CN111883620A - 一种曲面太阳能组件制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种曲面太阳能组件制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：a：切片：将太阳能电池切割成若干长条形的电池片；b：串焊：将切割完后的电池片通过焊带进行焊接，相邻两片电池片之间留有间隙，并通过UV打印贴黑太阳能电池的汇流条；c：真空封装：在太阳能电池的上下两侧分别覆盖粘结材料层，并将其安装到两块曲面玻璃之间形成待封装件，将待封装件放入到真空袋中并对其进行抽真空处理；d：层压：将抽真空的真空袋通过层压机进行热压；e：冷却固化：将热压完后的真空袋进行冷却，使真空袋的温度降至30‑40℃。该曲面太阳能组件制备方法在制造的过程中良品率会更高。
Description
技术领域
本申请涉及太阳能电池领域，尤其是涉及一种曲面太阳能组件制备方法。
背景技术
随着人们对能源的重视，太阳能越来越贴近人们的生活，全球倡导减少环境污染，推行绿色动力能。太阳能作为清洁能源的代表倍受关注。太阳能便携式灯具、太阳能充电器、太阳能背包以及太阳能帐篷等应用产品均已推向市场并受到广大消费者的青睐；太阳能帆船、太阳能汽车和太阳能无人机的研发已经取得不错的成绩。对于太阳能这些特殊的应用，例如汽车车身的曲面和飞机机翼的曲面，如何将太阳能电池与这些曲面面板有机的结合起来并保证优越的发电性能和美观度呢,目前市场上主流太阳能组件均为平面结构，其封装方式主要有双玻、单玻和柔性封装，平面结构太阳能组件通常为层压机压合成型，大多应用于配备支架的光伏电站及平面钢结构屋顶的贴合。
中国专利文献CN102983213A涉及一种曲面双玻光伏组件的层压制备工艺，首先在面板曲面玻璃上覆盖一层粘结材料，在粘结材料上再摆放太阳能电池，再在太阳能电池上覆盖一层粘结材料，然后盖上背板曲面玻璃；将面板曲面玻璃与背板曲面玻璃的边缘对齐后，在其四周套上真空胶圈，使太阳能电池及两层粘结材料处于由面板曲面玻璃、背板曲面玻璃及真空胶圈围合而成的密闭空间内，再对封闭空间进行抽真空，在外界大气压的作用下，面板曲面玻璃与背板曲面玻璃将其间的太阳能电池和粘接材料压实，防止相对滑动，得到待封装组件；将待封装组件放入高压釜层压机进行层压，层压后将真空胶圈去掉即得到曲面双玻光伏组件。
但上述的曲面双玻光伏组件的层压制备工艺存在以下缺陷：由于太阳能电池是直接通过层压的方式使其弯曲变形贴合在曲面玻璃上，这样的方式太阳能电池容易出现破损的现象，从而导致在生产的过程中次品率会相对比较高。
发明内容
为了提高在曲面太阳能组件制备过程中的良品率，本申请提供一种曲面太阳能组件制备方法。
本申请提供的一种曲面太阳能组件制备方法采用如下的技术方案：
一种曲面太阳能组件制备方法，包括如下操作步骤：
a：切片：将太阳能电池切割成若干长条形的电池片；
b：串焊：将切割完后的电池片通过焊带进行焊接，相邻两片电池片之间留有间隙，并通过UV打印贴黑太阳能电池的汇流条；
c：真空封装：在太阳能电池的上下两侧分别覆盖粘结材料层，并将其安装到两块曲面玻璃之间形成待封装件，将待封装件放入到真空袋中并对其进行抽真空处理；
d：层压：将抽真空的真空袋通过层压机进行热压；
e：冷却固化：将热压完后的真空袋进行冷却，使真空袋的温度降至30-40℃。
通过采用上述技术方案，将原来的电池切割成若干长条形的电池片并通过串焊的方式将其都焊接在一起，且相邻两片电池片之间留有间隙，可以两片电池片之间自由摆动，使太阳能电池可以更好地与曲面玻璃进行贴合，这样在层压的过程中，整个电池就不易出现破损的现象，提高曲面太阳能组件制备过程中的良品率。
优选的，在对真空袋抽真空处理之前先对真空袋整体进行加热促使粘结材料层软化。
