CN111889776A - 高速铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高速铣削刀具，包括：刀体、刀槽、刀夹、驱动螺钉和辅助压紧螺钉；所述刀槽设置有刀槽轴向面、刀槽径向面、刀槽第一切向面和刀槽第二切向面，所述刀夹设置有刀夹轴向面、刀夹径向面、刀夹第一切向面和刀夹第二切向面；所述刀夹第一切向面和刀夹第二切向面相对设置并相互倾斜成锐角a，所述刀夹由至少一条细缝分为固定部和弹性部，所述固定部设置有切削部；所述固定部开设有一驱动螺孔，所述刀夹通过所述驱动螺钉与所述驱动螺孔配合在所述刀槽内运动。本发明结构设计合理，调整方便，刀具结构稳定受力不会飞出，同时刀夹弹性部能够提供类似“阻尼”的效果，降低切削时刀夹的微小振动，提升刀具寿命。

Description

高速铣削刀具

技术领域

本发明涉及铣削刀具技术领域，特别涉及一种高速铣削刀具。

背景技术

随着切削技术的进步，铝合金高速铣削加工广泛采用装配了焊接PCD刀夹的铣刀，为了保证刀具的寿命和切削效果，刀具常常采用以下结构，即：圆盘式的刀体和设置在刀体外围刀槽中可以轴向调整的切削单元；其中，每个切削单元包含以下结构：切削刀夹、压紧单元和调整单元；为了保证刀具使用时的切削效果，此类刀具在加工前需要调整各个刀夹的轴向高度来保证精度，其调整顺序为：1、调整单元粗调整切削刀夹到初始预定高度；2压紧单元预紧；3、调整单元精密调整切削刀夹到最终高度；4、压紧单元最终压紧；如：专利CN101505895A，CN1929945A，CN200980159145.3，WO2004087358A2展示了这样的刀具。

此类刀具结构复杂，现有技术下，切削刀夹、压紧单元和调整单元为相互独立的部件，通过特定的装配关系装配在刀槽中，在高速切削时容易出现松动；同时，为了保证在刀体高速旋转时能够为刀夹提供足够可靠的压紧力，压紧单元需要足够强壮或者复杂，因而常常被设置成较大的尺寸规格，相应的，与其配合的刀夹或者刀体需要设置足够的空间来容纳该压紧单元，这样往往会削弱刀夹或者刀体的强度，占用刀体有限的空间，降低刀具的切削效果和寿命；现有的技术条件下，压紧单元必须要预紧，操作步骤复杂，调整花费时间长；同时此类刀具只能单向调整，当调整高度超过预定时，无法回调，只能释放刀夹至初始位置，重新调整，在装配过程中类似步骤将延长调整时间；同时，为了保证预紧、压紧的稳定性，往往需要专用的扭力扳手，调整方式复杂；在刀具高速旋转时，随着切削振动会导致装配松动或者压紧结构失效，刀夹、压紧单元、调节单元在离心力的作用下有飞出刀体的可能。

发明内容

本发明提供了一种高速铣削刀具，其目的是为了解决现有刀具结构复杂、调整时间长、刀具高速旋转结构不稳定等问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种高速铣削刀具，包括：

刀体，所述刀体为盘状刀体，所述刀体上设置有多个刀槽，所述刀槽用于安装切削单元；所述切削单元包括刀夹和驱动螺钉；每个所述刀槽均由刀槽轴向面、刀槽径向面、刀槽第一切向面和刀槽第二切向面构成，每个所述刀夹均设置有刀夹轴向面、刀夹径向面、刀夹第一切向面和刀夹第二切向面；所述刀槽轴向面、刀槽径向面、刀槽第一切向面和刀槽第二切向面分别与所述刀夹轴向面、刀夹径向面、刀夹第一切向面和刀夹第二切向面相对设置；

所述刀夹第一切向面和刀夹第二切向面相对设置并相互倾斜成锐角a，所述锐角a在朝向刀具安装端面收缩，而在朝向刀具切削端面的方向开放；所述刀夹由至少一条细缝分为固定部和弹性部，所述固定部设置有切削部，所述刀夹第一切向面设置在所述固定部，所述刀夹第二切向面设置在所述弹性部；所述固定部开设有一驱动螺孔，所述刀夹通过所述驱动螺钉与所述驱动螺孔配合沿所述刀槽第一切向面朝刀具切削端面或刀具安装端面方向运动。

