且第二驱动齿轮在第二驱动电机的驱动下，通过传动控制第二弹性弧板两侧向下摆动，对PE管进行夹紧；第二弹性弧板的下侧安装有压力感应器；压力传感器在接受信号后会将该信号通过电子感应的方式传递给第一驱动电机上的信号接收器上；本发明中的压力传感器为应变片，设计成应变片是为了适应第二弹性弧板在对PE管进行夹紧过程中的压力变化；同时还可以将应变片上的电阻变化通过电子感应的方式传递出去。

上述限位机构包括伸缩杆、触发齿条、回位弹簧、固定支撑、杆套、挤压弹簧、驱动板、触发齿轮、限位块、卡槽、伸缩杆支撑、方形口、齿轮固定轴、避让斜面，其中伸缩杆是由伸缩外套和伸缩内杆组成；伸缩外套内的一侧面上上下均匀地开有多个卡槽，卡槽的作用是对限位块进行限位，使得安装限位块的伸缩内杆与伸缩外套在伸缩内杆向下伸出的方向上锁死；伸缩外套的上端通过伸缩杆支撑固定安装在第二安装壳内侧；伸缩内杆为中空，且伸缩内杆的下端为开口端，伸缩内杆的上端嵌套安装在伸缩外套内，伸缩内杆的下端与第二弹性弧板上的凸起连接；触发齿条上安装有驱动板，触发齿条通过驱动板与伸缩内杆内侧面的滑动配合安装在伸缩内杆上，驱动板的下侧面与第二弹性弧板上凸起的上侧面之间安装有回位弹簧；驱动板的作用一方面是通过驱动板与伸缩内杆内侧面的滑动配合对触发齿条起到导向作用，另一方面驱动板在跟随触发齿条向上移动的过程中可以对回位弹簧起到拉伸作用，使得回位弹簧具有对触发齿条复位的恢复力；齿轮固定轴的两端固定安装在伸缩内杆的内侧面上，触发齿轮安装在齿轮固定轴上；触发齿轮与触发齿条啮合；限位块一端的上侧具有避让斜面，避让斜面的作用是当处于限位块位于伸缩外套上的卡槽中对伸缩内杆和伸缩外套起到限位的状态下，第二驱动齿轮开始驱动第二驱动齿条向上移动；在第二驱动齿条刚开始向上移动的过程中第二弹性弧板的两端还处于弯曲状态，触发齿条与PE管外圆面保持接触；第二驱动齿条向上移动会带动第二推板向上移动；第二推板向上移动就会带动伸缩内杆向上移动；伸缩内杆向上移动就会带动安装在其上的限位块向上移动；由于伸缩外套被伸缩杆支撑固定保持不动，触发齿条与PE管也还处于接触状态，即触发齿条的下端被PE管顶着处于静止状态，即触发齿轮也处于静止状态，限位块具有避让斜面的一端位于伸缩外套上的卡槽内，所以限位块在伸缩内杆带动下向上移动的过程中，为了防止限位块与伸缩外套上的卡槽干涉，本发明在限位块上设计了避让斜面，通过避让斜面来防止限位块与伸缩外套上卡槽在第二驱动齿条刚开始向上移动过程中发生的干涉；当触发齿条的下端与PE管外圆面具有间隙后，触发齿条在回位弹簧的作用下就会向下移动，触发齿条向下移动就会通过触发齿轮驱动限位块朝着远离伸缩外套上卡槽的一侧移动，使得限位块与伸缩外套脱开；伸缩外套和伸缩内杆在伸缩方向上解锁；限位块的下侧面上具有齿牙，限位块通过固定支撑安装在伸缩内杆上，且限位块与固定支撑滑动配合；限位块穿出伸缩内杆上所开的方形口与伸缩外套上的卡槽配合；限位块通过其上的齿牙与触发齿轮啮合；限位块的作用是对伸缩内杆和伸缩外套在伸缩内杆相对伸缩外套向下移动的方向上起到限位锁死的功能，保证第二弹性弧板与PE管接触点的压力基本为零；当触发齿条的下端与PE管接触后，触发齿条就会在PE管的推动力下向上移动，触发齿条向上移动驱动触发齿轮转动，触发齿轮转动驱动限位块朝着伸缩外套上的卡槽一侧移动，使得限位块与对应的卡槽嵌套配合，通过限位块将安装其的伸缩内杆与伸缩外套锁死；当触发齿条的下端与PE管脱开后，在回位弹簧的作用下，触发齿条就会向下移动，触发齿条向下移动就会通过触发齿轮驱动限位块朝着远离伸缩外套上卡槽的一侧移动，使得限位块与伸缩外套脱开；伸缩外套和伸缩内杆在伸缩方向上解锁；触发齿条的下端通过导块与导槽的配合安装有杆套，杆套内侧底面与触发齿条的下侧面之间安装有挤压弹簧；杆套不会脱开触发齿条；杆套的下端穿过第二弹性弧板上所开的避让导槽，且杆套与第二弹性弧板上所开的避让导槽为滑动配合；杆套的作用是防止第二弹性弧板在向下移动过程中因为限位块与伸缩外套上的卡槽不能进行对应配合而使得第二弹性弧板相对PE管卡死，不能继续向下移动对PE管进行夹紧，当第二弹性弧板向下移动的过程中，第二弹性弧板就会带动伸缩内杆相对于伸缩外套向下移动，在移动过程中，当触发齿条下端的杆套与PE管接触后，杆套就会通过挤压弹簧推动触发齿条向上移动，触发齿条向上移动就会通过触发齿轮驱动限位块朝着伸缩外套上开有卡槽的一侧移动，如果此时限位块在伸缩内杆带动下向下移动所处的位置正好与伸缩外套上多个卡槽中其中一个卡槽对应时，限位块在触发齿条的驱动下就会插入对应的卡槽内，使得伸缩内杆与伸缩外套在伸缩内杆相对伸缩外套向下移动的方向上锁死，如果此时限位块在伸缩内杆带动下向下移动所处的位置正好与伸缩外套上相邻两个卡槽之间的间隔弧面对应时，限位块朝着伸缩外套上所开卡槽的一侧移动就会被该段弧面卡死，限位块不能进行横移，限位块相对于伸缩外套处于静止状态，而与限位块啮合的触发齿轮也会相对限位块静止，触发齿轮静止就会使得与触发齿轮啮合的触发齿条相对触发齿轮静止，即触发齿条与安装触发齿轮的伸缩内杆相对静止，如果此时触发齿条的下端与PE管直接刚性接触，那么触发齿条就会相对PE管相对静止，即伸缩内杆相对于PE管静止，所以本发明通过设计杆套，杆套可以相对于触发齿条向上移动，在这种状态下，当杆套的下端与PE管接触后，杆套就会相对触发齿条向上移动，即伸缩内杆可以相对于PE管继续向下移动，第二弹性弧板就可以继续向下移动对PE管进行夹紧。

