CN111879346B - 一种读数角度可调式工业仪表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种读数角度可调式工业仪表，包括检测管、连接盘、安装座、锥齿轮和仪表主体，所述检测管的左右两侧均焊接有连接盘，且检测管的后侧设置有安装座，并且检测管的上方安装有仪表主体，所述连接盘的外侧镶嵌有延伸管，且延伸管的外侧设置有固定块，并且固定块的内侧镶嵌有连接板，所述连接板位于连接盘的内部。该读数角度可调式工业仪表设置有延伸管、弹性防护层和固定块，在将装置通过连接盘和管道进行连接时固定块将受到挤压推动连接板进行移动，同时延伸管进入外接管道内，使第二弹性气囊体积发生膨胀带动弹性防护层向外扩张，和外接管道内壁进行贴合，对连接处进行密封，提高后续连接处的防渗能力。

Description

一种读数角度可调式工业仪表

技术领域

本发明涉及工业仪表技术领域，具体为一种读数角度可调式工业仪表。

背景技术

工业仪表是在工业生产中对各种因素进行检测的表体，其包括范围较大，如气体、液体涡轮流量计，涡街流量计，电磁流量计等流量计量仪表以及压力开关、差压开关、压力变送器，差压变送器，液位开关，液位计，温湿度记录仪等都属于工业仪表的包括范围，在工业仪表中可通过电磁流量计对管道内液体流量进行监测，器测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，具有较大的适用范围，但现有的该类仪表在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的工业仪表大多是通过法兰的方式和管道进行连接，连接处的密封效果较差，接口处容易发生泄漏的现象，且在对仪表安装时不便于对仪表的读数角度进行调整，不便于根据使用环境对仪表的角度进行调整，降低了装置的功能性和使用便捷性；

2、现有的工业仪表在安装后自身稳定性较差，需配合限位装置将仪表进行安装固定，在安装固时的工作量较大，且后续在对仪表进行拆除时较为繁琐，降低了装置的安装和后续检修效率。

针对上述问题，急需在原有工业仪表的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种读数角度可调式工业仪表，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的工业仪表大多是通过法兰的方式和管道进行连接，连接处的密封效果较差，接口处容易发生泄漏的现象，且在对仪表安装时不便于对仪表的读数角度进行调整，不便于根据使用环境对仪表的角度进行调整，并且现有的工业仪表在安装后自身稳定性较差，需配合限位装置将仪表进行安装固定，在安装固时的工作量较大，同时后续在对仪表进行拆除时较为繁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种读数角度可调式工业仪表，包括检测管、连接盘、安装座、锥齿轮和仪表主体，所述检测管的左右两侧均焊接有连接盘，且检测管的后侧设置有安装座，并且检测管的上方安装有仪表主体，所述连接盘的外侧镶嵌有延伸管，且延伸管的外侧设置有固定块，并且固定块的内侧镶嵌有连接板，所述连接板位于连接盘的内部，且连接板的内侧设置有第一弹性气囊，并且第一弹性气囊设置在连接盘的内部，所述延伸管的外表面设置有第二弹性气囊，且第二弹性气囊的外侧设置有弹性防护层，并且弹性防护层镶嵌在延伸管的外表面，所述检测管的外侧连接有限位环，且限位环的后侧设置有安装块，所述检测管的后侧表面设置有推板，且推板位于安装座的前侧，所述安装块的外侧设置有连接槽，且连接槽开设在安装座的内部，所述安装块的内部设置有连接块，且连接块的外端连接有第二复位弹簧，并且连接块的内端设置有活动块，所述活动块的内部设置有滑动块，且滑动块的内部贯穿有连接杆，所述活动块的内端镶嵌有驱动块，且驱动块的内部贯穿有调节杆，并且调节杆位于安装座的内部，所述调节杆的上端镶嵌有锥齿轮，且锥齿轮的上端啮合有传动杆，并且传动杆的左端贯穿安装座的左侧表面。

