CN111887007B - 一种秸秆粉碎清理机组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种秸秆粉碎清理机组，包括连接在安装架上的清理机构、传动机构和位于清理机构前端的粉碎机构，传动机构包括连接在安装架上的发动机输出轴、第一传动轴和第二传动轴，第二传动轴与发动机输出轴通过相交轴齿轮副相连，第一传动轴与第二传动轴皮带传动连接；清理机构包括粉碎耙杆和粉碎耙，粉碎耙杆连接在安装架的横梁上，清理爬杆的一端通过与第二传动轴通过相交轴齿轮副连接；粉碎机构粉碎轮片和锤片，粉碎轮片倾斜的固定连接在第二传动轴上，锤片固定连接在第二传动轴上。在秸秆清理之前将其粉碎，加快清理速度，减轻清理车辆负担，加速秸秆分解又不影响播种出苗。

Description

一种秸秆粉碎清理机组
技术领域
本发明涉及农用机械领域，具体涉及一种秸秆粉碎清理机组。
背景技术
秸秆还田可以培肥地力，还可以在减少秸秆焚烧所造成的大气污染的同时增肥增产。作物秸秆含有一定养分和纤维素、半纤维素、木质素、蛋白质和灰分元素，既有较多有机质，又有氮、磷、钾等营养元素。如果把秸秆从田间运走，那么残留在土壤中的有机物仅有10%左右，造成土壤肥力下降。那么，只有通过施肥或秸秆还田等途径才能得以补充。秸秆还田促进了微生物活动。土壤微生物在整个农业生态系统中具有分解土壤有机质和净化土壤的重要作用。秸秆还田给土壤微生物增添了大量能源物质，各类微生物数量和酶活性也相应增加，这就加速了对有机物质的分解和矿物质养分的转化，使土壤中的氮、磷、钾等元素增加，土壤养分的有效性也有所提高。经微生物分解转化后产生的纤维素、木质素、多糖和腐殖酸等黑色胶体物，具有粘结土粒的能力，同黏土矿物形成有机与无机的复合体，促进土壤形成团粒结构，使土壤容量减轻，增加土壤中水、肥、气、热的协调能力，提高土壤保水、保肥、供肥的能力，改善土壤理化性状。秸秆还田可减少化肥使用量。作物所吸收的氮主要来自土壤中的原有氮素。来自化肥的仅占23%-24%，土壤有机物对作物生长仍是最重要的。所以，秸秆还田是弥补化肥长期使用缺陷的极好办法。秸秆还田可改善农业生态环境。农村80%的秸秆主要采取燃烧处理，造成污染空气、影响交通、土壤表层焦化等，有时还引起火灾。另外，秸秆随意处置还会影响农业生态环境。所以秸秆还田有利于实现农业废弃物的综合利用。
秸秆还田过程中应将各类秸秆收割后最好立即耕翻入土，以避免水分损失而不易腐解，在水田上更应注意，并且要用足够马力的机械将秸秆切碎，既可加速秸秆分解，又不影响播种出苗。
现有秸秆清理机械为将玉米秸秆归垅到一起切碎，不能实行秸秆的完全还田，造成空气污染，或者消耗大量人工。
发明内容
本发明的目的是涉及一种秸秆粉碎清理机组，在秸秆清理之前将其进行三次粉碎，加快清理速度，减轻配套车辆负担，加速秸秆分解又不影响播种出苗。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种秸秆粉碎清理机组，包括连接在配套车辆前方悬挂机构上的安装架7，所述的安装架7上安装有清理机构、传动机构和粉碎机构，所述的粉碎机构位于清理机构前端；所述的传动机构包括通过轴承连接在安装架7上的配套拖拉机的发动机输出轴8、第一传动轴2和第二传动轴9，所述的第二传动轴9与发动机输出轴8通过相交轴齿轮副连接，第一传动轴2与第二传动轴9皮带传动连接；所述的清理机构包括粉碎耙杆14、固定连接在粉碎耙杆14上的粉碎耙5和固定在安装架7上清理齿15，清理齿15位于粉碎耙5的后方，所述的粉碎耙杆14通过轴承连接在安装架7的横梁上，粉碎耙杆14的一端与第二传动轴9通过相交轴齿轮副连接； 所述的粉碎机构包括粉碎轮片4和锤片1，粉碎轮片4倾斜的固定连接在第一传动轴2上，锤片1固定连接在粉碎轮片4的两侧的第一传动轴2上，所述的粉碎轮片4上固定连接有粉碎齿3。
