CN111890231A - 一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于喷涂挂件回收产技术领域，具体的说是一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，该方法回收包括回收方法包括以下步骤：S1：喷砂材料选用，喷砂选用钢渣分选出的颗粒作为喷砂的磨料，S2：喷涂挂件的预处理，将喷涂挂件放置在烘烤装置上进行烘烤；S3：将S2中烘烤后的喷砂挂件放置装载车上，并运输到喷砂房内，然后使用喷砂机对喷涂挂件进行喷砂处理；S4：在S3中，喷砂房内的产生灰尘通过空气流通除尘器进行除尘过滤，待喷涂挂件喷砂处理结束后，从喷砂房内取出备用；S5：在喷砂过程中，钢丸和漆膜一齐在喷砂房内进行收集，然后通过密度筛选方法去除钢丸中的漆膜。
Description
技术领域
本发明属于喷涂挂件回收产技术领域，具体的说是一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法。
背景技术
在对工件进行喷涂作业的同时，吊具表面也会被喷上涂料。吊具在经过长时间使用后，吊具表面被喷上的涂料逐渐累积成一层厚厚的漆膜，时间长了会使吊具与挂件的导电性减弱，使涂料的静电吸附作用受到影响，从而使喷涂质量降低。因此，需要对漆膜较厚的吊具进行更换。更换下来的废旧喷涂吊具依据《国家危险废物名录》(2016版)的规定，属于非特定行业HW12染料、涂料废物中使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的固体废物。
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年11月7日修正版)的规定，产生的这些危险废物需要委托给具有危险废物运输及处理的资质的单位进行处理处置。目前，这些废旧喷涂吊具回收之后大多采用焚烧法进行处理，而焚烧过程中会产生有毒有害物质，比如二恶英和飞灰等，那么如何安全环保地处理这些吊具，尽可能的减少处理过程中对周围环境和人体的危害，在把废旧吊具表面漆膜清除干净的同时又得以实现资源的回收利用，因此，研发更先进的吊具涂膜脱除方法非常必要。
由于传统的喷涂吊具的处理回收工艺，主要采用化学法和焚烧法。采用化学法的工艺流程复杂，装置占地面积较大，用时过长；同时需要硫酸和氢氧化钠作为溶剂，易造成新的环境污染，不能给环境资源回收带来最大的效益。焚烧法存在燃烧工况不稳定，不易控制燃烧工况，燃烧产生的烟气产生二次污染，烟气中含有二噁英和飞灰等，净化处理成本较高。
发明内容
本发明解决了现有技术中处理具有危险废物属性的喷涂挂件处理回收工艺流程复杂、易产生二次污染、且处理成本较高的问题。
根据本发明的目的，提供了一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其回收方法包括以下步骤：
S1：喷砂材料选用，喷砂选用钢渣分选出的颗粒作为喷砂的磨料，且钢渣经过筛网筛选出30-40目的钢丸，且喷砂材料中参有石英砂和海南砂，且石英砂占喷砂材料总重量的10-15％，海南沙占喷砂材料总重量的5-10％；
S2：喷涂挂件的预处理，将喷涂挂件放置在烘烤装置上进行烘烤；
S3：将S2中烘烤后的喷砂挂件放置装载车上，并运输到喷砂房内，然后使用喷砂机对喷涂挂件进行喷砂处理，且喷砂过程中，对喷涂挂件上与工件接触部分进行2-3次喷砂处理；
S4：在S3中，喷砂房内的产生灰尘通过空气流通除尘器进行除尘过滤，待喷涂挂件喷砂处理结束后，从喷砂房内取出备用；
S5：在喷砂过程中，钢丸和漆膜一齐在喷砂房内进行收集，然后通过密度筛选方法去除钢丸中的漆膜。
优选的，所述S1中，钢丸筛选出后，再进过清水清洗，除去钢丸表面附着的灰尘，最后经翻炒装置，将钢丸避免的水分蒸发掉，备用。
优选的，所述S2中的喷涂挂件与烘烤装置的发热源距离35-50CM，烘烤温度保持在100-130℃之间，烘烤时间维持在10-15S之间。
优选的，所述S5中密度筛选方法为：将钢丸和漆膜的混合物一齐投入水中，钢丸的密度大于水的密度，沉入水中，漆膜的密度小于水的密度，漂浮在水面上，然后将水面上漆膜打捞出。
优选的，所述喷砂房为一种易于清洁的喷砂房；所述喷砂房包括通风管道、集料槽和收集单元；所述通风管道一端固接在喷砂房上端面，通风管道的另一端与空气流通除尘器连通，喷砂房下端面安置集料槽，喷砂房一侧面开设出入口，出入口处铰接挡板；所述集料槽上方为收集单元；