优选的，所述连接盘和检测管之间构成焊接一体化结构，且连接盘和延伸管之间构成一体化结构，并且连接盘的外径大于检测管的外径。

优选的，所述固定块以检测管的中心为圆心等角度分布在连接板的表面，且固定块和连接盘之间构成左右滑动结构，并且连接板的侧视截面呈圆环状结构设计。

优选的，所述第一弹性气囊的内部安装有连接管，且第一弹性气囊的内部空间通过连接管和第二弹性气囊的内部空间相连通设置，并且第一弹性气囊的侧视截面呈圆环状结构设计。

优选的，所述第二弹性气囊的弹性收缩力大于第一弹性气囊的弹性收缩力，且第二弹性气囊的侧视截面呈圆环状结构设计。

优选的，所述限位环和检测管之间构成轴承连接，且限位环和安装块之间构成一体化结构，并且安装块和连接槽之间构成凹凸配合结构。

优选的，所述推板的后侧表面镶嵌有活动杆，且活动杆的外侧嵌套有第一复位弹簧，并且活动杆和安装座之间构成前后滑动结构，同时活动杆的俯视截面呈“T”形结构设计。

优选的，所述连接块通过第二复位弹簧和安装块之间构成左右伸缩结构，且安装块的俯视后侧截面呈倾斜状结构设计，并且安装块的主视截面呈矩形结构设计。

优选的，所述活动块的内部开设有限位槽，且限位槽和连接块之间构成卡合结构，并且活动块内部的滑动块和限位槽之间构成前后滑动结构。

优选的，所述驱动块和活动块之间构成一体化结构，且活动块和安装座之间构成前后滑动结构，并且驱动块和调节杆之间构成螺纹连接，同时调节杆和安装座之间构成转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该读数角度可调式工业仪表；

（1）设置有延伸管、弹性防护层和固定块，在将装置通过连接盘和管道进行连接时固定块将受到挤压推动连接板进行移动，同时延伸管进入外接管道内，使第二弹性气囊体积发生膨胀带动弹性防护层向外扩张，和外接管道内壁进行贴合，对连接处进行密封，提高后续连接处的防渗能力；

（2）设置有限位环和安装块，检测管可在限位环的内侧进行旋转，可在安装时可根据使用需要对仪表主体的角度进行调整，方便后续的读数，同时限位环可通过安装块和安装座进行连接，为检测管提供支撑，方便后续管道的连接，同时使后续检测管能保持良好的稳定性；

（3）设置有连接块和滑动块，可通过连接块和限位槽的卡合将安装块和连接槽进行连接，后续通过滑动块在限位槽内的移动可解除连接块和限位槽的连接，通过按压的方式即可实现，方便后续对装置进行拆卸或是更换，提高装置的使用便捷性；

（4）设置有调节杆和驱动块，可通过调节杆的旋转带动驱动块进行移动，将活动块的位置进行调整，从而对安装块插入连接槽内的深度进行调整，可对检测管和安装座之间的间距进行调整，便于后续对检测管的位置进行微调，方便和管道进行对接，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明延伸管主剖结构示意图；