其中，所述驱动螺孔朝向刀具切削端面开设，所述驱动螺孔的轴与所述刀夹第一切向面平行。

其中，所述刀槽第一切向面和刀槽第二切向面相互平行。

其中，所述刀槽轴向面上开设有刀槽驱动螺孔，所述刀槽驱动螺孔的轴与所述刀槽第一切向面平行，所述驱动螺孔的轴与所述刀夹第一切向面平行，所述驱动螺钉通过所述驱动螺孔与刀槽驱动螺孔对所述刀夹进行驱动。

其中，所述驱动螺钉为双头螺钉，所述驱动螺钉的两端均开设有操作孔。

其中，所述驱动螺钉的头部的中径小于所述驱动螺钉的尾部的中径，所述驱动螺孔的中径小于所述刀槽驱动螺孔的中径；所述驱动螺钉的头部用于与所述驱动螺孔配合，所述驱动螺钉的尾部用于与所述刀槽驱动螺孔配合。

其中，所述刀槽第一切向面和刀夹第一切向面上均设置有相互配合的突起和凹陷。

其中，所述刀槽第二切向面和刀夹第二切向面上均设置有相互配合的突起和凹陷。

其中，所述切削单元还包括辅助压紧螺钉，所述辅助压紧螺钉为沉头螺钉，所述辅助压紧螺钉的两端均开设有压紧操作孔。

其中，所述刀槽第二切向面上开设有沉头结构的辅助螺孔，所述辅助螺孔的沉头部开设在靠近所述刀槽第二切向面一侧，所述辅助压紧螺钉设置在所述辅助螺孔中。

其中，所述刀夹第二切向面上开设有下陷的压紧面，所述压紧面相对于所述刀夹第二切向面在朝向所述刀夹第一切向面方向凹陷，所述刀夹安装在所述刀槽时，所述辅助压紧螺钉的沉头端端面抵靠在所述压紧面。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

1、本发明结构简单，由于刀夹具有弹性变形的能力，因此具备自压紧的功能，分担了压紧螺钉的压紧力，因此，辅助压紧螺钉可以采用较小的规格，不占用刀体空间，不会降低刀体强度；驱动螺钉同时承担了驱动刀夹自压紧和调整刀夹高度的功能，整个切削单元结构紧凑、简单；

2、本发明调整方便，其中刀夹具有自压紧功能，当刀夹在驱动螺钉的驱动下被压紧时，刀夹已经处于预压紧的状态，无需额外的预紧；且当刀夹完全处于刀槽中时，刀夹的变形量固定，刀夹的预紧力稳定，无需额外的扭力扳手；同时驱动螺钉可以驱动刀夹双向调整，调整方便；

3、本发明的所有部件位于刀体内部，能够防止飞出，从而使刀具能够采用更高的转速，有助于提高切削效率；当刀夹在刀槽中被压紧时，刀夹第一切向面、第二切向面上的突起和凹陷分别和刀槽第一切向面、第二切向面上的突起和凹陷紧密贴合，相当于把刀夹“卡”在刀体中，刀具高速旋转时所产生的离心力由刀体承担；同时沉头状的辅助压紧螺钉也位于刀体内部，沉头结构防止其从刀体飞出；

4、本发明的刀夹弹性部能够提供朝向刀具切削端面的分力，消除驱动螺钉螺纹和与之相配合的刀夹螺纹之间的间隙，使调整更加稳定；同时刀夹弹性部能够提供类似“阻尼”的效果，降低切削时刀夹的微小振动，提升刀具寿命。

