CN1118839C - 装在连接件中用于检测智能卡是否存在的电开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含有开关单元的开关，该开关单元限定有一个腔体，其中设置有固定接触片(38，148)和点状中央固定接触片(40，150)并容纳有切换装置，其特征在于：侧边固定接触片(38，148)和中央固定接触片(40，150)是由同一片导电材料(160)切割出两个纵向条片(38，40)而制成的，它们的下表面(164，175)是共面的；含有点状中央固定触点(150)的中央固定接触条片(40)的中部垂直向下弯曲，以使中央触点(150)相对于侧边触点(148)垂直向下偏移；各接触片的自由连接端是在重叠注塑出绝缘材料制成的支座(100)后弯曲而成的。

Description

装在连接件中用于检测智能卡是否存在的电开关

技术领域

本发明涉及一种电开关，其装在电连接件内部，用于在读/写设备中检测智能卡亦称作接触型集成电路卡是否存在。

置景技术

例如由WO-A-95/33244已知一种开关，尤其是触感效应开关，该类开关具有开关单元，构成用来承载固定接触片的支座，该开关单元限定有开口在其上表面的腔体，细长固定接触片和点状中央固定接触片置于该腔体底部，并且该腔体内容纳有穹面形切换装置，在作用于切换装置中部的致动装置的作用下，该切换装置朝工作位置发生弹性变形，以便在侧边固定接触片和中央固定接触片之间建立电连接，切换装置的下输出线与该侧边固定接触片形成永久支承接触，切换装置的中部与该中央固定接触片在工作位置时相接触；在该类开关中支座是被重叠注塑在固定接触片周围，这些接触片纵向伸出绝缘支座以外，为的是构成开关的两个连接端。

在触感效应开关的已知设计结构中，对于大多数用途，致动装置通常为垂直推杆，而致动行程的精度并不重要。

当开关装在智能卡连接件内部、并且当致动装置含有：弹性变形控制簧片，其第一端嵌入属于连接件的开关罩盖中，其第二端与切换装置相接合；还含有致动杠杆，与控制簧片制成一件，其作用在控制簧片上，并且能够根据卡片对其所施加的致动力绕着平行于卡片所在平面的轴线转动的时候，与上述相反，开关的切换行程的公差与精度必须满足非常严格的要求。这是因为，设定在导引装置和/或在智能卡相对于连接件的定位中的误差，尤其是垂直方向的误差，则在0.45毫米范围内，无论卡片相对于连接件上表面的高度如何，必须保证开关被切换。

此外，理想的是开关以及连接件的总高度最大等于1.25毫米，也就是说小于连接件及其开关所安装的印刷电路板上其它元件的最大高度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开关，与现有技术相比，其总高度尤其是提供开关功能的有效部分的高度要小得多，并且在大批量生产中具有很高的切换可靠性与精度。

为实现上述目的，本发明提供了这样一种装在电连接件中用于在读/写设备中检测智能卡是否存在，该类开关具有开关单元的电开关，构成用于承载固定触点的支座，该开关单元限定有开口在其上表面(102)的腔体，细长固定接触片和点状中央固定接触片置于该腔体底部，该腔体中容纳有穹面形切换装置，在作用于切换装置中部的致动装置的作用下，该切换装置朝工作位置发生弹性变形，以便在侧边固定接触片和中央固定接触片之间建立电连接，切换装置的下输出线与该侧边固定接触片形成永久支承接触，切换装置的中部与中央固定接触片在工作位置相接触；在该类开关中支座是被重叠注塑在固定接触片周围，这些接触片沿纵向伸出绝缘支座以外，为的是构成开关的两个连接端；在该类开关中致动装置包含：弹性变形控制簧片，其第一端嵌入开关罩盖中，其第二端与切换装置相接合；还包含致动杠杆，与控制簧片制成一件，其作用在控制簧片上、并且能够根据卡片对其所施加的致动力绕着平行于卡片所在平面的轴线转动，其特征在于：侧边固定接触片和中央固定接触片是由同一片导电材料切割出两个纵向条片而制成的，这些条片的下表面是共面的；含有点状中央固定触点的中央固定接触条片的中部垂直向下弯曲，以使中央触点相对于侧边触点垂直向下偏移；各接触片的自由连接端是在重叠注塑出绝缘材料的支座后弯曲而成的。