作为本发明更优的技术方案：所述的发动机输出轴8通过相交轴齿轮副连接有第三传动轴13，所述的第二传动轴9与第三传动轴13通过平行轴齿轮副连接。
作为本发明更优的技术方案：所述的粉碎轮片4的中心开设有斜孔，所述的斜孔的边缘延伸出圆环形凸沿12，所述的第一传动轴2穿过斜孔和圆环形凸沿12，圆环形凸沿12和第一传动轴2上开设有通孔，粉碎轮片4与第一传动轴2通过螺栓穿过通孔固定连接。
作为本发明更优的技术方案：所述的粉碎轮片4的端面上沿着直径开设有两个以上凹槽11，所述的粉碎齿3安装在凹槽11内并通过固定螺栓10连接。
作为本发明更优的技术方案：所述的锤片1布置在粉碎轮片4的两侧。
作为本发明更优的技术方案：所述的粉碎轮片4的直径与第一传动轴2的轴线之间的锐角的角度为15-85度。
作为本发明更优的技术方案：所述的粉碎耙5为Y型。
作为本发明更优的技术方案：所述的锤片1的边缘处为锯齿形。
作为本发明更优的技术方案：所述的输出轴8上安装有万向连接轴器，所述的安装架7连接有液压升降机构。
有益效果如下：
本发明提供的秸秆粉碎清理机组实现精细化粉碎，其中的粉碎轮片将垅底的秸秆首先进行粉碎，并将秸秆清理至相邻的垅台，垅台上方正对应的锤片将秸秆再次进行粉碎，在粉碎耙杆的带动下粉碎耙进行第三次粉碎，并且将垅台处的未粉碎秸秆带动至垅底，清理杆将垅底的未粉碎的秸秆集中至一处。本发明在秸秆清理之前将其进行三次粉碎，实现了粉碎十分彻底的技术效果，粉碎机构覆盖的宽度和清理机构覆盖的宽度相同，加快清理速度，减轻清理车辆负担，加速秸秆分解又不影响播种出苗。
本发明解决了秸秆还田后因秸秆的腐烂导致的与苗争肥、地温低、跑水、杂草丛生或由于降水不足等现象导致的秸秆腐烂不彻底影响下一年耕种等问题，使作物产量明显增高。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的结构示意图；
图2为本发明的一个实施例中的粉碎轮片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1和2所示，本发明提供一种秸秆粉碎清理机组，包括连接在配套车辆前方悬挂机构上的安装架7，所述的安装架7上安装有清理机构、传动机构和粉碎机构，所述的粉碎机构位于清理机构前端；所述的传动机构包括通过轴承连接在安装架7上的配套拖拉机的发动机输出轴8、第一传动轴2、第二传动轴9和第三传动轴13，所述的第三传动轴13与发动机输出轴8通过相交轴齿轮副连接，第二传动轴9与第三传动轴13通过平行轴齿轮副连接，第一传动轴2与第二传动轴9皮带传动连接；所述的清理机构包括粉碎耙杆14、固定连接在粉碎耙杆14上的粉碎耙5和固定在安装架7上清理齿15，清理齿15位于粉碎耙5的后方，所述的粉碎耙杆14通过轴承连接在安装架7的横梁上，粉碎耙杆14的一端与第二传动轴9通过相交轴齿轮副连接； 所述的粉碎机构包括粉碎轮片4和锤片1，粉碎轮片4倾斜的固定连接在第一传动轴2上，锤片1固定连接在粉碎轮片4的两侧的第一传动轴2上，所述的粉碎轮片4上固定连接有粉碎齿3。
在一些实施例中，所述的粉碎轮片4的中心开设有斜孔，所述的斜孔的边缘延伸出圆环形凸沿12，所述的第一传动轴2穿过斜孔和圆环形凸沿12，圆环形凸沿12和第一传动轴2和上开设有通孔，粉碎轮片4与第一传动轴2通过螺栓穿过通孔固定连接。