所述收集单元包括承接板、气缸和滚球；所述承接板个数为二，承接板下端面通过喷砂房前后侧壁上设有的支撑块铰接在喷砂房上，承接板上板面开设有轨道，且轨道用于引导装载喷砂吊具的装载车的移动方向，两个承接板下方各安置气缸，气缸的活塞杆的端部设有五分之三球状的凹槽，凹槽内部安置滚球，滚球贴附在承接板的下板面，承接板下板面一侧通过设有的拉簧与喷砂房侧壁连接。
优选的，所述喷砂房内左右侧壁上开设弧形槽，且弧形槽内设于弹性的凸起。
优选的，所述空气流通除尘器包括：壳体、进气管、端盖、电机、扇叶、滤网和吸附单元；所述壳体上端螺栓连接端盖，端盖中心位置安置电机，端盖上偏心位置对称开设通孔；所述电机的输出轴穿过端盖伸向壳体内部，且输出轴上固接扇叶，输出轴的下端穿过滤网；所述滤网固接在壳体内侧壁上，滤网下方为吸附单元，吸附单元下方的壳体侧壁上安置进气管，且进气管一端与壳体内部连通，进气管的另一端与通风管道连通，壳体下端面开设出口；
所述吸附单元包括连接杆、支撑杆、橡胶板和毛皮；所述连接杆上端与电机的输出轴的下端连接，连接杆的外圈上固接两个支撑杆的中心位置，两个支撑杆的两端各自固接橡胶板的一板面，橡胶板的另一板面贴附在毛皮上，且毛皮连接在壳体内侧壁上。
优选的，所述壳体内侧壁上与毛皮连接的位置开设卡槽，卡槽内设有卡块，且毛皮粘附在卡块上。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，用钢渣分选出的颗粒作为喷砂的磨料，可有效清除清除吊具表面涂层，比常规的磨料有更高的清除效率，做到了“以废治废”，处理后的各种固废可以实现综合利用。
2.本发明所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，采用物理方法清除吊具表面的涂层，相对常规的燃烧法和溶剂溶解法，减少了污染物的产生和排放，是一种清洁、高效、环保的处理工艺。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中喷砂房的立体图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图2中B处的局部放大图；
图4是本发明中空气流通除尘器的立体图；
图5是图4中C-C方向的剖视图；
图中：喷砂房1、出入口11、挡板12、支撑块13、弧形槽14、凸起141、通风管道2、集料槽3、收集单元4、承接板41、轨道411、拉簧412、气缸42、滚球43、壳体5、卡槽51、卡块52、进气管6、端盖7、电机71、扇叶711、通孔72、滤网8、吸附单元9、连接杆91、支撑杆92、橡胶板93、毛皮94。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
选用30目的钢丸，喷砂材料总重量中参有12％的石英砂和7％的海南砂，对喷涂挂件上与工件接触部分进行2次喷砂处理，喷涂挂件与烘烤装置的发热源距离为35CM，烘烤温度保持在100-110℃之间，烘烤时间维持在10-12S之间。
实施例2
选用35目的钢丸，喷砂材料总重量中参有14％的石英砂和9％的海南砂，对喷涂挂件上与工件接触部分进行2次喷砂处理，喷涂挂件与烘烤装置的发热源距离为40CM，烘烤温度保持在120-130℃之间，烘烤时间维持在12-14S之间。
实施例3
选用40目的钢丸，喷砂材料总重量中参有15％的石英砂和10％的海南砂，对喷涂挂件上与工件接触部分进行3次喷砂处理，喷涂挂件与烘烤装置的发热源距离为40CM，烘烤温度保持在120-130℃之间，烘烤时间维持在13-15S之间。
在实施例1-3中使用相同的喷砂速度对喷涂挂件表面进行喷砂处理，且每个实施例中所喷砂处理的喷涂挂件个数为10件，且每个喷涂挂件形状大小都相同，待每个实施例中的喷涂挂件喷砂处理结束后，观察喷涂挂件表面漆膜情况，并对每个实施例的喷涂挂件与吊具进行导电实验，记录结果入表格一所示：
表格一
通过观察表格一，可以看出当选用35目的钢丸，喷砂材料总重量中参有14％的石英砂和9％的海南砂，对喷涂挂件上与工件接触部分进行2次喷砂处理，喷涂挂件与烘烤装置的发热源距离为40CM，烘烤温度保持在120-130℃之间，烘烤时间维持在12-14S之间时，喷涂挂件的喷涂挂件表面漆膜脱离率和喷涂挂件导电性能优于实施例1和实施例3中的，因此，选用实施例2对喷涂挂件喷砂处理更佳。