通过采用上述技术方案，焊带焊接在电池片上后会在电池片上形成凸出的焊点，同时在对真空袋进行抽真空的过程中，外界的大气压会对真空袋进行挤压，故在对真空袋进行抽真空之前，先将粘结材料层加热使其软化，从而使得太阳能电池在制造的过程更不易出现破损的现象，进一步提高良品率。
优选的，通过层压机对真空袋进行热压的过程中持续对真空袋进行抽真空处理。
通过采用上述技术方案，可以将粘结材料层融化后的气体进一步充分抽干。
优选的，在真空封装之前先在两块曲面玻璃的相对面上分别开设若干个安装槽，在相邻两个安装槽之间连通有嵌槽，太阳能电池层压后，电池片嵌设于两个组合后的安装槽内，焊带嵌设在嵌槽中。
通过采用上述技术方案，安装槽的设置可以对电池片进行定位，嵌槽的设置可以对焊带进行定位，使得电池片在层压的过程中不易出现互挤的现象，进一步提高曲面太阳能组件制备过程中的良品率。
优选的，两个安装槽叠加后的深度大于电池片加两个焊带的厚度之和，嵌槽的深度大于焊带的厚度。
通过采用上述技术方案，使得太阳能电池在层压的过程中，电池片不易受到曲面玻璃过大的挤压力，使得电池片更不易受损，提高曲面太阳能组件制备过程中的良品率。
优选的，粘结材料层包括PVB板和若干PC块，PC块嵌设在PVB板内且其上下两端均凸出至PVB板外，PC块的一端与电池片抵触，另外一端嵌设在安装槽内，PC块的厚度小于安装槽的深度，在加热的过程中，先将温度加热到70-80℃对PVB进行加热软化，后再进行抽真空处理使电池片跟随PC块一起进入到安装槽中，后再继续升温将PC块进行软化。
通过采用上述技术方案，在抽真空处理之前先将温度加热到一定温度，使得PVB板被软化，而PC的软化温度比PCB要高，PC块仍处于固体，之后再进行抽真空处理，在大气压的作用会对两块曲面玻璃进行挤压，PC块起初的时候就嵌设在安装槽内，在大气压的作用下，使得电池片会随着固态的PC块一起进入到安装槽内，这样的操作方式使得电池片在抽真空的过程中更容易进入到安装槽内。
优选的，在粘结材料层上设有凹槽，焊带嵌设在凹槽内。
通过采用上述技术方案，在安装电池片的时候，将电池片上的焊带嵌设在凹槽内从而可以对电池片起到定位的作用，使得在放置电池片的时候，使得电池片可以更方便快捷地去对准安装槽，使操作人员操作起来更为方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请曲面太阳能组件的制备过程中，先对太阳能电池切割成若干长条形的电池片，然后再将电池片通过串焊的方式进行焊接，使得电池片可以与曲面玻璃更好地贴合，且可以对电池片进行定位，在层压的过程中，电池片不易出现破损的现象，提高生产过程中的良品率。
附图说明
图1是本申请实施例中太阳能组件未热压前的结构示意图。
图2是本申请实施例中太阳能组件热压后的结构示意图。
附图标记说明：1、曲面玻璃；2、粘结材料层；21、PVB板；22、PC块；3、焊带；4、安装槽；5、凹槽；6、嵌槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种曲面太阳能组件制备方法，参照图1和图2，包括如下操作步骤：
a：切片：将太阳能电池切割成若干长条形的电池片，太阳能电池为Perc或者异质结电池；
b：串焊：将切割完后的电池片通过焊带3进行焊接形成太阳能电池，焊带3的左端与电池片受光面的尾端连接，焊带3的右端与另一电池片背光面的首端连接，相邻两片电池片之间留有间隙，并通过UV打印贴黑太阳能电池的汇流条；
c：真空封装：在太阳能电池的上下两侧分别覆盖粘结材料层2，并将其安装到两块曲面玻璃1之间形成待封装件，其中两块曲面玻璃1的相对面分别开设有若干用于嵌设电池片的安装槽4，在相邻两个安装槽4之间设有用于嵌设焊带3的嵌槽6，两个安装槽4叠加后的深度大于电池片加两个焊带3的厚度之和，嵌槽6的深度大于焊带3的厚度，粘结材料层2包括PVB板21和若干PC块22，PC块22嵌设在PVB板21中，PC块22靠近相邻曲面玻璃1的一端嵌设在安装槽4内，另外一端凸出至PVB板21外且与电池片贴合，在粘结材料层2上设有凹槽5，相邻的焊带3嵌设在凹槽5内，将组合后的待封装件放入到真空袋中，并先对真空袋进行加热，加热的温度为70-80℃，使PVB板21先进行软化，之后通过真空泵对真空袋进行抽真空处理，在大气压的作用下会对两块曲面玻璃1进行压缩，使得PC块22往相邻的安装槽4内进行移动，直至电池片也进入到安装槽4内，接着继续升温至140-150℃，使得PC块22也被软化；
