CN111885893A - 一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，属于机柜散热领域，一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，通过聚热球层和导热机构的设置，可以将机柜内的热量聚集并向着双态耗热球处引导，同时在引热条的作用下，可以将双态耗热球处热量引向去热块内，进而显著加速热量的散发，在此过程中，一方面双态耗热球内的牙科模型蜡靠近导热机构一侧受热逐渐软化甚至融化，另一方面靠近引热条一侧的牙科模型蜡降温，从而别凝固，通过不断转换双态耗热球的位置，可不断循环融化凝固的过程，此过程可以不断消耗机柜产生的热量，相较于现有技术仅仅向外引导释放热量，可以显著降低机柜内热量的聚集，有效避免因温度过高造成的安全隐患。

Description

一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构
技术领域
本发明涉及机柜散热领域，更具体地说，涉及一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构。
背景技术
服务器是计算机的一种，它比普通计算机运行更快、负载更高、价格更贵。服务器在网络中为其它客户机(如PC机、智能手机、ATM等终端甚至是火车系统等大型设备)提供计算或者应用服务。服务器具有高速的CPU运算能力、长时间的可靠运行、强大的I/O外部数据吞吐能力以及更好的扩展性。根据服务器所提供的服务，一般来说服务器都具备承担响应服务请求、承担服务、保障服务的能力。服务器作为电子设备，其内部的结构十分的复杂，但与普通的计算机内部结构相差不大，如：cpu、硬盘、内存，系统、系统总线等。
大型服务器机柜，由于内部安装的电气元件较多，导致服务器在运行时，会产生大量的热量，由于产热较多，难以及时散发的热量聚集在机柜内，导致机柜内的电气元件使用寿命降低，同时由于高热环境，造成服务器整体运行速度降低，而现有技术中对于服务器机柜的散热，一般仅仅是向外疏通，散热较慢，存在一定的安全隐患。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，它通过聚热球层和导热机构的设置，可以将机柜内的热量聚集并向着双态耗热球处引导，同时在引热条的作用下，可以将双态耗热球处热量引向去热块内，进而显著加速热量的散发，在此过程中，一方面双态耗热球内的牙科模型蜡靠近导热机构一侧受热逐渐软化甚至融化，另一方面靠近引热条一侧的牙科模型蜡降温，从而别凝固，通过不断转换双态耗热球的位置，可以实现双态耗热球处不断融化凝固的过程，此过程可以不断消耗机柜产生的热量，相较于现有技术仅仅向外引导释放热量，可以显著降低机柜内热量的聚集，有效避免因温度过高造成的安全隐患。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，包括开凿在机柜右下端的散热孔以及开凿在机柜内壁的多个内嵌球孔，多个所述内嵌球孔口部均朝向机柜内侧，所述内嵌球孔内部通过电动转轴连接有双态耗热球，所述内嵌球孔槽口处固定连接有聚热块，所述聚热块朝向机柜内的外端固定连接有聚热球层，所述聚热球层朝向内嵌球孔的一端固定连接有多个均匀分布的导热机构，所述导热机构贯穿聚热块与双态耗热球外表面相接触，所述机柜外表面固定连接有多个均匀分布的去热块，相邻两个所述去热块相互之间均固定连接有去热杆，所述去热块和去热杆相互连通，所述机柜内部镶嵌有多个均匀分布的引热条，所述引热条贯穿机柜，且引热条两端分别延伸至内嵌球孔和去热块内，通过聚热球层和导热机构的设置，可以将机柜内的热量聚集并向着双态耗热球处引导，同时在引热条的作用下，可以将双态耗热球处热量引向去热块内，进而显著加速热量的散发，在此过程中，一方面双态耗热球内的牙科模型蜡靠近导热机构一侧受热逐渐软化甚至融化，另一方面靠近引热条一侧的牙科模型蜡降温，从而别凝固，通过不断转换双态耗热球的位置，可以实现双态耗热球处不断融化凝固的过程，此过程可以不断消耗机柜产生的热量，相较于现有技术仅仅向外引导释放热量，可以显著降低机柜内热量的聚集，有效避免因温度过高造成的安全隐患。
