IT201800005676A1

IT201800005676A1 - Parete di testa per scambiatore di calore e relativo scambiatore di calore a fascio tubiero

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Publication number: IT201800005676A1
Application number: IT102018000005676A
Authority: IT
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2019-11-24
Also published as: EP3572759A1

Description

PARETE DI TESTA PER SCAMBIATORE DI CALORE E RELATIVO

SCAMBIATORE DI CALORE A FASCIO TUBIERO

CAMPO TECNICO

La presente divulgazione concerne gli scambiatori di calore e più in particolare una parete di testa per uno scambiatore di calore, nonché un relativo scambiatore di calore a fascio tubiero in cui un fluido in pressione viene riscaldato/raffreddato con cambio di stato per mezzo di un altro fluido allo stato liquido contenuto nel mantello.

SFONDO TECNOLOGICO

Gli scambiatori di calore a fascio di tubi e mantello sono ben noti e largamente utilizzati per raffreddare/riscaldare fluidi. Questi scambiatori comprendono un mantello che circonda un fascio di tubi, in cui un primo fluido, per esempio acqua, o una miscela di glicoli o ancora un altro liquido adatto (ad esempio olio), che scorre nello spazio delimitato tra la superficie interna del mantello e le superfici esterne dei tubi, viene riscaldato/raffreddato da un secondo fluido che scorre all'interno del fascio di tubi, ad esempio un fluido in pressione che cambia stato (tipo il Freon) quando attraversa il fascio di tubi. Tra gli scambiatori di calore, gli evaporatori sono detti ad espansione secca quando la superficie di scambio termico è lambita all’esterno dal primo fluido che cede od assorbe calore, ad esempio acqua.

Per iniettare il secondo fluido in pressione, che cambierà stato, attraverso il fascio di tubi massimizzando l'efficienza di scambio termico, bisogna fare in modo che esso venga equamente distribuito tra i vari tubi. Per questo motivo, comunemente si fa ricorso ad una struttura del tipo mostrato in figura 1. I tubi 1 del fascio di tubi sono fissati a tenuta ad una parete di testa 2 di un mantello dell'evaporatore (non mostrato) che definisce un volume di contenimento destinato a contenere il fascio di tubi 1 immerso in un primo fluido allo stato liquido da raffreddare/riscaldare. La parete di testa 2 ha fori passanti 3 che ne attraversano lo spessore ed è configurata per chiudere il volume di contenimento con il fascio di tubi 1 inserito in esso.

Per distribuire il secondo fluido tra i tubi 1, si fa in modo che i fori 3 nella piastra di testa 2 sfocino in una camera di mandata alla quale attingono i tubi del fascio: il secondo fluido, convogliato attraverso un condotto di mandata 4, passa nella camera di mandata e da lì viene distribuito equamente tra tutti i tubi 1 passando attraverso i fori 3.

Tipicamente, la camera di mandata viene realizzata mediante una piastra ausiliaria 5 sagomata in modo da definire almeno un profilo concavo 6 sulla faccia rivolta verso la parete di testa 2 del mantello, come illustrato in figura 2. La piastra ausiliaria 5 viene imbullonata contro la parete di testa 2 del mantello, in modo che il profilo concavo 6 della piastra ausiliaria 5 formi con la parete di testa 2 una cavità che viene riempita del secondo fluido dal condotto di mandata 4, per distribuire il secondo fluido, che cambierà stato, tra i vari tubi 1 del fascio che ad essa si affacciano. Sulla stessa piastra ausiliaria 5 sono definiti altri profili concavi 7 che formano, con la parete di testa 2, le camere di aspirazione nelle quali viene raccolto il secondo fluido, che viene aspirato dai condotti di deflusso 8.

Nonostante questa forma di realizzazione sia comunemente considerata soddisfacente, i richiedenti si sono posti l'obiettivo di ridurre i costi di produzione degli evaporatori mantenendone però invariate le performance.

Tra le voci di spesa che maggiormente incidono sul costo finale di questo tipo di scambiatori di calore, è da annoverare la spesa per certificare il prodotto conformemente alla Direttiva Attrezzature a Pressione 2014/68/UE attualmente in vigore in Italia. Tale direttiva, comunemente detta Direttiva PED, dalla denominazione inglese Pressure Equipment Directive, prevede diverse procedure di certificazione a seconda della categoria di rischio della generica attrezzatura in pressione.

