CN111887510A - 一种简便的组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子烟领域，具体公开了一种简便的组装工艺，包括治具和基于所述治具的工艺，所述治具包括活动治具和治具底座，活动治具为阶梯孔造型，治具底座为阶梯轴造型，两者可相互嵌套，在专用治具的辅助下，第一轴体方便布置发热丝和吸油棉，用户的双手都可以用于缠绕吸油棉，首先可以拉着吸油棉的多余部分（绷紧吸油棉），第二孔体能够轻松地套在吸油棉上，然后第二孔体再牵引着雾化外壳无缝交替地套在吸油棉上，如此高效地完成雾化壳体与吸油棉发热丝的组装。
Description
技术领域
本发明属于电子烟领域，特别涉及一种用于组装电子烟之中的雾化芯的简便的组装工艺。
背景技术
电子烟中有一个部件为雾化器，雾化器内设置有发热组件，雾化器起到的作用是吸收烟油并雾化，同时允许通入气体让气体带走被雾化的烟油。发热组件包括从外到内的雾化外壳、发热丝和吸油棉，这三者内外嵌套逐层包裹。
电子烟本身体积小，所以雾化器的体积也很小，此时发热组件也需要小型化。但是较小的发热组件存在组装困难以及组装效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便的组装工艺，组装过程简单、组装效率高以及组装出来发热组件结构稳定。
为实现上述目的，本发明提供了一种简便的组装工艺，包括治具底座和活动治具，所述治具底座包括从上往下依次安装的第一轴体、第二轴体和底座本体，所述第一轴体和所述第二轴体同轴，所述第一轴体的外径小于所述第二轴体的外径，底座本体体积和重量较大，所述活动治具以圆环形的柱体为基础，所述活动治具的上段设置沉孔，所述活动治具的上下两段内孔分别称为第一孔体和第二孔体，所述第一孔体和所述第二孔体同轴，所述第一孔体的内径大于所述第二孔体的内径，所述第二孔体的内径等于所述第二轴体的外径，所述活动治具在侧面设置有沿第二孔体轴向延伸的缺口使得第二孔体的侧面暴露；
简便的组装工艺还包括以下步骤：
S1、摆正治具底座，发热丝的下端螺旋盘旋形成筒状，然后将发热丝套设于第一轴体，此时发热丝的内侧贴合第一轴体的外侧；
S2、在发热丝的侧面缠绕吸油棉，吸油棉的多余部分向外延展；
S3、活动治具套入治具底座，首先第二孔体套在吸油棉的外侧，吸油棉多余的部分从第二孔体的侧面暴露，然后去掉吸油棉多余的部分；
S4、往第一孔体内放入雾化外壳，所述第一孔体的内径等于所述雾化外壳的外径，所述第二孔体的内径等于所述雾化外壳的内径，雾化外壳和活动治具同时往下运动至底部，在这个过程中，第二孔体逐渐脱落吸油棉套入第二轴体，雾化外壳逐渐取代第二孔体然后包裹吸油棉；
S5、完成安装，取走组合成一个整体的雾化外壳、吸油棉和发热丝，分离活动治具和治具底座。
采用上述方案，在专用治具的辅助下，第一轴体方便布置发热丝和吸油棉，用户的双手都可以用于缠绕吸油棉，首先可以拉着吸油棉的多余部分（绷紧吸油棉，适当减少吸油棉体积方便活动治具或雾化外壳套入），第二孔体能够轻松地套在吸油棉上，然后第二孔体再牵引着雾化外壳无缝交替地套在吸油棉上，如此高效地完成雾化壳体与吸油棉发热丝的组装。
作为上述方案的改进，所述治具底座和所述活动治具均为金属材质。采用上述方案，金属材质（比如不锈钢和铝）的治具耐用且本身重量大，治具底座可以直接放置在工作台上的任意位置，重心稳定于是放置灵活。
在其他方案中，治具底座和活动治具都为硬质塑料，如此降低治具的制作成本，相应地治具底座可拆卸地安装在工作台上保持固定。在其他方案中，治具底座和活动治具也可以分别采用不同的材料制作，比如治具底座为不锈钢，活动治具为硬质塑料。
作为上述方案的改进，以圆柱状结构为原始工件，在原始工件的轴心线位置现有加工出第二孔体和第一孔体，然后沿原件轴心线方向切除原始工件的侧面，此时第一孔体和第二孔体的侧面均被切除一部分（俯视地看切口所应对的为劣弧），确保第一孔体和第二孔体的侧面开口宽度均小于本身的直径。采用上述方案，侧面开口用于暴露出吸油棉的多余部分，在组装过程中不需要担心和预先准确调整吸油棉的长度；而侧面开口较小，内侧的吸油棉缠绕成圆柱体后完全不可能用侧面开口出来，所以该设计方便用户拉扯、绷紧、修剪多余的吸油棉；同时观察雾化外壳与吸油棉的结合情况。
