CN111879207B - 一种监理用高精度桩孔孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，其包括支撑组件和测量组件，所述测量组件固定于所述支撑组件下方，所述支撑组件包括第一壳体，所述第一壳体开设有若干第一伸缩口，所述第一伸缩口中均滑动设置有伸缩件，所述第一壳体中还设置有驱使伸缩件从第一伸缩口伸出第一壳体或缩入第一壳体的驱动件。本申请具有提高桩孔孔径的检测精度的效果。

Description

一种监理用高精度桩孔孔径检测装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种监理用高精度桩孔孔径检测装置。

背景技术

桩孔是为了加固地下基础，提高建筑物基础的承重能力与抗震能力而钻的灌注混凝土桩的孔。桩孔钻出之后，在孔内下入钢筋笼，再灌注混凝土。混凝土固结之后就成为与周围土层紧密接触的基础桩。这种制桩方法比打入混凝土桩或钢桩省钱，节约施工时间，是现代建筑施工中广泛使用的方法。灌注混凝土桩时，桩孔的孔径直接影响到混凝土桩的成型质量，因此对混凝土桩孔孔径进行检测是施工过程中重要的一步。目前的桩孔孔径检测的方式很多，检测标准也多种多样，但是大部分的桩孔孔径检测的精度都是由工作人员主观把控的，往往会导致参差的误差，使得桩孔孔径的检测精度较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有桩孔孔径的检测精度较低的缺陷。

发明内容

为了提高桩孔孔径的检测精度，本申请提供一种监理用高精度桩孔孔径检测装置。

本申请提供的一种监理用高精度桩孔孔径检测装置采用如下的技术方案：

一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，包括支撑组件和测量组件，所述测量组件固定于所述支撑组件下方，所述支撑组件包括第一壳体，所述第一壳体开设有若干第一伸缩口，所述第一伸缩口中均滑动设置有伸缩件，所述第一壳体中还设置有驱使伸缩件从第一伸缩口伸出第一壳体或缩入第一壳体的驱动件。

通过采用上述技术方案，由驱动件驱使伸缩件从第一伸缩口向第三壳体外伸出，通过若干伸缩件抵触于桩孔的孔壁，使得桩孔孔径检测装置能够稳定于桩孔中并且使得桩孔孔径检测装置的中心线与桩孔的中心线重合，进而提高桩孔孔径检测装置对桩孔直径的检测精度。

优选的，所述驱动件包括中心板及若干驱动叶，所述驱动叶至少有三个，所述驱动叶具有弧状的驱动边以在驱动件转动时推动伸缩件。

通过采用上述技术方案，当驱动叶转动时，驱动叶的弧状驱动边将伸缩件的，伸缩件的端部沿驱动叶的驱动边向驱动边的外缘移动，由此将伸缩件向第三壳体外推出。

优选的，所述驱动叶在驱动边的外缘位置处开设有限位槽以在伸缩件端部到达限位槽时将伸缩件定位。

通过采用上述技术方案，当驱动叶转动并驱使伸缩件的端部移动至限位槽的位置时，伸缩件的端部卡入限位槽中，此时，伸缩件位置被限定，伸缩件稳定抵接于桩孔的孔壁，进而使得桩孔孔径检测装置位置稳定。

优选的，所述中心板上固定设置有同轴杆，所述同轴杆的底端固定于所述中心板顶面的中部，所述同轴杆顶端穿出于第一壳体之上，所述同轴杆顶部固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，在将桩孔孔径检测装置安装至桩孔中时，转动手轮以使得驱动件转动，驱动件进而驱使伸缩件伸出第一壳体，这种驱动方式操作简单方便，在施工现场对桩孔孔径的测量效率更高。

优选的，所述伸缩件包括伸缩杆及抵接杆，所述伸缩杆一端抵触于所述驱动件以接受所述驱动件的驱动，所述伸缩杆的另一端穿出于第一壳体，所述伸缩杆穿出于所述壳体的一端开设有滑槽，所述抵接杆部分滑动设置于所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的一端抵触与驱动件且另一端开设滑槽，滑槽中滑动设置抵接杆，驱动件驱使伸缩杆伸出第一壳体的时候，抵接杆能够在滑槽中运动，并通过抵接杆实现抵接稳定效果。

优选的，所述伸缩杆上固定设置有复位板，所述伸缩杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接于所述复位板且另一端抵接于所述第一壳体的第一伸缩口处。

通过采用上述技术方案，伸缩杆上套设复位弹簧，复位弹簧一端抵接于复位板且另一端抵接于第一壳体的第一伸缩口处，由此，在桩孔孔径检测结束后，在复位弹簧的弹力作用下，复位板被推动进而带动伸缩杆运动，同时在驱动件的运转下使得伸缩杆缩入第一壳体中，由此完成伸缩杆的复位。

