CN111889771B - 一种窗框无尘找平铣削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窗框无尘找平铣削设备，包括下窗框，所述下窗框上端固定设有侧窗框，所述侧窗框左右对称设有两个，所述下窗框上侧设有铣削机构，所述铣削机构包括铣削底座，所述铣削底座内部嵌设有铣削电机，所述铣削电机控制有铣削电机轴，发明通过机械配合的形式实现对窗框进行无尘铣削，对于提高铣削效率较为显著，发明内设有铣削机构，可用于对窗框进行铣削，定角机构，可利用重力寻找准确的铣削角度，环境适应性较好，移动机构，可用于对铣削机构进行移动。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。
Description
技术领域
本发明涉及铣削相关领域，具体为一种窗框无尘找平铣削设备。
背景技术
铣刀是用于对物体进行表面平整度加工的工具，铣刀一般多用于金属铣削，也可以应用于其他表面的平整度加工，如窗框平整度加工，传统窗框平整度加工多采用人工进行，不仅效率低下，而且由于人工铣削操作不够规范常常造成铣削不平整的问题，除此之外，工作过程中产生的粉尘容易危害人体健康，因此如何在无尘状态下高效规范的对窗框进行平整度铣削仍需不断研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种窗框无尘找平铣削设备，克服传统人工铣削效率低下、铣削不平整、危害操作者身体健康等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种窗框无尘找平铣削设备，包括下窗框，所述下窗框上端固定设有侧窗框，所述侧窗框左右对称设有两个，所述下窗框上侧设有铣削机构，所述铣削机构包括铣削底座，所述铣削底座内部嵌设有铣削电机，所述铣削电机控制有铣削电机轴，所述铣削电机轴下端固定设有铣刀，所述铣刀用于将所述下窗框上端面铣削平整，所述铣刀上端固定设有固定环，所述固定环与所述铣削电机轴转动连接，所述固定环上侧接触设有防尘罩，所述防尘罩与所述铣削电机轴转动连接，所述防尘罩上端固定设有压簧，所述压簧位于所述铣削电机轴外侧，所述压簧上端与所述铣削底座固定连接，所述防尘罩右端固定设有吸尘管，所述吸尘管上端与集尘箱固定连接，所述集尘箱内部设有集尘腔，所述吸尘管使所述防尘罩内部空间与所述集尘腔相连通，所述集尘腔右侧内部开设有贯穿所述集尘腔右侧内壁的出气孔，所述集尘箱下端还固定设有气泵，所述气泵用于使气体进入集尘腔内部，所述铣削机构用于将所述下窗框铣削平整并将铣削产生的粉尘收集入集尘腔内部；
所述铣削机构上侧还设有定角机构，所述定角机构包括铣削底座，所述铣削底座内部嵌设有配重箱，所述配重箱上侧对称设有两个，所述配重箱内部开设有配重腔，所述配重腔用于存放配重液，所述配重箱靠近中转箱的一端左右对称固定设有两个导管，所述导管靠近所述中转箱的一端与所述中转箱固定连接，所述中转箱内部开设有中转腔，所述中转腔用于存放配重液，所述中转腔与所述配重腔通过所述导管内部管道导通，所述中转箱前端转动设有转动轴，所述转动轴前端固定设有转动轮与转动杆，所述转动轮内部嵌设有铁环，所述铁环右侧设有电磁铁，所述电磁铁嵌设于所述中转箱内部，所述电磁铁用于吸引所述铁环进行位置固定，所述定角机构用于使铣削底座保持垂直状态；
所述定角机构左右两侧设有移动机构，所述移动机构包括与所述中转箱分别与左右两端固定连接的绳块，两个所述绳块相互远离的一端与拉绳固定连接，右侧的所述拉绳缠绕于扭转轮外侧，所述扭转轮与扭转轴固定连接，所述扭转轴外侧设有扭簧，所述扭簧前端与所述扭转轮固定连接，所述扭簧后端与升降底座固定连接，所述升降底座左右对称设有两个，左侧的所述拉绳缠绕于绕绳电机轮外侧，所述绕绳电机轮与绕绳电机轴固定连接，所述绕绳电机轴由绕绳电机控制转动，所述绕绳电机嵌设于左侧的所述升降底座内部，所述移动机构用于控制所述定角机构左右移动。