d：层压：将抽真空的真空袋通过层压机进行热压，在热压的过程中持续对真空袋进行抽真空处理；
e：冷却固化：将热压完后的真空袋进行冷却，使真空袋的温度降至30-40℃，从而使内部的粘结材料层2冷却固化，最后将。
粘结材料层2制作过程，先通过模具注塑出PC块22，然后再将PC块22放置到制造PVB板21的模具内从而注射成整体的粘结材料层2；在安装太阳能电池的时候，只需要先将其中一块粘结材料层2放置到其中一块曲面玻璃1上，并将PC块22都嵌入到安装槽4内，然后再将串焊好的电池片放置到粘结材料层2上，并将位于下方的焊带3嵌入到凹槽5内，使得电池片都可以得到定位，再在电池片上覆盖一层粘结材料层2，并将上方的焊带3嵌入到上方粘结材料层2的凹槽5内，最后再在上方覆盖一块曲面玻璃1即可，同样的，将上方PC块22嵌入到上方曲面玻璃1的安装槽4内。
真空袋为硅胶袋，硅胶袋具有优异的耐热性，可在200℃以上的温度下长期使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种曲面太阳能组件制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：
a：切片：将太阳能电池切割成若干长条形的电池片；
b：串焊：将切割完后的电池片通过焊带(3)进行焊接，相邻两片电池片之间留有间隙，并通过UV打印贴黑太阳能电池的汇流条；
c：真空封装：在太阳能电池的上下两侧分别覆盖粘结材料层(2)，并将其安装到两块曲面玻璃(1)之间形成待封装件，将待封装件放入到真空袋中并对其进行抽真空处理；
d：层压：将抽真空的真空袋通过层压机进行热压；
e：冷却固化：将热压完后的真空袋进行冷却，使真空袋的温度降至30-40℃。
2.根据权利要求1所述的一种曲面太阳能组件制备方法，其特征在于：在对真空袋抽真空处理之前先对真空袋整体进行加热促使粘结材料层(2)软化。
3.根据权利要求2所述的一种曲面太阳能组件制备方法，其特征在于：通过层压机对真空袋进行热压的过程中持续对真空袋进行抽真空处理。
4.根据权利要求3所述的一种曲面太阳能组件制备方法，其特征在于：在真空封装之前先在两块曲面玻璃(1)的相对面上分别开设若干个安装槽(4)，在相邻两个安装槽(4)之间连通有嵌槽(6)，太阳能电池层压后，电池片嵌设于两个组合后的安装槽(4)内，焊带(3)嵌设在嵌槽(6)中。
5.根据权利要求3所述的一种曲面太阳能组件制备方法，其特征在于：两个安装槽(4)叠加后的深度大于电池片加两个焊带(3)的厚度之和，嵌槽(6)的深度大于焊带(3)的厚度。
6.根据权利要求3所述的一种曲面太阳能组件制备方法，其特征在于：粘结材料层(2)包括PVB板(21)和若干PC块(22)，PC块(22)嵌设在PVB板(21)内且其上下两端均凸出至PVB板(21)外，PC块(22)的一端与电池片抵触，另外一端嵌设在安装槽(4)内，PC块(22)的厚度小于安装槽(4)的深度，在加热的过程中，先将温度加热到70-80℃对PVB进行加热软化，后再进行抽真空处理使电池片跟随PC块(22)一起进入到安装槽(4)中，后再继续升温将PC块(22)进行软化。
7.根据权利要求5所述的一种曲面太阳能组件制备方法，其特征在于：在粘结材料层(2)上设有凹槽(5)，焊带(3)嵌设在凹槽(5)内。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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