图3为本发明延伸管侧视结构示意图；

图4为本发明连接板侧视结构示意图；

图5为本发明安装座俯剖结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明限位环侧视结构示意图；

图8为本发明安装座主视结构示意图。

图中：1、检测管；2、连接盘；3、安装座；4、延伸管；5、固定块；6、连接板；7、第一弹性气囊；701、连接管；8、第二弹性气囊；9、弹性防护层；10、限位环；11、安装块；12、推板；1201、活动杆；1202、第一复位弹簧；13、连接槽；14、连接块；15、第二复位弹簧；16、活动块；1601、限位槽；17、滑动块；18、连接杆；1801、第三复位弹簧；19、驱动块；20、调节杆；21、锥齿轮；22、传动杆；23、仪表主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种读数角度可调式工业仪表，包括检测管1、连接盘2、安装座3、延伸管4、固定块5、连接板6、第一弹性气囊7、第二弹性气囊8、弹性防护层9、限位环10、安装块11、推板12、连接槽13、连接块14、第二复位弹簧15、活动块16、滑动块17、连接杆18、驱动块19、调节杆20、锥齿轮21、传动杆22和仪表主体23，检测管1的左右两侧均焊接有连接盘2，且检测管1的后侧设置有安装座3，并且检测管1的上方安装有仪表主体23，连接盘2的外侧镶嵌有延伸管4，且延伸管4的外侧设置有固定块5，并且固定块5的内侧镶嵌有连接板6，连接板6位于连接盘2的内部，且连接板6的内侧设置有第一弹性气囊7，并且第一弹性气囊7设置在连接盘2的内部，延伸管4的外表面设置有第二弹性气囊8，且第二弹性气囊8的外侧设置有弹性防护层9，并且弹性防护层9镶嵌在延伸管4的外表面，检测管1的外侧连接有限位环10，且限位环10的后侧设置有安装块11，检测管1的后侧表面设置有推板12，且推板12位于安装座3的前侧，安装块11的外侧设置有连接槽13，且连接槽13开设在安装座3的内部，安装块11的内部设置有连接块14，且连接块14的外端连接有第二复位弹簧15，并且连接块14的内端设置有活动块16，活动块16的内部设置有滑动块17，且滑动块17的内部贯穿有连接杆18，活动块16的内端镶嵌有驱动块19，且驱动块19的内部贯穿有调节杆20，并且调节杆20位于安装座3的内部，调节杆20的上端镶嵌有锥齿轮21，且锥齿轮21的上端啮合有传动杆22，并且传动杆22的左端贯穿安装座3的左侧表面；

连接盘2和检测管1之间构成焊接一体化结构，且连接盘2和延伸管4之间构成一体化结构，并且连接盘2的外径大于检测管1的外径，上述结构设计可通过法兰状的连接盘2将检测管1和管道进行连接安装，同时后续可通过延伸管4提高管道连接处的密封性；

固定块5以检测管1的中心为圆心等角度分布在连接板6的表面，且固定块5和连接盘2之间构成左右滑动结构，并且连接板6的侧视截面呈圆环状结构设计，上述结构设计可通过后续固定块5的移动推动连接板6进行移动，从而对后续第一弹性气囊7的体积进行控制；

第一弹性气囊7的内部安装有连接管701，且第一弹性气囊7的内部空间通过连接管701和第二弹性气囊8的内部空间相连通设置，并且第一弹性气囊7的侧视截面呈圆环状结构设计，上述结构设计使得第一弹性气囊7能被连接板6所挤压变形，从而间接对第二弹性气囊8的体积进行控制；

第二弹性气囊8的弹性收缩力大于第一弹性气囊7的弹性收缩力，且第二弹性气囊8的侧视截面呈圆环状结构设计，上述结构设计可通过后续第二弹性气囊8体积的变化对管道连接处进行密封，同时后续第二弹性气囊8能依靠自身弹性收缩力进行回缩；

限位环10和检测管1之间构成轴承连接，且限位环10和安装块11之间构成一体化结构，并且安装块11和连接槽13之间构成凹凸配合结构，上述结构设计使得后续检测管1可在限位环10的外侧进行旋转，方便后续对仪表主体23的读数角度进行调整；

推板12的后侧表面镶嵌有活动杆1201，且活动杆1201的外侧嵌套有第一复位弹簧1202，并且活动杆1201和安装座3之间构成前后滑动结构，同时活动杆1201的俯视截面呈“T”形结构设计，上述结构设计使得推板12可在第一复位弹簧1202和活动杆1201的配合下对检测管1提供推力，使后续连接块14能稳定的卡合在限位槽1601内，同时后续还可对检测管1起到一定的减震缓冲能力；