在一些实施例中，所述的粉碎轮片4的端面上沿着直径开设有两个以上凹槽11，所述的粉碎齿3安装在凹槽11内并通过固定螺栓10连接。所述的粉碎齿3的高度根据垅底的深度进行调节，用于适应不同种植情况。
在一些实施例中，所述的锤片1布置在粉碎轮片4的两侧。
在一些实施例中，所述的粉碎轮片4的直径与第一传动轴2的轴线之间的锐角的角度为15-85度。
在一些实施例中，所述的粉碎耙5为Y型。
在一些实施例中，所述的锤片1的边缘处为锯齿形。
在一些实施例中，所述的输出轴8上安装有万向连接轴器，所述的安装架7连接有液压升降机构。
本发明的具体工作过程是：其挂接在配套车辆的前方，配套车辆推动粉碎机构和清理机构前行，拖拉机的发动机输出轴8旋转通过锥齿轮传动第三传动轴13旋转，第三传动轴13通过平齿轮传动第二传动轴9旋转，第二传动轴9通过锥齿轮传动粉碎耙杆14旋转，同时第二传动轴9皮带带动第一传动轴2上的中间的皮带轮旋转，第二传动轴9两端的皮带轮通过皮带6带动固定在第一传动轴2两端的皮带轮旋转，进而第一传动轴2旋转带动锤片1和粉碎轮片4旋转，粉碎轮片4上的粉碎齿3将秸秆粉碎或是翻出至锤片1覆盖的范围，锯齿形的锤片1将秸秆打碎的更加彻底，之后清理机构的粉碎耙杆14旋转，所述的粉碎耙杆14的数量为4个，相邻的两个粉碎耙杆14为一组，每组的两个粉碎耙杆旋转方向相同，两组粉碎耙杆14的转动方向相反，同时向内旋转，并且相邻的两个粉碎耙杆14中中间位置对应的是垅台，Y形的粉碎耙5在进一步打碎秸秆的并且随着粉碎耙杆14的转动将打碎后的秸秆移动至两个垅台之间，粉碎耙5处理之后剩余的秸秆通过粉碎耙捡起来和田里秸秆一起清理到休耕带，保证耕种带无秸秆，或只有少量秸秆，达到高质量耕种标准。
本发明提供的秸秆粉碎清理机组实现精细化粉碎，其中的粉碎轮片将垅底的秸秆首先进行粉碎，并将秸秆清理至垅台，垅台上方正对应的锤片将秸秆再次进行粉碎，在粉碎耙杆的带动下粉碎耙进行第三次粉碎，并且将垅台处的未粉碎秸秆带动至垅底，清理齿将垅底的未粉碎的秸秆集中至一处。
本发明的粉碎轮片4位于垅底的正上方，锤片位于两个相邻的垅台的正上方，每个垅台的上方有两个粉碎耙杆14，两个粉碎耙杆14的旋转方向相同，均为向两个相邻垅台之间的垅底旋转，每个垅台上两个粉碎耙杆14中的一个位于垅台正中心上方，另个位于垅台的边缘上方。
本发明的每个粉碎耙杆14上的同一圆周上安装两个在同一直线上的粉碎耙5。相邻的粉碎耙杆14上两个粉碎耙5的Y型的一个分叉距离非常相近，接近于贴合，上述的两个粉碎耙5组成一个粉碎耙组。
本发明的粉碎轮片4和锤片1位于最前方，首先将秸秆打碎，之后通过粉碎耙5。
在一些工作过程中，当两垅或是三垅作业时，所述的粉碎轮片4的数量为一个，安装于第一传动轴2的中间位置，锤片1固定连接在粉碎轮片4两侧的第一传动轴2上。
在一些工作过程中，当四垅以上作业时，所述的粉碎轮片4的数量为两个或是三个，均布在第一传动轴2上，相邻的两个粉碎轮片4中间有锤片1固定连接在第一传动轴2上。
在一些工作过程中，当四垅作业时，本实用所述的一种秸秆粉碎清理机组为两台，其中一台的第一传动轴2的一侧的皮带轮与另外一台第一传动轴2的一侧的皮带轮固定连接为一体，其中一台的第二传动轴9的一侧的皮带轮与另外一台第二传动轴9的一侧的皮带轮固定连接为一体，清理机构的安装架的侧边通过连接架固定连接为一体。
在一些工作过程中，当六垅作业时，本实用所述的一种秸秆粉碎清理机组为三台，六垅以上作业以此类推。
