CN111889625A - 一种套管头生产用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具铸坯技术领域的一种套管头生产用模具，包括上模和下模，所述上模上固定安装上模件，所述下模的顶部一体设置有下模件，所述上模件和下模件配合合模，所述上模件上开设有浇铸口，所述上模件和下模件之间留有用于浇筑管套头的型腔，所述上模件的外侧安装有风冷组件，所述下模件的内部设置有设置有油冷腔，所述油冷腔的内部设置有散热片，本发明的通过油冷以及风冷配合的方式进行快速散热，对使用后的模具进行快速散热，便于完成连续生产；本发明的上模与上模件为可拆的设置，使得模具可拆开进行维护，不需要将沉重的模具整体取出进行除渣、打磨等工，通过吊耳、锁紧件、缓冲件的设置使模具的整体取放以及安装都较方便。

Description

一种套管头生产用模具

技术领域

本发明涉及模具铸坯技术领域，具体为一种套管头生产用模具。

背景技术

套管头是用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。

套管头的生产，一般有以下工艺过程：

1.铸坯、2.粗切、3.精车、4.镗径、5.钻孔、6热处理。

对于铸坯的工艺中，由于通常生产的模具在铸坯的过程中会产生大量的热量，而在进行操作的时候需要进行快速散热，以便于进行连续生产，而在浇铸生产是大量的热通过单一的风冷，其内部大量的热量散发较慢；

模具在使用维修的时候，传统的一体化模具往往需要整体维护更换，造价以及维护成本较高。

基于此，本发明设计了一种套管头生产用模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套管头生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套管头生产用模具，包括上模和下模，所述上模上固定安装上模件，所述下模的顶部一体设置有下模件，所述上模件和下模件配合合模， 所述上模件上开设有浇铸口，所述上模件和下模件之间留有用于浇筑管套头的型腔，所述上模和下模之间设置有进行缓冲以及位置限位的缓冲件，所述上模和下模之间通过锁紧件进行组装紧固，所述上模件的外侧安装有风冷组件，所述下模的两侧设置有冷风机，其对风冷组件进行散热，所述下模件的内部设置有设置有油冷腔，所述油冷腔的内部设置有散热片，所述散热片连接在油冷腔的内壁上并呈环形设置，所述油冷腔中还设置有分散头，所述分散头设置在油冷腔中的最顶部，所述下模底部位于油冷腔的底部安装有油盒，所述油盒中安装有油泵，所述油泵的出油端与分散头的进油端之间通过输送管进行连通。

优选的，所述上模的顶部开设有固定槽，所述上模件的顶部外壁一体设置有连接环，所述连接环放置在固定槽中，并通过固定螺栓进行固定安装。

优选的，所述上模上开设有通槽，所述固定槽设置在通槽的上方，所述上模件贯通插入通槽中，所述上模件与通槽为间隙配合。

优选的，所述缓冲件包括套筒件、限位柱和缓冲弹簧，所述缓冲件围绕上模件的外侧呈矩形均匀分布，所述套筒件焊接在上模的底部，所述限位柱焊接在下模的顶部，所述限位柱插接在套筒件中，所述缓冲弹簧套设在套筒件的外侧，其上下弹性端抵接在上模和下模表面上。

优选的，所述风冷组件为半环形翅片，两组所述半环形翅片贴附在上模件的外侧壁，所述半环形翅片进行上下层叠设置，其层叠之间设有设置有散热间隙，所述散热间隙的间隙距离为1-3cm，所述半环形翅片的两端延长部设置有封闭的挡片，且相邻的挡片之间通过螺栓进行组装，上下的所述半环形翅片与挡片围成的空间为散热风道，且冷风机的出风口正对散热风道。

优选的，所述油盒以及油冷腔中填充冷却油，所述油泵的进油口连接进油管道，所述进油管道连接外部冷却油箱，所述油盒的一侧设置有出油口，所述出油口上通过出油管连接外部回收油箱。