参见图1-图5，所述喷砂房1为一种易于清洁的喷砂房1；所述喷砂房1包括通风管道2、集料槽3和收集单元4；所述通风管道2一端固接在喷砂房1上端面，通风管道2的另一端与空气流通除尘器连通，喷砂房1下端面安置集料槽3，喷砂房1一侧面开设出入口11，出入口11处铰接挡板12；所述集料槽3上方为收集单元4；
所述收集单元4包括承接板41、气缸42和滚球43；所述承接板41个数为二，承接板41下端面通过喷砂房1前后侧壁上设有的支撑块13铰接在喷砂房1上，承接板41上板面开设有轨道411，且轨道411用于引导装载喷砂吊具的装载车的移动方向，两个承接板41下方各安置气缸42，气缸42的活塞杆的端部设有五分之三球状的凹槽，凹槽内部安置滚球43，滚球43贴附在承接板41的下板面，承接板41下板面一侧通过设有的拉簧412与喷砂房1侧壁连接。
作为本发明的一种实施方式，所述喷砂房1内左右侧壁上开设弧形槽14，且弧形槽14内设于弹性的凸起141；工作时，工作时，吊具在喷砂房1内被进行喷砂后，灰尘经过通风管道2进入空气流通除尘器中，然后经净化排放到自然环境中，喷砂时所用的钢丸掉落在承接板41上，以及挂件的漆模落入到承接板41上，气缸42内通入空气，气缸42的活塞杆向上移动，同时气缸42的活塞杆通过滚珠逐渐托起承接板41，使得承接板41绕其交接点转动，然后两个承接板41的一侧边向集料槽3的槽口倾斜，同时，承接板41上的钢丸顺应承接板41的倾斜角度滚落到集料槽3内，使得喷砂时所用的钢丸以及其漆膜集中收集与集料槽3内，气缸42内排出空气，然后承接板41通过拉簧412恢复到初始水平状态；承接板41绕其铰接点转动时，承接板41的另一侧边与弧形槽14内凸起141发生间接性碰撞，然后承接板41发生震动，并将承接板41上钢丸抖落在集料槽3内；相比钢丸落在承接板41上，再通过人工清扫收集钢丸，钢丸顺应承接板41倾斜角度滚落入集料槽3，更加方便，减少劳动力，有益于喷砂房1内的清洁；钢丸与漆模落入到集料槽3内后，然后使用的密度筛选法，将钢丸和漆膜的混合物一齐投入水中，钢丸的密度大于水的密度，沉入水中，漆膜的密度小于水的密度，漂浮在水面上，然后将水面上漆膜打捞出；
所述空气流通除尘器包括：壳体5、进气管6、端盖7、电机71、扇叶711、滤网8和吸附单元9；所述壳体5上端螺栓连接端盖7，端盖7中心位置安置电机71，端盖7上偏心位置对称开设通孔72；所述电机71的输出轴穿过端盖7伸向壳体5内部，且输出轴上固接扇叶711，输出轴的下端穿过滤网8；所述滤网8固接在壳体5内侧壁上，滤网8下方为吸附单元9，吸附单元9下方的壳体5侧壁上安置进气管6，且进气管6一端与壳体5内部连通，进气管6的另一端与通风管道2连通，壳体5下端面开设出口；
所述吸附单元9包括连接杆91、支撑杆92、橡胶板93和毛皮94；所述连接杆91上端与电机71的输出轴的下端连接，连接杆91的外圈上固接两个支撑杆92的中心位置，两个支撑杆92的两端各自固接橡胶板93的一板面，橡胶板93的另一板面贴附在毛皮94上，且毛皮94连接在壳体5内侧壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体5内侧壁上与毛皮94连接的位置开设卡槽51，卡槽51内设有卡块52，且毛皮94粘附在卡块52上；工作时，电机71转动并带动扇叶711转动，然后扇叶711将壳体5内气体从通孔72内排出，此时壳体5内形成负压，然后外界气体经进气管6鼓入壳体5内部；在电机71转动的同时，电机71的输出轴通过连接杆91带动支撑杆92转动，然后支撑杆92带动橡胶板93转动，此时橡胶板93贴附在毛皮94上转动，橡胶板93与毛皮94之间发生摩擦后，橡胶板93上产生静电，然后静电吸附壳体5内空气中的灰尘，使得灰尘被吸附在橡胶板93，然后气体流经滤网8和通孔72，排出壳体5内部；通过橡胶板93与毛皮94摩擦产生静电，吸附空气中的灰尘颗粒物，使得空气得以清洁处理排到外界环境中，以及毛皮94通过卡块52连接在卡槽51内，使得毛皮94被橡胶板93摩擦损坏后，方便毛皮94的更换。
工作原理：控制气缸42将承接板41托起，使得承接板41绕其铰接点转动，承接板41的一侧边向集料槽3倾斜，然后承接板41上钢丸和漆膜滚落入集料槽3内，以及承接板41在转动时，承接板41与凸起141之间发生间接性碰撞，同时承接板41震动并将钢丸和漆膜抖落入集料槽3内；电机71带动扇叶711转动，然后扇叶711将壳体5内的空气排出，使得壳体5内部形成负压，然后将外界需要被过滤的空气稠入壳体5内部，电机71的输出轴通过连接杆91和支撑杆92带动橡胶板93贴附毛皮94转动，橡胶板93与毛皮94之间发生摩擦并产生静电，然后静电吸附空气中灰尘颗粒物，灰尘颗粒物聚集并掉落在壳体5内低部。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步骤：