根据本发明的其它特征：

-侧边接触条片和中央接触条片的厚度等于0.17毫米，侧边触点与中央触点之间的垂直偏移等于0.1毫米；

-绝缘支座的下表平面与侧边触点的顶点之间的高度等于0.4毫米；

-静止时，切换装置的高度等于0.2毫米；

-切换装置为具有矩形轮廓的截头棱锥形穹面，其最大尺寸相对于开关的纵轴为横向走向；

-开关单元的上表面具有腔体，在工作位置时致动杠杆的一部分缩入其中；

-成形于绝缘支座上表面的各腔体是相邻且局部相通的，它们被粘性密封膜封闭住；

-罩盖具有限定一个内腔的上壁，该内腔具有：后部，开关单元借助将紧固柱销卷边而紧固在其中，这些柱销垂直延伸穿过绝缘支座中的孔；前部，与后部邻接，用于嵌埋致动装置后端的尾部通过将柱销卷边而紧固在其中，该柱销垂直延伸穿过尾部的孔，由此致动装置从后向前纵向延伸在开关单元上表面之上；

-罩盖是绝缘支座的一部分，该支座承载着用于连接智能卡与读/写设备的电连接件的固定触点；

-开关的两个连接输出端平行于连接件接触簧片的两个连接端，其横向隔开的间距等于接触簧片的连接端之间的横向间距；并且开关的连接端之一与相邻接触簧片的连接端之间横向隔开相同间距；

-致动杠杆的自由端延伸在所述的开关连接端之一上方，致动装置由导电材料制成且含有连接片，该片对准所述端且纵向露出，使得致动装置构成连接件的附加接触簧片。

附图说明

本发明的其它特征和优点将通过阅读下述详细说明显现出来，为理解该说明将参照下列附图：

图1为立体透视顶视图，示出根据本发明所公开的开关的一个实施例之前四分之三；

图2为图1所示开关的立体透视底视图；

图3为立体透视图，其中以分解方式图示出图1和2中所示开关的三个主要元件；

图4为立体透视顶视图，示出图1和3所示开关的罩盖；

图5为图4所示罩盖的立体透视底视图；

图6为开关致动装置的大比例立体透视顶视图；

图7为图6所示致动装置的立体透视底视图；

图8为开关中开关单元的大比例立体透视顶视图；

图9为开关单元的立体透视底视图；

图10为与图8相似的视图，其中去除了用于保护并密封住壳座的薄膜，该壳座中装有开关的切换装置；

图11为与图10相似的视图，其中去除了切换装置；

图12为开关切换装置的立体透视图；

图13为立体透视前四分之三顶视图，图中以大比例示出开关单元的两个固定接触片；

图13A为沿图13中13A-13A线所作的剖视图；

图13B为沿图13中13B-13B线所作的剖视图；

图14为图13所示两个固定接触片的立体透视底视图；

图15为根据本发明开关的大比例纵向剖视图，剖切线经过开关致动装置之起动杠杆的纵轴，并且图示中开关处于静止位置；

图16为与图15相似的视图，图示中开关处于工作位置；

图17为开关的大比例纵向剖视图，剖切线经过开关致动装置之控制簧片的纵向中轴，并且图示中开关处于静止位置；

图18为与图17相似的视图，图示中开关处于工作位置；

图19为大比例底视图，示出根据本发明所公开的开关的一个可选实施例，它与前述图中所示实施例的区别在于其输出端即连接片的取向；

图20为沿图19中20-20线的剖视图；

图21和22为与图15和16相似的视图，图示出上述开关的一个可选实施例，这里所指的开关是在静止位置为常闭、而在工作位置时断开的那类开关；

图23为顶视图，图示出围绕其固定接触片重叠注塑出开关单元的绝缘壳体；

图24至27为沿图23中24-24线至27-27线的剖视图；

图28为顶视图，图示出根据本发明的开关装在非常小的密集型连接件中的一个例子；

图29为图28中连接件的透视图；

图30为图28中连接件的底视图；以及

图31为与图30相似的视图，其中未示出开关单元。

具体实施方式

图1至18示出一种电开关30，它是一种常断型开关，在读/写设备中的工作位置和/或插入行程结束位置，用来检测智能卡(未示出)是否存在。

开关30以分立元件的形式示出，也就是说它有一个由绝缘材料制成的罩盖32，当开关30装入用于连接智能卡的连接件时，根据例如申请文件WO-A-95/33243所描述的结构，该罩盖32是承载着连接件固定触点的支座的组成部分。