优选的，所述分散头的外部设置有导向片，所述导向片的设置数量与散热片的设置数量相同，且导向片与散热片交叉插接，且插接部留有间隙，所述分散头上位于相邻两片导向片之间开设有射流孔。

优选的，所述下模配合上模件底部的位置设置有密封凹槽，所述上模件的底部放置在密封凹槽中进行密封。

优选的，所述上模的顶部两侧安装有对模具进行吊装的吊耳，所述下模的底部两侧设置有对下模进行固定的底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的通过油冷以及风冷配合的方式进行快速散热，对使用后的模具进行快速散热，便于完成连续生产；

上模件的外部安装有风冷组件，将冷风机吹的风通过散热风道带走半环形翅片上的热量，半环形翅片配合挡片的设置，使热风导入到两侧吹出，上模上的热量快速被导出；

下模件的内部油冷腔中设置散热片，下模件上的热量由散热片被导出，油冷腔中注满的循环的冷却油，冷却油通过分散头被均匀射向散热片的间隙中，再循环出油冷腔和油盒，带走大量的热，下模件快速得到冷却；

本发明的上模与上模件为可拆的设置，使得模具可拆开进行维护，不需要将沉重的模具整体取出进行除渣、打磨等工，通过吊耳、锁紧件、缓冲件的设置使模具的整体取放以及安装都较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视图；

图3为本发明剖切指示示意图；

图4为本发明前视图；

图5为本发明A-A剖切图；

图6为本发明B-B剖切图；

图7为本发明C-C剖切图；

图8为本发明D-D剖切图；

图9为本发明取出油盒示意图；

图10为本发明分散头结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模，2-下模，3-上模件，4-浇铸口，5-固定槽，6-连接环，7-吊耳，8-锁紧件，9-底座，10-冷风机，11-油盒，12-进油管道，13-出油管，14-套筒件，15-限位柱，16-缓冲弹簧，17-型腔，18-下模件，19-油冷腔，20-出油口，21-油泵，22-散热片，23-分散头，24-风冷组件，25-输送管，26-密封凹槽，27-导向片，28-射流孔，29-散热间隙，30-延长部，31-挡片，32-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种套管头生产用模具，包括上模1和下模2，上模1上固定安装上模件3，下模2的顶部一体设置有下模件18，上模件3和下模件18配合合模，上模件3上开设有浇铸口4，通过浇铸口4进行浇铸，上模件3和下模件18之间留有用于浇筑管套头的型腔17，浇铸口4连通型腔17，型腔17的厚度以及形状根据套管头的设计规格进行设计。

上模1的顶部开设有固定槽5，上模件3的顶部外壁一体设置有连接环6，连接环6放置在固定槽5中，并通过固定螺栓进行固定安装；上模1上开设有通槽，固定槽5设置在通槽的上方，上模件3贯通插入通槽中，上模件3与通槽为间隙配合，通过连接环6的设置将上模件3投放到固定槽5中，可进行快速安装，便于拆装维护。

上模1和下模2之间设置有进行缓冲以及位置限位的缓冲件，缓冲件包括套筒件14、限位柱15和缓冲弹簧16，缓冲件围绕上模件3的外侧呈矩形均匀分布，每个位置进行均匀承压，套筒件14焊接在上模1的底部，限位柱15焊接在下模2的顶部，限位柱15插接在套筒件14中，缓冲弹簧16套设在套筒件14的外侧，其上下弹性端抵接在上模1和下模2表面上，缓冲件的作用是在进行上模1和下模2的安装时进行对位和缓冲，保证其连接面的接触稳定，其在进行安装时将限位柱15直插入套筒件14中，缓冲弹簧16对上模1和下模2的两侧进行缓冲，保证模具合模的稳定，减少磕碰带来的损伤。