作为本技术的进一步改进，上述第一安装壳的上侧开有两个对称的第一滑槽；滑槽的作用是对驱动杆在相对推块进行横移的过程中提供横移空间；第一弹性弧板的外弧面上开有对称的两个T形滑槽；第一驱动齿条通过第一齿条支撑安装在第一安装壳内，第一驱动齿条与第一驱动齿轮啮合；第一推板安装在第一驱动齿条的上侧；第一推块的上侧面上开有驱动斜面槽，两个第一推块对称地安装在第一推板上侧的两端；第一驱动齿轮转动就会驱动第一驱动齿条向上移动，第一驱动齿条向上移动就会通过第一推板推动两个第一推块向上移动。

两个第一推块与第一弹性弧板之间连接的结构相同，对于其中任意一个第一推块，三角滑块通过滑动配合安装在第一推块上，且三角滑块不会脱开第一推块；三角滑块上的斜面与第一推块上的所开驱动斜面槽内的斜面配合；由于第一推块在第一推板的带动下只能竖直向上移动，为了防止第一推块在向上移动的过程中在竖直方向上不会与三角滑块发生干涉，所以本发明中设计了驱动斜面槽，通过驱动斜面槽上的斜面与三角滑块上的斜面之间的斜面配合，使得第一推块在竖直向上移动的过程中使得三角滑块相对第一推块沿着对应的斜面横移，不会与第一推块干涉；三角滑块与驱动斜面槽之间安装有不会折弯的缓冲弹簧；缓冲弹簧的作用是对三角滑块起到复位作用；驱动杆的下端安装在三角滑块的上侧，驱动杆的上端固定安装有滚轴；滚轴与第一弹性弧板上所开的T形弧槽滑动配合；滚轴一方面可以推动第一弹性弧板向上移动，另一方面通过滚轴与T形弧槽的滑动配合可以防止三角滑块在相对第一推块横移时不会与第一弹性弧板发生干涉。

作为本技术的进一步改进，上述第一推块上所开驱动斜面槽的两侧对称地开有两个导向槽，三角滑块的两侧对称地安装有两个导向块，三角滑块通过两个导向块与两个导向槽的配合安装在第一推块上，导向块与导向槽对三角滑块带到导向作用；两个导向槽与第一推块下侧面之间的倾斜角度和驱动斜面槽的斜面与第一推块下侧面之间的倾斜角度相同；保证三角滑块在相对第一推块横向移动的过程中不会与第一推块发生干涉。

作为本技术的进一步改进，上述作为滚轴固定安装在驱动杆上的替换方案为滚轴通过轴套安装在驱动杆上，轴套与驱动杆固定安装，滚轴通过轴承安装在轴套上；滚轴与第一弹性弧板上所开的T形弧槽滚动配合；滚动配合可以减小滚轴与T形弧槽之间的摩擦，保证三角滑块可以相对第一推块顺利横向移动。

作为本技术的进一步改进，上述缓冲弹簧的外侧安装有四个防缓冲弹簧折弯的隔离板，四个隔离板的一端固定安装在三角滑块上，四个隔离板的另一端穿过第一推块位于第一推块外侧，隔离板的作用是防止缓冲弹簧折弯，影响三角滑块的正常复位。