I Richiedenti hanno notato che la presenza della camera di mandata è la caratteristica che obbliga a richiedere la procedura di certificazione più onerosa, incidendo in maniera rilevante sui costi finali dell’apparecchiatura. Si è così posto il problema di come ovviare alla presenza della camera di mandata o di come realizzarla senza incorrere nei costosi obblighi di legge previsti dalle norme attualmente in vigore, senza penalizzare l’efficienza di scambio termico dell’intero evaporatore.

SOMMARIO

I Richiedenti hanno rilevato che gli evaporatori cosiddetti ad espansione secca sono soggetti a certificazioni costose in quanto la camera di mandata, nella quale si raccoglie il secondo fluido prima di essere smistato tra i vari tubi del fascio tubiero, è delimitata da almeno una parete a diretto contatto con il primo fluido allo stato liquido contenuto all'interno del mantello dell'evaporatore. Inoltre la camera di mandata è definita mediante imbullonatura della piastra ausiliaria contro la parete di testa del mantello, per cui l’unione rimovibile di queste due parti deve essere certificata come perfettamente a tenuta e come perfettamente sicura, dato che la parete di testa ha una superficie a diretto contatto con il primo fluido allo stato liquido.

Per ovviare a questi inconvenienti, i Richiedenti hanno realizzato una parete di testa per uno scambiatore di calore a fascio di tubi che supera le limitazioni summenzionate. Tale risultato viene raggiunto grazie alla parete di testa secondo la presente divulgazione, che comprende:

- una pluralità di aperture posteriori di mandata organizzate in righe e colonne di mandata, ciascuna collegabile ad una prima terminazione di un relativo tubo del fascio di tubi, e una pluralità di aperture posteriori di aspirazione organizzate in righe e colonne di aspirazione, ciascuna collegabile ad una seconda terminazione del relativo tubo del fascio di tubi opposta alla prima terminazione,

- canali di mandata interamente definiti all'interno dello spessore della parete di testa, che mettono in comunicazione di fluido tra loro le aperture posteriori di mandata di una stessa colonna o di una stessa riga di mandata, e canali di aspirazione interamente definiti all'interno dello spessore della parete di testa, che mettono in comunicazione di fluido le aperture posteriori di aspirazione di una stessa colonna o di una stessa riga di aspirazione;

con i canali di mandata che sfociano con aperture laterali di mandata sulla superficie laterale della parete di testa e i canali di aspirazione sfociano con aperture laterali di aspirazione sulla superficie laterale della parete di testa.

Tale parete di testa può essere montata su un mantello contenente un fascio tubiero per formare uno scambiatore di calore a fascio tubiero del tipo ad espansione secca e un relativo evaporatore.

Un evaporatore è realizzato riempiendo di liquido il volume di contenimento, definito dal mantello, in cui è contenuto il fascio di tubi.

Le rivendicazioni come depositate sono parte integrante di questa divulgazione e sono qui incorporate per espresso riferimento.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 illustra come si realizza una camera di mandata in evaporatori di tipo noto realizzata con una piastra ausiliaria imbullonata ad una parete di testa del mantello. La figura 2 mostra la superficie della piastra ausiliaria con gli incavi che formano, con la superficie esterna della parete di testa del mantello, almeno una camera di mandata e un camera di aspirazione.

Le figure da 3A a 3G sono rispettivamente viste della superficie esterna (3A), della superficie interna (3B), della superficie laterale dall'alto (3C), della superficie laterale dal basso (3D), della superficie laterale di profilo (3E), nonché delle sezioni trasversali (3F e 3G) di una parete di testa di forma circolare secondo la presente divulgazione. Le figure da 3H a 3N sono analoghe alle figure da 3A a 3G e si riferiscono ad una parete di testa di forma quadrata secondo la presente divulgazione.

Le figure da 4A a 4C sono rispettivamente viste di profilo (4A), dall'alto (4B) e di un dettaglio (4C) della parete di testa delle figure da 3A a 3G montata su un mantello di uno scambiatore di calore.

Le figure da 5A a 5E sono rispettivamente viste dall'alto (5A), di fronte (5B), di fianco (5C) e in prospettiva (5D e 5E) di una camera di mandata con pareti lambite dall'aria di un ambiente in cui è installato lo scambiatore.

Le figure da 6A a 6D sono rispettivamente viste di fianco (6A), di fronte (6B) e in prospettiva (6C e 6D) di un camera di aspirazione con pareti lambite dall'aria di un ambiente in cui è installato lo scambiatore.

Le figure da 7A a 7D sono rispettivamente viste di fronte (7A), di fianco (7B), dall'alto (7C) e in prospettiva (7D) di uno scambiatore di calore con la parete di testa circolare delle figure da 3A a 3G secondo una forma di realizzazione della presente divulgazione. La figura 7E mostra lo scambiatore di calore della figura 7D privo del mantello che definisce il volume di contenimento del liquido refrigerante.

Le figure da 8A a 8D sono rispettivamente viste di fronte (8A), di fianco (8B), dall'alto (8C) e in prospettiva (8D) di uno scambiatore di calore con la parete di testa quadrata delle figure da 3H a 3N secondo un'altra forma di realizzazione della presente divulgazione.

La figura 8E mostra lo scambiatore di calore della figura 8D privo del mantello che definisce il volume di contenimento del liquido refrigerante.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Una parete di testa 2 di forma circolare secondo la presente divulgazione è illustrata da diversi punti di vista e in sezione nelle figure da 3A a 3G. Un'analoga parete di testa 2 di forma sostanzialmente quadrata è mostrata nelle figure da 3H a 3N che corrispondono rispettivamente alle figura da 3A a 3G. Essa è realizzata in forma di una piastra monoblocco in materiale rigido, con una superficie anteriore 9 (Fig. 3B; Fig. 3I) che resta all'esterno del volume di contenimento dello scambiatore, una superficie posteriore 10 (Fig. 3A; Fig. 3H) destinata ad affacciarsi all'interno del volume di contenimento dello scambiatore, e da una superficie laterale 11 (Figg. 3C, 3D; Figg. 3J, 3K) che definisce lo spessore della parete di testa 2.

Sulla superficie posteriore 10 sono definite tante aperture posteriori di mandata 12 e tante aperture posteriori di aspirazione 13, collegabili a rispettive estremità dei tubi di un fascio di tubi. Le aperture posteriori di mandata 12 e di aspirazione 13 sono organizzate in righe e colonne di mandata e, rispettivamente, di aspirazione. Come mostrato nella vista in sezione della figura 3F (figura 3M), le aperture posteriori di mandata 12 di una stessa colonna di mandata sono collegate in comunicazione di fluido tra loro mediante un rispettivo canale di mandata 14 che sfocia sulla superficie laterale 11 con una rispettiva apertura laterale di mandata 16. Similmente, le aperture posteriori di aspirazione 13 di una stessa colonna di aspirazione sono collegate in comunicazione di fluido tra loro mediante un rispettivo canale di aspirazione 15 che sfocia sulla superficie laterale 11 con una rispettiva apertura laterale di aspirazione 17.

I canali di mandata 14 e di aspirazione 15 sono realizzati nello spessore compatto della parete di testa 2, come illustrato dal raffronto delle figure 3F e 3G (figure 3M e 3N). Nella figure 3A e 3G (figure 3H e 3N) è inoltre mostrata la scanalatura perimetrale 21 sulla superficie posteriore 10 destinata ad accogliere il profilo del mantello in modo da chiudere il volume di contenimento dello scambiatore.

Preferibilmente, ma non necessariamente, i canali di mandata 14 e i canali di aspirazione 15 sono organizzati in modo da sfociare con aperture laterali di mandata 16 diametralmente opposte alle aperture laterali di aspirazione 17. Ad esempio, le aperture laterali di mandata 16 possono essere orientate verso il basso (fig. 3D; fig. 3K) e le aperture laterali di aspirazione 17 possono essere orientate verso l'alto (fig.3C; fig.3J). Secondo la presente divulgazione, ciascun tubo del fascio di tubi ha una terminazione fissata a tenuta e in comunicazione di fluido ad una rispettiva apertura posteriore di mandata 12 e la terminazione opposta fissata a tenuta e in comunicazione di fluido ad una rispettiva apertura posteriore di aspirazione 13. Per fissare ciascun tubo a tenuta nella rispettiva apertura posteriore, sulla faccia anteriore 9 della parete di testa sono realizzati dei fori internamente filettati 22, sostanzialmente coassiali con una corrispondente apertura posteriore di mandata 12 oppure di aspirazione 13. Tali fori internamente filettati 22 hanno un diametro sufficiente per inserire un mandrino attraverso di essi in modo da accedere all'interno di un tubo innestato nell'apertura posteriore di mandata 12 oppure di aspirazione 13, in modo da fissare i tubi a tenuta nelle rispettive aperture posteriori grazie ad un procedimento di mandrinatura. Una volta eseguita la mandrinatura, i fori internamente filettati 22 sono chiusi ermeticamente mediante delle viti 23, che restano visibili dall'esterno, come mostrato nelle figure da 7A a 8E.

