CN111889374A - 磁驱动清粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及振动筛技术领域，特别是涉及磁驱动清粉机，其特征在于，包括：筛体，该筛体受力发生振动，上部设置进料口，底部设置出料口，筛体的上方设置吸风装置，吸风装置与筛体连通；磁驱动装置与筛体连接，通过磁力效应产生驱动筛体振动的驱动力。磁驱动装置通过磁力效应中同性相斥异性相吸的自然规律产生驱动筛体振动的驱动力，筛体在驱动力的作用下发生振动，待筛物料从进料口进入筛体，筛体上部设置吸风装置，实现清粉，可有效的降低空间使用率，减少过多设备使用，以及在面粉清理过程中工人的劳动强度，可有效降低能耗，减少设备故障率和设备成本。提高粮食筛分效率，加快了粮仓向智能化无人化转型的升级进程。

Description

磁驱动清粉机

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，特别是涉及磁驱动清粉机。

背景技术

现阶段的面粉清理设备比较单一，即都是通过电机带动连在偏重块上的皮带轮，并没有将结构简化，占有空间较多，实现效果也不尽人意，过程中还需要人工的干预，需要花费大量的时间和资源，同时影响面粉清理向无人化智能化转型进程。

因此，如何提供一种工作效率高、操作简单同时又适合无电机操作，能够解决传统的通过电机带动连在偏重块上的皮带轮运行模式，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供磁驱动清粉机，以解决面粉清理人工干预度较大，效率低，操作复杂的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁驱动清粉机，其包括：

筛体，所述筛体受力发生振动，上部设置进料口，底部设置出料口，所述筛体的上方设置吸风装置，所述吸风装置与所述筛体连通；

磁驱动装置，与所述筛体连接，通过磁力效应产生驱动所述筛体振动的驱动力。

在一些实施例中，优选为，所述吸风装置设置与所述筛体设置所述出料口的一侧。

在一些实施例中，优选为，所述出料口包括上物出口和下物出口，所述上物出口处于所述下物出口的上方。

在一些实施例中，优选为，所述磁驱动装置包括：圆环形轨道，固定安装于所述筛体，在圆环形轨道上沿环形盘绕多组导电线圈，相邻两组所述导电线圈之间设置间隔，且所述圆环形轨道的中心轴与所述筛体的中心轴重合；偏重磁力滑块，在所述圆环形轨道上沿环形滑动。

在一些实施例中，优选为，相邻两组导电线圈之间设置间隔相等，且所有所述导电线圈的匝数相等。

在一些实施例中，优选为，所述磁驱动装置还包括：传动件，所述传动件与所述圆环形轨道固定连接，还与所述筛体固定连接，且所述传动件与所述筛体的输送槽固定连接。

在一些实施例中，优选为，所述传动件包括：传动轴、传动杆、或传动架。

在一些实施例中，优选为，所述传动件处于所述筛体的一侧。

在一些实施例中，优选为，所述圆环形轨道通过多个连接臂与传动件固定连接并构成均匀、平衡的传力体系；所述传动件与所述筛体固定连接，且构成均匀、平衡的传力体系。

在一些实施例中，优选为，所述圆环形轨道包括：相连的第一环轨和第二环轨，所述第一环轨设置开口的环形槽，所述第二环轨设置向开口的环形槽，所述第一环轨的环形槽和所述第二环轨的环形槽扣合形成封闭环形槽，供所述偏重磁力滑块沿环形滑动。

在一些实施例中，优选为，所述磁驱动清粉机还包括机架，所述磁驱动装置安装于所述机架。

(三)有益效果

本发明提供的磁驱动清粉机，其包括：筛体，所述筛体受力发生振动，上部设置进料口，底部设置出料口，所述筛体的上方设置吸风装置，所述吸风装置与所述筛体连通；磁驱动装置，与所述筛体连接，通过磁力效应产生驱动所述筛体振动的驱动力。磁驱动装置通过磁力效应中同性相斥异性相吸的自然规律产生驱动筛体振动的驱动力，筛体在驱动力的作用下发生振动，待筛物料从进料口进入筛体，筛体上部设置吸风装置，实现清粉。面粉清理，可有效的降低空间使用率，减少过多设备使用，以及在面粉清理过程中工人的劳动强度，可有效降低能耗，减少设备故障率和设备成本。工人只需进行简单了解，便可用其完成粮食筛分的任务，最大化的减小人员更替对装置功能的影响，减少了工作程序，提高了粮食筛分效率，加快了粮仓向智能化无人化转型的升级进程。

