CN111889200A - 一种包装袋处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装袋领域，尤其涉及一种包装袋处理装置。技术问题为：提供一种包装袋处理装置。一种包装袋处理装置，包括有压缩机构、动力传动机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构等；竖立机床板下方与U形机床板进行焊接。本发明实现了精准定位悬挂包装袋，并且将褶皱蓬松的包装袋进行自动化夹紧并抻平，得到平整紧绷的包装袋，进行自动化袋体剪切碎化，得到碎化的包装袋碎片，将碎化后的包装袋碎片进行压缩处理，便于其进行包装运输至野外掩埋地进行掩埋降解，加快了降解速度，缩短了降解时限，减小降解对生态带来的影响的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装袋领域，尤其涉及一种包装袋处理装置。
背景技术
购物袋，顾名思义，就是被用于购物的袋子，市场上可用的购物袋主要有：塑料购物袋、无纺布购物袋、纸类购物袋、棉麻购物袋等。当今社会追求低碳及低污染生活方式，由于人口增多，购物袋的需求也日益增多，鉴于会引起大量污染，现今已启用环保型购物袋。
随着环保型购物袋的发展，在后来出现了诸如淀粉基塑料购物袋等生物可降解包装购物袋，但是在现有技术中由于常常采用不做任何处理就进行掩埋购物袋的方式对其进行掩埋降解处理，此种处理方式虽然包装袋最终会被自然界降解分离，但耗时仍然很长，进而导致了整个包装袋直接进行掩埋处理会影响土壤生态流动，即土壤中的蚯蚓等生物会被拦截在包装袋内部，无法觅食，进而死亡，同时部分树根和草根会受到包装袋的阻隔，无法进行进一步生长，破坏了生态环境，同时在掩埋地无法从事其他活动，占用土地资源的问题。
综上，目前需要研发一种包装袋处理装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服由于常常采用不做任何处理就进行掩埋购物袋的方式对其进行掩埋降解处理，此种处理方式虽然包装袋最终会被自然界降解分离，但耗时仍然很长，进而导致了整个包装袋直接进行掩埋处理会影响土壤生态流动，即土壤中的蚯蚓等生物会被拦截在包装袋内部，无法觅食，进而死亡，同时部分树根和草根会受到包装袋的阻隔，无法进行进一步生长，破坏了生态环境，同时在掩埋地无法从事其他活动，占用土地资源的缺点，技术问题为：提供一种包装袋处理装置。
一种包装袋处理装置，包括有竖立机床板、U形机床板、运行控制屏、第一剪切机构、第一夹持抻平机构、压缩机构、动力传动机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构；竖立机床板下方与U形机床板进行焊接；U形机床板上方设置有运行控制屏；竖立机床板依次与第一夹持抻平机构、第一剪切机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构相连接；U形机床板上方依次与第一夹持抻平机构、第一剪切机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构相连接；U形机床板下方与压缩机构相连接；U形机床板与动力传动机构相连接；动力传动机构与压缩机构相连接；动力传动机构依次与第一夹持抻平机构和第一剪切机构相连接；第一剪切机构与第二剪切机构相连接；第一夹持抻平机构与第二夹持抻平机构相连接。
第一剪切机构包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、第一集合板、第一运动控制圆盘、第一联动凸柱、第一联动矩形框、第一联动杆、第一限位滑套、第二限位滑套、第一剪刀机构、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承架板、第一平齿轮、第二轴承架板、第一长齿轮、第一传动轮和第二传动轮；第一电动滑轨与第一电动滑座进行滑动连接；第一电动滑座与第一集合板进行插接；第一集合板通过轴承与第一运动控制圆盘进行插接；第一运动控制圆盘与第一联动凸柱进行插接；第一联动凸柱外表面与第一联动矩形框进行传动连接；第一联动矩形框与第一联动杆进行焊接；第一联动杆外表面依次与第一限位滑套和第二限位滑套进行滑动连接；第一集合板依次与第一限位滑套、第二限位滑套和第一剪刀机构相连接；第一运动控制圆盘轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第一集合板依次与第一轴承架板和第二轴承架板进行插接；第二锥齿轮外表面下侧与第一轴承架板进行套接；第二锥齿轮轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮下方与第二轴承架板相连接；第一平齿轮与第一长齿轮进行啮合；第一长齿轮轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮与动力传动机构相连接；第一传动轮与第二剪切机构相连接；第一电动滑轨下方与U形机床板相连接；第二传动轮下方与U形机床板相连接；第一长齿轮上方与竖立机床板相连接。