Con questa struttura, può essere distribuito il secondo fluido in pressione con passaggio di stato fra tutti i tubi del fascio che afferiscono ad uno stesso canale di mandata 14 pompandolo attraverso la rispettiva apertura laterale di mandata 16, e lo si può aspirare da tutti i tubi del fascio che afferiscono ad uno stesso canale di aspirazione 15 semplicemente pompandolo attraverso la rispettiva apertura laterale di aspirazione 17. In altre parole, il volume del secondo fluido da pompare attraverso i tubi del fascio viene suddiviso in tanti sotto-volumi quanti sono i canali di mandata 14 all'esterno dello scambiatore, prima di arrivare alla parete di testa 2. All'interno della parete di testa, ciascun canale di mandata 14 provvede alla suddivisione del rispettivo sotto-volume tra i soli tubi che afferiscono ad esso. Anche se i canali di mandata 14 fossero considerati, dal punto di vista normativo, come funzionalmente equivalenti alle camere di mandata dello scambiatore noto delle figure 1 e 2, essi però sono caratterizzati da volumi notevolmente più ridotti, cosa che riduce gli oneri di certificazione. Inoltre, i canali di mandata 14 (così come i canali di aspirazione 15) sono realizzati nello spessore monoblocco della parete di testa 2 e non sono ottenuti dall'unione di due piastre imbullonate.

La parete di testa 2 mostrata nelle figure citate può facilmente essere connessa ad un mantello 18 nel modo mostrato nelle figure da 4A a 4C, ad esempio con le aperture laterali di mandata 16 rivolte verso il basso e le aperture laterali di aspirazione 17 rivolte verso l'alto (o viceversa), innestando il profilo del mantello 18 nella scanalatura 21 della parete posteriore 10, come mostrato in figura 4C.

Lo scambiatore di calore viene completato montando una o più camere di mandata 6, ad esempio del tipo rappresentato nelle figure da 5A a 5E, e una o più camere di aspirazione 7, ad esempio del tipo mostrato nelle figure da 6A a 6D. Ciascuna camera di mandata 6 è delimitata da pareti separate dal mantello 18 ed è configurata per essere a distanza da esso, così che le pareti della camera di mandata 6 siano lambite dall'aria dell'ambiente in cui è installato lo scambiatore. Ciascuna camera di mandata 6 ha aperture di deflusso 19 collegata in comunicazione di fluido a tenuta ad una rispettiva apertura laterale di mandata 16 della parete di testa 2, e ha un’apertura di afflusso 4 idonea ad essere posta in comunicazione di fluido con un condotto di mandata del secondo fluido.

In maniera duale, ciascuna camera di aspirazione 7 è anch'essa delimitata da pareti separate dal mantello 18 e a distanza da esso, in modo da essere lambite dall'aria dell'ambiente in cui è installato lo scambiatore, e ha aperture di afflusso 20 collegate in comunicazione di fluido a tenuta a rispettive aperture laterali di aspirazione 17 della parete di testa 2, oltre ad avere un’apertura di deflusso 8 idonea ad essere posta in comunicazione di fluido con un condotto di aspirazione del secondo fluido.

Le figure da 7A a 7D e le figure da 8A a 8D mostrano scambiatori di calore secondo forme di realizzazione alternative della presente divulgazione, in cui le varie parti sono numerate con gli stessi riferimenti delle figure da 3A a 6D. La figura 7E (figura 8E) mostra lo scambiatore di calore della figura 7D (figura 8D) senza il mantello 18, in modo da scoprire il fascio di tubi 1 fissati alla parete di testa 2. Grazie a questa configurazione, è possibile estrarre il fascio di tubi 1 dal mantello 18 rimuovendo i bulloni (non mostrati) che fissano la parete di testa 2 al mantello 18 e quindi sfilando il fascio di tubi 1 longitudinalmente dal mantello 18.