优选地，所述吸尘管与四个所述导管均为柔性材料，所述吸尘管与四个所述导管可在小范围内拉伸弯折。
优选地，所述中转箱内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽前后对称设有两个，所述限位滑槽内部滑动设有中心滑杆与中心滑座，所述中心滑座内部开设有中心滑槽，所述中心滑杆与所述中心滑槽滑动连接，前后两侧的所述中心滑座与所述中心滑杆关于左右两侧的所述升降底座的中心线与前后两侧限位滑槽的中心线的交点中心对称用以保证所述中心滑座与所述中心滑杆分开距离改变的同时始终能够稳定的限制所述中转箱的滑动。
优选地，所述升降底座内部还嵌设有升降液压缸，所述升降液压缸控制有升降液压杆，所述升降液压杆上端固定设有夹持底座。
优选地，左侧的所述夹持底座内部嵌设有夹持液压缸，所述夹持液压缸控制有夹持液压杆，所述夹持液压杆与右侧的所述夹持底座固定连接。
本发明的有益效果 ：发明通过机械配合的形式实现对窗框进行无尘铣削，对于提高铣削效率较为显著，发明内设有铣削机构，可用于对窗框进行铣削，定角机构，可利用重力寻找准确的铣削角度，环境适应性较好，移动机构，可用于对铣削机构进行移动。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的示意图；
图 3 是本发明实施例图2中C-C方向的示意图；
图 4 是本发明实施例图1中B处的放大示意图；
图 5 是本发明实施例图4中D-D方向的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种窗框无尘找平铣削设备，包括下窗框10，所述下窗框10上端固定设有侧窗框11，所述侧窗框11左右对称设有两个，所述下窗框10上侧设有铣削机构54，所述铣削机构54包括铣削底座24，所述铣削底座24内部嵌设有铣削电机25，所述铣削电机25控制有铣削电机轴26，所述铣削电机轴26下端固定设有铣刀29，所述铣刀29用于将所述下窗框10上端面铣削平整，所述铣刀29上端固定设有固定环28，所述固定环28与所述铣削电机轴26转动连接，所述固定环28上侧接触设有防尘罩30，所述防尘罩30与所述铣削电机轴26转动连接，所述防尘罩30上端固定设有压簧27，所述压簧27位于所述铣削电机轴26外侧，所述压簧27上端与所述铣削底座24固定连接，所述防尘罩30右端固定设有吸尘管31，所述吸尘管31上端与集尘箱33固定连接，所述集尘箱33内部设有集尘腔34，所述吸尘管31使所述防尘罩30内部空间与所述集尘腔34相连通，所述集尘腔34右侧内部开设有贯穿所述集尘腔34右侧内壁的出气孔35，所述集尘箱33下端还固定设有气泵32，所述气泵32用于使气体进入集尘腔34内部，所述铣削机构54用于将所述下窗框10铣削平整并将铣削产生的粉尘收集入集尘腔34内部，使用时，所述铣削电机25控制所述铣削电机轴26转动，所述铣削电机轴26带动所述固定环28与所述铣刀29转动，所述防尘罩30在所述吸尘管31的限制作用下相对于所述铣削底座24静止，所述铣削底座24向下移动，所述铣削底座24带动所述铣削电机25向下移动，所述铣削电机25通过所述压簧27带动所述防尘罩30向下移动，所述防尘罩30接触并压紧所述下窗框10上端面，所述铣削电机25继续向下移动，所述压簧27压缩，所述铣削电机25通过所述铣削电机轴26带动所述固定环28与所述铣刀29向下移动，所述铣刀29接触并铣削所述下窗框10上端面；