上模1和下模2之间通过锁紧件8进行组装紧固，锁紧件为长螺栓螺母件，其也均匀呈矩形设置有四个，并贯穿上模1和下模2，进行紧固。

上模件3的外侧安装有风冷组件24，下模2的两侧设置有冷风机10，其对风冷组件24进行散热；风冷组件24为半环形翅片，材质为为铜、铝任意一种，两组半环形翅片贴附在上模件3的外侧壁，半环形翅片进行上下层叠设置，其层叠之间设有设置有散热间隙29，散热间隙29的间隙距离为1-3cm，半环形翅片的两端延长部30设置有封闭的挡片31，且相邻的挡片31之间通过螺栓32进行组装，上下的半环形翅片与挡片31围成的空间为散热风道，且冷风机10的出风口正对散热风道，浇铸后的高温传递到上模件3上，上模件3将热量传递到风冷组件24，通过两侧的半环形翅片进行导热，在冷风机10进行进风的时候，热量通过散热风道进行散发，从挡片31的两侧进行热量吹出，空气流速不受到影响，上模件3中的热量会得到快速的散发。

下模件18的内部设置有设置有油冷腔19，油冷腔19的内部设置有散热片22，散热片22连接在油冷腔19的内壁上并呈环形设置，油冷腔19中还设置有分散头23，分散头23设置在油冷腔19中的最顶部，下模2底部位于油冷腔19的底部安装有油盒11，油盒11中安装有油泵21，油泵21的出油端与分散头23的进油端之间通过输送管25进行连通；

分散头23的外部设置有导向片27，导向片27的设置数量与散热片22的设置数量相同，且导向片27与散热片22交叉插接，且插接部留有间隙，分散头23上位于相邻两片导向片27之间开设有射流孔28；油盒11以及油冷腔19中填充冷却油，油泵21的进油口连接进油管道12，进油管道12连接外部冷却油箱，油盒11的一侧设置有出油口20，出油口20上通过出油管13连接外部回收油箱；

下模件18中的热量会导入到油冷腔19中，油冷腔19中填充的导热油从冷却油箱通过油泵21进行循环输送到油冷腔19中，输送管25将冷却油输送到分散头23中，分散头23的射流孔28将冷却的冷油快速射向散热片22的间隙中，导向片27保证喷射的方向进入间隙中，散热片22中的冷却油吸热后在冷油的压力下向出油口20流动，散热片22中的热油将热量带走，流出油冷腔19和油盒11，通过出油管13连接外部回收油箱进行散热冷却，其中冷却油的比热容高，不易沸腾更加安全。

其中，下模2配合上模件3底部的位置设置有密封凹槽26，上模件3的底部放置在密封凹槽26中进行密封，在密封凹槽26中可以提前涂覆耐热密封的涂层，保证其密封性。

其中，上模1的顶部两侧安装有对模具进行吊装的吊耳7，下模2的底部两侧设置有对下模2进行固定的底座9，底座9将下模2固定，吊耳7便于在维护以及开模时将上模整体吊起。

本发明的通过油冷以及风冷配合的方式进行快速散热，对使用后的模具进行快速散热，便于完成连续生产；

上模件3的外部安装有风冷组件24，将冷风机10吹的风通过散热风道带走半环形翅片上的热量，半环形翅片配合挡片31的设置，使热风导入到两侧吹出，上模1上的热量快速被导出；

下模件18的内部油冷腔19中设置散热片22，下模件18上的热量由散热片22被导出，油冷腔19中注满的循环的冷却油，冷却油通过分散头23被均匀射向散热片22的间隙中，再循环出油冷腔19和油盒11，带走大量的热，下模件18快速得到冷却；