第一夹持抻平机构包括有第三锥齿轮、第三传动轮、第一转轴杆、第三轴承架板、第一丝杆、第四轴承架板、第一内螺纹滑板、第二内螺纹滑板、第一限位滑柱、第二电动滑座、第二电动滑轨、第一抻平夹板、第二抻平夹板、第一悬挂固定柱、第一电动转轴、拍扁板和滴水喷头；第三锥齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第三轴承架板进行插接；第一转轴杆与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面依次与第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板进行滑动连接；第一丝杆与第四轴承架板进行插接；第一限位滑柱外表面依次与第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板进行滑动连接；第一限位滑柱一侧与第三轴承架板进行插接，并且第一限位滑柱另一侧与第四轴承架板进行插接；第二电动滑座上方依次设置有第三轴承架板和第四轴承架板；第二电动滑座下方与第二电动滑轨进行滑动连接；第二内螺纹滑板与第一抻平夹板进行焊接；第一内螺纹滑板与第二抻平夹板进行焊接；第二抻平夹板上方设置有第一悬挂固定柱；第一悬挂固定柱下方设置有第一电动转轴；第一电动转轴外表面与拍扁板进行插接；第一电动转轴上方设置有滴水喷头；滴水喷头下方与竖立机床板相连接；第一悬挂固定柱与竖立机床板相连接；第二电动滑轨下方与U形机床板相连接；第三传动轮与第二夹持抻平机构相连接；第三锥齿轮与动力传动机构相连接；第一电动转轴与U形机床板相连接。
压缩机构包括有第五轴承架板、第二丝杆、第二限位滑柱、第三内螺纹滑板、推进柱、压缩舱、第四传动轮、压缩推进板和出料舱门；第五轴承架板依次与第二丝杆和第二限位滑柱进行插接；第二丝杆外表面与第三内螺纹滑板进行滑动连接；第三内螺纹滑板下方与推进柱进行插接；第三内螺纹滑板中部与第二限位滑柱进行滑动连接；第五轴承架板下方与压缩舱相连接；压缩舱与第二限位滑柱进行插接；压缩舱与推进柱进行滑动连接；第四传动轮轴心一侧与第二丝杆进行转动连接，并且第四传动轮轴心另一侧与压缩舱相连接；推进柱与压缩推进板进行插接；压缩推进板与压缩舱进行滑动连接；压缩舱与出料舱门进行套接；压缩舱上方与U形机床板相连接；第四传动轮与动力传动机构相连接。
动力传动机构包括有动力电机、电机板、第五传动轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第一伸缩转轴、第一推进套板、第一电动推杆、第四平齿轮、第六传动轮、第二转轴杆、第六轴承架板、第七传动轮、第三转轴杆、第八传动轮、第九传动轮、第七轴承架板、第二伸缩转轴、第二推进套板、第四锥齿轮、第二电动推杆、第八轴承架板、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十传动轮和第九轴承架板；动力电机输出轴与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第二平齿轮进行转动连接；动力电机下方与电机板进行螺栓连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心与第一伸缩转轴进行插接；第一伸缩转轴外表面与第一推进套板进行套接；第一推进套板与第一电动推杆进行插接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮轴心与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与第六轴承架板进行套接；第六轴承架板依次与第一伸缩转轴和第一电动推杆进行插接；第七传动轮轴心与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心一侧与第七轴承架板进行插接，并且第九传动轮轴心另一侧与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴外表面与第二推进套板进行套接；第二推进套板与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆与第七轴承架板进行插接；第二伸缩转轴与第四锥齿轮进行转动连接；第七传动轮轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮外表面与第八轴承架板进行套接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮下方与第九轴承架板进行插接；第九轴承架板与U形机床板相连接；第七轴承架板下方与U形机床板相连接；第八轴承架板下方与U形机床板相连接；电机板与压缩舱相连接；第六轴承架板与压缩舱相连接；第四锥齿轮与第三锥齿轮相连接；第十传动轮与第二传动轮相连接；第六传动轮与第四传动轮相连接。