作为本技术的进一步改进，上述第二安装壳的下侧开有两个对称的第二滑槽；第二弹性弧板的外弧面上开有对称的两个T形滑槽；第二驱动齿条通过第二齿条支撑安装在第二安装壳内，第二驱动齿条与第二驱动齿轮啮合；U形连接板背向U形口的一端安装在第二驱动齿条的下侧；第二推板安装在U形连接板的下侧；第二推板与第二弹性弧板之间安装有复位弹簧，复位弹簧嵌套于伸缩杆外侧；第二推块的上侧面上开有驱动斜面槽，两个第二推块对称地安装在第二推板下侧的两端；两个第二推块与第二弹性弧板之间连接的方式与两个第一推块与第一弹性弧板之间的连接方式相同。

作为本技术的进一步改进，上述第二推板上开有避让伸缩外套的方形导向口。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩外套内侧开有两个对称的方形导槽，伸缩内杆上端的两侧对称地安装有两个方形导块，伸缩内杆上端通过两个方形导块与方形导槽的配合安装在伸缩外套内。

作为本技术的进一步改进，上述缓冲弹簧一直处于压缩状态。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧；回位弹簧为拉伸弹簧；挤压弹簧为压缩弹簧。

相对于传统的PE管技术，本发明设计的夹紧装置一方面通过调节第二弹性弧板的向下移动，控制第二弹性弧板与第一弹性弧板之间的间距来适应不同直径的PE管，保证该夹紧机构可以适合不同直径的PE管；另一方面通过推动第一弹性弧板和第二弹性弧板的两端对PE管进行包裹式夹紧，使得PE管在夹紧过程中第一弹性弧板和第二弹性弧板与PE管之间为面接触，第一弹性弧板和第二弹性弧板对PE管的夹紧相对于传统的点接触更加稳定；保证了PE管在切割过程中的稳定性，而且本发明通过第一弹性弧板和第二弹性弧板的两端进行弯曲对PE管进行夹紧，降低PE管上下的受压力避免了PE管受到挤压力过大而被挤扁进而变形，影响PE管的正常使用。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是固定架结构示意图。

图4是夹紧单元结构平面示意图。

图5是夹紧单元结构分布示意图。

图6是下支撑机构结构示意图。

图7是下支撑机构结构平面示意图。

图8是第一安装壳结构示意图。

图9是第一安装壳内部结构分布示意图。

图10是第一驱动齿轮安装示意图。

图11是第一推板安装示意图。

图12是第一弹性弧板和第一推块连接示意图。

图13是驱动杆安装示意图。

图14是第一弹性弧板结构示意图。

图15是第一推块结构示意图。

图16是滚轴安装示意图。

图17是上夹紧机构结构平面示意图。

图18是上夹紧机构结构示意图。

图19是第二安装壳结构示意图。

图20是第二安装壳内部结构分布示意图。

图21是第二驱动齿轮安装示意图。

图22是第二推板安装示意图。

图23是伸缩杆安装示意图。

图24是限位机构安装示意图。

图25是第二弹性弧板和第二推块连接示意图。

图26是限位机构结构剖视平面示意图。

图27是限位机构结构安装示意图。

图28是伸缩外套结构示意图。

图29是伸缩内杆结构示意图。

图30是杆套安装示意图。

图31是限位块安装示意图。

图中标号名称：1、夹紧单元；2、固定架；3、支撑竖板；4、支撑底板；5、上夹紧机构；6、下支撑机构；7、第一弹性弧板；8、第一驱动齿轮；9、驱动杆；10、第一驱动齿条；11、第一安装壳；12、第一滑槽；13、第一推块；14、第一齿条支撑；15、第一减速器；16、第一驱动电机；17、第一支撑板；18、第一推板；19、三角滑块；20、缓冲弹簧；21、滚轴；22、T形滑槽；23、导向槽；24、驱动斜面槽；25、导向块；26、第二驱动齿条；27、第二驱动齿轮；28、第二安装壳；29、第二弹性弧板；30、导向方形口；31、第二滑槽；32、第二齿条支撑；33、伸缩杆支撑；34、第二支撑板；35、第三支撑板；36、第二减速器；37、第二驱动电机；38、U形连接板；39、方形导向口；40、第二推板；41、压力感应器；42、限位机构；43、伸缩杆；44、复位弹簧；45、第二推块；46、避让导槽；47、伸缩外套；48、触发齿条；49、回位弹簧；50、固定支撑；51、杆套；52、挤压弹簧；53、驱动板；54、触发齿轮；55、限位块；56、伸缩内杆；57、卡槽；58、方形导槽；59、方形导块；60、方形口；61、齿轮固定轴；62、避让斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括夹紧单元1、固定架2，其中如图3所示，固定架2是由支撑底板4和固定于支撑底板4上的两个对称分布的支撑竖板3组成，如图1所示，两个夹紧单元1对称地安装在固定架2上；固定架2的作用是对夹紧单元1起到固定支撑50作用。

如图4、5所示，上述夹紧单元1包括上夹紧机构5、下支撑机构6，其中如图1所示，下支撑机构6安装在支撑底板4上，上夹紧机构5安装在两个支撑竖板3中其中一个支撑竖板3上；上夹紧机构5与下支撑机构6配合。