所述铣削机构54上侧还设有定角机构55，所述定角机构55包括铣削底座24，所述铣削底座24内部嵌设有配重箱36，所述配重箱36上侧对称设有两个，所述配重箱36内部开设有配重腔37，所述配重腔37用于存放配重液，所述配重箱36靠近中转箱39的一端左右对称固定设有两个导管38，所述导管38靠近所述中转箱39的一端与所述中转箱39固定连接，所述中转箱39内部开设有中转腔40，所述中转腔40用于存放配重液，所述中转腔40与所述配重腔37通过所述导管38内部管道导通，所述中转箱39前端转动设有转动轴42，所述转动轴42前端固定设有转动轮41与转动杆43，所述转动轮41内部嵌设有铁环44，所述铁环44右侧设有电磁铁45，所述电磁铁45嵌设于所述中转箱39内部，所述电磁铁45用于吸引所述铁环44进行位置固定，所述定角机构55用于使铣削底座24保持垂直状态，使用时，当所述中转箱39未能保持水平状态出现偏角时，无论所述铣削底座24相对于地面位于所述中转箱39上侧或下侧时，配重液始终保持在靠近地面一侧的所述配重腔37内部，由于所述配重腔37内部配重液的重力作用，从而无论所述铣削底座24相对于地面位于所述中转箱39上侧或是下侧时，所述铣削底座24始终保持竖直状态；
所述定角机构55左右两侧设有移动机构56，所述移动机构56包括与所述中转箱39分别与左右两端固定连接的绳块23，两个所述绳块23相互远离的一端与拉绳22固定连接，右侧的所述拉绳22缠绕于扭转轮47外侧，所述扭转轮47与扭转轴46固定连接，所述扭转轴46外侧设有扭簧48，所述扭簧48前端与所述扭转轮47固定连接，所述扭簧48后端与升降底座18固定连接，所述升降底座18左右对称设有两个，左侧的所述拉绳22缠绕于绕绳电机轮21外侧，所述绕绳电机轮21与绕绳电机轴20固定连接，所述绕绳电机轴20由绕绳电机19控制转动，所述绕绳电机19嵌设于左侧的所述升降底座18内部，所述移动机构56用于控制所述定角机构55左右移动，使用时，所述绕绳电机19控制所述绕绳电机轴20转动，所述绕绳电机轴20带动所述绕绳电机轮21转动，左侧的所述拉绳22在所述绕绳电机轮21外侧收紧或展开，左侧的所述拉绳22通过左侧的所述绳块23与所述中转箱39带动右侧的所述绳块23移动，所述扭簧48拉伸或压缩，右侧的所述拉绳22在所述扭转轮47外侧展开或收紧，从而实现所述中转箱39左右移动。
有益地，所述吸尘管31与四个所述导管38均为柔性材料，所述吸尘管31与四个所述导管38可在小范围内拉伸弯折。
有益地，所述中转箱39内部开设有限位滑槽52，所述限位滑槽52前后对称设有两个，所述限位滑槽52内部滑动设有中心滑杆51与中心滑座49，所述中心滑座49内部开设有中心滑槽50，所述中心滑杆51与所述中心滑槽50滑动连接，前后两侧的所述中心滑座49与所述中心滑杆51关于左右两侧的所述升降底座18的中心线与前后两侧限位滑槽52的中心线的交点中心对称用以保证所述中心滑座49与所述中心滑杆51分开距离改变的同时始终能够稳定的限制所述中转箱39的滑动。
有益地，所述升降底座18内部还嵌设有升降液压缸17，所述升降液压缸17控制有升降液压杆16，所述升降液压杆16上端固定设有夹持底座12。
有益地，左侧的所述夹持底座12内部嵌设有夹持液压缸14，所述夹持液压缸14控制有夹持液压杆13，所述夹持液压杆13与右侧的所述夹持底座12固定连接。
初始状态：压簧27处于正常状态，扭簧48处于压缩状态，夹持液压杆13位于夹持液压缸14最底部，升降液压杆16位于升降液压缸17最底部。
使用方法：设备位于两个侧窗框11之间，夹持液压缸14控制夹持液压杆13向外部移动，左右两侧的夹持底座12在夹持液压杆13与夹持液压缸14的作用下带动两侧的夹持底座12接触并压紧左右两侧的两个侧窗框11，左右两侧的两个夹持底座12分别通过各自的升降液压杆16与升降液压缸17带动各自的升降底座18向相互远离的方向移动，两个中心滑杆51在各自的中心滑槽50内部滑动，设备固定完成；