进一步的，所述聚热球层包括多个固定连接在聚热块外表面的聚热外球以及连接在相邻两个聚热外球之间的聚热内芯，相邻的两个所述聚热外球相互接触，通过聚热球层，可以有效将大型机柜内的热量聚集在聚热块表面，从而便于通过聚热块内的导热机构向着双态耗热球处进行引导，进而加速热量向外的散发，有效保证大型机柜内的热量的散发效率，降低安全隐患。
进一步的，所述聚热外球和聚热内芯均为导热材料制成，且聚热内芯导热性比聚热外球导热性强，使得聚热外球处聚集的热量最终会集中向聚热内芯处，使得导热机构连接的聚热内芯处的一端温度较高，进而有效增大两端的温差，从而有效保证导热机构的导热速度，显著提高机柜的散热速度，降低机柜内的电气元件正常的运行。
进一步的，所述导热机构包括多个导热杆、连接在导热杆端部的导热条以及多个固定连接在导热条靠近内嵌球孔一端的导热丝，多个所述导热丝均与双态耗热球外表面接触，在机柜内电气元件进行运行时，聚热球层上的聚集的热量沿着导热杆、导热条以及多个导热丝可以被引导至双态耗热球上，双态耗热球内的牙科模型蜡受热逐渐软化甚至融化，此过程可以不断消耗机柜产生的热量，相较于现有技术仅仅向外引导释放热量，可以显著降低机柜内热量的聚集，有效保证其内部电气元件的正常运行，同时有效避免因温度过高造成的安全隐患。
进一步的，所述导热杆与聚热球层的连接点位于聚热内芯处，聚热内芯处聚集的热量更高，进而可以进一步加大导热机构两端的温差，有效保证热量向外的传递效率，所述导热条为弧形结构，且弧形结构与双态耗热球外表面相匹配，使得双态耗热球延伸出内嵌球孔槽口外的部分能够充分与导热条以及导热丝对应，进而使得双态耗热球上消耗热量的加速。
进一步的，所述引热条包括镶嵌在机柜内部的引热杆、连接在引热杆靠近内嵌球孔一端的多个硬质弧形丝以及连接在引热杆靠近去热块一端的引热带。
进一步的，多个所述硬质弧形丝在内嵌球孔内壁相互缠绕交叠分布，使得多个硬质弧形丝与双态耗热球外表现接触面积更广，进而便于外界内冷凝水吸收来自双态耗热球处的热量，进而使得双态耗热球内的牙科模型蜡降温再凝固，有效加快机柜内热量的散发，同时在双态耗热球内靠近机柜外一侧的牙科模型蜡凝固后，可通过电动转轴控制双态耗热球转向度，使得双态耗热球转向，此时凝固端朝向机柜内，再次受热融化，融化端在不断的降温作用下，再次逐渐凝固，不断重复上述过程，可以实现双态耗热球处不断融化凝固的过程，相较于现有技术，可显著加快热量的消耗和散发，所述引热杆为柔性材料制成，使其在去热块内能够随冷凝水的流动而摆动，加速冷凝水对其上热量的吸收。
进一步的，所述双态耗热球中部固定连接有与电动转轴连接的中心杆，所述双态耗热球内部填充有牙科模型蜡，所述中心杆外端与双态耗热球内壁固定连连接有隔离网，所述双态耗热球内壁还固定连接有两个关于隔离网对称分布的内嵌热网，且两个内嵌热网与隔离网保持垂直。
进一步的，所述内嵌热网包括多个与双态耗热球内壁固定连接的内嵌换热杆以及连接在多个内嵌换热杆端部的内嵌换热板，通过内嵌热网，可以将机柜内的热量引导至牙科模型蜡内部，有效加快牙科模型蜡内的热量交换速度，进而有效加速牙科模型蜡的融化或者凝固，使得对于机柜内热量的更快，加速散热。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过聚热球层和导热机构的设置，可以将机柜内的热量聚集并向着双态耗热球处引导，同时在引热条的作用下，可以将双态耗热球处热量引向去热块内，进而显著加速热量的散发，在此过程中，一方面双态耗热球内的牙科模型蜡靠近导热机构一侧受热逐渐软化甚至融化，另一方面靠近引热条一侧的牙科模型蜡降温，从而别凝固，通过不断转换双态耗热球的位置，可以实现双态耗热球处不断融化凝固的过程，此过程可以不断消耗机柜产生的热量，相较于现有技术仅仅向外引导释放热量，可以显著降低机柜内热量的聚集，有效避免因温度过高造成的安全隐患。
(2)聚热球层包括多个固定连接在聚热块外表面的聚热外球以及连接在相邻两个聚热外球之间的聚热内芯，相邻的两个聚热外球相互接触，通过聚热球层，可以有效将大型机柜内的热量聚集在聚热块表面，从而便于通过聚热块内的导热机构向着双态耗热球处进行引导，进而加速热量向外的散发，有效保证大型机柜内的热量的散发效率，降低安全隐患。
(3)聚热外球和聚热内芯均为导热材料制成，且聚热内芯导热性比聚热外球导热性强，使得聚热外球处聚集的热量最终会集中向聚热内芯处，使得导热机构连接的聚热内芯处的一端温度较高，进而有效增大两端的温差，从而有效保证导热机构的导热速度，显著提高机柜的散热速度，降低机柜内的电气元件正常的运行。
(4)导热机构包括多个导热杆、连接在导热杆端部的导热条以及多个固定连接在导热条靠近内嵌球孔一端的导热丝，多个导热丝均与双态耗热球外表面接触，在机柜内电气元件进行运行时，聚热球层上的聚集的热量沿着导热杆、导热条以及多个导热丝可以被引导至双态耗热球上，双态耗热球内的牙科模型蜡受热逐渐软化甚至融化，此过程可以不断消耗机柜产生的热量，相较于现有技术仅仅向外引导释放热量，可以显著降低机柜内热量的聚集，有效保证其内部电气元件的正常运行，同时有效避免因温度过高造成的安全隐患。
(5)导热杆与聚热球层的连接点位于聚热内芯处，聚热内芯处聚集的热量更高，进而可以进一步加大导热机构两端的温差，有效保证热量向外的传递效率，导热条为弧形结构，且弧形结构与双态耗热球外表面相匹配，使得双态耗热球延伸出内嵌球孔槽口外的部分能够充分与导热条以及导热丝对应，进而使得双态耗热球上消耗热量的加速。
(6)引热条包括镶嵌在机柜内部的引热杆、连接在引热杆靠近内嵌球孔一端的多个硬质弧形丝以及连接在引热杆靠近去热块一端的引热带。
(7)多个硬质弧形丝在内嵌球孔内壁相互缠绕交叠分布，使得多个硬质弧形丝与双态耗热球外表现接触面积更广，进而便于外界内冷凝水吸收来自双态耗热球处的热量，进而使得双态耗热球内的牙科模型蜡降温再凝固，有效加快机柜内热量的散发，同时在双态耗热球内靠近机柜外一侧的牙科模型蜡凝固后，可通过电动转轴控制双态耗热球转向度，使得双态耗热球转向，此时凝固端朝向机柜内，再次受热融化，融化端在不断的降温作用下，再次逐渐凝固，不断重复上述过程，可以实现双态耗热球处不断融化凝固的过程，相较于现有技术，可显著加快热量的消耗和散发，引热杆为柔性材料制成，使其在去热块内能够随冷凝水的流动而摆动，加速冷凝水对其上热量的吸收。
(8)双态耗热球中部固定连接有与电动转轴连接的中心杆，双态耗热球内部填充有牙科模型蜡，中心杆外端与双态耗热球内壁固定连连接有隔离网，双态耗热球内壁还固定连接有两个关于隔离网对称分布的内嵌热网，且两个内嵌热网与隔离网保持垂直。
(9)内嵌热网包括多个与双态耗热球内壁固定连接的内嵌换热杆以及连接在多个内嵌换热杆端部的内嵌换热板，通过内嵌热网，可以将机柜内的热量引导至牙科模型蜡内部，有效加快牙科模型蜡内的热量交换速度，进而有效加速牙科模型蜡的融化或者凝固，使得对于机柜内热量的更快，加速散热。
附图说明
图1为本发明的正面的结构示意图；
图2为本发明的大型机柜侧壁截面部分的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图2中B处结构示意图；
图5为本发明的双态耗热球的结构示意图。
图中标号说明：
1机柜、2散热孔、3双态耗热球、31隔离网、32内嵌换热杆、33内嵌换热板、34中心杆、4内嵌球孔、5聚热块、61聚热外球、62聚热内芯、71导热杆、72导热条、73导热丝、81去热块、82去热杆、91硬质弧形丝、92引热杆、93引热带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，包括开凿在机柜1右下端的散热孔2以及开凿在机柜1内壁的多个内嵌球孔4，机柜1外表面固定连接有多个均匀分布的去热块81，相邻两个去热块81相互之间均固定连接有去热杆82，去热块81和去热杆82相互连通，多个去热块81和去热杆82组成循环冷凝通道，可以不断循环通入冷凝水，加速散热。
