CN111887545A - 一种包牙上止和特殊功能金属拉链及拉链的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包牙上止和特殊功能金属拉链及拉链的使用方法。包牙上止包括前夹持铜片、后夹持铜片、过渡铜片，前夹持铜片中部设有前横向豁口，后夹持铜片中部设有后横向豁口，过渡铜片为上过渡铜片、下过渡铜片、过渡通道；金属拉链包括左布带、右布带、左链牙、右链牙、拉头，左上止组件和右上止，右上止为包牙上止；左上止组件包括左铜件、设置在左铜件外表面的第一铆钉、第二铆钉、弹簧连接件，弹簧连接件为S形结构，弹簧连接件弯形过渡处圆弧对应圆心角为75°—135°。该包牙上止嵌合链牙后固定在布带上，连接强度高；特殊功能金属拉链既能从链带上端或下端两端脱开，实现拉链的快速拆卸，拉链使用便捷，使用寿命长。

Description

一种包牙上止和特殊功能金属拉链及拉链的使用方法

技术领域

本发明属于拉链技术领域，具体涉及一种包牙上止和特殊功能金属拉链及拉链的使用方法。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。现有技术的拉链通常根据材料包括尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链，由于金属拉链材料坚固，通常运用在牛仔裤、外套和背包上。

现有的拉链通常通过设置在拉链上方的上止、设置在拉链下方的插座对拉头进行限定，上止或插座的要求是结实完美，上止的作用用于防止拉链的拉头因用力过大拉过头，但现有技术的上止通常为一个完整的凸起结构固定在布带上，长期使用时由于磨损，拉头易从上止上打滑脱开；上止与布带连接强度低，在布带弯曲时或施加外作用力时，上止与布带脱开，继而影响拉链的使用。

除此以外，现有的拉链在拉合状态下，通常将拉头沿着两片布带链牙向下运动，使得两片布带上的链牙逐步分开，拉头继续往下运动至拉链下端下止出，下止为相互配合的插座和插管，施加向上的力使插管从插座上分开，插管穿过拉头内腔直至完全脱离拉头，拉链能够完整的拉开。但该类拉链拉合的顺畅很大长度依赖于链牙的配合，在特殊场合时无法实现快速脱开，对于运动员、消防员、病人服等对时间要求严格的特殊服饰上，拉链脱开方式单一、繁琐、费时；暴力脱开，会影响拉链的使用寿命，甚至拉链不能重复使用，造成资源浪费。对于金属链牙来说，由于金属链牙材料坚固，在用力拉拉头时拉头容易损坏，需要定期更换，更换操作不便，拉链使用寿命低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种包牙上止和特殊功能金属拉链及拉链的使用方法；上止嵌合链牙固定在布带上，连接强度高，特殊功能金属拉链既能从链带上端或下端两端脱开，实现拉链的快速拆卸，使用时拉头不易从上止脱开，快速拆卸时拆卸力对拉头损伤小，拉头不易损坏；拉链使用便捷，使用寿命长。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种包牙上止，安装在组成拉链的布带的端部，包括前夹持铜片、后夹持铜片、过渡铜片，所述前夹持铜片与后夹持铜片通过过渡铜片连接形成截面为U形的半开口结构，所述前夹持铜片、过渡铜片、后夹持铜片形成的开口处用于夹持在布带上；

所述前夹持铜片中部设有若干前横向豁口，所述前横向豁口从前夹持铜片中间延展至一侧端部；

所述后夹持铜片中部设有若干后横向豁口，所述后横向豁口从后夹持铜片中间延展至一侧端部；

所述过渡铜片为上过渡铜片和下过渡铜片，所述上过渡铜片、下过渡铜片之间具有与前横向豁口、后横向豁口连通的过渡通道，所述前横向豁口、后横向豁口、过渡通道组成一通孔。

该结构的上止通过带有通孔的前夹持铜片、后夹持铜片和过渡铜片组成，该上止通过包覆若干设置在布带上的链牙并固定在布带上，有效提高上止与布带的接触面积，增加其连接强度；即使布带弯曲或施加外作用力时，上止仍与布带连接紧固，不影响拉链的使用。