设备固定完成后，由于左右两侧的侧窗框11不够平整使两个夹持底座12连线不能保持水平状态，左右两侧的两个夹持底座12通过各自的升降液压杆16、升降液压缸17与升降底座18使中心滑杆51与中心滑座49未能保持水平状态，最终导致中转箱39出现偏角，此时无论铣削底座24相对于地面位于中转箱39上侧或下侧时，配重液始终保持在靠近地面一侧的配重腔37内部，由于配重腔37内部配重液的重力作用，从而无论铣削底座24相对于地面位于中转箱39上侧或是下侧时，铣削底座24始终保持竖直状态，此时电磁铁45通电吸引铁环44,转动轮41角度固定，转动杆43与铣削底座24角度随之固定；
铣削底座24角度固定完成后，两个升降液压缸17控制各自的升降液压杆16向升降液压缸17外部移动，升降液压缸17带动各自的升降底座18向下移动，两个升降底座18通过各自的中心滑座49与中心滑杆51带动中转箱39向下移动，中转箱39通过转动轴42与转动轮41带动转动杆43向下移动，转动杆43带动铣削底座24与铣削电机25向下移动，铣削电机25控制铣削电机轴26转动，铣削电机轴26带动固定环28与铣刀29转动，防尘罩30在吸尘管31的限制作用下相对于铣削底座24静止，铣削底座24向下移动，铣削底座24带动铣削电机25向下移动，铣削电机25通过压簧27带动防尘罩30向下移动，防尘罩30接触并压紧下窗框10上端面，铣削电机25继续向下移动，压簧27压缩，铣削电机25通过铣削电机轴26带动固定环28与铣刀29向下移动，铣刀29接触并铣削下窗框10上端面；
铣刀29铣削下窗框10上端面时，绕绳电机19控制绕绳电机轴20转动，绕绳电机轴20带动绕绳电机轮21转动，左侧的拉绳22在绕绳电机轮21外侧收紧或展开，左侧的拉绳22通过左侧的绳块23与中转箱39带动右侧的绳块23移动，扭簧48拉伸或压缩，右侧的拉绳22在扭转轮47外侧展开或收紧，后侧的中心滑座49与中心滑杆51在限位滑槽52内部左右滑动，从而实现中转箱39左右稳定移动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种窗框无尘找平铣削设备，包括下窗框，其特征在于：所述下窗框上端固定设有侧窗框，所述侧窗框左右对称设有两个，所述下窗框上侧设有铣削机构，所述铣削机构包括铣削底座，所述铣削底座内部嵌设有铣削电机，所述铣削电机控制有铣削电机轴，所述铣削电机轴下端固定设有铣刀，所述铣刀用于将所述下窗框上端面铣削平整，所述铣刀上端固定设有固定环，所述固定环与所述铣削电机轴转动连接，所述固定环上侧接触设有防尘罩，所述防尘罩与所述铣削电机轴转动连接，所述防尘罩上端固定设有压簧，所述压簧位于所述铣削电机轴外侧，所述压簧上端与所述铣削底座固定连接，所述防尘罩右端固定设有吸尘管，所述吸尘管上端与集尘箱固定连接，所述集尘箱内部设有集尘腔，所述吸尘管使所述防尘罩内部空间与所述集尘腔相连通，所述集尘腔右侧内部开设有贯穿所述集尘腔右侧内壁的出气孔，所述集尘箱下端还固定设有气泵，所述气泵用于使气体进入集尘腔内部，所述铣削机构用于将所述下窗框铣削平整并将铣削产生的粉尘收集入集尘腔内部；
所述铣削机构上侧还设有定角机构，所述定角机构包括铣削底座，所述铣削底座内部嵌设有配重箱，所述配重箱上侧对称设有两个，所述配重箱内部开设有配重腔，所述配重腔用于存放配重液，所述配重箱靠近中转箱的一端左右对称固定设有两个导管，所述导管靠近所述中转箱的一端与所述中转箱固定连接，所述中转箱内部开设有中转腔，所述中转腔用于存放配重液，所述中转腔与所述配重腔通过所述导管内部管道导通，所述中转箱前端转动设有转动轴，所述转动轴前端固定设有转动轮与转动杆，所述转动轮内部嵌设有铁环，所述铁环右侧设有电磁铁，所述电磁铁嵌设于所述中转箱内部，所述电磁铁用于吸引所述铁环进行位置固定，所述定角机构用于使铣削底座保持垂直状态；