本发明所述的配套车辆为前驱动形式，本发明对土壤耕作层次破坏程度小，是理想的土壤保护性耕作机具。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，所述的“前”指的是配套拖拉机的车头方向，“后”指的是配套拖拉机的车尾方向。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种秸秆粉碎清理机组，其特征在于：包括连接在配套车辆前方悬挂机构上的安装架（7），所述的安装架（7）上安装有清理机构、传动机构和粉碎机构，所述的粉碎机构位于清理机构前端；
所述的传动机构包括通过轴承连接在安装架（7）上的配套拖拉机的发动机输出轴（8）、第一传动轴（2）和第二传动轴（9），所述的第二传动轴（9）与发动机输出轴（8）通过相交轴齿轮副连接，第一传动轴（2）与第二传动轴（9）皮带传动连接；
所述的清理机构包括粉碎耙杆（14）、固定连接在粉碎耙杆（14）上的粉碎耙（5）和固定在安装架（7）上清理齿（15），清理齿（15）位于粉碎耙（5）的后方，所述的粉碎耙杆（14）通过轴承连接在安装架（7）的横梁上，粉碎耙杆（14）的一端与第二传动轴（9）通过相交轴齿轮副连接，所述的粉碎耙（5）为Y型；
所述的粉碎机构包括粉碎轮片（4）和锤片（1），粉碎轮片（4）倾斜的固定连接在第一传动轴（2）上，锤片（1）固定连接在粉碎轮片（4）的两侧的第一传动轴（2）上，所述的粉碎轮片（4）上固定连接有粉碎齿（3）；
粉碎轮片（4）位于垅底的正上方，锤片（1）位于两个相邻的垅台的正上方，每个垅台的上方有两个粉碎耙杆（14），两个粉碎耙杆（14）的旋转方向相同，均为向两个相邻垅台之间的垅底旋转，每个垅台上两个粉碎耙杆（14）中的一个位于垅台正中心上方，另个位于垅台的边缘上方。
2.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎清理机组，其特征在于：所述的粉碎轮片（4）的中心开设有斜孔，所述的斜孔的边缘延伸出圆环形凸沿（12），所述的第一传动轴（2）穿过斜孔和圆环形凸沿（12），圆环形凸沿（12）和第一传动轴（2）上开设有通孔，粉碎轮片（4）与第一传动轴（2）通过螺栓穿过通孔固定连接。
3.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎清理机组，其特征在于：所述的锤片（1）布置在粉碎轮片的两侧。
4.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎清理机组，其特征在于：所述的粉碎轮片（4）的直径与第一传动轴（2）的轴线之间的锐角为15-85度。
5.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎清理机组，其特征在于：所述的锤片（1）的边缘处为锯齿形。
6.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎清理机组，其特征在于：所述的输出轴（8）上安装有万向连接轴器，所述的安装架（7）连接有液压升降机构。
7.如权利要求1所述的一种秸秆粉碎清理机组，其特征在于：所述的发动机输出轴（8）通过相交轴齿轮副连接有第三传动轴（13），所述的第二传动轴（9）与第三传动轴（13）通过平行轴齿轮副连接。
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