如图6、7所示，上述下支撑机构6包括第一弹性弧板7、第一驱动齿轮8、第一安装壳11、第一减速器15、第一驱动电机16、第一支撑板17、第一驱动齿轮8，其中如图1所示，第一安装壳11固定安装在支撑底板4的上侧；如图14所示，第一弹性弧板7的外弧面上具有凸起，如图6所示，第一弹性弧板7通过该凸起安装在第一安装壳11的上侧；第一弹性弧板7具有弹性，通过第一弹性弧板7的弹性可以保证第一弹性弧板7在对PE管进行夹紧的过程中，第一弹性弧板7的两端可以被两个驱动杆9推起，第一弹性弧板7的内弧面与PE管的外圆面能够更好的接触配合，使得第一弹性弧板7对PE管更好的进行夹紧；如图6所示，第一驱动电机16安装在第一安装壳11内上侧面上，第一驱动电机16上具有信号接收器和控制开关，第一减速器15通过第一支撑板17安装在第一安装壳11内侧，且如图10所示，第一减速器15的输入轴与第一驱动电机16的输出轴连接；第一驱动齿轮8安装在第一减速器15的输出轴上，且如图9所示，第一驱动齿轮8在第一驱动电机16的驱动下，通过传动控制第一弹性弧板7两侧向上摆动，对PE管进行夹紧；当第一驱动电机16上的信号接收器接收到压力感应器41上传递给其可以开始工作的电子信号时，信号接收器就会将该信号传递到控制开关上，使得控制开关控制第一驱动电机16开始工作；第一驱动电机16开始工作就会输出转动力，输出的转动力通过第一减速器15的减速就会驱动第一驱动齿轮8转动。

如图17、18所示，上述上夹紧机构5包括第二驱动齿轮27、第二安装壳28、第二弹性弧板29、第二支撑板34、第三支撑板35、第二减速器36、第二驱动电机37、压力感应器41、限位机构42，其中如图19所示，第二安装壳28的下侧面上开有导向方形口30，如图1所示，第二安装壳28固定安装在两个支撑竖板3中的其中一个支撑竖板3上；如图18所示，限位机构42安装在第二安装壳28内；如图25所示，第二弹性弧板29的外弧面上具有凸起，如图20、23所示，第二弹性弧板29通过该凸起与限位机构42连接，且该凸起与第二安装壳28上所开的导向方形口30配合；第二弹性弧板29具有弹性，通过第二弹性弧板29的弹性可以保证第一二弹性弧板在对PE管进行夹紧的过程中，第二弹性弧板29的两端可以被对应的两个驱动杆9向下推动，使得第二弹性弧板29的两端向下弯曲，第二弹性弧板29的内弧面与PE管的外圆面能够更好的接触配合，使得第二弹性弧板29对PE管更好的进行夹紧；如图18所示，第二驱动电机37通过第二支撑板34安装在第二安装壳28内，第二减速器36通过第三支撑板35安装在第二安装壳28内侧，且如图21所示，第二减速器36的输入轴与第二驱动电机37的输出轴连接；第二驱动齿轮27安装在第二减速器36的输出轴上，且如图20所示，第二驱动齿轮27在第二驱动电机37的驱动下，通过传动控制第二弹性弧板29两侧向下摆动，对PE管进行夹紧；如图23所示，第二弹性弧板29的下侧安装有压力感应器41；压力传感器在接受信号后会将该信号通过电子感应的方式传递给第一驱动电机16上的信号接收器上；本发明中的压力传感器为应变片，设计成应变片是为了适应第二弹性弧板29在对PE管进行夹紧过程中的压力变化；同时还可以将应变片上的电阻变化通过电子感应的方式传递出去。