然而，为了清楚说明起见，最好是将开关30图示为带有独立的罩盖32以将其“隔离”出来。

开关30基本上由下部开关单元34构成，其具有切换装置36，该装置在致动装置42的作用下能够与两个固定触点148与150相接合，这两个触点构成两条固定接触条片38和40的一部分，该致动装置42垂直插放在下部开关单元34与上部罩盖32之间。

如图1至5中详细可见，罩盖32是一个基本形状为中空矩形平行六面体的绝缘塑料件，由上壁的上表平面44限定而成，该上表面44前部46是扁平的，从而使智能卡(未示出)带有蚀刻或凸形字符的表面能够通过，该表面承载着芯片的接触焊盘，当智能卡压在水平上表面44时，卡片相对于开关30的纵向位置由与台肩50的对面横向表面48相对接的卡片前端横边来确定，该台肩50从上表面44垂直突出出来。

当开关用于卡片垂直导入装置时，即垂直于其平面导入时，可以省略台肩50，于是开关提供检测卡片是否存在的功能，而且还有检测插入行程是否结束的功能。

在靠近该台肩50处，绝缘罩盖32的上壁开有一个矩形孔52，该孔垂直向下进入内腔64、66，如图5中可见，该内腔垂直向下敞开，且由两条平行的纵边56和两条横边即前端横边58和后端横边60限定而成。

腔体64、66包含有：纵向尺寸较大的后部64，伸展在后端横边60和断开的中间肋62之间；纵向尺寸较小的前部66，伸展在胁62与前端横边58之间。

腔体后部64容纳有下部开关单元34，而前部66容纳有用于紧固致动装置42的尾部67。

为了紧固开关单元34，从腔体64底部垂直向下伸出三个柱销68并排布成三角形，以便插入三个与之互补的孔70中，这些孔成形于开关单元34的由绝缘材料制成的壳体100中，通过对柱销68自由端热卷边(见图15和17)将开关单元34紧固就位于腔体64中。

同样，从前腔66底部71垂直向下伸出三个柱销72，它们排布成三角形，以便插入致动装置42尾部67的三个互补的孔73中，通过对定位与紧固柱销72的自由端热卷边(见图17)来紧固致动装置42。

用于在后腔64中定位开关单元34的支承平面包含三个与后腔64底部共面的平面区域74，柱销68从这些区域中伸出。

致动装置42的尾部67在前腔66中垂直向定位，其上表面69压在平底部71上。

当然，在开关单元34安装并固定在后腔64中之前，致动装置即致动器42即被紧固在腔体66中。

具体在图6和7中详细图示出的致动器42的基本结构是由例如文件WO-A-95/33244中已知的通用结构，只是尾部67的结构不同，该尾部使得有可能降低开关的高度，并使之能通过弯曲而不是折90度而易于制造。它是一个单独的致动元件，由一片弹性变形材料例如一片金属经切割与弯曲制成。

从尾部67往外，致动器42具有控制簧片80，它在一个平行于尾部67、但相对于后者垂直向上偏移的平面内纵向朝前延伸，该偏移是凭借着与成形于上壁的台阶46相对应的S形弯曲根部形成的，弯曲处86与斜面45的内表面轮廓相匹配，该簧片80在其自由端82结束于中凸的致动部位84，其凸面垂直朝下也就是朝向开关单元34。

参照图6，控制簧片80垂直向下的运动是由其弯曲根部86的挠曲而形成的，它们是由智能卡前端横边对致动推板88的作用所产生的，该推板具有倾斜的斜面90并且设置在构成致动杠杆的纵向臂92的前自由端，该致动杠杆以弯曲部位94与控制簧片80的中间部位相连。

在安装后的静止位置，如图1中详细可见，致动推板88及其斜面90垂直越过孔52，以便伸出到绝缘罩盖32的上表平面44之上。

致动装置42的其它特征和优点已在文件WO-A-95/33244中给出，可参考该文了解更加详细的内容。

通过将三个柱销72热卷边来紧固尾部67，能保证尾部67很好地保持就位，与该尾部被嵌入时等效，使得由控制簧片80和致动杠杆92组成的组件以弹性梁的方式弯曲。

在图6和7中可见，在根部86左右成形于尾部67中的两个纵向槽96使得有可能增大致动器42的弹性弯曲长度，而并不增大其总长度。孔73中的两个孔具有纵向平面，其与柱销72中两个柱销的相应平面(见图5)互补。

