CN111889028A - 一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，生产前先进行开车检查准备工作，在两台保温槽内进行熔料作业，熔料后的料浆进入造粒机内，经过冷却水循环泵和变频电机风机与造粒机的共同作业造粒，造粒结束后逐步关闭设备停止生产。本发明具有使用新型的生产设备和工序，生产出来的硝酸镁产品水溶性好，产品质量符合要求的优点。

Description

一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺

技术领域

本发明涉及粒状硝酸镁生产技术领域，具体为一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺。

背景技术

硝酸镁是无色结晶。有吸湿性，在330℃分解。易溶于水，溶于乙醇和氨水,溶于0.8份水，水溶液呈中性。相对密度1.464。熔点约95℃。有氧化性。与易燃的有机物混合能发热燃烧,有火灾及爆炸危险。有刺激性。

一般的硝酸镁产品溶于水时会出现肉眼可见的白色絮状物，在喷施过程中极易发生喷堵，这就大大限制了该产品在喷施设配上的应用；同时由于颗粒表面有大量的游离水分子存在，这就导致产品在包装运输方面容易出现结块板化，不利于长途运输及长期库存；而受水不溶物及产品表面大量游离水分子的影响，直接导致了产品纯度偏低。

生产硝酸镁的设备比较落后，生产出来的硝酸镁产品水溶性不理想，导致硝酸镁产品的质量不能满足需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，具备使用新型的生产设备和工序，生产出来的硝酸镁产品水溶性好，产品质量符合要求的优点，解决了产出来的硝酸镁产品水溶性不理想，导致硝酸镁产品的质量不能满足需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，生产前先进行开车检查准备工作，在两台保温槽内进行熔料作业，熔料后的料浆进入造粒机内，经过冷却水循环泵和变频电机风机与造粒机的共同作业造粒，造粒结束后逐步关闭设备停止生产。

一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，开车前准备：

S1、开车所需的水、电、汽就位，现场无漏点，原料硝酸镁晶体准备充足待用，冷却水系统、造粒机、造粒泵、物料泵、引风机连接好且调试完毕正常；

S2、检查钢带和回转辊轮表面是否有杂质，如有杂质，将钢带表面及回转辊轮表面擦拭干净；

S3、检查布料器减速机传动链轮有无卡位异物，确保转轴链松紧正常，确保布料器内无结晶物料；

S4、清理水槽内杂物，保持水槽干净，水路畅通，确保水刮板与钢带紧密接触。

一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，原料熔料步骤：

S1、检查两台保温槽内是否清理干净，清洁干净后向西边保温槽内投入硝酸镁晶体；

S2、西边保温槽作为熔化料槽，缓慢打开西边保温槽盘管蒸汽阀门，使投入的硝酸镁晶体缓慢溶化，等到西边保温槽内的液体量增加至可以开启搅拌时，通过搅拌设备进行搅拌作业；

S3、通过温度传感器检测密切关注西边保温槽物料温度，为防止硝酸镁低温结晶及高温分解，严格控制物料温度95℃—110℃；

S4、物料管道夹套保温水罐加水至50％液位，开启升温蒸汽阀门，控制罐内水温度达到96-100℃，保持灌顶放空阀常开，开启夹套保温水循环泵；

S5、东边保温槽作为料浆中转槽，西边保温槽物料溶化完好后，检查物料过滤器进口球阀处于关闭状态，东边保温槽的回流球阀处于开启状态，打开西边保温槽出口球阀，开启造粒泵，打开泵出口阀，使物料由回流管线进入东边保温槽；

S6、西边保温槽物料导入东保温槽后，开启东边保温槽出料球阀，关闭西边保温槽出料球阀，保持东边保温槽物料正常循环，控制温度95℃—110℃。

一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，造粒步骤：

S1、打开东边保温槽出料阀，关闭西边保温槽出料阀，保持料浆循环，准备造粒；

S2、开启冷却水循环泵，保持水槽喷头喷水正常，待室内积水槽液位正常后开启室内管道泵，使冷却水正常循环使用，开启蒸发冷轴流风机，给冷却水降温，开启引风机处理钢带上部热空气；

S3、开启造粒机东西两边的变频电机风机，启动西边滚筒电机，钢带运转频率维持30-40Hz，启动东边布料器电机，布料器运转频率20-25Hz；

S4、向布料器段底部脱膜剂槽中加入植物油，调节脱膜剂轮辊与钢带紧密接触；

S5、使用汽油喷灯火焰加热布料器3-5分钟后，物料泵盘车正常，打开过滤器进料球阀，开启物料泵，维持物料泵运转频率14-16Hz,保持物料泵流量稳定，使物料通过布料器能均匀滴落在钢带上；