如图24所示，上述限位机构42包括伸缩杆43、触发齿条48、回位弹簧49、固定支撑50、杆套51、挤压弹簧52、驱动板53、触发齿轮54、限位块55、卡槽57、伸缩杆支撑33、方形口60、齿轮固定轴61、避让斜面62，其中如图27所示，伸缩杆43是由伸缩外套47和伸缩内杆56组成；如图28所示，伸缩外套47内的一侧面上上下均匀地开有多个卡槽57，卡槽57的作用是对限位块55进行限位，使得安装限位块55的伸缩内杆56与伸缩外套47在伸缩内杆56向下伸出的方向上锁死；伸缩外套47的上端通过伸缩杆支撑33固定安装在第二安装壳28内侧；如图29所示，伸缩内杆56为中空，且伸缩内杆56的下端为开口端，伸缩内杆56的上端嵌套安装在伸缩外套47内，如图23所示，伸缩内杆56的下端与第二弹性弧板29上的凸起连接；如图30所示，触发齿条48上安装有驱动板53，如图27所示，触发齿条48通过驱动板53与伸缩内杆56内侧面的滑动配合安装在伸缩内杆56上，驱动板53的下侧面与第二弹性弧板29上凸起的上侧面之间安装有回位弹簧49；驱动板53的作用一方面是通过驱动板53与伸缩内杆56内侧面的滑动配合对触发齿条48起到导向作用，另一方面驱动板53在跟随触发齿条48向上移动的过程中可以对回位弹簧49起到拉伸作用，使得回位弹簧49具有对触发齿条48复位的恢复力；如图23所示，齿轮固定轴61的两端固定安装在伸缩内杆56的内侧面上，如图31所示，触发齿轮54安装在齿轮固定轴61上；触发齿轮54与触发齿条48啮合；限位块55一端的上侧具有避让斜面62，避让斜面62的作用是当处于限位块55位于伸缩外套47上的卡槽57中对伸缩内杆56和伸缩外套47起到限位的状态下，第二驱动齿轮27开始驱动第二驱动齿条26向上移动；在第二驱动齿条26刚开始向上移动的过程中第二弹性弧板29的两端还处于弯曲状态，触发齿条48与PE管外圆面保持接触；第二驱动齿条26向上移动会带动第二推板40向上移动；第二推板40向上移动就会带动伸缩内杆56向上移动；伸缩内杆56向上移动就会带动安装在其上的限位块55向上移动；由于伸缩外套47被伸缩杆支撑33固定保持不动，触发齿条48与PE管也还处于接触状态，即触发齿条48的下端被PE管顶着处于静止状态，即触发齿轮54也处于静止状态，限位块55具有避让斜面62的一端位于伸缩外套47上的卡槽57内，所以限位块55在伸缩内杆56带动下向上移动的过程中，为了防止限位块55与伸缩外套47上的卡槽57干涉，本发明在限位块55上设计了避让斜面62，通过避让斜面62来防止限位块55与伸缩外套47上卡槽57在第二驱动齿条26刚开始向上移动过程中发生的干涉；当触发齿条48的下端与PE管外圆面具有间隙后，触发齿条48在回位弹簧49的作用下就会向下移动，触发齿条48向下移动就会通过触发齿轮54驱动限位块55朝着远离伸缩外套47上卡槽57的一侧移动，使得限位块55与伸缩外套47脱开；伸缩外套47和伸缩内杆56在伸缩方向上解锁；如图31所示，限位块55的下侧面上具有齿牙，限位块55通过固定支撑50安装在伸缩内杆56上，且限位块55与固定支撑50滑动配合；限位块55穿出伸缩内杆56上所开的方形口60与伸缩外套47上的卡槽57配合；限位块55通过其上的齿牙与触发齿轮54啮合；限位块55的作用是对伸缩内杆56和伸缩外套47在伸缩内杆56相对伸缩外套47向下移动的方向上起到限位锁死的功能，保证第二弹性弧板29与PE管接触点的压力基本为零；当触发齿条48的下端与PE管接触后，触发齿条48就会在PE管的推动力下向上移动，触发齿条48向上移动驱动触发齿轮54转动，触发齿轮54转动驱动限位块55朝着伸缩外套47上的卡槽57一侧移动，使得限位块55与对应的卡槽57嵌套配合，通过限位块55将安装其的伸缩内杆56与伸缩外套47锁死；当触发齿条48的下端与PE管脱开后，在回位弹簧49的作用下，触发齿条48就会向下移动，触发齿条48向下移动就会通过触发齿轮54驱动限位块55朝着远离伸缩外套47上卡槽57的一侧移动，使得限位块55与伸缩外套47脱开；伸缩外套47和伸缩内杆56在伸缩方向上解锁；如图26所示，触发齿条48的下端通过导块与导槽的配合安装有杆套51，杆套51内侧底面与触发齿条48的下侧面之间安装有挤压弹簧52；杆套51不会脱开触发齿条48；如图24、25所示，杆套51的下端穿过第二弹性弧板29上所开的避让导槽46，且杆套51与第二弹性弧板29上所开的避让导槽46为滑动配合；杆套51的作用是防止第二弹性弧板29在向下移动过程中因为限位块55与伸缩外套47上的卡槽57不能进行对应配合而使得第二弹性弧板29相对PE管卡死，不能继续向下移动对PE管进行夹紧，当第二弹性弧板29向下移动的过程中，第二弹性弧板29就会带动伸缩内杆56相对于伸缩外套47向下移动，在移动过程中，当触发齿条48下端的杆套51与PE管接触后，杆套51就会通过挤压弹簧52推动触发齿条48向上移动，触发齿条48向上移动就会通过触发齿轮54驱动限位块55朝着伸缩外套47上开有卡槽57的一侧移动，如果此时限位块55在伸缩内杆56带动下向下移动所处的位置正好与伸缩外套47上多个卡槽57中其中一个卡槽57对应时，限位块55在触发齿条48的驱动下就会插入对应的卡槽57内，使得伸缩内杆56与伸缩外套47在伸缩内杆56相对伸缩外套47向下移动的方向上锁死，如果此时限位块55在伸缩内杆56带动下向下移动所处的位置正好与伸缩外套47上相邻两个卡槽57之间的间隔弧面对应时，限位块55朝着伸缩外套47上所开卡槽57的一侧移动就会被该段弧面卡死，限位块55不能进行横移，限位块55相对于伸缩外套47处于静止状态，而与限位块55啮合的触发齿轮54也会相对限位块55静止，触发齿轮54静止就会使得与触发齿轮54啮合的触发齿条48相对触发齿轮54静止，即触发齿条48与安装触发齿轮54的伸缩内杆56相对静止，如果此时触发齿条48的下端与PE管直接刚性接触，那么触发齿条48就会相对PE管相对静止，即伸缩内杆56相对于PE管静止，所以本发明通过设计杆套51，杆套51可以相对于触发齿条48向上移动，在这种状态下，当杆套51的下端与PE管接触后，杆套51就会相对触发齿条48向上移动，即伸缩内杆56可以相对于PE管继续向下移动，第二弹性弧板29就可以继续向下移动对PE管进行夹紧。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该夹紧装置一方面通过调节第二弹性弧板29的向下移动，控制第二弹性弧板29与第一弹性弧板7之间的间距来适应不同直径的PE管，保证该夹紧机构可以适合不同直径的PE管；另一方面通过推动第一弹性弧板7和第二弹性弧板29的两端对PE管进行包裹式夹紧，使得PE管在夹紧过程中第一弹性弧板7和第二弹性弧板29与PE管之间为面接触，第一弹性弧板7和第二弹性弧板29对PE管的夹紧相对于传统的点接触更加稳定；保证了PE管在切割过程中的稳定性，而且本发明通过第一弹性弧板7和第二弹性弧板29的两端进行弯曲对PE管进行夹紧，降低PE管上下的受压力避免了PE管受到挤压力过大而被挤扁进而变形，影响PE管的正常使用。