附图说明

图1为本发明的高速铣削刀具的结构示意图；

图2为本发明的高速铣削刀具的刀夹结构示意图；

图3为本发明的高速铣削刀具的刀夹侧视图；

图4为本发明的高速铣削刀具的刀夹正视图；

图5为本发明的高速铣削刀具的刀夹俯视图；

图6为本发明的高速铣削刀具的刀夹俯视A-A剖面图；

图7为本发明的高速铣削刀具的刀槽结构示意图；

图8为本发明的高速铣削刀具的刀具装配前示意图；

图9为本发明的高速铣削刀具的刀具装配后示意图；

图10为本发明的高速铣削刀具的刀槽装配剖面图；

图11为本发明的高速铣削刀具的刀槽剖面图；

图12为本发明的高速铣削刀具的驱动螺钉结构示意图；

图13为本发明的高速铣削刀具的辅助压紧螺钉结构示意图；

图14为本发明实施例2的高速铣削刀具的刀夹结构示意图；

图15为本发明实施例2的高速铣削刀具的刀夹正视图；

图16为本发明实施例3的高速铣削刀具的刀夹结构示意图；

图17为本发明实施例3的高速铣削刀具的刀夹俯视图。

【附图标记说明】

1-刀体；2-刀夹；3-驱动螺钉；4-辅助压紧螺钉；1a-刀槽；11-刀槽轴向面；12-刀槽径向面；13-刀槽第一切向面；14-刀槽第二切向面；15-刀槽驱动螺孔；16-沉头螺孔；16a-沉头部；21-刀夹轴向面；22-刀夹径向面；23-刀夹第一切向面；24-刀夹第二切向面；24a-压紧面；25-细缝；25a-第二细缝；25c-第一纵向缝；25d-第二纵向缝；26-固定部；27-弹性部；28-切削部；29-驱动螺孔；31-头部；32-尾部；33-操作孔；41-压紧操作孔；42-螺纹段；43-沉头端；P1-刀具切削端面；P2-刀具安装端面。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有刀具结构复杂、调整时间长、刀具高速旋转结构不稳定等问题，提供了一种高速铣削刀具。

实施例1：

如图1至图7所示，本发明的实施例提供了一种高速铣削刀具，包括：刀体1，所述刀体1为盘状刀体，所述刀体1上设置有多个刀槽1a，所述刀槽1a用于安装切削单元；所述切削单元包括刀夹2、驱动螺钉3和辅助压紧螺钉4；每个所述刀槽1a均由刀槽轴向面11、刀槽径向面12、刀槽第一切向面13和刀槽第二切向面14构成，每个所述刀夹2均设置有刀夹轴向面21、刀夹径向面22、刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24；所述刀槽轴向面11、刀槽径向面12、刀槽第一切向面13和刀槽第二切向面14分别与所述刀夹轴向面21、刀夹径向面22、刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24相对设置；所述刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24相对设置并相互倾斜成锐角a，所述锐角a在朝向刀具安装端面P2收缩，而在朝向刀具切削端面P1的方向开放；所述刀夹2由至少一条细缝25分为固定部26和弹性部27，所述固定部26设置有切削部28，所述刀夹第一切向面23设置在所述固定部26，所述刀夹第二切向面24设置在所述弹性部27；所述固定部26开设有一驱动螺孔29，所述刀夹2通过所述驱动螺钉3与所述驱动螺孔29配合沿所述刀槽第一切向面13朝刀具切削端面或刀具安装端面方向运动。

在本实施例中，所述细缝25的开口朝向刀具切削端面P1，所述细缝25在朝向所述刀夹径向面22的方向贯穿所述刀夹2。

本发明上述实施例所述的高速铣削刀具，所述刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24间夹角a＝8°，当所述驱动螺钉3通过设置在所述刀夹固定部26的所述驱动螺孔29驱动所述刀夹2沿所述刀槽第一切向面13向所述刀具切削端面P1或安装端面P2方向运动时，所述刀夹2会实现释放或压紧；当所述刀夹2向所述刀具安装端面P2运动时，所述弹性部27会被挤压，所述细缝25收缩，所述刀夹2会被逐渐夹紧；当所述刀夹2向所述刀具切削端面P1运动时，所述弹性部27得到舒展，所述刀夹2与细缝25获得释放；因此所述刀夹2能够随所述驱动螺钉3的驱使实现自压紧功能，从而降低了刀具对压紧单元压紧力的需求，简化了压紧单元结构。