Nella configurazione mostrata in figura 7E (figura 8E) si intuisce che il fascio di tubi 1 è ripiegato ad U ed è separato da un setto separatore, sostanzialmente orizzontale, fissato alla parete di testa 2, che resta all'interno del mantello 18 per definire un percorso di circolazione del primo fluido liquido, da un condotto di afflusso del primo fluido ad un condotto di deflusso del primo fluido, diretto controcorrente rispetto ad un percorso di circolazione del secondo fluido in pressione nel fascio di tubi 1. Chiaramente, è anche possibile la configurazione equicorrente semplicemente invertendo il flusso di uno dei due fluidi.

Grazie alle particolari caratteristiche della parete di testa 2, è possibile realizzare degli evaporatori che hanno le stesse performance degli evaporatori noti in termini di efficienza di scambio termico, ma che richiedono minori oneri di certificazione, e quindi costi totali minori, in quanto:

- il volume del secondo fluido, pompato a pressione nei tubi e destinato ad un passaggio di fase, viene suddiviso in sotto-volumi prima di essere distribuito a ciascun tubo;

- la suddivisione in sotto-volumi avviene all'interno di una o più camere di mandata 6 delimitate da pareti completamente distaccate dal mantello 18 e lambite dall'aria ambiente;

- la distribuzione di ciascun sotto-volume del secondo fluido è effettuata tramite canali definiti nel corpo monoblocco della parete di testa, per cui si evitano quegli obblighi di certificazione dovuti quando la distribuzione del secondo fluido nei tubi del fascio avviene tramite una cavità ottenuta mediante imbullonatura di due parti distinte;

- similmente, l'aspirazione del secondo fluido è effettuata per sotto-volumi grazie ai canali di aspirazione 15 definiti nel corpo della parete di testa 2;