第一剪刀机构包括有第一矩形滑槽板、第一卡位滑柱、第一控制杆、第二控制杆、第二卡位滑柱、第二矩形滑槽板、第一刀片、支点轴柱、第二刀片和第三卡位滑柱；第一矩形滑槽板与第一卡位滑柱进行滑动连接；第一卡位滑柱外表面依次与第一控制杆和第二控制杆进行套接；第一矩形滑槽板下方与第二矩形滑槽板进行焊接；第二矩形滑槽板内侧依次与第二卡位滑柱和第三卡位滑柱进行滑动连接；第二卡位滑柱与第二控制杆进行套接；第二卡位滑柱外表面与第一刀片进行传动连接；支点轴柱外表面依次与第一刀片和第二刀片进行套接；第三卡位滑柱与第一控制杆进行套接；第三卡位滑柱外表面与第二刀片进行传动连接；第一矩形滑槽板和第二矩形滑槽板与第一集合板相连接；第一联动杆与第二卡位滑柱进行套接。
第一剪切机构和第二剪切机构以竖立机床板的竖直中心线成对称结构。
第一夹持抻平机构和第二夹持抻平机构以竖立机床板的竖直中心线成对称结构。
滴水喷头在装置进行运转期间，其位于包装袋的正上方。
本发明具有以下优点：为解决由于常常采用不做任何处理就进行掩埋购物袋的方式对其进行掩埋降解处理，此种处理方式虽然包装袋最终会被自然界降解分离，但耗时仍然很长，进而导致了整个包装袋直接进行掩埋处理会影响土壤生态流动，即土壤中的蚯蚓等生物会被拦截在包装袋内部，无法觅食，进而死亡，同时部分树根和草根会受到包装袋的阻隔，无法进行进一步生长，破坏了生态环境，同时在掩埋地无法从事其他活动，占用土地资源的问题；
设计了第一夹持抻平机构、压缩机构和动力传动机构，首先第一夹持抻平机构和第二夹持抻平机构将包装袋进行悬挂夹紧，并将包装袋抻平，然后第一剪切机构和第二剪切机构对包装袋进行剪切分割处理，进而将包装袋切割分离成小块，然后切割得到的小块包装袋小片进入到压缩机构内部进行压缩处理，然后得到压缩完成的碎化包装袋对其进行掩埋处理；
实现了精准定位悬挂包装袋，并且将褶皱蓬松的包装袋进行自动化夹紧并抻平，得到平整紧绷的包装袋，进行自动化袋体剪切碎化，得到碎化的包装袋碎片，将碎化后的包装袋碎片进行压缩处理，便于其进行包装运输至野外掩埋地进行掩埋降解，加快了降解速度，缩短了降解时限，减小降解对生态带来的影响的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第一剪切机构第一立体结构示意图；
图3为本发明的第一剪切机构第二立体结构示意图；
图4为本发明的第一夹持抻平机构立体结构示意图；
图5为本发明的压缩机构第一立体结构示意图；
图6为本发明的压缩机构第二立体结构示意图；
图7为本发明的动力传动机构立体结构示意图；
图8为本发明的第一剪刀机构立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-竖立机床板、2-U形机床板、3-运行控制屏、4-第一剪切机构、5-第一夹持抻平机构、6-压缩机构、7-动力传动机构、8-第二剪切机构、9-第二夹持抻平机构、401-第一电动滑轨、402-第一电动滑座、403-第一集合板、404-第一运动控制圆盘、405-第一联动凸柱、406-第一联动矩形框、407-第一联动杆、408-第一限位滑套、409-第二限位滑套、4010-第一剪刀机构、4011-第一锥齿轮、4012-第二锥齿轮、4013-第一轴承架板、4014-第一平齿轮、4015-第二轴承架板、4016-第一长齿轮、4017-第一传动轮、4018-第二传动轮、501-第三锥齿轮、502-第三传动轮、503-第一转轴杆、504-第三轴承架板、505-第一丝杆、506-第四轴承架板、507-第一内螺纹滑板、508-第二内螺纹滑板、509-第一限位滑柱、5010-第二电动滑座、5011-第二电动滑轨、5012-第一抻平夹板、5013-第二抻平夹板、5014-第一悬挂固定柱、5015-第一电动转轴、5016-拍扁板、5017-滴水喷头、601-第五轴承架板、602-第二丝杆、603-第二限位滑柱、604-第三内螺纹滑板、605-推进柱、606-压缩舱、607-第四传动轮、608-压缩推进板、609-出料舱门、701-动力电机、702-电机板、703-第五传动轮、704-第二平齿轮、705-第三平齿轮、706-第一伸缩转轴、707-第一推进套板、708-第一电动推杆、709-第四平齿轮、7010-第六传动轮、7011-第二转轴杆、7012-第六轴承架板、7013-第七传动轮、7014-第三转轴杆、7015-第八传动轮、7016-第九传动轮、7017-第七轴承架板、7018-第二伸缩转轴、7019-第二推进套板、7020-第四锥齿轮、7021-第二电动推杆、7022-第八轴承架板、7023-第五锥齿轮、7024-第六锥齿轮、7025-第十传动轮、7026-第九轴承架板、401001-第一矩形滑槽板、401002-第一卡位滑柱、401003-第一控制杆、401004-第二控制杆、401005-第二卡位滑柱、401006-第二矩形滑槽板、401007-第一刀片、401008-支点轴柱、401009-第二刀片、401010-第三卡位滑柱。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种包装袋处理装置，如图1-8所示，包括有竖立机床板、U形机床板、运行控制屏、第一剪切机构、第一夹持抻平机构、压缩机构、动力传动机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构；竖立机床板下方与U形机床板进行焊接；U形机床板上方设置有运行控制屏；竖立机床板依次与第一夹持抻平机构、第一剪切机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构相连接；U形机床板上方依次与第一夹持抻平机构、第一剪切机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构相连接；U形机床板下方与压缩机构相连接；U形机床板与动力传动机构相连接；动力传动机构与压缩机构相连接；动力传动机构依次与第一夹持抻平机构和第一剪切机构相连接；第一剪切机构与第二剪切机构相连接；第一夹持抻平机构与第二夹持抻平机构相连接。
在使用包装袋处理装置时，首先将此装置固定至工作平面，然后将要进行掩埋降解处理的包装袋通过其两个提手将其悬挂至第一夹持抻平机构，然后外接电源，手动打开运行控制屏，然后通过运行控制屏接通装置内部动力系统，然后首先第一夹持抻平机构和第二夹持抻平机构将包装袋进行悬挂夹紧，并将包装袋抻平，然后第一剪切机构和第二剪切机构对包装袋进行剪切分割处理，进而将包装袋切割分离成小块，然后切割得到的小块包装袋小片进入到压缩机构内部进行压缩处理，然后得到压缩完成的碎化包装袋对其进行掩埋处理，实现了精准定位悬挂包装袋，并且将褶皱蓬松的包装袋进行自动化夹紧并抻平，得到平整紧绷的包装袋，进行自动化袋体剪切碎化，得到碎化的包装袋碎片，将碎化后的包装袋碎片进行压缩处理，便于其进行包装运输至野外掩埋地进行掩埋降解，加快了降解速度，缩短了降解时限，减小降解对生态带来的影响的效果。
第一剪切机构包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、第一集合板、第一运动控制圆盘、第一联动凸柱、第一联动矩形框、第一联动杆、第一限位滑套、第二限位滑套、第一剪刀机构、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承架板、第一平齿轮、第二轴承架板、第一长齿轮、第一传动轮和第二传动轮；第一电动滑轨与第一电动滑座进行滑动连接；第一电动滑座与第一集合板进行插接；第一集合板通过轴承与第一运动控制圆盘进行插接；第一运动控制圆盘与第一联动凸柱进行插接；第一联动凸柱外表面与第一联动矩形框进行传动连接；第一联动矩形框与第一联动杆进行焊接；第一联动杆外表面依次与第一限位滑套和第二限位滑套进行滑动连接；第一集合板依次与第一限位滑套、第二限位滑套和第一剪刀机构相连接；第一运动控制圆盘轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第一集合板依次与第一轴承架板和第二轴承架板进行插接；第二锥齿轮外表面下侧与第一轴承架板进行套接；第二锥齿轮轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮下方与第二轴承架板相连接；第一平齿轮与第一长齿轮进行啮合；第一长齿轮轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮与动力传动机构相连接；第一传动轮与第二剪切机构相连接；第一电动滑轨下方与U形机床板相连接；第二传动轮下方与U形机床板相连接；第一长齿轮上方与竖立机床板相连接。
首先将包装袋固定至第一夹持抻平机构，然后第一夹持抻平机构配合第二夹持抻平机构将包装袋进行固定夹持，然后首先第十传动轮带动第二传动轮进行转动，同时第一传动轮带动第二剪切机构进行转动，然后首先通过运行控制屏控制接通第一电动滑轨电源，然后第一电动滑轨带动第一电动滑座向下运动，进而第一电动滑座通过第一集合板带动整个第一剪刀机构向下运动，即运动至包装袋的位置，与此同时第一长齿轮带动第一平齿轮进行转动，进而第一平齿轮带动第二锥齿轮进行转动，然后第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，然后第一锥齿轮带动第一运动控制圆盘进行转动，然后第一运动控制圆盘通过第一联动凸柱带动第一联动矩形框和第一联动杆实现左右运动，进而第一联动杆在第一限位滑套和第二限位滑套内侧实现左右滑动，进而第一联动杆带动第一剪刀机构进行剪切运动，同时第一电动滑座保持缓慢向下运动，进而将包装袋剪切分离。
第一夹持抻平机构包括有第三锥齿轮、第三传动轮、第一转轴杆、第三轴承架板、第一丝杆、第四轴承架板、第一内螺纹滑板、第二内螺纹滑板、第一限位滑柱、第二电动滑座、第二电动滑轨、第一抻平夹板、第二抻平夹板、第一悬挂固定柱、第一电动转轴、拍扁板和滴水喷头；第三锥齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第三轴承架板进行插接；第一转轴杆与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面依次与第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板进行滑动连接；第一丝杆与第四轴承架板进行插接；第一限位滑柱外表面依次与第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板进行滑动连接；第一限位滑柱一侧与第三轴承架板进行插接，并且第一限位滑柱另一侧与第四轴承架板进行插接；第二电动滑座上方依次设置有第三轴承架板和第四轴承架板；第二电动滑座下方与第二电动滑轨进行滑动连接；第二内螺纹滑板与第一抻平夹板进行焊接；第一内螺纹滑板与第二抻平夹板进行焊接；第二抻平夹板上方设置有第一悬挂固定柱；第一悬挂固定柱下方设置有第一电动转轴；第一电动转轴外表面与拍扁板进行插接；第一电动转轴上方设置有滴水喷头；滴水喷头下方与竖立机床板相连接；第一悬挂固定柱与竖立机床板相连接；第二电动滑轨下方与U形机床板相连接；第三传动轮与第二夹持抻平机构相连接；第三锥齿轮与动力传动机构相连接；第一电动转轴与U形机床板相连接。
首先将包装袋提手悬挂在第一悬挂固定柱外表面，配合第二夹持抻平机构进行同步运转，然后第四锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，然后第三锥齿轮带动第三传动轮和第一转轴杆进行转动，进而第一转轴杆带动第一丝杆进行转动，然后第一丝杆转动带动第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板相向运动，即第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板在第一限位滑柱上相向滑动，进而第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板分别带动第一抻平夹板和第二抻平夹板相向运动，进而第一抻平夹板和第二抻平夹板将包装袋夹持固定，夹持固定后第二电动滑轨带动第二电动滑座向远离包装袋的方向运动，第二夹持抻平机构做反向运动，进而经包装袋抻平。
压缩机构包括有第五轴承架板、第二丝杆、第二限位滑柱、第三内螺纹滑板、推进柱、压缩舱、第四传动轮、压缩推进板和出料舱门；第五轴承架板依次与第二丝杆和第二限位滑柱进行插接；第二丝杆外表面与第三内螺纹滑板进行滑动连接；第三内螺纹滑板下方与推进柱进行插接；第三内螺纹滑板中部与第二限位滑柱进行滑动连接；第五轴承架板下方与压缩舱相连接；压缩舱与第二限位滑柱进行插接；压缩舱与推进柱进行滑动连接；第四传动轮轴心一侧与第二丝杆进行转动连接，并且第四传动轮轴心另一侧与压缩舱相连接；推进柱与压缩推进板进行插接；压缩推进板与压缩舱进行滑动连接；压缩舱与出料舱门进行套接；压缩舱上方与U形机床板相连接；第四传动轮与动力传动机构相连接。
待包装袋剪碎后，将建剪碎的碎片包装袋加入至压缩舱内部，然后第六传动轮带动第四传动轮进行转动，然后第四传动轮带动第二丝杆进行转动，然后第二丝杆转动带动第三内螺纹滑板向靠近压缩舱的方向运动，进而第三内螺纹滑板带动推进柱在第二限位滑柱外表面向靠近压缩舱的方向运动，进而推进柱带动压缩推进板对压缩舱内部的剪碎包装袋进行压缩处理，进而将疏松的碎化包装袋进行压缩，压缩完成后通过打开出料舱门将其进行收集，完成了对剪碎的包装袋的压缩收集处理。
动力传动机构包括有动力电机、电机板、第五传动轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第一伸缩转轴、第一推进套板、第一电动推杆、第四平齿轮、第六传动轮、第二转轴杆、第六轴承架板、第七传动轮、第三转轴杆、第八传动轮、第九传动轮、第七轴承架板、第二伸缩转轴、第二推进套板、第四锥齿轮、第二电动推杆、第八轴承架板、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十传动轮和第九轴承架板；动力电机输出轴与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第二平齿轮进行转动连接；动力电机下方与电机板进行螺栓连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心与第一伸缩转轴进行插接；第一伸缩转轴外表面与第一推进套板进行套接；第一推进套板与第一电动推杆进行插接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮轴心与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与第六轴承架板进行套接；第六轴承架板依次与第一伸缩转轴和第一电动推杆进行插接；第七传动轮轴心与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心一侧与第七轴承架板进行插接，并且第九传动轮轴心另一侧与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴外表面与第二推进套板进行套接；第二推进套板与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆与第七轴承架板进行插接；第二伸缩转轴与第四锥齿轮进行转动连接；第七传动轮轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮外表面与第八轴承架板进行套接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮下方与第九轴承架板进行插接；第九轴承架板与U形机床板相连接；第七轴承架板下方与U形机床板相连接；第八轴承架板下方与U形机床板相连接；电机板与压缩舱相连接；第六轴承架板与压缩舱相连接；第四锥齿轮与第三锥齿轮相连接；第十传动轮与第二传动轮相连接；第六传动轮与第四传动轮相连接。
首先通过运行控制屏接通动力电机电源，然后动力电机带动第五传动轮和第二平齿轮进行转动，进而第五传动轮带动第七传动轮进行转动，然后第七传动轮通过第三转轴杆带动第八传动轮进行转动，然后第八传动轮带动第九传动轮进行转动，进而第九传动轮带动第四锥齿轮进行转动，同时第七传动轮带动第五锥齿轮进行转动，进而第五锥齿轮带动第六锥齿轮进行转动，进而第六锥齿轮带动第十传动轮进行转动，进而第十传动轮通过带动第二传动轮来控制第一剪切机构的运转，同时第二平齿轮带动第三平齿轮进行转动，进而第三平齿轮带动第四平齿轮进行转动，然后第四平齿轮带动第六传动轮进行转动，进而第六传动轮带动第四传动轮进行转动来控制压缩机构的运转，可通过第一电动推杆伸缩带动第一推进套板控制第一伸缩转轴的伸缩，即控制第三平齿轮是否与第二平齿轮和第四平齿轮啮合的运动，进而控制第四平齿轮的转动和停止来控制压缩机构的运动和停止，同理可通过第二电动推杆带动第二推进套板控制第二伸缩转轴的伸缩，进而第二伸缩转轴控制第四锥齿轮是否与第三锥齿轮进行啮合，进而控制第一夹持抻平机构的运转和停止，进而完成了对整个装置各个机构的分别控制。
第一剪刀机构包括有第一矩形滑槽板、第一卡位滑柱、第一控制杆、第二控制杆、第二卡位滑柱、第二矩形滑槽板、第一刀片、支点轴柱、第二刀片和第三卡位滑柱；第一矩形滑槽板与第一卡位滑柱进行滑动连接；第一卡位滑柱外表面依次与第一控制杆和第二控制杆进行套接；第一矩形滑槽板下方与第二矩形滑槽板进行焊接；第二矩形滑槽板内侧依次与第二卡位滑柱和第三卡位滑柱进行滑动连接；第二卡位滑柱与第二控制杆进行套接；第二卡位滑柱外表面与第一刀片进行传动连接；支点轴柱外表面依次与第一刀片和第二刀片进行套接；第三卡位滑柱与第一控制杆进行套接；第三卡位滑柱外表面与第二刀片进行传动连接；第一矩形滑槽板和第二矩形滑槽板与第一集合板相连接；第一联动杆与第二卡位滑柱进行套接。
首先第一联动杆带动第二卡位滑柱在第二矩形滑槽板内部进行滑动，进而第二卡位滑柱带动第二控制杆和第一刀片进行折叠展开运动，同时由于第一刀片和支点轴柱的带动作用，然后支点轴柱带动第二刀片同时进行展开运动，进而第二刀片和第一刀片刀刃部分进行靠拢运动，进而将位于第二刀片和第一刀片刀之间的包装袋进行剪切，完成了对包装袋的剪切。
第一剪切机构和第二剪切机构以竖立机床板的竖直中心线成对称结构。
以便于同时对包装袋进行双开口切割，加快切割效率。
第一夹持抻平机构和第二夹持抻平机构以竖立机床板的竖直中心线成对称结构。
以便于同时对包装袋两侧进行夹持，并进行双向夹持发力抻平。
滴水喷头在装置进行运转期间，其位于包装袋的正上方。