本发明的上模1与上模件3为可拆的设置，使得模具可拆开进行维护，不需要将沉重的模具整体取出进行除渣、打磨等工，通过吊耳7、锁紧件8、缓冲件的设置使模具的整体取放以及安装都较方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种套管头生产用模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）上固定安装上模件（3），所述下模（2）的顶部一体设置有下模件（18），所述上模件（3）和下模件（18）配合合模， 所述上模件（3）上开设有浇铸口（4），所述上模件（3）和下模件（18）之间留有用于浇筑管套头的型腔（17），所述上模（1）和下模（2）之间设置有进行缓冲以及位置限位的缓冲件，所述上模（1）和下模（2）之间通过锁紧件（8）进行组装紧固，所述上模件（3）的外侧安装有风冷组件（24），所述下模（2）的两侧设置有冷风机（10），其对风冷组件（24）进行散热，所述下模件（18）的内部设置有设置有油冷腔（19），所述油冷腔（19）的内部设置有散热片（22），所述散热片（22）连接在油冷腔（19）的内壁上并呈环形设置，所述油冷腔（19）中还设置有分散头（23），所述分散头（23）设置在油冷腔（19）中的最顶部，所述下模（2）底部位于油冷腔（19）的底部安装有油盒（11），所述油盒（11）中安装有油泵（21），所述油泵（21）的出油端与分散头（23）的进油端之间通过输送管（25）进行连通。

2.根据权利要求1所述的一种套管头生产用模具，其特征在于：所述上模（1）的顶部开设有固定槽（5），所述上模件（3）的顶部外壁一体设置有连接环（6），所述连接环（6）放置在固定槽（5）中，并通过固定螺栓进行固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种套管头生产用模具，其特征在于：所述上模（1）上开设有通槽，所述固定槽（5）设置在通槽的上方，所述上模件（3）贯通插入通槽中，所述上模件（3）与通槽为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种套管头生产用模具，其特征在于：所述缓冲件包括套筒件（14）、限位柱（15）和缓冲弹簧（16），所述缓冲件围绕上模件（3）的外侧呈矩形均匀分布，所述套筒件（14）焊接在上模（1）的底部，所述限位柱（15）焊接在下模（2）的顶部，所述限位柱（15）插接在套筒件（14）中，所述缓冲弹簧（16）套设在套筒件（14）的外侧，其上下弹性端抵接在上模（1）和下模（2）表面上。

5.根据权利要求1所述的一种套管头生产用模具，其特征在于：所述风冷组件（24）为半环形翅片，两组所述半环形翅片贴附在上模件（3）的外侧壁，所述半环形翅片进行上下层叠设置，其层叠之间设有设置有散热间隙（29），所述散热间隙（29）的间隙距离为1-3cm，所述半环形翅片的两端延长部（30）设置有封闭的挡片（31），且相邻的挡片（31）之间通过螺栓（32）进行组装，上下的所述半环形翅片与挡片（31）围成的空间为散热风道，且冷风机（10）的出风口正对散热风道。

6.根据权利要求1所述的一种套管头生产用模具，其特征在于：所述油盒（11）以及油冷腔（19）中填充冷却油，所述油泵（21）的进油口连接进油管道（12），所述进油管道（12）连接外部冷却油箱，所述油盒（11）的一侧设置有出油口（20），所述出油口（20）上通过出油管（13）连接外部回收油箱。

7.根据权利要求1所述的一种套管头生产用模具，其特征在于：所述分散头（23）的外部设置有导向片（27），所述导向片（27）的设置数量与散热片（22）的设置数量相同，且导向片（27）与散热片（22）交叉插接，且插接部留有间隙，所述分散头（23）上位于相邻两片导向片（27）之间开设有射流孔（28）。

8.根据权利要求1所述的一种套管头生产用模具，其特征在于：所述下模（2）配合上模件（3）底部的位置设置有密封凹槽（26），所述上模件（3）的底部放置在密封凹槽（26）中进行密封。

9.根据权利要求1所述的一种套管头生产用模具，其特征在于：所述上模（1）的顶部两侧安装有对模具进行吊装的吊耳（7），所述下模（2）的底部两侧设置有对下模（2）进行固定的底座（9）。

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