如图8所示，上述第一安装壳11的上侧开有两个对称的第一滑槽12；第一滑槽的作用是对驱动杆9在相对推块进行横移的过程中提供横移空间；如图14所示，第一弹性弧板7的外弧面上开有对称的两个T形滑槽22；如图6、11所示，第一驱动齿条10通过第一齿条支撑14安装在第一安装壳11内，如图9所示，第一驱动齿条10与第一驱动齿轮8啮合；如图11所示，第一推板18安装在第一驱动齿条10的上侧；如图15所示，第一推块13的上侧面上开有驱动斜面槽24，两个第一推块13对称地安装在第一推板18上侧的两端；第一驱动齿轮8转动就会驱动第一驱动齿条10向上移动，第一驱动齿条10向上移动就会通过第一推板18推动两个第一推块13向上移动。

如图12、13所示，两个第一推块13与第一弹性弧板7之间连接的结构相同，对于其中任意一个第一推块19，如图13所示，三角滑块19通过滑动配合安装在第一推块13上，且三角滑块19不会脱开第一推块13；三角滑块19上的斜面与第一推块13上的所开驱动斜面槽24内的斜面配合；由于第一推块13在第一推板18的带动下只能竖直向上移动，为了防止第一推块13在向上移动的过程中在竖直方向上不会与三角滑块19发生干涉，所以本发明中设计了驱动斜面槽24，通过驱动斜面槽24上的斜面与三角滑块19上的斜面之间的斜面配合，使得第一推块13在竖直向上移动的过程中使得三角滑块19相对第一推块13沿着对应的斜面横移，不会与第一推块13干涉；如图12所示，三角滑块19与驱动斜面槽24之间安装有不会折弯的缓冲弹簧20；缓冲弹簧20的作用是对三角滑块19起到复位作用；如图16所示，驱动杆9的下端安装在三角滑块19的上侧，驱动杆9的上端固定安装有滚轴21；如图13所示，滚轴21与第一弹性弧板7上所开的T形弧槽滑动配合；滚轴21一方面可以推动第一弹性弧板7向上移动，另一方面通过滚轴21与T形弧槽的滑动配合可以防止三角滑块19在相对第一推块13横移时不会与第一弹性弧板7发生干涉。

如图15所示，上述第一推块13上所开驱动斜面槽24的两侧对称地开有两个导向槽23，如图16所示，三角滑块19的两侧对称地安装有两个导向块25，如图13所示，三角滑块19通过两个导向块25与两个导向槽23的配合安装在第一推块13上，导向块25与导向槽23对三角滑块19带到导向作用；两个导向槽23与第一推块13下侧面之间的倾斜角度和驱动斜面槽24的斜面与第一推块13下侧面之间的倾斜角度相同；保证三角滑块19在相对第一推块13横向移动的过程中不会与第一推块13发生干涉。

如图16所示，上述作为滚轴21固定安装在驱动杆9上的替换方案为滚轴21通过轴套安装在驱动杆9上，轴套与驱动杆9固定安装，滚轴21通过轴承安装在轴套上；滚轴21与第一弹性弧板7上所开的T形弧槽滚动配合；滚动配合可以减小滚轴21与T形弧槽之间的摩擦，保证三角滑块19可以相对第一推块13顺利横向移动。

上述缓冲弹簧20的外侧安装有四个防缓冲弹簧20折弯的隔离板，四个隔离板的一端固定安装在三角滑块19上，四个隔离板的另一端穿过第一推块13位于第一推块13外侧，隔离板的作用是防止缓冲弹簧20折弯，影响三角滑块19的正常复位。