S6、观察钢带物料成粒情况，应形成均匀半球形颗粒为正常；

S7、正常造粒后关闭管道夹套保温水阀门，停运夹套保温水泵；

S8、造粒机出料端的物料按照标准称重，包装，入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：西边保温槽作为熔化料槽，缓慢打开西边保温槽盘管蒸汽阀门，使投入的硝酸镁晶体缓慢溶化，东边保温槽作为料浆中转槽，西边保温槽物料溶化完好后，打开西边保温槽出口球阀，开启造粒泵，打开泵出口阀，使物料由回流管线进入东边保温槽。西边保温槽物料导入东保温槽后，开启东边保温槽出料球阀，关闭西边保温槽出料球阀，保持东边保温槽物料正常循环。

开启冷却水循环泵，开启造粒机东西两边的变频电机风机，启动西边滚筒电机，钢带运转频率维持30-40Hz，启动东边布料器电机，布料器运转频率20-25Hz，向布料器段底部脱膜剂槽中加入植物油，调节脱膜剂轮辊与钢带紧密接触，使用汽油喷灯火焰加热布料器。生产出来的硝酸镁产品水溶性好，产品质量符合要求。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于正常所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明提供的一种实施例：一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，开车前准备：

S1、开车所需的水、电、汽就位，现场无漏点，原料硝酸镁晶体准备充足待用，冷却水系统、造粒机、造粒泵、物料泵、引风机连接好且调试完毕正常；

S2、检查钢带和回转辊轮表面是否有杂质，如有杂质，将钢带表面及回转辊轮表面擦拭干净；

S3、检查布料器减速机传动链轮有无卡位异物，确保转轴链松紧正常，确保布料器内无结晶物料；

S4、清理水槽内杂物，保持水槽干净，水路畅通，确保水刮板与钢带紧密接触。

实施例2

本发明提供的一种实施例：一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，原料熔料步骤：

S1、检查两台保温槽内是否清理干净，清洁干净后向西边保温槽内投入硝酸镁晶体；

S2、西边保温槽作为熔化料槽，缓慢打开西边保温槽盘管蒸汽阀门，使投入的硝酸镁晶体缓慢溶化，等到西边保温槽内的液体量增加至可以开启搅拌时，通过搅拌设备进行搅拌作业；

S3、通过温度传感器检测密切关注西边保温槽物料温度，为防止硝酸镁低温结晶及高温分解，严格控制物料温度95℃—110℃；

S4、物料管道夹套保温水罐加水至50％液位，开启升温蒸汽阀门，控制罐内水温度达到96-100℃，保持灌顶放空阀常开，开启夹套保温水循环泵；

S5、东边保温槽作为料浆中转槽，西边保温槽物料溶化完好后，检查物料过滤器进口球阀处于关闭状态，东边保温槽的回流球阀处于开启状态，打开西边保温槽出口球阀，开启造粒泵，打开泵出口阀，使物料由回流管线进入东边保温槽；

S6、西边保温槽物料导入东保温槽后，开启东边保温槽出料球阀，关闭西边保温槽出料球阀，保持东边保温槽物料正常循环，控制温度95℃—110℃。

实施例3

本发明提供的一种实施例：一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，造粒步骤：

S1、打开东边保温槽出料阀，关闭西边保温槽出料阀，保持料浆循环，准备造粒；

S2、开启冷却水循环泵，保持水槽喷头喷水正常，待室内积水槽液位正常后开启室内管道泵，使冷却水正常循环使用，开启蒸发冷轴流风机，给冷却水降温，开启引风机处理钢带上部热空气；

S3、开启造粒机东西两边的变频电机风机，启动西边滚筒电机，观察钢带运转是否正常平稳，如异常立即停止钢带运转查找原因处理，钢带运转频率维持30-40Hz，启动东边布料器电机，观察布料器与钢带的距离是否合适，布料器运转是否正常，如异常立即停止运转查找原因处理，布料器运转频率20-25Hz；S4、向布料器段底部脱膜剂槽中加入植物油，调节脱膜剂轮辊与钢带紧密接触，操作人员不得随意调整轮辊与钢带的紧固螺丝，保证植物油均匀覆膜于钢带表面，定时添加适量的脱膜剂，确保钢带覆膜良好；

S5、使用汽油喷灯火焰加热布料器3-5分钟后，物料泵盘车正常，打开过滤器进料球阀，开启物料泵，维持物料泵运转频率14-16Hz,保持物料泵流量稳定，使物料通过布料器能均匀滴落在钢带上；

S6、观察钢带物料成粒情况，应形成均匀半球形颗粒为正常，如果出现粒间黏连，应分析原因对应调整，出料过程中，如果颗粒成型变薄，硬度变小，应及时检查脱膜剂植物油的量是否均匀覆膜，此时应及时添加至正常量；

S7、正常造粒后关闭管道夹套保温水阀门，停运夹套保温水泵，如造粒过程中出现布料器表面轻微结晶，应及时开启夹套保温水泵，给布料器加热；

S8、造粒机出料端的物料按照标准称重，包装，入库。

实施例4

本发明提供的一种实施例：一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，停车顺序：

S1、生产完后准备停车，关闭物料进过滤器的球阀；

S2、保持物料泵正常运转，把过滤器内的物料全部造粒完毕，关闭东边保温槽出口阀，停造粒泵，用蒸汽将造粒泵进出管线吹除干净，保证有蒸汽吹出为吹除合格；

S3、待钢带上的物料走尽，依次停止进料泵、布料器和滚筒电机、冷却水循环泵、室内管道泵、蒸发冷轴流风机、引风机；

S4、保温槽物料保温，准备下次开车，如果长时间停车，尽量将两台保温槽内的料浆造粒完毕。

实施例5

本发明提供的一种实施例：一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，生产中出现的情况及处理方法：