其中，所述驱动螺孔29朝向刀具切削端面P1开设，所述驱动螺孔29与所述刀夹第一切向面23平行。

如图10和图11所示，所述刀槽第一切向面13和刀槽第二切向面14相互平行。

当所述刀夹2装配入刀槽1a时，所述刀夹第一切向面23与所述刀槽第一切向面13和刀槽第二切向面14相互平行。

本发明上述实施例所述的高速铣削刀具，由于所述刀槽第一切向面13与刀槽第二切向面14相互平行，因此当所述刀夹2随所述驱动螺钉3移动至所述刀槽1a内并且实现完全压缩时，所述刀夹2的压缩量稳定，从而令压缩力保持稳定。

其中，所述刀槽轴向面11上开设有刀槽驱动螺孔15，所述刀槽驱动螺孔15的轴与所述刀槽第一切向面13平行，所述驱动螺孔29的轴与所述刀夹第一切向面23平行，所述驱动螺钉3通过所述驱动螺孔29与刀槽驱动螺孔15对所述刀夹2进行驱动。。

如图11和图12所示，所述驱动螺钉3为双头螺钉，所述驱动螺钉的头部31的中径小于所述驱动螺钉的尾部32的中径，所述驱动螺孔29的中径小于所述刀槽驱动螺孔15的中径；所述驱动螺钉的头部31用于与所述驱动螺孔29配合，所述驱动螺钉的尾部32用于与所述刀槽驱动螺孔15配合。

其中，所述驱动螺钉3的两端均开设有操作孔33。

本发明上述实施例所述的高速铣削刀具，所述驱动螺孔29为通孔，所述驱动螺孔29与所述刀夹第一切向面23平行，同时所述驱动螺孔29的螺纹开口朝向所述刀具切削端面P1，所述刀槽驱动螺孔15与所述刀槽第一切向面13平行，所述刀槽驱动螺孔15为通孔，方便从所述刀具安装端面P2进行操作，由于所述驱动螺钉3为双头螺钉，同时所述驱动螺钉3的两端均开设有所述操作孔33，所述驱动螺钉的头部31安装在所述驱动螺孔29内，所述驱动螺钉的尾部32安装在所述刀槽驱动螺孔15内，因此所述驱动螺钉3能够从上、下两个方向操作，并实现双向运动，使刀具调节更加方便、快速；同时由于所述驱动螺钉的头部31中径小于尾部32中径，因此在高速加工时，所述驱动螺钉3的尾部32将拥有更高的强度抵抗横向的剪力，同时能够将所述驱动螺钉3受到的离心力转化到所述刀体1上，并阻挡所述刀夹2从所述刀槽1a中飞出，进一步提高防飞能力。

如图2、图3、图5和图7，所述刀槽第一切向面13和刀夹第一切向面23上均设置有相互配合的突起和凹陷，所述刀槽第二切向面14和刀夹第二切向面24上均设置有相互配合的突起和凹陷。

本发明上述实施例所述的高速铣削刀具，所述突起和凹陷被设置成能够相互配合的锯齿；并且，设置在刀夹第一切向面23上的锯齿至少有一个方向与所述驱动螺孔29平行，设置在所述刀槽第一切向面13的锯齿至少有一个与所述刀槽驱动螺孔15平行。同时，设置在刀夹第二切向面24上的锯齿在所述刀夹2被压紧的状态下至少有一个和所述刀夹第一切向面23上的锯齿平行；设置在所述刀夹第二切向面24上的锯齿在所述刀夹2被压紧的状态下，至少有一个和所述刀槽第二切向面14上的锯齿平行；设置在所述刀槽第二切向面14上的锯齿至少有一个和所述刀槽第一切向面13上的锯齿平行；因此如图8和图9所示，所述刀夹2在所述驱动螺钉3的驱动下在所述刀槽1a中能够被顺利的压缩或者释放；同时，也保证所述切削部28在所述刀槽1a中不会发生偏转，提高了产品的精度；所述刀夹2在压紧的状态下受锯齿限制，无法横向移动，从而固定在所述刀槽1a中，所述刀夹2在刀具高速旋转时产生的离心力由所述刀体1承受，不仅保证在高速切削时所述刀夹2不会从所述刀槽1a中飞出，同时分担了所述驱动螺钉3受到的离心力,防止其从所述刀体1中飞出。