如下面将参照附图20和21所说明的那样，在后腔64底部靠近孔52处有两个叉架98，以使常闭型开关类型的致动摇杆能够枢转。

现将具体参照图8至11更加详细地描述开关单元34。

如这些图中所见，开关单元34基本上由绝缘材料制成的、承载着固定触点的支座100构成，该支座呈薄的矩形平板状，垂直方向由上表面102和下表面104限定，这两个表面是平面且平行的。

该绝缘支座纵向由两个纵向平行对边106、横向由后部横边108和前部横边110限定而成。

图10中画出了两条点划线，即：后部的A-A线和前部的B-B线，在它们之间沿纵向限定了开关单元34的中央部分。

用于在后腔64中固定开关单元34的孔70中的两个孔成形于支座100的后部，该后部是指纵向由A-A线和后端横边108所限定的部分，而第三个孔70成形于支座100的前部，该前部是指纵向由B-B线和前端横边110以及材料的圆柱形凸结112所限定的部分，该凸结环绕该第三个孔纵向朝前伸出。

在A-A线和B-B线之间，支座100的、因而也是开关单元34的中央部分含一个腔114，其垂直朝上开口于上表面104，底面边界为水平底部平面116。

由上可见，腔体114的轮廓大致为矩形，由两条长的横边亦即后部横边118和前部横边119、以及两条短的侧边120限定而成。

根据已知的通用结构，固定触点148和150设置在腔体114中。

在根据本发明的实施例中，腔体114中容纳有已知通用结构的切换装置36，该装置是外廓为矩形、形状为截头角锥的单稳态穹面，它在图12中所示的自由状态时的总厚度约等于0.2毫米，其外廓37是与腔体114的轮廓118，119，120互补的矩形轮廓。

在靠近腔体114前端横边119处，支座100具有小腔124，它开口于上表面104，该小腔124纵向连入腔体114中，且成形于B-B线和横边119之间的区域内。

小腔体124的目的在于：当卡片处于压在绝缘罩盖32上表面44的位置时，使处于工作位置的致动推板88能够缩进。

应当注意到封闭式腔体114和124的所有开口均设置在A-A线和B-B线之间，这些腔体相互连通并容纳有开关单元34的电有效部分，即固定触点148与150以及切换装置36，而通孔70则设置在由这些线A-A和B-B所限定的中央区域以外。

设置在A-A线和B-B线外侧的两个共面端部区域可供用作一个平面，使开关单元34压在罩盖32后腔64底部的共面区域74上。这样，在元件组装时与粘性膜的厚度公差无关。这种构造提供很大的尺寸稳定性。

因此有可能保证开关单元34的中央有效区被粘性膜126更有效地密封，图8中示出了该膜的粘合后位置，该膜例如可由一条粘性膜的一段来构成，其宽度约等于A-A线和B-B线之间的距离。

这种结构使得有可能避免被迫对粘性膜进行复杂的裁切，因而非常易于使这一加工与装配步骤实现自动化。

设定上表面104上限定腔体114的侧边128具有小宽度，并且为了避免在膜带长度方向对膜126进行裁切与精确定位，该膜是由膜带加工而成的，最好是通过将该膜粘合在支座纵向侧平面即边沿106上而在绝缘支座100两侧折叠一段额外长度130，该边沿106没有任何粗糙度要求。

此外，下述情况进一步确保了密封的可靠性，即：由纵向朝内的侧表面131将折叠后的侧面部分130机械地夹紧在小平面106上，该侧表面131限定了其中容纳有开关单元34的后腔64的侧边界。

如图15至18中详细可见，为了使柱销68和72的自由端卷边，对罩盖32沿厚度即高度进行热铆接，因而最优化地降低了开关的整体高度。

开关30的总厚度主要取决于开关单元34的总厚度，开关单元的厚度等于触发穹面36的厚度与支座100的厚度之和，该支座承载着固定接触条片38和40，它们是能够与切换装置36相联、提供有效的开关功能的两个元件。