- infine, i diversi sotto-volumi aspirati del secondo fluido sono convogliati ad una o più camere di aspirazione 7 delimitate da pareti completamente distaccate dal mantello 18 e lambite dall'aria ambiente.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Parete di testa (2) per uno scambiatore di calore a fascio di tubi, avente: - una superficie anteriore (9), una superficie posteriore (10) opposta alla superficie anteriore (9) e una superficie laterale (11) che definisce uno spessore della parete di testa tra le superfici anteriore (9) e posteriore (10), - in corrispondenza della superficie posteriore (10), una pluralità di aperture posteriori di mandata (12) organizzate in righe e colonne di mandata, ciascuna apertura posteriore di mandata (12) essendo collegabile ad una prima terminazione di un relativo tubo del fascio di tubi (1), e una pluralità di aperture posteriori di aspirazione (13) organizzate in righe e colonne di aspirazione, ciascuna apertura posteriore di aspirazione (13) essendo collegabile ad una seconda terminazione del relativo tubo del fascio di tubi (1) opposta a detta prima terminazione, - canali di mandata (14) interamente definiti all'interno dello spessore della parete di testa (2), che mettono in comunicazione di fluido tra loro le aperture posteriori di mandata (12) di una stessa colonna o di una stessa riga di mandata, - canali di aspirazione (15) interamente definiti all'interno dello spessore della parete di testa (2), che mettono in comunicazione di fluido le aperture posteriori di aspirazione (13) di una stessa colonna o di una stessa riga di aspirazione, in cui i canali di mandata (14) sfociano con aperture laterali di mandata (16) sulla superficie laterale (11) della parete di testa (2) e i canali di aspirazione sfociano con aperture laterali di aspirazione (17) sulla superficie laterale (11) della parete di testa (2).
2. Parete di testa (2) secondo la rivendicazione 1, in cui dette aperture laterali di aspirazione (17) sono definite sulla superficie laterale (11) della parete di testa (2) preferibilmente in posizione diametralmente opposta rispetto a dette aperture laterali di mandata (16).
3. Parete di testa (2) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui su detta superficie anteriore (9) sono praticati fori internamente filettati (22), ciascun foro filettato di detti fori internamente filettati (22): - è coassiale ad una corrispondente apertura posteriore di dette aperture posteriori di mandata (12) e di dette aperture posteriori di aspirazione (13), - ha un diametro interno sufficiente grande per permettere ad un mandrino di passare attraverso di esso ed entrare in un tubo (1) innestato nella corrispondente apertura posteriore; in cui la parete di testa (2) comprende inoltre tante viti filettate (23) quanti sono detti fori internamente filettati (22), ciascuna di dette viti filettate (23) essendo avvitata in un relativo foro filettato (22) in modo da sigillarlo ermeticamente.
4. Scambiatore di calore a fascio tubiero, comprendente: un mantello (18) definente un volume di contenimento, detto mantello (18) avendo un condotto di afflusso e un condotto di deflusso dal volume di contenimento adatto per un primo fluido allo stato liquido da raffreddare oppure riscaldare, e almeno una parete di testa (2), un fascio di tubi (1), una camera di mandata (6) di un secondo fluido in pressione da riscaldare oppure raffreddare con passaggio di stato, definente un’apertura di afflusso (4) idonea ad essere posta in comunicazione di fluido con un condotto di mandata del secondo fluido, e una pluralità di aperture di deflusso (19) ciascuna idonea ad essere posta in comunicazione di fluido con un rispettivo tubo del fascio di tubi (1), un camera di aspirazione (7) del secondo fluido, definente una pluralità di aperture di afflusso (20) ciascuna idonea ad essere posta in comunicazione di fluido con un rispettivo tubo del fascio di tubi (1), e un’apertura di deflusso (8) idonea ad essere posta in comunicazione di fluido con un condotto di aspirazione del secondo fluido, caratterizzato dal fatto che detta parete di testa è come definita in una delle rivendicazioni da 1 a 3; dette prime terminazioni dei tubi (1) di detto fascio di tubi sono innestate a tenuta in dette aperture posteriori di mandata (12) della parete di testa (2) in comunicazione di fluido con il corrispondente canale di mandata (14), e dette seconde terminazioni dei tubi (1) di detto fascio di tubi sono innestate a tenuta in dette aperture posteriori di aspirazione (13) della parete di testa in comunicazione di fluido con il corrispondente canale di aspirazione (15); detta camera di mandata (6) è delimitata da pareti separate da detto mantello (18) e a distanza da esso, così che dette pareti della camera di mandata (6) sono lambite dall'aria di un ambiente in cui è installato lo scambiatore, in cui ciascuna apertura di deflusso di dette aperture di deflusso (19) della camera di mandata (6) è collegata in comunicazione di fluido a tenuta ad una rispettiva apertura laterale di mandata di dette aperture laterali di mandata (16) della parete di testa (2); detta camera di aspirazione (7) è delimitata da pareti separate da detto mantello (18) e a distanza da esso, così che dette pareti della camera di aspirazione (7) sono lambite dall'aria di un ambiente in cui è installato lo scambiatore, in cui ciascuna apertura di afflusso di dette aperture di afflusso (20) della camera di aspirazione (7) è collegata in comunicazione di fluido a tenuta ad una rispettiva apertura laterale di aspirazione di dette aperture laterali di aspirazione (17) della parete di testa (2).
5. Scambiatore di calore secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno due camere di mandata (6) identiche, in cui ciascuna camera di mandata (6) è delimitata da pareti separate da detto mantello (18) e a distanza da esso, così che dette pareti della camera di mandata (6) sono lambite dall'aria di un ambiente in cui è installato lo scambiatore, in cui ciascuna apertura di deflusso di dette aperture di deflusso (19) è collegata in comunicazione di fluido a tenuta ad una rispettiva apertura laterale di mandata di dette aperture laterali di mandata (16) della parete di testa (2).
6. Scambiatore di calore secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno due camere di aspirazione (7) identiche, in cui ciascun camera di aspirazione (7) è delimitata da pareti separate da detto mantello (18) e a distanza da esso, così che dette pareti della camera di aspirazione (7) sono lambite dall'aria di un ambiente in cui è installato lo scambiatore, in cui ciascuna apertura di afflusso di dette aperture di afflusso (20) è collegata in comunicazione di fluido a tenuta ad una rispettiva apertura laterale di mandata di dette aperture laterali di mandata (16) della parete di testa (2).
7. Scambiatore di calore secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti tubi (1) del fascio di tubi sono ripiegati ad U all'interno del volume di contenimento.
8. Scambiatore di calore secondo la rivendicazione 7, comprendente un setto separatore installato all'interno del mantello (18) per definire un percorso di circolazione del primo fluido allo stato liquido, da un condotto di afflusso del primo fluido ad un condotto di deflusso del primo fluido, diretto controcorrente rispetto ad un percorso di circolazione del secondo fluido in pressione nel fascio di tubi (1).
9. Scambiatore di calore secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta parete di testa (2) è solidale ai tubi (1) del fascio di tubi, ed è fissata in maniera rimovibile al mantello (18) in modo da poter estrarre il fascio di tubi (1) dal mantello (18).
10. Evaporatore, comprendente uno scambiatore di calore secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto volume di contenimento è riempito del primo fluido allo stato liquido.