在其他方案中，第一孔体的侧面可以不设置侧面开口，仅保留第二孔体的侧面开口，此时活动治具的上段可以看做为环状柱体。
作为上述方案的改进，所述第一孔体和所述第二孔体的长度之和小于第二轴体的长度。采用上述方案，方便第二轴体的上端顶出活动治具，这个时候第二轴体也会自然地顶出雾化外壳、吸油棉和发热丝，这个时候产品自然脱离，提高了组装效率。
在其他方案中，所述第一孔体和所述第二孔体的长度之和大于第二轴体的长度，在雾化外壳插入到位后，需要依次提起活动治具和雾化外壳（电极丝）。
作为上述方案的改进，所述步骤S4中，首先按压雾化外壳，雾化外壳同时推着活动治具下降，当雾化外壳抵住第二轴体的上端后，转而按压活动治具下降，此时活动治具的上端自然脱离雾化外壳，最后向上提起雾化外壳或发热丝的引脚取走产品。采用上述流程，第二轴体也起到了引导活动治具升降的效果，显著提高了组装效率。
作为上述方案的改进，所述步骤S2中，吸油棉的中间位置包围发热丝后，吸油棉的首尾两端直接贴合，此时吸油棉缠绕发热丝一圈，吸油棉的外径大于第二孔体的内径。采用上述方案，吸油棉本身便具有较厚的厚度，只需折叠一次便可完成包覆发热丝的作用，提高了组装效率。
在其他方案中，吸油棉可以设置得较薄，如此吸油棉缠绕发热丝若干圈后从第二孔体的侧面开口伸出，此时吸油棉的起始端已经被缠绕在最内侧，仅有吸油棉的末端这部分暴露出来，这时去掉吸油棉多余的部分即可。
作为上述方案的改进，所述发热丝具有两条引脚，所述吸油棉包裹其中一条引脚，另一条所述引脚位于吸油棉的外侧。结合上述吸油棉本身较厚仅需要对折一次的方式，吸油棉能够轻易地越过外侧的引脚，两条引脚既不会短路，也能够提高组装效率。
在其他方案中，选用较薄的吸油棉时需要缠绕几圈同时避开外部的引脚；当吸油棉包裹住内侧的发热丝后，吸油棉可以进一步包裹外部的引脚，此时内外引脚也都被分隔开了。
作为上述方案的改进，所述吸油棉缠绕在发热体上的部分其外径比所述第二孔体的内径大0.5-1.1mm。吸油棉本身具有合适的弹性，采用上述方案，吸油棉被挤压后更容易与雾化外壳过盈配合，两者结合起来也更牢固。
作为上述方案的改进，所述步骤S3中，第二孔体与吸油棉之间为过盈配合，所述步骤S4中，第一孔体与雾化外壳之间为过盈配合。
作为上述方案的改进，所述第一孔体的顶部边缘倒圆角，所述第二孔体的底部边缘倒圆角。采用上述方案，顶部边缘倒圆角后会形成较宽的开口，方便引导雾化外壳和吸油棉插入到孔体内，提高安装效率。
本发明具有如下有益效果：方案提出了新的治具和基于所述治具的组装工艺，治具底座收纳发热丝和吸油棉，活动治具引导雾化外壳套住吸油棉；在活动治具牵引的过程中，活动治具被第二轴体引导运动稳定，同时雾化外壳可以与吸油棉无缝结合，结构布局连接巧妙，同时上述步骤对工人的熟练程度要求低，如此显著地提高了组装效率。
附图说明
图1是一种实施例下发热丝准备套入第一轴体的结构图；
图2是一种实施例下发热丝已经套入第一轴体的结构图；
图3是一种实施例下吸油棉准备缠绕发热丝的结构图；
图4是一种实施例下吸油棉已经缠绕发热丝的结构图；
图5是一种实施例下活动治具准备套入第一轴体的结构图；
图6是一种实施例下剪掉吸油棉多余部分的结构图；
图7是一种实施例下活动治具和吸油棉组合后的结构图；
图8是一种实施例下雾化外壳准备插入活动治具的结构图；
图9是一种实施例下雾化外壳插入活动治具的结构图；
图10是一种实施例下活动治具牵引雾化外壳下降后的结构图；
图11是一种实施例下制作完成后的雾化器的结构图。
附图标记说明：10、活动治具；11、第一孔体；12、第二孔体；20、治具底座；21、第一轴体；22、第二轴体；23、底座本体；30、雾化外壳；40、发热丝；50、吸油棉；60、剪刀。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
参照图1至图11，本发明公开了一种简便的组装工艺，包括治具改进及治具的使用方法。具体参照图11，可以看到雾化器的结构从外到内依次是雾化外壳30、吸油棉50和发热丝40，雾化外壳30的侧面设有穿孔，用于渗透烟油，烟油进入到吸油棉50后扩散，同时发热丝40加热吸油棉50如此雾化烟油。主流的电子烟的直径近似两根手指的宽度，所以作为电子烟内部的雾化器，其尺寸限制会更加显著，基本上雾化器的尺寸近似一根手指的宽度。由于雾化器体积小，所以其制作麻烦、要求手工熟练。
本发明公开了一种治具，包括治具底座20和活动治具10。所述治具底座20整体为阶梯轴造型，包括从上往下依次安装的第一轴体21、第二轴体22和底座本体23，上述三者都为圆柱状，上述三者同轴布置，上述三者的直径从上往下逐层增加，所述底座本体23的直径最大。相应地，治具本体采用不锈钢材质，治具本身重量大，易于摆放；治具底座20体积大，方便放置在不同的地方。本实施例中，治具底座20的直径为3cm，图中的其他零件尺寸按比例换算即可。
活动治具10包以圆环形的柱体为基础，所述活动治具10的上段设置沉孔，所述活动治具10的上下两段内孔分别称为第一孔体11和第二孔体12，所述第一孔体11和所述第二孔体12同轴，所述第一孔体11的内径大于所述第二孔体12的内径，所述第二孔体12的内径等于所述第二轴体22的外径。所述第一孔体11和所述第二孔体12的侧面暴露形成开口；相当于以圆柱状结构为原始工件，在原始工件的轴心线位置现有加工出第二孔体12和第一孔体11，然后沿原件轴心线方向切除原始工件的侧面，此时第一孔体11和第二孔体12的侧面均被切除一部分，确保第一孔体11和第二孔体12的侧面开口宽度均小于本身的直径，侧面开口同时起到适当地夹持作用。
作为优选，所述第一孔体11和所述第二孔体12的长度之和小于第二轴体22的长度。采用上述方案，当活动治具10完全被第二轴体22插入后，所述第二轴体22的上端突出于活动治具10的上端，这个时候第二轴体22也会自然地顶出雾化外壳30、吸油棉50和发热丝40，这个时候产品自然脱离活动治具和固定治具，提高了组装效率。
基于上述治具，结合说明书附图1至10的顺序，组装工艺包括以下步骤。
S1、摆正治具底座20，发热丝40的下端螺旋盘旋形成筒状，发热丝40的上端有两条引脚平行布置且竖直朝上，然后将发热丝40套设于第一轴体21，此时发热丝40的内侧贴合第一轴体21的外侧。
S2、在发热丝40的侧面缠绕吸油棉50，吸油棉50的多余部分向外延展；当吸油棉50紧密缠绕并绷紧后，确保吸油棉50所形成的外径基本等于第二轴体22的外径。本实施例中，吸油棉50本身较厚，所以只需要在中间折叠一次便可包裹发热丝40。
S3、一只手固定吸油棉50及治具底座20，另一只拿着活动治具10，然后活动治具10套入治具底座20，首先是第二孔体12套在吸油棉50的外侧，吸油棉50多余的部分从第二孔体12的侧面暴露，然后用剪刀60去掉吸油棉50多余的部分，确保第二孔体12和雾化外壳30能够包裹全部的吸油棉50。
S4、往第一孔体11内放入雾化外壳30，所述第一孔体11的内径等于所述雾化外壳30的外径，所述第二孔体12的内径等于所述雾化外壳30的内径，即第一孔体11全面地夹持着雾化外壳30，雾化外壳30和活动治具10同时往下运动至底部，在这个过程中，第二孔体12逐渐脱落吸油棉50套入第二轴体22，雾化外壳30逐渐取代第二孔体12然后包裹吸油棉50。本实施例中，由于雾化的下端抵住孔肩位置，按压雾化外壳30即可同时推动活动治具10往下运动，同时避免了两者在同向运动时彼此分离的问题；当雾化外壳30运动到最下方，雾化外壳30的下端适当地越过吸油棉50的下端，活动治具10的上端已经完全与吸油棉50分离，此时可以握着雾化外壳30取走加工好的产品。
S5、完成安装，取走组合成一个整体的雾化外壳30、吸油棉50和发热丝40，分离活动治具10和治具底座20。重复上述步骤即可制作若干雾化器。
方案提出了新的治具和基于所述治具的组装工艺，治具底座20收纳发热丝40和吸油棉50，活动治具10引导雾化外壳30套住吸油棉50；在活动治具10牵引的过程中，活动治具10被第二轴体22引导运动稳定，同时雾化外壳30可以与吸油棉50无缝结合，结构布局连接巧妙，同时上述步骤对工人的熟练程度要求低，如此显著地提高了组装效率。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种简便的组装工艺，其特征在于：
包括治具底座和活动治具，所述治具底座包括从上往下依次安装的第一轴体、第二轴体和底座本体，所述第一轴体和所述第二轴体同轴，所述第一轴体的外径小于所述第二轴体的外径，所述活动治具以圆环形的柱体为基础，所述活动治具的上段设置沉孔，所述活动治具的上下两段内孔分别称为第一孔体和第二孔体，所述第一孔体和所述第二孔体同轴，所述第一孔体的内径大于所述第二孔体的内径，所述第二孔体的内径等于所述第二轴体的外径，所述活动治具在侧面设置有沿第二孔体轴向延伸的缺口使得第二孔体的侧面暴露；
还包括以下步骤：
S1、摆正治具底座，发热丝的下端螺旋盘旋形成筒状，然后将发热丝套设于第一轴体，此时发热丝的内侧贴合第一轴体的外侧；
S2、在发热丝的侧面缠绕吸油棉，吸油棉的多余部分向外延展；
S3、活动治具套入治具底座，首先第二孔体套在吸油棉的外侧，吸油棉多余的部分从第二孔体的侧面暴露，然后去掉吸油棉多余的部分；
S4、往第一孔体内放入雾化外壳，所述第一孔体的内径等于所述雾化外壳的外径，所述第二孔体的内径等于所述雾化外壳的内径，雾化外壳和活动治具同时往下运动至底部，在这个过程中，第二孔体逐渐脱落吸油棉套入第二轴体，雾化外壳逐渐取代第二孔体然后包裹吸油棉；
S5、完成安装，取走组合成一个整体的雾化外壳、吸油棉和发热丝，分离活动治具和治具底座。
2.根据权利要求1所述的简便的组装工艺，其特征在于：所述治具底座和所述活动治具均为金属材质。
3.根据权利要求2所述的简便的组装工艺，其特征在于：以圆柱状结构为原始工件，在原始工件的轴心线位置现有加工出第二孔体和第一孔体，然后沿原件轴心线方向切除原始工件的侧面，此时第一孔体和第二孔体的侧面均被切除一部分，确保第一孔体和第二孔体的侧面开口宽度均小于本身的直径。
4.根据权利要求1所述的简便的组装工艺，其特征在于：所述第一孔体和所述第二孔体的长度之和小于第二轴体的长度。
5.根据权利要求4所述的简便的组装工艺，其特征在于：所述步骤S4中，首先按压雾化外壳，雾化外壳同时推着活动治具下降，当雾化外壳抵住第二轴体的上端后，转而按压活动治具下降，此时活动治具的上端自然脱离雾化外壳，最后向上提起雾化外壳或发热丝的引脚取走产品。
6.根据权利要求1所述的简便的组装工艺，其特征在于：所述步骤S2中，吸油棉的中间位置包围发热丝后，吸油棉的首尾两端直接贴合，此时吸油棉缠绕发热丝一圈，吸油棉的外径大于第二孔体的内径。
7.根据权利要求6所述的简便的组装工艺，其特征在于：所述发热丝具有两条引脚，所述吸油棉包裹其中一条引脚，另一条所述引脚位于吸油棉的外侧。
8.根据权利要求7所述的简便的组装工艺，其特征在于：所述吸油棉缠绕在发热体上的部分其外径比所述第二孔体的内径大0.5-1.1mm。
9.根据权利要求1所述的简便的组装工艺，其特征在于：所述步骤S3中，第二孔体与吸油棉之间为过盈配合，所述步骤S4中，第一孔体与雾化外壳之间为过盈配合。
10.根据权利要求9所述的简便的组装工艺，其特征在于：所述第一孔体的顶部边缘倒圆角，所述第二孔体的底部边缘倒圆角。
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- 2020-07-30 CN CN202010751491.9A patent/CN111887510A/zh active Pending
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