连接块14通过第二复位弹簧15和安装块11之间构成左右伸缩结构，且安装块11的俯视后侧截面呈倾斜状结构设计，并且安装块11的主视截面呈矩形结构设计，上述结构设计可通过后续连接块14将安装块11和安装座3进行连接，同时后续可通过安装块11的移动解除安装块11和安装座3的连接；

活动块16的内部开设有限位槽1601，且限位槽1601和连接块14之间构成卡合结构，并且活动块16内部的滑动块17和限位槽1601之间构成前后滑动结构，上述结构设计可通过后续活动块16的移动解除连接块14和限位槽1601之间的连接，从而将安装块11从连接槽13内取出；

驱动块19和活动块16之间构成一体化结构，且活动块16和安装座3之间构成前后滑动结构，并且驱动块19和调节杆20之间构成螺纹连接，同时调节杆20和安装座3之间构成转动连接，上述结构设计可通过后续调节杆20的旋转带动驱动块19进行移动，将活动块16的位置进行调整，从而对检测管1和安装座3的间距进行调整，方便后续对检测管1的位置进行微调。

工作原理：在使用该读数角度可调式工业仪表时，首先，根据图1和图2所示，检测管1通过连接盘2和外接管道进行法兰连接，在对接时延伸管4将伸入到外接管道的内部，同时弹性防护层9的外侧可涂抹润滑油或是设置光滑外层，以减小后续和管道内壁之间产生的摩擦力，在和外接管道进行对接时，外接管道将会对固定块5进行挤压，结合图3和图4所示，固定块5推动连接板6进行移动，使连接板6对第一弹性气囊7进行挤压，第一弹性气囊7内的气体通过连接管701进入到第二弹性气囊8内，使第二弹性气囊8的体积发生膨胀，使弹性防护层9和外接管道的内壁进行贴合，对接口处进行密封，提高密封的范围，使得装置的后续抗渗防泄漏能力更强；

同时在对检测管1进行连接前可对其的角度位置进行调整，结合图7所示，可转动检测管1，使其在限位环10的内部进行旋转，从而将仪表主体23的读数角度进行调整，方便在不同的环境下使用，限位环10通过安装块11和安装座3进行连接，为检测管1提供支撑，安装座3可通过螺栓固定到现有安装面上；