所述定角机构左右两侧设有移动机构，所述移动机构包括与所述中转箱分别与左右两端固定连接的绳块，两个所述绳块相互远离的一端与拉绳固定连接，右侧的所述拉绳缠绕于扭转轮外侧，所述扭转轮与扭转轴固定连接，所述扭转轴外侧设有扭簧，所述扭簧前端与所述扭转轮固定连接，所述扭簧后端与升降底座固定连接，所述升降底座左右对称设有两个，左侧的所述拉绳缠绕于绕绳电机轮外侧，所述绕绳电机轮与绕绳电机轴固定连接，所述绕绳电机轴由绕绳电机控制转动，所述绕绳电机嵌设于左侧的所述升降底座内部，所述移动机构用于控制所述定角机构左右移动。
2.根据权利要求 1 所述的一种窗框无尘找平铣削设备，其特征在于：所述吸尘管与四个所述导管均为柔性材料，所述吸尘管与四个所述导管可在小范围内拉伸弯折。
3.根据权利要求 1所述的一种窗框无尘找平铣削设备，其特征在于：所述中转箱内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽前后对称设有两个，所述限位滑槽内部滑动设有中心滑杆与中心滑座，所述中心滑座内部开设有中心滑槽，所述中心滑杆与所述中心滑槽滑动连接，前后两侧的所述中心滑座与所述中心滑杆关于左右两侧的所述升降底座的中心线与前后两侧限位滑槽的中心线的交点中心对称用以保证所述中心滑座与所述中心滑杆分开距离改变的同时始终能够稳定的限制所述中转箱的滑动。
4.根据权利要求1所述的一种窗框无尘找平铣削设备，其特征在于：所述升降底座内部还嵌设有升降液压缸，所述升降液压缸控制有升降液压杆，所述升降液压杆上端固定设有夹持底座。
5.根据权利要求4所述的一种窗框无尘找平铣削设备，其特征在于：左侧的所述夹持底座内部嵌设有夹持液压缸，所述夹持液压缸控制有夹持液压杆，所述夹持液压杆与右侧的所述夹持底座固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201208 Address after: 323000 No.6 Dongling street, Longquan City, Lishui City, Zhejiang Province Applicant after: Ding Hao Address before: 323000 Room 201, Building C42, Dasha District, Jianchi Street, Lishui City, Zhejiang Province Applicant before: Longquan Yueyi Automation Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210422 Address after: 311600 Anren industrial functional zone, Qiantan Town, Jiande City, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou Kunchuang Electric Co.,Ltd. Address before: 323000 No.6 Dongling street, Longquan City, Lishui City, Zhejiang Province Applicant before: Ding Hao |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |