CN111889215A - 一种中药材研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药材研磨装置，包括电机、研磨罐和研磨棒，所述的研磨罐由圆形罐体和可拆卸固定在罐体顶部的圆形顶盖组成，所述顶盖的中心位置设置有一开口，且开口上方固定连接有一电机，所述开口的旁边还设置有一进料口，所述电机的下方连接有一研磨棒，且所述的研磨棒穿过所述顶盖中心的开口与电机转动式电性连接；所述罐体的底部位置还连接有支撑腿，其在罐体的底面上设置有一出料口；其优点表现在：本装置结构简单，操作方便，通过电机带动研磨棒旋转，位于研磨棒上的刀片能够将中药材切割成细小的颗粒，再经研磨盘逐级研磨至粉末状，能够快速将中药材研磨粉碎，省时省力，研磨效率较高，并且能够在各大药房、实验室以及家庭中使用。

Description

一种中药材研磨装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体地说，是一种中药材研磨装置。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。然而，中药制备过程中，有些中药材需要进行粉碎研磨处理；而目前中药房常用的传统研磨钵仅能加工易碎的颗粒，对于韧性较高的中药材无能为力，而且该研磨方式存在费力、耗时，效率较低等缺点。

中国专利申请：CN104056684A公开了一种药物研磨滚碎机，所述滚碎机固定安装在凹槽型的机架壳体上，所述的机架壳体的凹形槽内设有固定滚筒结构，所述的固定滚筒通过旋转轴连接在传动电机上，所述的凹形槽内固定滚筒的侧方设有活动滚筒结构，所述的活动滚筒通过缓冲装置和固定杆连接凹形槽的侧方，所述的缓冲装置设置在固定杆和活动滚筒之间，所述的缓冲装置内设有强力弹簧，但上述的该装置结构复杂、制作难度较大，同时在研磨时效率低，浪费时间，不方便日常使用。

中国专利申请：CN208004017U公开了一种中药研磨装置，包括筒形固定座、研磨基座、转动研磨件、固定研磨件和转动手柄，通过锥形转动研磨件、固定研磨件之间的相对转动实现中药材的研磨，研磨后的药材粉末通过研磨基座上的排料通道排出，能够实现中药材的连续粉碎，可实现药材的大量粉碎。该装置虽然在一定程度上解决了人工研效率不高，浪费时间等问题，但该装置依旧采用的是人工手柄搅拌式研磨，仍需要操作者进行搅拌，而且研磨效果也存在研磨不彻底的问题，极其浪费其人力和物力，因此不利于推广使用。

所以综上所述，现亟需要一种结构简单，操作方便，能够快速将中药材研磨至粉末，省时省力，研磨效率较高的新型中药研磨装置。但是关于这种中药研磨装置，目前还未见报道。

发明内容

本发明的目的是，提供一种中药材研磨装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种中药材研磨装置，所述的研磨装置由电机、研磨罐和研磨棒组成，所述的研磨罐由圆形罐体和可拆卸固定在罐体顶部的圆形顶盖组成，所述顶盖的中心位置设置有一开口，且开口上方固定连接有一电机，所述开口的旁边还设置有一进料口，所述顶盖的四周设置有四个锁紧装置，所述的锁紧装置由连杆、U型块和夹手组成，所述连杆的一端穿过所述顶盖的内壁并延伸至外界，所述连杆的另一端均设有U型块，且在U型块的内腔中均设有转轴，所述U型块的内腔中还设有夹手，所述夹手的上部与所述转轴转动连接；所述电机的下方连接有一研磨棒，且所述的研磨棒穿过所述顶盖中心的开口与电机转动式电性连接；所述的罐体的上边缘设置有一圈边沿，且所述边沿的的尺寸大小与顶盖的尺寸大小上下保持一致，所述罐体的内部从上大小依次设置为粉碎区、过渡区和研磨区，所述粉碎区与研磨区都为圆柱状结构，且所述的粉碎区的直径大于所述研磨区的直径，其所述的过渡区的形状为圆锥状，且位于过渡区顶面的直径大小与粉碎最底面的直径大小保持一致，位于过渡区最底面的直径大小与研磨区最顶面的直径大小保持一致，所述罐体的底部位置还连接有支撑腿，其在罐体的底面上设置有一出料口；

所述的研磨棒包括转轴、刀片和研磨盘，所述转轴顶端贯穿顶盖上的开口并与电机相连接，所述转轴的上半部分固定设置有若干刀片，所述的刀片从上到下有间隔的设置在转轴的侧位处，并且位于所述罐体内部的粉碎区；所述转轴的下半部分设置有若干研磨盘，所述的研磨盘从上至下有间隔的设置在所述的转轴上，并且位于所述的研磨区，所述研磨盘的直径从上到下依次增大，且位于最上方的研磨盘直径要比所述研磨区的横向直径小0.5-1cm，位于最下方的研磨盘直径要比所述研磨区的横向直径小0.5-1mm。

在上述所述的中药材研磨装置中，作为一个优选方案，所述罐体的内壁上设置有相对应的竖向凸起，且所述的竖向凸起设置在粉碎区。

在上述所述的中药材研磨装置中，作为一个优选方案，所述研磨区对应的所述罐体内壁表面为磨砂面。

在上述所述的中药材研磨装置中，作为一个优选方案，所述罐体内部设置有滤网，所述的滤网位于所述粉碎区底部，且所述滤网的粒径为4-6mm。

在上述所述的中药材研磨装置中，作为一个优选方案，所述研磨盘的侧面为磨砂面，研磨盘的厚度为1-2cm，其在研磨盘的顶面上设置有从中心向外延伸的条形凸起，且相邻两个所述研磨盘直径相差1-1.5mm。

在上述所述的中药材研磨装置中，作为一个优选方案，所述刀片上下之间的间隔设置为1-2cm，且所述刀片与所述罐体内壁最近距离为5-10mm。

本发明优点在于：

1、本发明结构简单，操作方便，实用性强，研磨效率高，易于生产，能够普遍在各大药房、实验室以及家庭中使用，为家庭和医疗人员提供了方便。

2、本装置主要通过刀片和研磨盘的双重设置，进而实现了物料的充分研磨，且所述的研磨盘之间的微小间隔以及表面磨砂面的设置减少了药物不能充分研磨情况的发生，并产生了多次研磨的效果，使其物料研磨的更为充分，不仅减少了药物的浪费，缩短了研磨时间，还减轻了人力的成本。

3、本发明中所述罐体内壁上竖向凸起的设置，能够给研磨的中药材一定的阻力作用，提高刀片对中药材的切割效率，以及降低切割后中药材的粒径，方便药物进入研磨区进行二次粉碎，使其能够更好的研磨中药材。

附图说明

附图1是本发明中所述中药材研磨装置的结构示意图。

附图2是本发明中所述中药材研磨装置的截面结构示意图。

附图3是本发明中所述中药材研磨装置上研磨棒的结构示意图。

附图4是本发明中所述中药材研磨装置上顶盖与锁紧装置的连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.电机 2.研磨罐 3.研磨棒

4.罐体 5.顶盖 6.开口

7.进料口 8.锁紧装置 9.边沿

10.粉碎区 11.过渡区 12.研磨区

13.支撑腿 14.出料口 15.竖向凸起

16.滤网 31.转轴 32.刀片

33.研磨盘 34.磨砂面 81.连杆

82.U型块 83.夹手 84.转动轴

35.条形凸起

实施例1一种中药材研磨装置

请参见附图1-4所示，附图1是本发明中所述中药材研磨装置的结构示意图。附图2是本发明中所述中药材研磨装置的截面结构示意图。附图3是本发明中所述中药材研磨装置上研磨棒的结构示意图。附图4是本发明中所述中药材研磨装置上顶盖与锁紧装置的连接示意图。

本装置主要解决现有技术中以人工形式用研磨棒将中药材进行研磨粉碎，耗时耗力，效率较低等缺点，其具体提供一种中药材研磨装置，所述的研磨装置由电机1、研磨罐2和研磨棒3组成，所述的研磨罐2由圆形罐体4和可拆卸固定在罐体顶部的圆形顶盖5组成，所述顶盖5的中心位置设置有一开口6，且开口6上方固定连接有一电机1，所述开口6的旁边还设置有一进料口7，所述的电机1控制研磨棒3的旋转，其进料口7用于对小型药物的放入；所述顶盖5的四周设置有四个锁紧装置8，所述的锁紧装置8由连杆81、U型块82和夹手83组成，所述连杆81的一端穿过所述顶盖5的内壁并延伸至外界，所述连杆81的另一端均设有U型块82，且在U型块82的内腔中均设有转动轴84，所述U型块82的内腔中还设有夹手83，所述夹手83的上部与所述转动轴84转动连接，所述的夹手83可以与罐体4上的边沿进行扣合，使夹手的一侧紧贴边沿的下方(该固定方式可参考日常旅游带的塑料扣沿式保温杯)；所述电机1的下方连接有一研磨棒3，且所述的研磨棒3穿过所述顶盖中心的开口与电机1转动式电性连接，当电机运转时能够带动研磨棒进行旋转研磨；所述的罐体的上边缘设置有一圈边沿9，且所述边沿9的的尺寸大小与顶盖5的尺寸大小上下保持一致，所述罐体4的内部从上大小依次设置为粉碎区10、过渡区11和研磨区12，所述粉碎区10与研磨区12都为圆柱状结构，且所述的粉碎区10的直径大于所述研磨区12的直径，其所述的过渡区11的形状为圆锥状，且位于过渡区11顶面的直径大小与粉碎最底面的直径大小保持一致，位于过渡区11最底面的直径大小与研磨区12最顶面的直径大小保持一致，所述罐体4的底部位置还连接有支撑腿13，其在罐体4的底面上设置有一出料口14；

请参见附图3所示，所述的研磨棒3包括转轴31、刀片32和研磨盘33，所述转轴31顶端贯穿顶盖上的开口6并与电机1相连接，所述转轴31的上半部分固定设置有若干刀片32，所述的刀片32从上到下有间隔的设置在转轴31的侧位处，并且位于所述罐体内部的粉碎区10；所述转轴的下半部分设置有若干研磨盘33，所述的研磨盘33从上至下有间隔的设置在所述的转轴31上，并且位于所述的研磨区12，所述研磨盘33的直径从上到下依次增大，且位于最上方的研磨盘直径要比所述研磨区的横向直径小0.5-1cm，位于最下方的研磨盘直径要比所述研磨区的横向直径小0.5-1mm。在本装置中对位于最上方的研磨盘33直径大小不作严格限制，可以根据实际需要进行设置；在本实施方式中，位于最上方的研磨盘33直径可以比研磨区的直径小0.5-1cm范围内的任一数值，例如，可以为0.5cm、0.8cm或1cm，并且相邻两个研磨盘的直径相差为1-1.5mm内的任一数值；例如，可以相差1mm、1.2mm或1.5mm。经临床研究表明，其相邻两个研磨盘的直径如果相差太大，例如相差大于1.5mm，则容易导致研磨盘上存在一部分中药材，无法充分研磨，而相差太小则需要增加研磨盘数量，增加制作成本；然而，相邻两个研磨盘33直径相差不大于1.5mm，则不会出现中药残留，能够将中药材充分研磨粉碎，并能够合理减少研磨盘的数量，并且在本装置中对于研磨盘的厚度可以不作严格限制，研磨盘的厚度可以为1-2cm范围内的任一数值；例如，在本实施方式中，研磨盘的厚度为2cm；在其另一实施方式中，研磨盘33的厚度可以为1-2cm内的其他任一数值；优选研磨盘33的顶面上设置有从中心向外延伸的条形凸起35。通过条形凸起35的设置，在研磨盘33转动过程中，加速研磨盘33顶面上的中药材向研磨盘33边缘移动。

在本实施例中，优选所述的研磨盘33的侧面为磨砂面34。通过磨砂面34的设置，能够提高研磨盘侧面与中药材的摩擦力，提高研磨效果，能够提高研磨效率。优选所述研磨区对应的所述罐体内壁表面为磨砂面，且所述罐体的磨砂面34可以与研磨盘上的磨砂面相互配合，增加研磨时与药物之间的接触面积，增大了两者之间的摩擦力，使药物研磨的更加充分，避免了药物的浪费，同时缩短了研磨时间，还减轻了人力的成本。

在本实施例中，优选所述罐体4的内壁上设置有相对应的竖向凸起15，且所述的竖向凸起15设置在粉碎区10。且所述竖向凸起15的设置，能够给研磨的中药材一定的阻力作用，提高刀片对中药材的切割效率，以及降低切割后中药材的粒径，方便药物进入研磨区，进行二次粉碎，使其能够更好的研磨中药材。

在本实施例中，优选所述刀片上下之间的间隔设置为1-2cm，且所述刀片与所述罐体内壁最近距离为5-10mm。在本装置中对刀片的大小不作严格限制，可以根据实际需要进行合理选择；例如，在本实施方式中，刀片与罐体内壁最近距离为5mm；在其他实施方式中，刀片与罐体内壁最近距离为5-10mm范围内的其他任一数值。并且在装置中通过限定刀片与罐体内壁的距离，能够保障刀片对中药材的切割后的粒径大小。在本实施方式中，刀片可以设置为3个，且间隔距离为1-2cm范围内的任一数值，例如可以为1cm、1.5cm或2cm。

在本实施例中，优选所述罐体4内部设置有滤网16，所述的滤网16设置在所述粉碎区10底部位置，且所述滤网16的粒径为4-6mm。在本装置中通过滤网16的设置，能够保障进入研磨区的中药材的粒径大小，防止有粒径较大的中药材直接进行研磨区，造成研磨的药物不充分，减少了药物的浪费，提高了研磨的效率。

本发明的使用方法：首先对于一些小型药物进行研磨时，将提前准备好的药物通过进料口放入罐体内进行搅碎研磨，打开电机装置开始工作，连接电机上的研磨棒开始旋转研磨，位于研磨棒上的刀片将中药材切割成细小的颗粒，再经滤网过滤落入研磨区，位于研磨区上的研磨盘对落入的颗粒物进行逐级研磨，直至至粉末状结束，然后关闭电机，打开出料口将研磨好的药物倒入到指令收纳装置中，完成研磨；其次对与一些稍大一点的药材进行研磨时，将位于顶盖周围的四个锁紧装置上的夹手与罐体边沿进行分离，扳动夹手，位于U型块的内腔中旋转轴转动，依次对每个锁紧装置进行操作，完全分离后，适当拿起顶盖，将药材放入置罐体内，药物放入完毕后，盖上顶盖并扣紧，防止电机旋转过大，导致顶盖脱离，随后重复上述操作过程，即可完成研磨。

需要说明的是：本发明结构简单，操作方便，实用性强，研磨效率高，易于生产，其通过粉碎刀片和研磨盘的双重设置，进而实现物料的充分研磨，且所述的研磨盘之间的微小间隔以及表面磨砂面的设置减少了药物不能充分研磨情况的发生，并产生了多次研磨的效果，使其物料研磨的更为充分，不仅减少了药物的浪费，缩短了研磨时间，还减轻了人力的成本；其本装置中所述的电机可以为DS42RP775的减速电机，该技术为现有技术所公开，而且多数机器里面都有涉及，在此便不多加赘述；且该装置携带方便，使用简单，能够在各大药房、实验室以及家庭中使用，为家庭和医疗人员提供了方便，为中药加工技术奠定了基础。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种中药材研磨装置，其特征在于，所述的研磨装置由电机、研磨罐和研磨棒组成，所述的研磨罐由圆形罐体和可拆卸固定在罐体顶部的圆形顶盖组成，所述顶盖的中心位置设置有一开口，且开口上方固定连接有一电机，所述开口的旁边还设置有一进料口，所述顶盖的四周设置有四个锁紧装置，所述的锁紧装置由连杆、U型块和夹手组成，所述连杆的一端穿过所述顶盖的内壁并延伸至外界，所述连杆的另一端均设有U型块，且在U型块的内腔中均设有转轴，所述U型块的内腔中还设有夹手，所述夹手的上部与所述转轴转动连接；所述电机的下方连接有一研磨棒，且所述的研磨棒穿过所述顶盖中心的开口与电机转动式电性连接；所述的罐体的上边缘设置有一圈边沿，且所述边沿的的尺寸大小与顶盖的尺寸大小上下保持一致，所述罐体的内部从上大小依次设置为粉碎区、过渡区和研磨区，所述粉碎区与研磨区都为圆柱状结构，且所述的粉碎区的直径大于所述研磨区的直径，其所述的过渡区的形状为圆锥状，且位于过渡区顶面的直径大小与粉碎最底面的直径大小保持一致，位于过渡区最底面的直径大小与研磨区最顶面的直径大小保持一致，所述罐体的底部位置还连接有支撑腿，其在罐体的底面上设置有一出料口；

所述的研磨棒包括转轴、刀片和研磨盘，所述转轴顶端贯穿顶盖上的开口并与电机相连接，所述转轴的上半部分固定设置有若干刀片，所述的刀片从上到下有间隔的设置在转轴的侧位处，并且位于所述罐体内部的粉碎区；所述转轴的下半部分设置有若干研磨盘，所述的研磨盘从上至下有间隔的设置在所述的转轴上，并且位于所述的研磨区，所述研磨盘的直径从上到下依次增大，且位于最上方的研磨盘直径要比所述研磨区的横向直径小0.5-1cm，位于最下方的研磨盘直径要比所述研磨区的横向直径小0.5-1mm。

2.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述罐体的内壁上设置有相对应的竖向凸起，且所述的竖向凸起设置在粉碎区。

3.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述研磨区对应的所述罐体内壁表面为磨砂面。

4.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述罐体内部设置有滤网，所述的滤网位于所述粉碎区底部，且所述滤网的粒径为4-6mm。

5.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述研磨盘的侧面为磨砂面，研磨盘的厚度为1-2cm，其在研磨盘的顶面上设置有从中心向外延伸的条形凸起，且相邻两个所述研磨盘直径相差1-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述刀片上下之间的间隔设置为1-2cm，且所述刀片与所述罐体内壁最近距离为5-10mm。

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