请参阅图2，多个内嵌球孔4口部均朝向机柜1内侧，内嵌球孔4内部通过电动转轴连接有双态耗热球3，内嵌球孔4槽口处固定连接有聚热块5，聚热块5朝向机柜1内的外端固定连接有聚热球层，聚热球层朝向内嵌球孔4的一端固定连接有多个均匀分布的导热机构，导热机构贯穿聚热块5与双态耗热球3外表面相接触，机柜1内部镶嵌有多个均匀分布的引热条，引热条贯穿机柜1，且引热条两端分别延伸至内嵌球孔4和去热块81内。
请参阅图3，聚热球层包括多个固定连接在聚热块5外表面的聚热外球61以及连接在相邻两个聚热外球61之间的聚热内芯62，相邻的两个聚热外球61相互接触，通过聚热球层，可以有效将大型机柜内的热量聚集在聚热块5表面，从而便于通过聚热块5内的导热机构向着双态耗热球3处进行引导，进而加速热量向外的散发，有效保证大型机柜内的热量的散发效率，降低安全隐患，聚热外球61和聚热内芯62均为导热材料制成，且聚热内芯62导热性比聚热外球61导热性强，使得聚热外球61处聚集的热量最终会集中向聚热内芯62处，使得导热机构连接的聚热内芯62处的一端温度较高，进而有效增大两端的温差，从而有效保证导热机构的导热速度，显著提高机柜的散热速度，降低机柜内的电气元件正常的运行。
请参阅图5，双态耗热球3中部固定连接有与电动转轴连接的中心杆34，双态耗热球3内部填充有牙科模型蜡，中心杆34外端与双态耗热球3内壁固定连连接有隔离网31，双态耗热球3内壁还固定连接有两个关于隔离网31对称分布的内嵌热网，且两个内嵌热网与隔离网31保持垂直，内嵌热网包括多个与双态耗热球3内壁固定连接的内嵌换热杆32以及连接在多个内嵌换热杆32端部的内嵌换热板33，通过内嵌热网，可以将机柜内的热量引导至牙科模型蜡内部，有效加快牙科模型蜡内的热量交换速度，进而有效加速牙科模型蜡的融化或者凝固，使得对于机柜内热量的更快，加速散热。
导热机构包括多个导热杆71、连接在导热杆71端部的导热条72以及多个固定连接在导热条72靠近内嵌球孔4一端的导热丝73，多个导热丝73均与双态耗热球3外表面接触，在机柜内电气元件进行运行时，聚热球层上的聚集的热量沿着导热杆71、导热条72以及多个导热丝73可以被引导至双态耗热球3上，双态耗热球3内的牙科模型蜡受热逐渐软化甚至融化，此过程可以不断消耗机柜产生的热量，相较于现有技术仅仅向外引导释放热量，可以显著降低机柜内热量的聚集，有效保证其内部电气元件的正常运行，同时有效避免因温度过高造成的安全隐患，导热杆71与聚热球层的连接点位于聚热内芯62处，聚热内芯62处聚集的热量更高，进而可以进一步加大导热机构两端的温差，有效保证热量向外的传递效率，导热条72为弧形结构，且弧形结构与双态耗热球3外表面相匹配，使得双态耗热球3延伸出内嵌球孔4槽口外的部分能够充分与导热条72以及导热丝73对应，进而使得双态耗热球3上消耗热量的加速。
请参阅图2和图4，引热条包括镶嵌在机柜1内部的引热杆92、连接在引热杆92靠近内嵌球孔4一端的多个硬质弧形丝91以及连接在引热杆92靠近去热块81一端的引热带93，多个硬质弧形丝91在内嵌球孔4内壁相互缠绕交叠分布，使得多个硬质弧形丝91与双态耗热球3外表现接触面积更广，进而便于外界8内冷凝水吸收来自双态耗热球3处的热量，进而使得双态耗热球3内的牙科模型蜡降温再凝固，有效加快机柜内热量的散发，同时在双态耗热球3内靠近机柜1外一侧的牙科模型蜡凝固后，可通过电动转轴控制双态耗热球3转向180度，使得双态耗热球3转向，此时凝固端朝向机柜1内，再次受热融化，融化端在不断的降温作用下，再次逐渐凝固，不断重复上述过程，可以实现双态耗热球3处不断融化凝固的过程，相较于现有技术，可显著加快热量的消耗和散发，引热杆92为柔性材料制成，使其在去热块81内能够随冷凝水的流动而摆动，加速冷凝水对其上热量的吸收。