如图19所示，上述第二安装壳28的下侧开有两个对称的第二滑槽31；第二弹性弧板29的外弧面上开有对称的两个T形滑槽22；第二驱动齿条26通过第二齿条支撑32安装在第二安装壳28内，第二驱动齿条26与第二驱动齿轮27啮合；U形连接板38背向U形口的一端安装在第二驱动齿条26的下侧；第二推板40安装在U形连接板38的下侧；第二推板40与第二弹性弧板29之间安装有复位弹簧44，复位弹簧44嵌套于伸缩杆43外侧；第二推块45的上侧面上开有驱动斜面槽24，两个第二推块45对称地安装在第二推板40下侧的两端；两个第二推块45与第二弹性弧板29之间连接的方式与两个第一推块13与第一弹性弧板7之间的连接方式相同。

如图22所示，上述第二推板40上开有避让伸缩外套的方形导向口39。

如图28所示，上述伸缩外套47内侧开有两个对称的方形导槽58，如图29所示，伸缩内杆56上端的两侧对称地安装有两个方形导块59，如图27所示，伸缩内杆56上端通过两个方形导块59与方形导槽58的配合安装在伸缩外套47内。

上述缓冲弹簧20一直处于压缩状态。

上述复位弹簧44为压缩弹簧；回位弹簧49为拉伸弹簧；挤压弹簧52为压缩弹簧。

具体工作流程：当使用本发明设计的夹紧装置时，首先将PE管放在下支撑机构6上；然后控制第二驱动电机37工作，第二驱动电机37工作就会通过第二驱动齿轮27驱动第二驱动齿条26向下移动，第二驱动齿条26向下移动就会带动第二弹性弧板29向下移动，在移动过程中，当安装在伸缩内杆56上的触发齿条48与PE管接触后，触发齿条48就会相对伸缩内杆56向上移动，同时第二弹性弧板29继续向下移动，触发齿条48向上移动就会使得限位块55朝着伸缩外套47上所开的卡槽57一侧移动，当第二弹性弧板29的内弧面的中间点与PE管接触后，限位块55也完全移动到伸缩外套47上的卡槽57内；同时安装在第二弹性弧板29上的压力传感器受到PE管对其的挤压，压力传感器就会将电子信号传递到第一驱动电机16上，当第一驱动电机16上的信号接收器接收到压力感应器41上传递给其可以开始工作的电子信号时，信号接收器就会将该信号传递到控制开关上，使得控制开关控制第一驱动电机16开始工作；第一驱动电机16开始工作就会驱动第一驱动齿轮8转动；在这种状态下，第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮27同时在转动，通过第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮27使得第一弹性弧板7和第二弹性弧板29的两端共同向PE管外圆面上包裹对PE管进行夹紧；而PE管上下两侧面上受到的压力基本为零；夹紧之后进行切割；在切割过程中，第一驱动齿条10和第二驱动齿条26一直受到第一驱动电机16和第二驱动电机37的驱动力，使第一驱动齿条10和第二驱动齿条26在此过程中保持静止状态，不会反向移动影响第一弹性弧板7和第二弹性弧板29对PE管的夹紧；在切割完成后，控制第一驱动电机16和第二驱动电机37反向工作，使得第一弹性弧板7和第二弹性弧板29与PE管脱离，在压力传感器与PE管脱离后，第一驱动电机16就会停止工作，第二驱动电机37继续工作使得第二弹性弧板29恢复到初始位置。

Claims (6)

1.一种塑料管的固定机构，其特征在于：它包括夹紧单元、固定架，其中固定架是由支撑底板和固定于支撑底板上的两个对称分布的支撑竖板组成，两个夹紧单元对称地安装在固定架上；

上述夹紧单元包括上夹紧机构、下支撑机构，其中下支撑机构安装在支撑底板上，上夹紧机构安装在两个支撑竖板中其中一个支撑竖板上；上夹紧机构与下支撑机构配合；

上述下支撑机构包括第一弹性弧板、第一驱动齿轮、第一安装壳、第一减速器、第一驱动电机、第一支撑板、第一驱动齿轮，其中第一安装壳固定安装在支撑底板的上侧；第一弹性弧板的外弧面上具有凸起，第一弹性弧板通过该凸起安装在第一安装壳的上侧；第一驱动电机安装在第一安装壳内上侧面上，第一驱动电机上具有信号接收器和控制开关，第一减速器通过第一支撑板安装在第一安装壳内侧，且第一减速器的输入轴与第一驱动电机的输出轴连接；第一驱动齿轮安装在第一减速器的输出轴上，且第一驱动齿轮在第一驱动电机的驱动下，通过传动控制第一弹性弧板两侧向上摆动，对PE管进行夹紧；

上述上夹紧机构包括第二驱动齿轮、第二安装壳、第二弹性弧板、第二支撑板、第三支撑板、第二减速器、第二驱动电机、压力感应器、限位机构，其中第二安装壳的下侧面上开有导向方形口，第二安装壳固定安装在两个支撑竖板中其中一个支撑竖板上；限位机构安装在第二安装壳内；第二弹性弧板的外弧面上具有凸起，第二弹性弧板通过该凸起与限位机构连接，且该凸起与第二安装壳上所开的导向方形口配合；第二驱动电机通过第二支撑板安装在第二安装壳内，第二减速器通过第三支撑板安装在第二安装壳内侧，且第二减速器的输入轴与第二驱动电机的输出轴连接；第二驱动齿轮安装在第二减速器的输出轴上，且第二驱动齿轮在第二驱动电机的驱动下，通过传动控制第二弹性弧板两侧向下摆动，对PE管进行夹紧；第二弹性弧板的下侧安装有压力感应器；压力传感器在接受信号后会将该信号通过电子感应的方式传递给第一驱动电机上的信号接收器上；