以便于滴水喷头可以在包装袋内部滴入少量水，然后第一电动转轴带动拍扁板向上翻转，将蓬松包装袋拍扁，然后包装袋内侧表面由于水的存在会黏在一起，使包装袋保持扁平状态。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (9)
1.一种包装袋处理装置，包括有竖立机床板、U形机床板、运行控制屏和第一剪切机构，其特征是：还包括第一夹持抻平机构、压缩机构、动力传动机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构；竖立机床板下方与U形机床板进行焊接；U形机床板上方设置有运行控制屏；竖立机床板依次与第一夹持抻平机构、第一剪切机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构相连接；U形机床板上方依次与第一夹持抻平机构、第一剪切机构、第二剪切机构和第二夹持抻平机构相连接；U形机床板下方与压缩机构相连接；U形机床板与动力传动机构相连接；动力传动机构与压缩机构相连接；动力传动机构依次与第一夹持抻平机构和第一剪切机构相连接；第一剪切机构与第二剪切机构相连接；第一夹持抻平机构与第二夹持抻平机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋处理装置，其特征在于，第一剪切机构包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、第一集合板、第一运动控制圆盘、第一联动凸柱、第一联动矩形框、第一联动杆、第一限位滑套、第二限位滑套、第一剪刀机构、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴承架板、第一平齿轮、第二轴承架板、第一长齿轮、第一传动轮和第二传动轮；第一电动滑轨与第一电动滑座进行滑动连接；第一电动滑座与第一集合板进行插接；第一集合板通过轴承与第一运动控制圆盘进行插接；第一运动控制圆盘与第一联动凸柱进行插接；第一联动凸柱外表面与第一联动矩形框进行传动连接；第一联动矩形框与第一联动杆进行焊接；第一联动杆外表面依次与第一限位滑套和第二限位滑套进行滑动连接；第一集合板依次与第一限位滑套、第二限位滑套和第一剪刀机构相连接；第一运动控制圆盘轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第一集合板依次与第一轴承架板和第二轴承架板进行插接；第二锥齿轮外表面下侧与第一轴承架板进行套接；第二锥齿轮轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮下方与第二轴承架板相连接；第一平齿轮与第一长齿轮进行啮合；第一长齿轮轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮与动力传动机构相连接；第一传动轮与第二剪切机构相连接；第一电动滑轨下方与U形机床板相连接；第二传动轮下方与U形机床板相连接；第一长齿轮上方与竖立机床板相连接。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋处理装置，其特征在于，第一夹持抻平机构包括有第三锥齿轮、第三传动轮、第一转轴杆、第三轴承架板、第一丝杆、第四轴承架板、第一内螺纹滑板、第二内螺纹滑板、第一限位滑柱、第二电动滑座、第二电动滑轨、第一抻平夹板、第二抻平夹板、第一悬挂固定柱、第一电动转轴、拍扁板和滴水喷头；第三锥齿轮轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第三轴承架板进行插接；第一转轴杆与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面依次与第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板进行滑动连接；第一丝杆与第四轴承架板进行插接；第一限位滑柱外表面依次与第一内螺纹滑板和第二内螺纹滑板进行滑动连接；第一限位滑柱一侧与第三轴承架板进行插接，并且第一限位滑柱另一侧与第四轴承架板进行插接；第二电动滑座上方依次设置有第三轴承架板和第四轴承架板；第二电动滑座下方与第二电动滑轨进行滑动连接；第二内螺纹滑板与第一抻平夹板进行焊接；第一内螺纹滑板与第二抻平夹板进行焊接；第二抻平夹板上方设置有第一悬挂固定柱；第一悬挂固定柱下方设置有第一电动转轴；第一电动转轴外表面与拍扁板进行插接；第一电动转轴上方设置有滴水喷头；滴水喷头下方与竖立机床板相连接；第一悬挂固定柱与竖立机床板相连接；第二电动滑轨下方与U形机床板相连接；第三传动轮与第二夹持抻平机构相连接；第三锥齿轮与动力传动机构相连接；第一电动转轴与U形机床板相连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋处理装置，其特征在于，压缩机构包括有第五轴承架板、第二丝杆、第