S1、若出现造粒品托小尾巴或呈长圆形状态，可采取下述方案：(1)适当提高物料的进料温度；适当提高布料器的温度；调低钢带速度，或适当提高布料器转速；

S2、发现物料滴落钢带后，成型颗粒之间粘连：(1)可减少进入布料器的物料的输送压力或流量，减小滴料量；(2)提高钢带速度，加大颗粒间距；(3)提高布料器转速，缩短滴料时间，减小滴料量；

S3、布料器沿轴线布料不均，一端颗粒偏大，一端颗粒偏小：(1)调整布料器水平度；(2)升高或降低布料器的温度，若进料端流量偏大，则升高布料器温度，否则降低其温度；(3)提高或降低物料温度，若进料端流量偏大，则适当降低物料温度，否则适当提高其温度；

S4、滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平，不够饱满：(1)适当降低物料，以及布料器、沿程管路伴热夹套的温度，以提高熔融状物料的表面张力；(2)应尽可能地降低布料器与钢带的间距，以减小重力对颗粒形状的影响；(3)及时添加植物油脱膜剂。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，其特征在于：生产前先进行开车检查准备工作，在两台保温槽内进行熔料作业，熔料后的料浆进入造粒机内，经过冷却水循环泵和变频电机风机与造粒机的共同作业造粒，造粒结束后逐步关闭设备停止生产。

2.根据权利要求1所述的一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，其特征在于：开车前准备：

S1、开车所需的水、电、汽就位，现场无漏点，原料硝酸镁晶体准备充足待用，冷却水系统、造粒机、造粒泵、物料泵、引风机连接好且调试完毕正常；

S2、检查钢带和回转辊轮表面是否有杂质，如有杂质，将钢带表面及回转辊轮表面擦拭干净；

S3、检查布料器减速机传动链轮有无卡位异物，确保转轴链松紧正常，确保布料器内无结晶物料；

S4、清理水槽内杂物，保持水槽干净，水路畅通，确保水刮板与钢带紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，其特征在于：原料熔料步骤：

S1、检查两台保温槽内是否清理干净，清洁干净后向西边保温槽内投入硝酸镁晶体；

S2、西边保温槽作为熔化料槽，缓慢打开西边保温槽盘管蒸汽阀门，使投入的硝酸镁晶体缓慢溶化，等到西边保温槽内的液体量增加至可以开启搅拌时，通过搅拌设备进行搅拌作业；

S3、通过温度传感器检测密切关注西边保温槽物料温度，为防止硝酸镁低温结晶及高温分解，严格控制物料温度95℃—110℃；

S4、物料管道夹套保温水罐加水至50％液位，开启升温蒸汽阀门，控制罐内水温度达到96-100℃，保持灌顶放空阀常开，开启夹套保温水循环泵；

S5、东边保温槽作为料浆中转槽，西边保温槽物料溶化完好后，检查物料过滤器进口球阀处于关闭状态，东边保温槽的回流球阀处于开启状态，打开西边保温槽出口球阀，开启造粒泵，打开泵出口阀，使物料由回流管线进入东边保温槽；

S6、西边保温槽物料导入东保温槽后，开启东边保温槽出料球阀，关闭西边保温槽出料球阀，保持东边保温槽物料正常循环，控制温度95℃—110℃。

4.根据权利要求1所述的一种全水溶性粒状硝酸镁的生产工艺，其特征在于：造粒步骤：

S1、打开东边保温槽出料阀，关闭西边保温槽出料阀，保持料浆循环，准备造粒；

S2、开启冷却水循环泵，保持水槽喷头喷水正常，待室内积水槽液位正常后开启室内管道泵，使冷却水正常循环使用，开启蒸发冷轴流风机，给冷却水降温，开启引风机处理钢带上部热空气；

S3、开启造粒机东西两边的变频电机风机，启动西边滚筒电机，钢带运转频率维持30-40Hz，启动东边布料器电机，布料器运转频率20-25Hz；

S4、向布料器段底部脱膜剂槽中加入植物油，调节脱膜剂轮辊与钢带紧密接触；

S5、使用汽油喷灯火焰加热布料器3-5分钟后，物料泵盘车正常，打开过滤器进料球阀，开启物料泵，维持物料泵运转频率14-16Hz,保持物料泵流量稳定，使物料通过布料器能均匀滴落在钢带上；

S6、观察钢带物料成粒情况，应形成均匀半球形颗粒为正常；

S7、正常造粒后关闭管道夹套保温水阀门，停运夹套保温水泵；

S8、造粒机出料端的物料按照标准称重，包装，入库。