如图13所示，所述辅助压紧螺钉4为沉头螺钉，所述辅助压紧螺钉4的两端均开设有压紧操作孔41。

其中，所述刀槽第二切向面14上开设有沉头结构的辅助螺孔16，所述辅助螺孔16的沉头部16a开设在靠近所述刀槽第二切向面14一侧，所述辅助压紧螺钉4设置在所述辅助螺孔16中。

其中，所述刀夹第二切向面24上开设有下陷的压紧面24a，所述刀夹2安装在所述刀槽1a时，所述辅助压紧螺钉4的沉头端43端面抵靠在所述压紧面24a；所述压紧面24a相对于所述刀夹第二切向面24在朝向所述刀夹第一切向面23方向凹陷，所述刀夹安装在所述刀槽时，所述辅助压紧螺钉的沉头端端面抵靠在所述压紧面。

本发明上述实施例所述的高速铣削刀具，所述刀槽第二切向面14上开设有所述沉头螺孔16，且沉头部16a设置在朝向靠近所述刀槽第二切向面14一侧；所述辅助压紧螺钉4是沉头螺钉，所述辅助压紧螺钉4的螺纹段42设置在所述沉头螺孔16内，所述辅助压紧螺钉4的沉头端43端面抵靠在所述压紧面24a上；安装时，先将所述辅助压紧螺钉4由所述刀槽1a内侧安装到沉头螺孔16内，在安装好所述刀夹2后，再从所述刀体1外侧旋转所述辅助压紧螺钉4的另外一个压紧操作孔41使所述沉头端43端面顶紧所述刀夹2的压紧面24a；这样设置，一方面增强了对所述刀夹2的压紧效果，另一方面，在刀具旋转时，所述辅助压紧螺钉4受所述沉头螺孔16的沉头部16a的阻碍，不会飞出，提高了防飞效果。

其中，所述刀体1由两种金属材质构成，所述刀体1包括铝合金内圈和钢制外圈。

实施例2：

如图14和15所示，本发明的实施例2提供了一种高速铣削刀具，包括：刀体1，所述刀体1为盘状刀体，所述刀体1上均匀设置有多个刀槽1a，所述刀槽1a用于安装切削单元；所述切削单元包括刀夹2、驱动螺钉3和辅助压紧螺钉4；每个所述刀槽1a均由刀槽轴向面11、刀槽径向面12、刀槽第一切向面13和刀槽第二切向面14构成，每个所述刀夹2均设置有刀夹轴向面21、刀夹径向面22、刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24；所述刀槽轴向面11、刀槽径向面12、刀槽第一切向面13和刀槽第二切向面14分别与所述刀夹轴向面21、刀夹径向面22、刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24相对设置；所述刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24相对设置并相互倾斜成锐角a，所述锐角a在朝向刀具安装端面P2收缩，而在朝向刀具切削端面P1的方向开放；所述刀夹2由细缝25和第二细缝25a分为固定部26和弹性部27，所述固定部26设置有切削部28，所述刀夹第一切向面23设置在所述固定部26，所述刀夹第二切向面24设置在所述弹性部27；所述固定部26开设有一驱动螺孔29，所述刀夹2通过所述驱动螺钉3与所述驱动螺孔29配合沿所述刀槽第一切向面13在所述刀槽1a内朝刀具切削端面或刀具安装端面方向运动。

所述细缝25和第二细缝25a的开口分别朝向刀具切削端面P1和刀具安装端面P2，所述细缝25和第二细缝25a在朝向所述刀夹径向面22的方向贯穿所述刀夹2。

实施例3：

如图16和图17所示，本发明的实施例3提供了一种高速铣削刀具，包括：刀体1，所述刀体1为盘状刀体，所述刀体1上均匀设置有多个刀槽1a，所述刀槽1a用于安装切削单元；所述切削单元包括刀夹2、驱动螺钉3和辅助压紧螺钉4；每个所述刀槽1a均由刀槽轴向面11、刀槽径向面12、刀槽第一切向面13和刀槽第二切向面14构成，每个所述刀夹2均设置有刀夹轴向面21、刀夹径向面22、刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24；所述刀槽轴向面11、刀槽径向面12、刀槽第一切向面13和刀槽第二切向面14分别与所述刀夹轴向面21、刀夹径向面22、刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24相对设置；所述刀夹第一切向面23和刀夹第二切向面24相对设置并相互倾斜成锐角a，所述锐角a在朝向刀具安装端面P2收缩，而在朝向刀具切削端面P1的方向开放；所述刀夹2开设有第一纵向缝25c和第二纵向缝25d令所述刀夹2分为固定部26和弹性部27，所述固定部26设置有切削部28，所述刀夹第一切向面23设置在所述固定部26，所述刀夹第二切向面24设置在所述弹性部27；所述固定部26开设有一驱动螺孔29，所述刀夹2通过所述驱动螺钉3与所述驱动螺孔29配合沿所述刀槽第一切向面13在所述刀槽1a内朝刀具切削端面或刀具安装端面方向运动。