二限位滑柱、第三内螺纹滑板、推进柱、压缩舱、第四传动轮、压缩推进板和出料舱门；第五轴承架板依次与第二丝杆和第二限位滑柱进行插接；第二丝杆外表面与第三内螺纹滑板进行滑动连接；第三内螺纹滑板下方与推进柱进行插接；第三内螺纹滑板中部与第二限位滑柱进行滑动连接；第五轴承架板下方与压缩舱相连接；压缩舱与第二限位滑柱进行插接；压缩舱与推进柱进行滑动连接；第四传动轮轴心一侧与第二丝杆进行转动连接，并且第四传动轮轴心另一侧与压缩舱相连接；推进柱与压缩推进板进行插接；压缩推进板与压缩舱进行滑动连接；压缩舱与出料舱门进行套接；压缩舱上方与U形机床板相连接；第四传动轮与动力传动机构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋处理装置，其特征在于，动力传动机构包括有动力电机、电机板、第五传动轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第一伸缩转轴、第一推进套板、第一电动推杆、第四平齿轮、第六传动轮、第二转轴杆、第六轴承架板、第七传动轮、第三转轴杆、第八传动轮、第九传动轮、第七轴承架板、第二伸缩转轴、第二推进套板、第四锥齿轮、第二电动推杆、第八轴承架板、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十传动轮和第九轴承架板；动力电机输出轴与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第二平齿轮进行转动连接；动力电机下方与电机板进行螺栓连接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心与第一伸缩转轴进行插接；第一伸缩转轴外表面与第一推进套板进行套接；第一推进套板与第一电动推杆进行插接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮轴心与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与第六轴承架板进行套接；第六轴承架板依次与第一伸缩转轴和第一电动推杆进行插接；第七传动轮轴心与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心一侧与第七轴承架板进行插接，并且第九传动轮轴心另一侧与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴外表面与第二推进套板进行套接；第二推进套板与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆与第七轴承架板进行插接；第二伸缩转轴与第四锥齿轮进行转动连接；第七传动轮轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮外表面与第八轴承架板进行套接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮下方与第九轴承架板进行插接；第九轴承架板与U形机床板相连接；第七轴承架板下方与U形机床板相连接；第八轴承架板下方与U形机床板相连接；电机板与压缩舱相连接；第六轴承架板与压缩舱相连接；第四锥齿轮与第三锥齿轮相连接；第十传动轮与第二传动轮相连接；第六传动轮与第四传动轮相连接。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋处理装置，其特征在于，第一剪刀机构包括有第一矩形滑槽板、第一卡位滑柱、第一控制杆、第二控制杆、第二卡位滑柱、第二矩形滑槽板、第一刀片、支点轴柱、第二刀片和第三卡位滑柱；第一矩形滑槽板与第一卡位滑柱进行滑动连接；第一卡位滑柱外表面依次与第一控制杆和第二控制杆进行套接；第一矩形滑槽板下方与第二矩形滑槽板进行焊接；第二矩形滑槽板内侧依次与第二卡位滑柱和第三卡位滑柱进行滑动连接；第二卡位滑柱与第二控制杆进行套接；第二卡位滑柱外表面与第一刀片进行传动连接；支点轴柱外表面依次与第一刀片和第二刀片进行套接；第三卡位滑柱与第一控制杆进行套接；第三卡位滑柱外表面与第二刀片进行传动连接；第一矩形滑槽板和第二矩形滑槽板与第一集合板相连接；第一联动杆与第二卡位滑柱进行套接。
7.根据权利要求6所述的一种包装袋处理装置，其特征在于，第一剪切机构和第二剪切机构以竖立机床板的竖直中心线成对称结构。
8.根据权利要求7所述的一种包装袋处理装置，其特征在于，第一夹持抻平机构和第二夹持抻平机构以竖立机床板的竖直中心线成对称结构。
9.根据权利要求8所述的一种包装袋处理装置，其特征在于，滴水喷头在装置进行运转期间，其位于包装袋的正上方。
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