上述限位机构包括伸缩杆、触发齿条、回位弹簧、固定支撑、杆套、挤压弹簧、驱动板、触发齿轮、限位块、卡槽、伸缩杆支撑、方形口、齿轮固定轴、避让斜面，其中伸缩杆是由伸缩外套和伸缩内杆组成；伸缩外套内的一侧面上上下均匀地开有多个卡槽，伸缩外套的上端通过伸缩杆支撑固定安装在第二安装壳内侧；伸缩内杆为中空，且伸缩内杆的下端为开口端，伸缩内杆的上端嵌套安装在伸缩外套内，伸缩内杆的下端与第二弹性弧板上的凸起连接；触发齿条上安装有驱动板，触发齿条通过驱动板与伸缩内杆内侧面的滑动配合安装在伸缩内杆上，驱动板的下侧面与第二弹性弧板上凸起的上侧面之间安装有回位弹簧；齿轮固定轴的两端固定安装在伸缩内杆的内侧面上，触发齿轮安装在齿轮固定轴上；触发齿轮与触发齿条啮合；限位块一端的上侧具有避让斜面，限位块的下侧面上具有齿牙，限位块通过固定支撑安装在伸缩内杆上，且限位块与固定支撑滑动配合；限位块穿出伸缩内杆上所开的方形口与伸缩外套上的卡槽配合；限位块通过其上的齿牙与触发齿轮啮合；触发齿条的下端通过导块与导槽的配合安装有杆套，杆套内侧底面与触发齿条的下侧面之间安装有挤压弹簧；杆套不会脱开触发齿条；杆套的下端穿过第二弹性弧板上所开的避让导槽，且杆套与第二弹性弧板上所开的避让导槽为滑动配合；

上述第一安装壳的上侧开有两个对称的第一滑槽；第一弹性弧板的外弧面上开有对称的两个T形滑槽；第一驱动齿条通过第一齿条支撑安装在第一安装壳内，第一驱动齿条与第一驱动齿轮啮合；第一推板安装在第一驱动齿条的上侧；第一推块的上侧面上开有驱动斜面槽，两个第一推块对称地安装在第一推板上侧的两端；

两个第一推块与第一弹性弧板之间连接的结构相同，对于其中任意一个第一推块，三角滑块通过滑动配合安装在第一推块上，且三角滑块不会脱开第一推块；三角滑块上的斜面与第一推块上的所开驱动斜面槽内的斜面配合；三角滑块与驱动斜面槽之间安装有不会折弯的缓冲弹簧；驱动杆的下端安装在三角滑块的上侧，驱动杆的上端固定安装有滚轴；滚轴与第一弹性弧板上所开的T形弧槽滑动配合；

上述第二安装壳的下侧开有两个对称的第二滑槽；第二弹性弧板的外弧面上开有对称的两个T形滑槽；第二驱动齿条通过第二齿条支撑安装在第二安装壳内，第二驱动齿条与第二驱动齿轮啮合；U形连接板背向U形口的一端安装在第二驱动齿条的下侧；第二推板安装在U形连接板的下侧；第二推板与第二弹性弧板之间安装有复位弹簧，复位弹簧嵌套于伸缩杆外侧；第二推块的上侧面上开有驱动斜面槽，两个第二推块对称地安装在第二推板下侧的两端；两个第二推块与第二弹性弧板之间连接的方式与两个第一推块与第一弹性弧板之间的连接方式相同；

上述伸缩外套内侧开有两个对称的方形导槽，伸缩内杆上端的两侧对称地安装有两个方形导块，伸缩内杆上端通过两个方形导块与方形导槽的配合安装在伸缩外套内；

上述缓冲弹簧一直处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管的固定机构，其特征在于： 上述第一推块上所开驱动斜面槽的两侧对称地开有两个导向槽，三角滑块的两侧对称地安装有两个导向块，三角滑块通过两个导向块与两个导向槽的配合安装在第一推块上，两个导向槽与第一推块下侧面之间的倾斜角度和驱动斜面槽的斜面与第一推块下侧面之间的倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管的固定机构，其特征在于：上述作为滚轴固定安装在驱动杆上的替换方案为滚轴通过轴套安装在驱动杆上，轴套与驱动杆固定安装，滚轴通过轴承安装在轴套上；滚轴与第一弹性弧板上所开的T形弧槽滚动配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管的固定机构，其特征在于：上述缓冲弹簧的外侧安装有四个防缓冲弹簧折弯的隔离板，四个隔离板的一端固定安装在三角滑块上，四个隔离板的另一端穿过第一推块位于第一推块外侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管的固定机构，其特征在于：上述第二推板上开有避让伸缩外套的方形导向口。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管的固定机构，其特征在于：上述复位弹簧为压缩弹簧；回位弹簧为拉伸弹簧；挤压弹簧为压缩弹簧。

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