附图说明

图1为本发明一个实施例中磁驱动清粉机结构示意图。

图2为图1中磁驱动清粉机的侧视结构示意图。

图3为一个实施例中圆环形轨道和驱动轴的连接结构示意图。

图4为一个实施例中圆环形轨道的结构示意图。

图中：

1-输送槽；2-磁驱动装置；21-圆环形轨道；22-偏重磁力滑块；23-线圈；3-筛体；4-前吊杆；5-进料机构；6-机架；7-进料口；8-筛体传动杆；9-输送槽传动杆；10-吸风罩；11-后吊杆；12-吸风室；13-上物出口；14-下物出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明给出了一种磁驱动清粉机，如图1-4所示，该磁驱动清粉机包括筛体3，筛体3受力发生振动，上部设置进料口7，底部设置出料口，筛体3的上方设置吸风装置(包括吸风室12和吸风罩10)，吸风装置与筛体3连通；磁驱动装置2，与筛体3连接，通过磁力效应产生驱动筛体振动的驱动力。

筛体3在外力作用下可产生振动，筛体3对物料进行筛取，且该磁驱动清粉机的筛体3的动力来自于磁驱动装置2，磁驱动装置2利用磁力效应中同性相斥异性相吸的自然规律产生驱动力，驱动力作用于筛体3，筛体3振动，从进料口7进入的待筛物料经过筛分，筛取的物料在出料口处被吸风装置扬起，由于重量形成分层，不同层级的物料分别通过对应的出料口排出。该磁驱动清粉机不再依靠电动机，结构也更加简单。

吸风装置设置在筛体3出料口侧的上方，筛体出料口上方开口，经过吸风装置，物料飘起，向前运动，并由于重力不同自动形成分层，然后分层出料，清粉。上层的物料从上物出口13排出，下层的物料从下物出口14排出。

磁驱动装置2包括：圆环形轨道21和偏重磁力滑块22，沿圆环形轨道的环形盘绕多组导电线圈23，圆环形轨道21固定连接筛体3，偏重磁力滑块22在圆环形轨道21上沿环形自由滑动，滑动中偏心力构成驱动力，促使磁驱动装置2偏转，带动筛体3回转，偏重磁力滑块22快速连续滑动，筛体3偏转方向不断变化，形成振动效果。

为了保持振动下的结构平衡，圆环形轨道的中心轴与筛体3的中心轴重合，由此振动中不会向某个方向偏斜。

一个实施例中导电线圈23沿圆环形轨道21的环形盘绕，形成多组导电线圈23，相临两组导电线圈23间设置间隔。线圈通交流电，每组导电线圈23形成磁场，电磁效应下作用于偏重磁力滑块22移动。导电线圈23本身外部包裹绝缘层。

为了对偏重磁力滑块22产生均匀的作用力，相邻两组导电线圈23的间距相等，且每组导电线圈23的匝数也相等。相邻两组之间的间隔大于每一组环绕导电线圈23中线与线之间的间隔。

导电线圈23通交流电，导电线圈23变成电磁体，产生磁场，由于它与轨道内的偏重磁力滑块22(永久磁体)相互作用，偏重磁力滑块运动起来。偏重磁力滑块22在各组环绕导电线圈23形成的磁场的作用下在轨道内环形滑动，产生离心力，该离心力即为驱动力，通过传动组件的传递带动筛体3振动。

偏重磁力滑块22受各组电磁体的具体原理为：偏重磁力滑块22头部(N极)被安装在靠前一点的轨道上的电磁体(S极)所吸引，并且同时又被安装在轨道上稍后一点的电磁体(N极)所排斥。偏重磁力滑块22运动时，导电线圈23里流动的电流流向就反转过来了。其结果就是原来那个S极导电线圈23，现在变为N极导电线圈23了，反之亦然。这样，偏重磁力滑块22由于电磁极性的转换而得到持续向前运动。根据转速，通过电能转换器调整在导电线圈23里流动的交流电的频率和电压。滑块在轨道中做圆周运动产生离心惯性力作用于筛体3，使筛体3起振。