进一步的，所述前夹持铜片、后夹持铜片、过渡铜片一体成型；

所述前横向豁口和后横向豁口开口长度相同。

一种特殊功能金属拉链，包括左布带、右布带、设置在左布带上的左链牙、设置在右布带上的右链牙、拉头，所述左布带最下方一颗左链牙下方设有左插管，所述右布带最下方一颗右链牙下方设有右插管和插座，所述右插管与插座一体成型；其特征在于，还包括左上止组件和右上止，所述右上止为前述任一所述的一种包牙上止；

所述左上止组件包括左铜件、设置在左铜件外表面的第一铆钉、第二铆钉、弹簧连接件；所述第一铆钉和第二铆钉穿过左布带上的左布带孔将左铜件固定在左布带上；所述左铜件为一截面为U形的铜片结构，所述左铜件从其U形开口处于左布带固定；所述弹簧连接件固定设置在第一铆钉、第二铆钉之间，所述弹簧连接件为S形结构，S形弹簧连接件最右侧边缘与左铜件最右侧边缘的距离不大于左链牙的宽度，不小于拉头内腔的宽度；所述弹簧连接件弯形过渡处圆弧对应圆心角为75°—135°；

所述右上止通过前夹持铜片、过渡铜片、后夹持铜片形成的开口处与右布带固定连接，所述右上止上的通孔与右链牙相对应，所述右布带上方端部的若干右链牙对应嵌合在右上止的若干通孔内；

所述右布带上的右链牙比左布带的右链牙多，超出的右链牙部分总长度不小于左上止组件与拉头内腔高度之和。

该金属拉链引入包牙上止，无论施加多大的力，拉头既不会从上止处脱开，连接强度高；该拉链左布带上使用的左上止组件，通过S形结构的弹簧连接件，限定弹簧连接件弯形过渡处圆弧对应圆心角大小，既能确保拉链拉合时能正常使用，使用时拉头受到左上止的阻挡，又能通过施加稍大的力将拉头从左上止组件经过时将弹簧连接件变形，实现拉链的快速拆卸，使用时拉头不会从右上止处滑脱，该金属拉链能从链带上端或下端脱开，拆卸时拆卸反向力对拉头损伤小，拉头不易损坏；拉链使用便捷，使用寿命长。

进一步的，所述左链牙包括左牙本体、左凹陷、左凸起、左带缝，所述左凹陷设置在左牙本体下方，所述左凸起设置在左牙本体上方，所述左凹陷与左凸起为结构相同的棱台结构，所述左带缝将左牙本体固定在左布带上；

所述右链牙包括右牙本体、右凹陷、右凸起、右带缝，所述右凹陷设置在右牙本体下方，所述右凸起设置在右牙本体上方，所述右凹陷与右凸起为结构相同的棱台结构，所述右带缝将右牙本体固定在右布带上；

所述左链牙的左凸起与右链牙的右凹陷相对应，所述右链牙的右凸起与左链牙的左凹陷相对应。

进一步的，所述左牙本体右端面为一平面，所述右牙本体左端面为一平面。该金属拉链的左链牙和右链牙通过分别对应设置在左牙本体、右牙本体上方和下方的左凸起、左凹陷、右凸起、右凹陷相互配合，右链牙和左链牙的端面为平面，链牙平整美观；当多余的右链牙与左上止组件拉合时不会与左铜件磕碰，当拉头从拉链上方脱开时，拉合顺畅，不会出现卡顿的情况。

进一步的，所述左凸起的高度不小于左牙本体高度的一半，不大于左牙本体的高度；

所述右凸起的高度不小于右牙本体高度的一半，不大于右牙本体的高度。

控制合适的左凸起和右凸起高度，一方面确保拉链拉合后左布带和右布带之间的啮合强度，另一方面左链牙和右链牙啮合紧密，链牙缝小，满足特殊服装领域的要求。

进一步的，所述右上止的宽度大于拉头内腔中最小宽度。限定右上止的宽度大于拉头内腔的最小宽度，即使使用人员用力向上拉拉头，拉头不会从右布带上滑脱，不需要对拉头进行额外固定，拉链使用寿命长。