通过聚热球层和导热机构的设置，可以将机柜内的热量聚集并向着双态耗热球3处引导，同时在引热条的作用下，可以将双态耗热球3处热量引向去热块81内，进而显著加速热量的散发，在此过程中，一方面双态耗热球3内的牙科模型蜡靠近导热机构一侧受热逐渐软化甚至融化，另一方面靠近引热条一侧的牙科模型蜡降温，从而别凝固，通过不断转换双态耗热球3的位置，可以实现双态耗热球3处不断融化凝固的过程，此过程可以不断消耗机柜产生的热量，相较于现有技术仅仅向外引导释放热量，可以显著降低机柜内热量的聚集，有效避免因温度过高造成的安全隐患。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，包括开凿在机柜(1)右下端的散热孔(2)以及开凿在机柜(1)内壁的多个内嵌球孔(4)，其特征在于：多个所述内嵌球孔(4)口部均朝向机柜(1)内侧，所述内嵌球孔(4)内部通过电动转轴连接有双态耗热球(3)，所述内嵌球孔(4)槽口处固定连接有聚热块(5)，所述聚热块(5)朝向机柜(1)内的外端固定连接有聚热球层，所述聚热球层朝向内嵌球孔(4)的一端固定连接有多个均匀分布的导热机构，所述导热机构贯穿聚热块(5)与双态耗热球(3)外表面相接触，所述机柜(1)外表面固定连接有多个均匀分布的去热块(81)，相邻两个所述去热块(81)相互之间均固定连接有去热杆(82)，所述去热块(81)和去热杆(82)相互连通，所述机柜(1)内部镶嵌有多个均匀分布的引热条，所述引热条贯穿机柜(1)，且引热条两端分别延伸至内嵌球孔(4)和去热块(81)内。
2.根据权利要求1所述的一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，其特征在于：所述聚热球层包括多个固定连接在聚热块(5)外表面的聚热外球(61)以及连接在相邻两个聚热外球(61)之间的聚热内芯(62)，相邻的两个所述聚热外球(61)相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，其特征在于：所述聚热外球(61)和聚热内芯(62)均为导热材料制成，且聚热内芯(62)导热性比聚热外球(61)导热性强。
4.根据权利要求1所述的一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，其特征在于：所述导热机构包括多个导热杆(71)、连接在导热杆(71)端部的导热条(72)以及多个固定连接在导热条(72)靠近内嵌球孔(4)一端的导热丝(73)，多个所述导热丝(73)均与双态耗热球(3)外表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，其特征在于：所述导热杆(71)与聚热球层的连接点位于聚热内芯(62)处，所述导热条(72)为弧形结构，且弧形结构与双态耗热球(3)外表面相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，其特征在于：所述引热条包括镶嵌在机柜(1)内部的引热杆(92)、连接在引热杆(92)靠近内嵌球孔(4)一端的多个硬质弧形丝(91)以及连接在引热杆(92)靠近去热块(81)一端的引热带(93)。
7.根据权利要求6所述的一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，其特征在于：多个所述硬质弧形丝(91)在内嵌球孔(4)内壁相互缠绕交叠分布，所述引热杆(92)为柔性材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，其特征在于：所述双态耗热球(3)中部固定连接有中心杆(34)，所述双态耗热球(3)内部填充有牙科模型蜡，所述中心杆(34)外端与双态耗热球(3)内壁固定连连接有隔离网(31)，所述双态耗热球(3)内壁还固定连接有两个关于隔离网(31)对称分布的内嵌热网，且两个内嵌热网与隔离网(31)保持垂直。
9.根据权利要求8所述的一种融化自凝固的大型机柜循环散热结构，其特征在于：所述内嵌热网包括多个与双态耗热球(3)内壁固定连接的内嵌换热杆(32)以及连接在多个内嵌换热杆(32)端部的内嵌换热板(33)。
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