为了对偏重磁力滑块22产生均匀的作用力，相临两个永磁体的间距相等。

为了避免偏重磁力滑块22在移动中触碰到圆环形轨道，建议偏重磁力滑块22呈弧形，弧形的弧度与圆环形轨道对应位置的区域弧度相等，半径相等。

另外，磁驱动装置2除了圆环形轨道21、偏重磁力滑块22外，还包括传动件，传动件与圆环形轨道固定连接，还与筛体3固定连接，该传动件可以包括传动轴、传动杆或传动架。在一些实施例中，传动杆可以为吊杆，吊杆分别与筛体和磁驱动装置2固定连接。

磁驱动装置2设置于筛体设置进料口的一侧，该侧可定义为前侧，出料口侧可以定义为后侧，筛体通过设置与前侧的前吊杆4和设置与后侧的后吊杆11连接磁驱动装置2。磁驱动装置2安装在机架上。

磁驱动装置2将圆环形轨道21产生的驱动力传到筛体3上，且为了建立传动平衡。圆环形轨道21和传动件之间固定连接，在不同的实施例中，圆环形轨道21可设置多个连接臂连接在传动件上，或者传动件设置多个连接臂固定连接在圆环形轨道21上，亦或者多个连接臂一端与圆环形轨道21连接，另一端与传动件固定连接，另一种实施例中，圆环形轨道21与传动件为一体结构。

在实施例中，无论采用上述任一种方式，都需要考虑结构的平衡性，只有保持平衡的结构才能尽可能延长装置的使用寿命，减少故障率。即，圆环形轨道21通过多个连接臂与传动杆固定连接并构成均匀、平衡的传力体系，传动件与筛体3固定连接，且构成均匀、平衡的传力体系。均匀、平衡的传力体系能够在圆环上半径相同的点的振动幅度相等。

筛体清粉后下部的物料通过输送槽1向下输送，输送槽1也通过传动件与磁驱动装置2连接。

下面给出一种实施例中圆环形轨道21：包括两个环轨(第一环轨、第二环轨)，环轨的外边缘设置多个向外延伸的延伸舌，延伸舌开有螺纹孔，两个环轨扣合后，螺栓穿过螺纹孔将二者固定连接。两个环轨分别开有环形的环形槽，环形槽均向扣合的环轨开口，扣合后，两个环轨的环形槽形成封闭的环形槽，偏重磁力滑块22在该封闭的环形槽中滑动。

两个环轨的内边缘向内延伸多条连接臂，多条连接臂在圆环形轨道21的中心汇交在一起，驱动轴穿过连接臂的汇交点，平键连接。驱动轴的上端向上延伸到筛体3的顶部并固定连接，下端向下延伸到筛体3的底部并固定连接。

为了进一步加固磁驱动清粉机，磁驱动清粉机还包括机架7，筛体和磁驱动装置均安装在机架上。

下面给出一种具体磁驱动清粉机的具体实施例：

如图1、2所示，本发明实施例本发明公开了一种智能化磁驱动清粉机装置，包括输送槽1，磁驱动装置2，筛体3，前吊杆4，进料机构5，机架6，进料口7，筛体传动杆8，输送槽传动杆9，吸风罩10，后吊杆11，吸风室12，上物出口13，下物出口14；

磁驱动装置安装于机架6上，且磁驱动装置安装于筛体3前侧；

进料口7安装于机架左侧的上方(从图中视角观察，下同)，进料机构5安装于进料口7下，且安装于机架6内；

吸风罩10安装于机架6右侧的上方；

筛体3传动杆安装于进料机构5侧，且位于机架6内部最上方；

输送槽1传动杆安装于进料机构5侧，且位于筛体3传动杆下方；

机架6内部两侧安装有前吊杆4和后吊杆11，筛体3安装于前吊杆4和后吊杆11上，且筛体3位于输送槽1传动杆下；

吸风室12位于清粉机机架6顶部中央；

下物出口14安装于机架6最下方，且安装于筛体3下方；

筛上物13出口安装于筛体3最右侧下方，且位于后吊杆11下；

输送槽1安装于下物出口14上，且位于筛体6下。

其中，磁驱动装置2通过键连接与传动轴连接在一起，该磁驱动装置安装圆环形轨道21，轨道上放置一个偏重磁力滑块22，圆环形轨道21外部用铜线环绕，形成间断状的线圈23。磁驱动装置上连接着交流电源。