进一步的，所述左布带、右布带下端部设有加强胶带，所述加强胶带设有固定左插管、右插管与插座的左布带和右布带上。引入的加强胶带，可以增加左插管、右插管与插座与左布带、右布带的剥离强度，拉链耐用性能好，使用寿命长。

一种特殊功能金属拉链的使用方法，特殊功能金属拉链为前述的特殊功能金属拉链；

金属拉链拉合：所述拉头设置在右链带上，所述左插管穿过拉头内腔，插入插座中直至左插管插到插座内部底端；拉头向上拉动时，拉头将右布带下端第一颗右链牙啮合扣入左插管与左布带下端第一颗左链牙空隙处；拉头继续向上拉动，左布带和右布带相互靠拢，使得右布带上的右链牙与左布带上的左链牙逐步啮合；所述拉头内腔经过左上止组件后，达到S形结构的弹簧连接件最右侧凸起处限位停止；

金属拉链拉开：所述拉头在S形结构的弹簧连接件最右侧凸起处向上运动，施加力不小于30N；所述左上止组件与右布带上的右链牙经拉头内腔约束靠拢，弹簧连接件收到不小于15N力而发生变形，所述拉头从左上止组件处脱开；拉头继续向上运动，在右上止处停止；在左布带和右布带施加不大于5N的力，左链牙和右链牙自上而下而分开，直至左插管与插座分开，金属拉链拉开。

该特殊功能金属拉链的使用时拉合简便，拉链可以从布带上端和下端均具有分开功能，使拉链在特殊使用条件下达到具备两种不同的打开方式，使用便捷，拉链抗拉强度高，使用寿命长。

本发明的有益效果是：

1、该结构的上止通过带有通孔的前夹持铜片、后夹持铜片和过渡铜片组成，该上止通过包覆若干设置在布带上的链牙并固定在布带上，有效提高上止与布带的接触面积，增加其连接强度；即使布带弯曲或施加外作用力时，上止仍与布带连接紧固，不影响拉链的使用。

2、该金属拉链引入包牙上止，无论施加多大的力，拉头既不会从上止处脱开，连接强度高；该拉链左布带上使用的左上止组件，通过S形结构的弹簧连接件，限定弹簧连接件弯形过渡处圆弧对应圆心角大小，既能确保拉链拉合时能正常使用，使用时拉头受到左上止的阻挡，又能通过施加稍大的力将拉头从左上止组件经过时将弹簧连接件变形，实现拉链的快速拆卸，使用时拉头不会从右上止处滑脱，该金属拉链能从链带上端或下端脱开，拆卸时拆卸反向力对拉头损伤小，拉头不易损坏；拉链使用便捷，使用寿命长；引入的加强胶带，可以增加左插管、右插管与插座与左布带、右布带的剥离强度，拉链耐用性能好，进一步增加拉链的使用寿命。

3、该金属拉链的左链牙和右链牙通过分别对应设置在左牙本体、右牙本体上方和下方的左凸起、左凹陷、右凸起、右凹陷相互配合，右链牙和左链牙的端面为平面，链牙平整美观；当多余的右链牙与左上止组件拉合时不会与左铜件磕碰，当拉头从拉链上方脱开时，拉合顺畅，不会出现卡顿的情况；控制合适的左凸起和右凸起高度，一方面确保拉链拉合后左布带和右布带之间的啮合强度，另一方面左链牙和右链牙啮合紧密，链牙缝小，满足特殊服装领域的要求；限定右上止的宽度大于拉头内腔的最小宽度，即使使用人员用力向上拉拉头，拉头不会从右布带上滑脱，不需要对拉头进行额外固定，拉链使用寿命长。

4、该特殊功能金属拉链的使用时拉合简便，拉链可以从布带上端和下端均具有分开功能，使拉链在特殊使用条件下达到具备两种不同的打开方式，使用便捷，拉链抗拉强度高，使用寿命长。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明右上止结构示意图；

图2为本发明金属拉链结构示意图；

图3为本发明隐藏第一铆钉后的结构示意图；

图4为本发明左上止组件结构示意图；

图5为本发明左链牙结构示意图；

图6为本发明右链牙结构示意图；

其中：1为右上止，11为前夹持铜片，111为前横向豁口，12为后夹持铜片，121为后横向豁口，13为过渡铜片，131为上过渡铜片，132为下过渡铜片，133为过渡通孔，14为通孔，2为左上止组件，21为左铜件，22为第一铆钉，23为第二铆钉，24为弹簧连接件，3为左布带，31为左布带孔，4为右布带，5为左链牙，51为左牙本体，52为左凹陷，53为左凸起，54为左带缝，6为右链牙，61为右牙本体，62为右凹陷，63为右凸起，64为右带缝，7为拉头，81为左插管，82为右插管，83为插座，9为加强胶带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参照图1，一种包牙上止，安装在组成拉链的布带的端部，其特征在于，包括前夹持铜片11、后夹持铜片12、过渡铜片13，所述前夹持铜片11与后夹持铜片12通过过渡铜片13连接形成截面为U形的半开口结构，所述前夹持铜片11、过渡铜片13、后夹持铜片12形成的开口处用于夹持在布带上；所述前夹持铜片11、后夹持铜片12、过渡铜片13一体成型；

所述前夹持铜片11中部设有若干前横向豁口111，所述前横向豁口111从前夹持铜片11中间延展至一侧端部；

所述后夹持铜片12中部设有若干后横向豁口121，所述后横向豁口121从后夹持铜片12中间延展至一侧端部，所述前横向豁口111和后横向豁口121开口长度相同；

所述过渡铜片13为上过渡铜片131和下过渡铜片132，所述上过渡铜片131、下过渡铜片132之间具有与前横向豁口111、后横向豁口121连通的过渡通道，所述前横向豁口111、后横向豁口121、过渡通道组成一通孔14。

该结构的上止通过带有通孔的前夹持铜片、后夹持铜片和过渡铜片组成，该上止通过包覆若干设置在布带上的链牙并固定在布带上，有效提高上止与布带的接触面积，增加其连接强度；即使布带弯曲或施加外作用力时，上止仍与布带连接紧固，不影响拉链的使用。

实施例2

参照图2、图3，一种特殊功能金属拉链包括左布带3、右布带4、设置在左布带3上的左链牙5、设置在右布带4上的右链牙6、拉头7，所述左布带3最下方一颗左链牙5下方设有左插管81，所述右布带4最下方一颗右链牙6下方设有右插管82和插座83，所述右插管82与插座83一体成型；还包括左上止组件2和右上止1，所述右上止1为实施例1所述的一种包牙上止；所述左布带3、右布带4下端部设有加强胶带9，所述加强胶带9设有固定左插管81、右插管82与插座83的左布带3和右布带4上。

参照图4，所述左上止组件2包括左铜件21、设置在左铜件21外表面的第一铆钉22、第二铆钉23、弹簧连接件24；所述第一铆钉22和第二铆钉23穿过左布带3上的左布带3孔将左铜件21固定在左布带3上；所述左铜件21为一截面为U形的铜片结构，所述左铜件21从其U形开口处于左布带3固定；所述弹簧连接件24固定设置在第一铆钉22、第二铆钉23之间，所述弹簧连接件24为S形结构，S形弹簧连接件24最右侧边缘与左铜件21最右侧边缘的距离不大于左链牙5的宽度，不小于拉头7内腔的宽度；所述弹簧连接件24弯形过渡处圆弧对应圆心角为75°—135°，本实施例优选弹簧连接件24弯形过渡处圆弧对应圆心角α为90°，需要注意的是，本申请中弯形过渡处为弹簧连接件弯折处与过圆心并平行于左铜件端部的夹角为圆心角。

所述右上止1通过前夹持铜片11、过渡铜片13、后夹持铜片12形成的开口处与右布带4固定连接，所述右上止1上的通孔14与右链牙6相对应，所述右布带4上方端部的若干右链牙6对应嵌合在右上止1的若干通孔14内；所述右上止1的宽度大于拉头7内腔中最小宽度；

所述右布带4上的右链牙6比左布带3的右链牙6多，超出的右链牙6部分总长度不小于左上止组件2与拉头7内腔高度之和。

参照图5，所述左链牙5包括左牙本体51、左凹陷52、左凸起53、左带缝54，所述左凹陷52设置在左牙本体51下方，所述左凸起53设置在左牙本体51上方，所述左凹陷52与左凸起53为结构相同的棱台结构，所述左带缝54将左牙本体51固定在左布带3上，所述左凸起53的高度不小于左牙本体51高度的一半，不大于左牙本体51的高度；

参照图6，所述右链牙6包括右牙本体61、右凹陷62、右凸起63、右带缝64，所述右凹陷62设置在右牙本体61下方，所述右凸起63设置在右牙本体61上方，所述右凹陷62与右凸起63为结构相同的棱台结构，所述右带缝64将右牙本体61固定在右布带4上；

所述左链牙5的左凸起53与右链牙6的右凹陷62相对应，所述右链牙6的右凸起63与左链牙5的左凹陷52相对应；所述左牙本体51右端面为一平面，所述右牙本体61左端面为一平面，所述右凸起63的高度不小于右牙本体61高度的一半，不大于右牙本体61的高度。

该种特殊功能金属拉链的使用方法如下：

金属拉链拉合：所述拉头7设置在右链带上，所述左插管81穿过拉头7内腔，插入插座83中直至左插管81插到插座83内部底端；拉头7向上拉动时，拉头7将右布带4下端第一颗右链牙6啮合扣入左插管81与左布带3下端第一颗左链牙5空隙处；拉头7继续向上拉动，左布带3和右布带4相互靠拢，使得右布带4上的右链牙6与左布带3上的左链牙5逐步啮合；所述拉头7内腔经过左上止组件2后，达到S形结构的弹簧连接件24最右侧凸起处限位停止；

金属拉链拉开：所述拉头7在S形结构的弹簧连接件24最右侧凸起处向上运动，施加力不小于30N；所述左上止组件2与右布带4上的右链牙6经拉头7内腔约束靠拢，弹簧连接件24收到不小于15N力而发生变形，所述拉头7从左上止组件2处脱开；拉头7继续向上运动，在右上止1处停止；在左布带3和右布带4施加不大于5N的力，左链牙5和右链牙6自上而下而分开，直至左插管81与插座83分开，金属拉链拉开。

该金属拉链使用时拉合简便，拉链可以从布带上端和下端均具有分开功能，使拉链在特殊使用条件下达到具备两种不同的打开方式，使用便捷；该金属拉链引入包牙上止，无论施加多大的力，拉头既不会从上止处脱开，连接强度高；该拉链左布带上使用的左上止组件，通过S形结构的弹簧连接件，限定弹簧连接件弯形过渡处圆弧对应圆心角大小，既能确保拉链拉合时能正常使用，使用时拉头受到左上止的阻挡，又能通过施加稍大的力将拉头从左上止组件经过时将弹簧连接件变形，实现拉链的快速拆卸，使用时拉头不会从右上止处滑脱，该金属拉链能从链带上端或下端脱开，拆卸时拆卸反向力对拉头损伤小，拉头不易损坏；拉链使用便捷，使用寿命长；引入的加强胶带，可以增加左插管、右插管与插座与左布带、右布带的剥离强度，拉链耐用性能好，进一步增加拉链的使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种包牙上止，安装在组成拉链的布带的端部，其特征在于，包括前夹持铜片、后夹持铜片、过渡铜片，所述前夹持铜片与后夹持铜片通过过渡铜片连接形成截面为U形的半开口结构，所述前夹持铜片、过渡铜片、后夹持铜片形成的开口处用于夹持在布带上；

所述前夹持铜片中部设有若干前横向豁口，所述前横向豁口从前夹持铜片中间延展至一侧端部；

所述后夹持铜片中部设有若干后横向豁口，所述后横向豁口从后夹持铜片中间延展至一侧端部；

所述过渡铜片为上过渡铜片和下过渡铜片，所述上过渡铜片、下过渡铜片之间具有与前横向豁口、后横向豁口连通的过渡通道，所述前横向豁口、后横向豁口、过渡通道组成一通孔。

2.根据权利要求1所述的一种包牙上止，其特征在于，所述前夹持铜片、后夹持铜片、过渡铜片一体成型；

所述前横向豁口和后横向豁口开口长度相同。

3.一种特殊功能金属拉链，包括左布带、右布带、设置在左布带上的左链牙、设置在右布带上的右链牙、拉头，所述左布带最下方一颗左链牙下方设有左插管，所述右布带最下方一颗右链牙下方设有右插管和插座，所述右插管与插座一体成型；其特征在于，还包括左上止组件和右上止，所述右上止为上述权利要求1或2任一所述的一种包牙上止；