根据本发明的教导，这两个元件的厚度已降至最小。

如上所述，穹面36的总厚度很小，静止时约为0.2毫米。

固定金属触点38和40的条片的厚度为0.17毫米，使得它们在接连输出端具有最小刚度，这些接点被用户焊接在装有开关或装有内含开关的连接件的印刷电路板上。

根据固定接触条片38的侧边固定触点148与中央接触条片40的中央固定触盘150之间的高度偏移(这里等于0.1毫米)，这些条片均设置在腔体114内部，围绕两个固定接触条片38和40所重叠注塑的绝缘塑料149(见图17)的最小厚度为0.13毫米。

因此，下表面104与侧边固定触点148的顶点之间的高度等于0.4毫米(0.13+0.17+0.1)。

因此，静止状态时开关的“有效功能”部分的总厚度即高度等于上述这一高度0.4毫米加上静止时切换装置的相应高度0.2毫米，亦即0.6毫米。

开关的有效功能部分的总厚度使得生产内装有这种开关的连接件成为可能，这种开关的总厚度，亦即在安装有连接件的印刷电路板的上表面与智能卡下表平面之间的总厚度等于：

-1.25毫米，这是当连接件绝缘支座中的、容纳有开关单元34的腔体具有绝缘材料制成的上壁，该上壁插在致动器42和智能卡之间时；或

-1毫米，这是当连接件中的塑料腔体上部敞开时(即：该构造在静止位置时，致动器42的顶点与智能卡在连接件上滑过的平面一样高)。

根据本发明的设计结构、尤其是固定触点48、50的几何结构，除了使得有可能获得上面所述的最小高度外，还具有非常简单、非常精确以及尺寸稳定的优点，有可能使加工误差最小化，而在先有的技术解决方案中，一般在对侧边和中央接触片进行弯曲时会导致许多尺寸的加工误差提高，并且与构成本发明之主题的开关的小厚度无法相比。

现将对两个固定接触条片38和40以及它们在开关单元34中的排布情况进行详细说明，具体参照图13、14和图23至27。

如图23中详细可见，两个固定接触条片38和40是由同一片导电材料160经切割和弯曲制成的。

如图13和14中可见，侧边固定接触条片38的整个上表面162是平面且与其下表面164平行。

它的纵向前自由端166，其构成用于将开关通过焊接与印刷电路板相连的输出端片，该端166在完成绝缘体100的重叠注塑后被弯曲，以使其与印刷电路板处于同一水平。

因此输出端166与加工承载固定触点的支座100的工序无关。

在切割侧边固定接触条片38时可便利地冲压形成圆弧形168，以便提高穹面36与侧边固定触点148之间接触线的质量。

因此，侧边固定接触条片38所涉及的唯一加工公差就是用来经切割生产该条片的金属的厚度公差，即公差为几个微米。

中央固定接触条片40的纵向后端170和纵向前端172与侧边固定接触条片38处于相同平面内，也就是说，它们的上表面174和它们的下表面175分别与侧边固定接触条片38的表面162和164共面，这两个平面与用来同时切割出两个固定接触条片38和40的金属片的两个表面相对应。

中央固定接触条片40有弯曲部位176，使得有可能在中央固定接触盘150上表面所处水平面与侧边固定接触片148的固定触点169之间形成垂直向下的偏移。

平面的这一偏移特别有利于于切换穹面36的正常操作，并且有可能增大后者的偏转。

为了保证在穹面36和中央触点150之间业已建立的电接触，中央固定接触片40的中部在该中部上表面的区域182处被局部变平。以此方式，中央触点150相对于其下表面的垂直距离非常精确，与金属片厚度的精度相当，该精度远远大于冲压操作所产生的精度。

变平区域182导致的“任意”厚度使得有可能确保静止时穹面36与中央触点40、150之间电隔离。

该变平深度的加工公差与开关单元34的功能限定以及总厚度无关，实际上，这种变平是形成一个台阶。

与侧边固定触点148的情形一样，从重叠注塑的绝缘支座100纵向伸出的连接输出端184在完成重叠注塑操作后被弯曲，与开关单元34的加工工序无关。

因此，中央固定接触片40所涉及的唯一加工公差是由弯曲176所产生的公差，其数量级为百分之几毫米，以及金属的厚度公差。

由于两个固定接触条片亦即侧边固定接触条片38和中央固定接触条片40是由同一金属片同时切割出的，对于给定的开关而言，它们的厚度之间没有差别，尽管一批开关与另一批开关的厚度可在金属片厚度公差范围之内变化。固定触点只引入两个尺寸，因此在开关单元34的功能尺寸标定中只含两项公差范围，就是金属片厚度公差和弯曲176所产生的公差。