本发明公开了一种智能化磁驱动清粉机装置，包括输送槽1，磁驱动装置2，筛体3，前吊杆4，进料机构5，机架6，进料口7，筛体传动杆8，输送槽传动杆9，吸风罩10，后吊杆11，吸风室12，上物出口13，下物出口14；轨道21两侧的线圈里流动的交流电，能将线圈变为电磁体，由于它与轨道内的永久磁体的相互作用，就使偏重磁力滑块运动起来。滑块运动是因为偏重磁力滑块头部(N极)被安装在靠前一点的轨道上的电磁体(S极)所吸引，并且同时又被安装在轨道上稍后一点的电磁体(N极)所排斥。偏重磁力滑块运动时，线圈里流动的电流流向就反转过来了。其结果就是原来那个S极线圈，现在变为N极线圈了，反之亦然。这样，磁性转子由于电磁极性的转换而得到持续向前运动。根据转速，通过电能转换器调整在线圈里流动的交流电的频率和电压。偏重磁力滑块在轨道中做圆周运动产生离心惯性力作用于筛体，使筛体起振。筛体3在磁驱动装置作用下做往复抛掷运动，物料从进料口7通过进料机构进入筛体3，松散地分布在筛面上，吸风室产生上升的气流使物料向前运动并自动分层，形成吸出物、筛上物、筛下物。密度较小的吸出物被吸风罩10吸走，筛上物进入上物出口13，筛下物进入输送槽1然后从不同的下物出口14排出。

另外，本领域内的技术人员应当理解的是，在本发明实施例的申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例的说明书中，说明了大量具体细节。然而应当理解的是，本发明实施例的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明实施例公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明实施例的示例性实施例的描述中。

然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明实施例要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明实施例的单独实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁驱动清粉机，其特征在于，包括：

筛体，所述筛体受力发生振动，上部设置进料口，底部设置出料口，所述筛体的上方设置吸风装置，所述吸风装置与所述筛体连通；

磁驱动装置，与所述筛体连接，通过磁力效应产生驱动所述筛体振动的驱动力。

2.根据权利要求1所述的磁驱动清粉机，其特征在于，所述吸风装置设置与所述筛体设置所述出料口的一侧。

3.根据权利要求1所述的磁驱动清粉机，其特征在于，所述出料口包括上物出口和下物出口，所述上物出口处于所述下物出口的上方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的磁驱动清粉机，其特征在于，所述磁驱动装置包括：

圆环形轨道，固定安装于所述筛体，在圆环形轨道上沿环形盘绕多组导电线圈，相邻两组所述导电线圈之间设置间隔，且所述圆环形轨道的中心轴与所述筛体的中心轴重合；

偏重磁力滑块，在所述圆环形轨道上沿环形滑动。

5.根据权利要求4所述的磁驱动清粉机，其特征在于，相邻两组导电线圈之间设置间隔相等，且所有所述导电线圈的匝数相等。

6.根据权利要求4所述的磁驱动清粉机，其特征在于，所述磁驱动装置还包括：

传动件，所述传动件与所述圆环形轨道固定连接，还与所述筛体固定连接，且所述传动件与所述筛体的输送槽固定连接。

7.根据权利要求6所述的磁驱动高方平筛，其特征在于，所述传动件包括：传动轴、传动杆、或传动架。

8.根据权利要求6所述的磁驱动高方平筛，其特征在于，所述传动件处于所述筛体的一侧。

9.根据权利要求4所述的磁驱动清粉机，其特征在于，所述圆环形轨道通过多个连接臂与传动件固定连接并构成均匀、平衡的传力体系；所述传动件与所述筛体固定连接，且构成均匀、平衡的传力体系。

10.根据权利要求4所述的磁驱动清粉机，其特征在于，所述圆环形轨道包括：相连的第一环轨和第二环轨，所述第一环轨设置开口的环形槽，所述第二环轨设置向开口的环形槽，所述第一环轨的环形槽和所述第二环轨的环形槽扣合形成封闭环形槽，供所述偏重磁力滑块沿环形滑动。

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