所述第一纵向缝25c和第二纵向缝25d在朝向所述刀夹轴向面21的方向贯穿所述刀夹2，所述第一纵向缝25c和第二纵向缝25d的开口方向相反。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种高速铣削刀具，包括：刀体，所述刀体为盘状刀体，所述刀体上设置有多个刀槽，所述刀槽用于安装切削单元；所述切削单元包括刀夹和驱动螺钉；每个所述刀槽均由刀槽轴向面、刀槽径向面、刀槽第一切向面和刀槽第二切向面构成，每个所述刀夹均设置有刀夹轴向面、刀夹径向面、刀夹第一切向面和刀夹第二切向面；所述刀槽轴向面、刀槽径向面、刀槽第一切向面和刀槽第二切向面分别与所述刀夹轴向面、刀夹径向面、刀夹第一切向面和刀夹第二切向面相对设置；其特征在于:

所述刀夹第一切向面和刀夹第二切向面相对设置并相互倾斜成锐角a，所述锐角a在朝向刀具安装端面收缩，而在朝向刀具切削端面的方向开放；所述刀夹由至少一条细缝分为固定部和弹性部，所述固定部设置有切削部，所述刀夹第一切向面设置在所述固定部，所述刀夹第二切向面设置在所述弹性部；所述固定部开设有一驱动螺孔，所述刀夹通过所述驱动螺钉与所述驱动螺孔配合沿所述刀槽第一切向面朝刀具切削端面或刀具安装端面方向运动。

2.根据权利要求1所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述驱动螺孔朝向刀具切削端面开设，所述驱动螺孔的轴与所述刀夹第一切向面平行。

3.根据权利要求2所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述刀槽第一切向面和刀槽第二切向面相互平行。

4.根据权利要求3所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述刀槽轴向面上开设有刀槽驱动螺孔，所述刀槽驱动螺孔的轴与所述刀槽第一切向面平行，所述驱动螺孔的轴与所述刀夹第一切向面平行，所述驱动螺钉通过所述驱动螺孔与刀槽驱动螺孔对所述刀夹进行驱动。

5.根据权利要求4所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述驱动螺钉为双头螺钉，所述驱动螺钉的两端均开设有操作孔。

6.根据权利要求5所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述驱动螺钉的头部的中径小于所述驱动螺钉的尾部的中径，所述驱动螺孔的中径小于所述刀槽驱动螺孔的中径；所述驱动螺钉的头部用于与所述驱动螺孔配合，所述驱动螺钉的尾部用于与所述刀槽驱动螺孔配合。

7.根据权利要求3所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述刀槽第一切向面和刀夹第一切向面上均设置有相互配合的突起和凹陷。

8.根据权利要求3所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述刀槽第二切向面和刀夹第二切向面上均设置有相互配合的突起和凹陷。

9.根据权利要求1所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述切削单元还包括辅助压紧螺钉，所述辅助压紧螺钉为沉头螺钉，所述辅助压紧螺钉的两端均开设有压紧操作孔。

10.根据权利要求9所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述刀槽第二切向面上开设有沉头结构的辅助螺孔，所述辅助螺孔的沉头部开设在靠近所述刀槽第二切向面一侧，所述辅助压紧螺钉设置在所述辅助螺孔中。

11.根据权利要求10所述的高速铣削刀具，其特征在于，所述刀夹第二切向面上开设有下陷的压紧面，所述压紧面相对于所述刀夹第二切向面在朝向所述刀夹第一切向面方向凹陷，所述刀夹安装在所述刀槽时，所述辅助压紧螺钉的沉头端端面抵靠在所述压紧面。

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