此外，两组输出端对的构造，即前端的166、184和后端的173、174，它们分别与金属片160的两端边沿相连，这些边沿在接触片切割后仍保留以用于后续加工操作(涂覆、重叠注塑、穹面组装、输出端精加工、在连接件中的组装等等)，这种构造使得有可能保证接触条片在切割之后和在重叠注塑过程中具有很好的相互共面性。

在厚度方面，用于智能卡连接件的行程结束开关还必须满足卡片凸形字符方面的约束条件，凸形字符的位置和尺寸由ISO 7811-A标准限定。

该约束条件表示为：在挡板48和限定罩盖32减薄部分46(见图4)的斜面45之间的最大纵向距离D约为8毫米，表面44和46之间的垂直偏移约为0.6毫米。

8毫米的纵向可用距离分配在下述各部分之间：致动器42、单元34的前附件、容纳穹面36的腔体114、后附件、再加上用于粘接防护膜126的区域。

为了使这一尺寸分配最优化，穹面的纵轴即其轴线A1平行于卡片挡板48放置，即垂直于致动装置42和开关单元34的纵轴，使得矩形穹面的宽度能包含在距离D内。这种布置方式与输出端166、184(或者在图19和20所示实施例的情况下为166′、184′)的优化结构是一致的，开关输出端的轴线垂直于卡片挡板48因而平行于相关连接件的触点输出端。

容纳穹面36的腔体114具有矩形轮廓，并且被制成使绝缘重叠注塑材料相对于穹面36所放置的侧边触点148的上表面增加0.2毫米。

于是，位于A-A线与B-B线之间的、上表面104的周围部分被机械地加固而没有增加开关单元激活部分的0.6毫米的最大高度。

在图19和20所示的可选实施例中可见，固定接触条片38和40、以及开关单元34的绝缘体100的重叠注塑的结构已经被设置成允许使用输出端166′和184′，用于与固定接触条片38和40的其它纵向端相连。

为此，如图5可见，在前部横边58下表面开有凹槽200，以便无论输出端走向如何能够使用标准元件。

图21和22中所示的可选实施例对应于常闭型开关。

与以上所描述的常开型开关相比，这种结构的主要差别在于致动装置42的致动杠杆由摇杆200驱动，该摇杆构成根据文件WO-A-FR-95/93244所公开的致动推板90，可参照该文件的内容以便详细理解摇杆200的结构和操作、以及两类即常开型和常闭型开关的总体操作模式，该文对此已作详细说明。

根据本发明的结构也允许使用横向宽度很小并且长度较短的开关，实际上其横向宽度只略大于切换穹面36的矩形轮廓的最大尺寸。

开关的横向总宽度包括边沿56的侧壁在内小于5.08毫米，因而使得有可能以标准间距“p”2.54毫米设置两个输出端166、184，也就是指内装有开关的连接件之接触簧片的连接端之间的间距。

如图28至31所示，其输出端166与184的小宽度和2.54毫米间距使得有可能将开关单元定位在连接件300中，从而使其输出端166、184横向对准，且与连接件接触簧片304的连接端302间隔相同的间距，这样做没有任何空间损失。

在多数用途中，智能卡上成对儿排列的接触区中只用到5个、6个或7个。

通常，在卡片上的八个标准接触区中，至少有一个接触区是“空置”的，因此连接件与之相对处不可能装设接触簧片，这样就可以在具有五个或七个接触簧片的连接件中插装开关。于是卡片上与“空置”区对准的接触区会通过该开关与印刷电路板上的印刷线形成电连接。

至于由导电材料制成的致动装置42，实际上有可能从尾部67延伸出一个连接薄片306，以便使用装有开关之连接件上的附加触点，于是元件42的第一功能是作为用于驱动开关的装置；其第二功能是作为接触簧片，当卡片例如根据被称作MICROSIM的标准垂直插入时，在接触区“压”在致动推板88上时用来连接芯片上的接触区。