在后续需要对装置进行拆卸时，可先将外接管道去除，然后按压检测管1，结合图5、图6和图8所示，检测管1通过限位环10推动安装块11，使安装块11向后侧移动，同时推板12受到挤压，安装块11带动连接块14进行移动，连接块14和滑动块17接触后受挤压进行收缩，当连接块14移动至滑动块17的后方时，连接块14在第二复位弹簧15的作用下伸出，松开检测管1推板12将在第一复位弹簧1202的作用下向前侧推动检测管1进行移动，使安装块11向前侧移动，带动连接块14进行移动，连接块14将拉动滑动块17在限位槽1601内进行移动，当滑动块17的前侧表面和限位槽1601的前侧表面贴合后停止移动，此时连接块14将沿滑动块17的倾斜表面进行收缩，直至脱离和限位槽1601的连接，此时滑动块17将在第三复位弹簧1801的作用下复位，同时安装块11和连接槽13脱离连接，完成对检测管1的拆卸，方便快捷，同时还可对安装块11在连接槽13内的深度位置进行调整，从而将检测管1的位置进行调整，便于后续和外接管道进行对接时的调整，在调整时可转动传动杆22，使其通过锥齿轮21带动调节杆20进行旋转，调节杆20在进行旋转的同时将通过和驱动块19之间的螺纹连接带动驱动块19进行移动，对活动块16在连接槽13内的位置进行调整，从而对完成安装块11在连接槽13内的深度位置的调整，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种读数角度可调式工业仪表，包括检测管（1）、连接盘（2）、安装座（3）、锥齿轮（21）和仪表主体（23），其特征在于：所述检测管（1）的左右两侧均焊接有连接盘（2），且检测管（1）的后侧设置有安装座（3），并且检测管（1）的上方安装有仪表主体（23），所述连接盘（2）的外侧镶嵌有延伸管（4），且延伸管（4）的外侧设置有固定块（5），并且固定块（5）的内侧镶嵌有连接板（6），所述连接板（6）位于连接盘（2）的内部，且连接板（6）的内侧设置有第一弹性气囊（7），并且第一弹性气囊（7）设置在连接盘（2）的内部，所述延伸管（4）的外表面设置有第二弹性气囊（8），且第二弹性气囊（8）的外侧设置有弹性防护层（9），并且弹性防护层（9）镶嵌在延伸管（4）的外表面，所述检测管（1）的外侧连接有限位环（10），且限位环（10）的后侧设置有安装块（11），所述检测管（1）的后侧表面设置有推板（12），且推板（12）位于安装座（3）的前侧，所述安装块（11）的外侧设置有连接槽（13），且连接槽（13）开设在安装座（3）的内部，所述安装块（11）的内部设置有连接块（14），且连接块（14）的外端连接有第二复位弹簧（15），并且连接块（14）的内端设置有活动块（16），所述活动块（16）的内部设置有滑动块（17），且滑动块（17）的内部贯穿有连接杆（18），所述活动块（16）的内端镶嵌有驱动块（19），且驱动块（19）的内部贯穿有调节杆（20），并且调节杆（20）位于安装座（3）的内部，所述调节杆（20）的上端镶嵌有锥齿轮（21），且锥齿轮（21）的上端啮合有传动杆（22），并且传动杆（22）的左端贯穿安装座（3）的左侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述连接盘（2）和检测管（1）之间构成焊接一体化结构，且连接盘（2）和延伸管（4）之间构成一体化结构，并且连接盘（2）的外径大于检测管（1）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述固定块（5）以检测管（1）的中心为圆心等角度分布在连接板（6）的表面，且固定块（5）和连接盘（2）之间构成左右滑动结构，并且连接板（6）的侧视截面呈圆环状结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述第一弹性气囊（7）的内部安装有连接管（701），且第一弹性气囊（7）的内部空间通过连接管（701）和第二弹性气囊（8）的内部空间相连通设置，并且第一弹性气囊（7）的侧视截面呈圆环状结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述第二弹性气囊（8）的弹性收缩力大于第一弹性气囊（7）的弹性收缩力，且第二弹性气囊（8）的侧视截面呈圆环状结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述限位环（10）和检测管（1）之间构成轴承连接，且限位环（10）和安装块（11）之间构成一体化结构，并且安装块（11）和连接槽（13）之间构成凹凸配合结构。

7.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述推板（12）的后侧表面镶嵌有活动杆（1201），且活动杆（1201）的外侧嵌套有第一复位弹簧（1202），并且活动杆（1201）和安装座（3）之间构成前后滑动结构，同时活动杆（1201）的俯视截面呈“T”形结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述连接块（14）通过第二复位弹簧（15）和安装块（11）之间构成左右伸缩结构，且安装块（11）的俯视后侧截面呈倾斜状结构设计，并且安装块（11）的主视截面呈矩形结构设计。

9.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述活动块（16）的内部开设有限位槽（1601），且限位槽（1601）和连接块（14）之间构成卡合结构，并且活动块（16）内部的滑动块（17）和限位槽（1601）之间构成前后滑动结构。

10.根据权利要求1所述的一种读数角度可调式工业仪表，其特征在于：所述驱动块（19）和活动块（16）之间构成一体化结构，且活动块（16）和安装座（3）之间构成前后滑动结构，并且驱动块（19）和调节杆（20）之间构成螺纹连接，同时调节杆（20）和安装座（3）之间构成转动连接。

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