所述左上止组件包括左铜件、设置在左铜件外表面的第一铆钉、第二铆钉、弹簧连接件；所述第一铆钉和第二铆钉穿过左布带上的左布带孔将左铜件固定在左布带上；所述左铜件为一截面为U形的铜片结构，所述左铜件从其U形开口处于左布带固定；所述弹簧连接件固定设置在第一铆钉、第二铆钉之间，所述弹簧连接件为S形结构，S形弹簧连接件最右侧边缘与左铜件最右侧边缘的距离不大于左链牙的宽度，不小于拉头内腔的宽度；所述弹簧连接件弯形过渡处圆弧对应圆心角为75°—135°；

所述右上止通过前夹持铜片、过渡铜片、后夹持铜片形成的开口处与右布带固定连接，所述右上止上的通孔与右链牙相对应，所述右布带上方端部的若干右链牙对应嵌合在右上止的若干通孔内；

所述右布带上的右链牙比左布带的右链牙多，超出的右链牙部分总长度不小于左上止组件与拉头内腔高度之和。

4.根据权利要求3所述的一种特殊功能金属拉链，其特征在于，所述左链牙包括左牙本体、左凹陷、左凸起、左带缝，所述左凹陷设置在左牙本体下方，所述左凸起设置在左牙本体上方，所述左凹陷与左凸起为结构相同的棱台结构，所述左带缝将左牙本体固定在左布带上；

所述右链牙包括右牙本体、右凹陷、右凸起、右带缝，所述右凹陷设置在右牙本体下方，所述右凸起设置在右牙本体上方，所述右凹陷与右凸起为结构相同的棱台结构，所述右带缝将右牙本体固定在右布带上；

所述左链牙的左凸起与右链牙的右凹陷相对应，所述右链牙的右凸起与左链牙的左凹陷相对应。

5.根据权利要求4所述的一种特殊功能金属拉链，其特征在于，所述左牙本体右端面为一平面，所述右牙本体左端面为一平面。

6.根据权利要求4所述的一种特殊功能金属拉链，其特征在于，所述左凸起的高度不小于左牙本体高度的一半，不大于左牙本体的高度；

所述右凸起的高度不小于右牙本体高度的一半，不大于右牙本体的高度。

7.根据权利要求3所述的一种特殊功能金属拉链，其特征在于，所述右上止的宽度大于拉头内腔中最小宽度。

8.根据权利要求3所述的一种特殊功能金属拉链，其特征在于，所述左布带、右布带下端部设有加强胶带，所述加强胶带设有固定左插管、右插管与插座的左布带和右布带上。

9.一种特殊功能金属拉链的使用方法，其特征在于，特殊功能金属拉链为权利要求3—8任一所述的一种特殊功能金属拉链；

金属拉链拉合：所述拉头设置在右链带上，所述左插管穿过拉头内腔，插入插座中直至左插管插到插座内部底端；拉头向上拉动时，拉头将右布带下端第一颗右链牙啮合扣入左插管与左布带下端第一颗左链牙空隙处；拉头继续向上拉动，左布带和右布带相互靠拢，使得右布带上的右链牙与左布带上的左链牙逐步啮合；所述拉头内腔经过左上止组件后，达到S形结构的弹簧连接件最右侧凸起处限位停止；

金属拉链拉开：所述拉头在S形结构的弹簧连接件最右侧凸起处向上运动，施加力不小于30N；所述左上止组件与右布带上的右链牙经拉头内腔约束靠拢，弹簧连接件收到不小于15N力而发生变形，所述拉头从左上止组件处脱开；拉头继续向上运动，在右上止处停止；在左布带和右布带施加不大于5N的力，左链牙和右链牙自上而下而分开，直至左插管与插座分开，金属拉链拉开。

Images