附加输出端具有与输出端302相同的间距，且与后者横向对准。

因此内装有开关的连接件是可能实现的，除厚度外，其尺寸非常小并与具有六或八个成对儿排列的、间距为2.54毫米的信号接触簧片的传统连接件相当，这样本连接件不再具有先有技术中的侧边凸结。

Claims (11)

1.装在电连接件中用于在读/写设备中检测智能卡是否存在，该类开关具有开关单元(34)的电开关，构成用于承载固定触点(148，150)的支座(100)，该开关单元限定有开口在其上表面(102)的腔体(114)，细长固定接触片(38，148)和点状中央固定接触片(40，150)置于该腔体底部，该腔体中容纳有穹面形切换装置(36)，在作用于切换装置(36)中部的致动装置(42)的作用下，该切换装置朝工作位置发生弹性变形，以便在侧边固定接触片和中央固定接触片之间建立电连接，切换装置的下输出线与该侧边固定接触片形成永久支承接触，切换装置(36)的中部与中央固定接触片在工作位置相接触；在该类开关中支座(100)是被重叠注塑在固定接触片周围，这些接触片沿纵向伸出绝缘支座(100)以外，为的是构成开关(30)的两个连接端(166，184)；在该类开关中致动装置包含：弹性变形控制簧片(80)，其第一端嵌入开关罩盖(32)中，其第二端(84)与切换装置(36)相接合；还包含致动杠杆(92)，与控制簧片制成一件，其作用在控制簧片(80)上、并且能够根据卡片对其所施加的致动力绕着平行于卡片所在平面的轴线转动，其特征在于：侧边固定接触片(38，148)和中央固定接触片(40，150)是由同一片导电材料(160)上切割出两个纵向条片(38，40)而制成的，这些条片的下表面(164，175)是共面的；含有点状中央固定触点(150)的中央固定接触条片(40)的中部垂直向下弯曲，以使中央触点(150)相对于侧边触点(148)垂直向下偏移；各接触片的自由连接端是在重叠注塑出绝缘材料的支座(100)后弯曲而成的。

2.如权利要求1所述的开关，其特征在于：侧边接触条片(38)和中央接触条片(40)的厚度等于0.17毫米；两个触点即侧边触点(148)与中央触点(150)之间的垂直偏移等于0.1毫米。

3.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于：绝缘支座(100)的下表平面(104)与侧边触点(148)的顶点之间的高度等于0.4毫米。

4.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于：静止时，切换装置的高度等于0.2毫米。

5.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于：切换装置为具有矩形轮廓的截头棱锥形穹面，其最大尺寸方向横向于开关(30)的纵向。

6.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于：开关单元(34)的上表面具有腔体(124)，在工作位置时致动杠杆(92)的一部分缩入其中。

7.如权利要求6所述的开关，其特征在于：成形于绝缘支座(100)上表面(104)的各腔体(114，124)是相邻且局部相通的，它们被粘性密封膜(126)封闭住。

8.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于：罩盖具有限定一个内腔的上壁(44)，该内腔具有：后部(64)，开关单元(34)借助将紧固柱销(68)卷边而紧固在其中，这些柱销(68)垂直延伸穿过绝缘支座(100)中的孔(70)；前部(66)，与后部(64)邻接，用于嵌埋致动装置(42，80，92)后端的尾部(67)通过将柱销(72)卷边而紧固在其中，这些柱销(72)垂直穿过尾部(67)的孔(73)，由此致动装置(80，92)从后向前纵向延伸在开关单元(34)上表面(102)之上。

9.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于：罩盖(32)是绝缘支座的一部分，该支座承载着用于连接智能卡与读/写设备的电连接件的固定触点。

10.如权利要求9所述的开关，其特征在于：开关的两个连接输出端(166，184)平行于连接件(300)接触簧片(304)的两个连接端(302)，其横向隔开的间距(p)等于接触簧片(304)的连接端(302)之间的横向间距；并且开关的连接端之一(184)与相邻接触簧片(304)的连接端(302)之间横向隔开相同间距(p)。

11.如权利要求10所述的开关，其特征在于：致动杠杆的自由端(88)延伸在所述的开关连接端(184)之一上方；致动装置(42)由导电材料制成且含有连接片(306)，该片对准所述端(184)且纵向露出，使得致动装置构成连接件(300)的附加接触簧片。

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