S1：喷砂材料选用，喷砂选用钢渣分选出的颗粒作为喷砂的磨料，且钢渣经过筛网筛选出30-40目的钢丸，且喷砂材料中参有石英砂和海南砂，且石英砂占喷砂材料总重量的10-15％，海南沙占喷砂材料总重量的5-10％；
S2：喷涂挂件的预处理，将喷涂挂件放置在烘烤装置上进行烘烤；
S3：将S2中烘烤后的喷砂挂件放置装载车上，并运输到喷砂房内，然后使用喷砂机对喷涂挂件进行喷砂处理，且喷砂过程中，对喷涂挂件上与工件接触部分进行2-3次喷砂处理；
S4：在S3中，喷砂房内的产生灰尘通过空气流通除尘器进行除尘过滤，待喷涂挂件喷砂处理结束后，从喷砂房内取出备用；
S5：在喷砂过程中，钢丸和漆膜一齐在喷砂房内进行收集，然后通过密度筛选方法去除钢丸中的漆膜。
2.根据权利要求1所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其特征在于，所述S1中，钢丸筛选出后，再进过清水清洗，除去钢丸表面附着的灰尘，最后经翻炒装置，将钢丸避免的水分蒸发掉，备用。
3.根据权利要求1所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其特征在于，所述S2中的喷涂挂件与烘烤装置的发热源距离35-50CM，烘烤温度保持在100-130℃之间，烘烤时间维持在10-15S之间。
4.根据权利要求1所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其特征在于，所述S5中密度筛选方法为：将钢丸和漆膜的混合物一齐投入水中，钢丸的密度大于水的密度，沉入水中，漆膜的密度小于水的密度，漂浮在水面上，然后将水面上漆膜打捞出。
5.根据权利要求1所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其特征在于，所述喷砂房为一种易于清洁的喷砂房；所述喷砂房包括通风管道、集料槽和收集单元；所述通风管道一端固接在喷砂房上端面，通风管道的另一端与空气流通除尘器连通，喷砂房下端面安置集料槽，喷砂房一侧面开设出入口，出入口处铰接挡板；所述集料槽上方为收集单元；
所述收集单元包括承接板、气缸和滚球；所述承接板个数为二，承接板下端面通过喷砂房前后侧壁上设有的支撑块铰接在喷砂房上，承接板上板面开设有轨道，且轨道用于引导装载喷砂吊具的装载车的移动方向，两个承接板下方各安置气缸，气缸的活塞杆的端部设有五分之三球状的凹槽，凹槽内部安置滚球，滚球贴附在承接板的下板面，承接板下板面一侧通过设有的拉簧与喷砂房侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其特征在于，所述喷砂房内左右侧壁上开设弧形槽，且弧形槽内设于弹性的凸起。
7.根据权利要求1所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其特征在于，所述空气流通除尘器包括：壳体、进气管、端盖、电机、扇叶、滤网和吸附单元；所述壳体上端螺栓连接端盖，端盖中心位置安置电机，端盖上偏心位置对称开设通孔；所述电机的输出轴穿过端盖伸向壳体内部，且输出轴上固接扇叶，输出轴的下端穿过滤网；所述滤网固接在壳体内侧壁上，滤网下方为吸附单元，吸附单元下方的壳体侧壁上安置进气管，且进气管一端与壳体内部连通，进气管的另一端与通风管道连通，壳体下端面开设出口；所述吸附单元包括连接杆、支撑杆、橡胶板和毛皮；所述连接杆上端与电机的输出轴的下端连接，连接杆的外圈上固接两个支撑杆的中心位置，两个支撑杆的两端各自固接橡胶板的一板面，橡胶板的另一板面贴附在毛皮上，且毛皮连接在壳体内侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种基于喷砂处理喷涂挂件的回收方法，其特征在于，所述壳体内侧壁上与毛皮连接的位置开设卡槽，卡槽内设有卡块，且毛皮粘附在卡块上。
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