优选的，所述伸缩杆抵触于所述驱动件的一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽中转动设置有转球。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆抵触驱动件的一端设置安装槽中并在安装槽中设置可以转动的转球，当驱动件转动时，通过转球的转动而产生转球在驱动件上滚动的动作，由此使得驱动件驱使伸缩杆伸出第一壳体的动作更加顺畅。

优选的，所述伸缩杆在滑槽的槽底还延伸开设有第二安装槽，所述第二安装槽的横截面轮廓大于所述滑槽的横截面轮廓，所述抵接杆一端设置有受抵板，所述受抵板的轮廓大小与所述第二安装槽的轮廓大小一致，所述第二安装槽中还设置有抵压弹簧，所述抵压弹簧的一端抵接于所述第二安装槽的槽底且另一端抵接于所述受抵板。

通过采用上述技术方案，抵压弹簧在第二安装槽中对受抵板产生推力，即对抵接杆产生向外的推力，在将桩孔孔径检测装置固定于桩孔时候，抵接杆的一端抵压于桩孔的孔壁，且另一端受抵压弹簧的抵压，由此使得抵接杆持续对桩孔孔壁产生压应力，提高桩孔孔径检测装置在桩孔中安装时的稳定性。

优选的，所述抵接杆的一端位于伸缩杆外，所述抵接杆位于所述伸缩杆外的一端固定设置有抵压球。

通过采用上述技术方案，抵接杆位于伸缩杆外的一端固定设置有抵压球，即抵接杆通过抵压球进一步抵压于桩孔的孔壁，抵压球在抵压于桩孔孔壁时压力较集中并且不易使得桩孔的孔壁产生变形，提高桩孔孔径检测装置安装在桩孔中的稳定性，同时减少对桩孔的应力。

优选的，所述第一伸缩口处均设置有导向筒，对应的伸缩件插入导向筒中。

通过采用上述技术方案，第一伸缩口处均设置导向筒，通过导向筒对伸缩件产生一定的导向限位作用，使得导向杆伸出或缩入第一壳体的动作更加稳定，保障桩孔孔径检测装置安装于桩孔中时桩孔孔径检测装置的中心线与桩孔的中心线的一致程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过若干伸缩件抵触于桩孔的孔壁，使得桩孔孔径检测装置能够稳定于桩孔中并且使得桩孔孔径检测装置的中心线与桩孔的中心线重合，进而提高桩孔孔径检测装置对桩孔直径的检测精度；

2.抵压弹簧在第二安装槽中对受抵板产生推力，即对抵接杆产生向外的推力，在将桩孔孔径检测装置固定于桩孔时候，抵接杆的一端抵压于桩孔的孔壁，且另一端受抵压弹簧的抵压，由此使得抵接杆持续对桩孔孔壁产生压应力，提高桩孔孔径检测装置在桩孔中安装时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构视图。

图2是本申请实施例的俯视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是本申请实施例中驱动件部分的结构视图。

图5是图2中沿B-B线的剖视图。

图6是本申请实施例中的第三壳体内的结构视图。

图7是图5中C部分的放大图。

附图标记说明：1、第一壳体；11、第一伸缩口；12、导向筒；13、第一安装环；2、驱动件；21、中心板；211、第一连接块；22、驱动叶；221、限位槽；23、同轴杆；231、手轮；3、伸缩件；4、伸缩杆；41、第一安装槽；411、转球；42、复位板；421、复位弹簧；43、滑槽；44、第二安装槽；5、抵接杆；51、受抵板；511、抵压弹簧；52、抵压球；6、第二壳体；61、驱动电机；62、锁紧电机；621、螺纹杆；63、锁紧件；631、导向孔；7、第三壳体；71、第二伸缩口；72、导向槽；73、第二安装环；74、导向杆；81、齿轮；811、第二连接块；82、齿条；83、校心件；91、测量杆；92、弹压球。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，参照图1和图2，包括由上至下依次设置且相互固定的第一壳体1、第二壳体6及第三壳体7，第一壳体1、第二壳体6及第三壳体7均呈圆筒状，并且第一壳体1的中心线、第二壳体6的中心线及第三壳体7的中心线相互重合设置。第一壳体1和第二壳体6均具有圆形的内腔，第三壳体7具有类长方形的内腔。

参照图3和图4，第一壳体1内设置有驱动件2，驱动件2包括中心板21及若干驱动叶22，中心板21的中心线与第一壳体1的中心线重合。驱动叶22至少有三个，中心板21的形状对应于驱动叶22的个数，例如，本实施例中驱动叶22的数量为四个，中心板21对应设置为正四边形，四个驱动叶22分别固定于中心板21的四条边。中心板21底面固定设置有第一连接块211，第一连接块211呈圆柱状，第一壳体1内部的底面固定设置有第一安装环13，第一安装环13的内径略大于第一连接块211的直径，第一连接块211与第一安装环13通过轴承转动连接。中心板21顶面固定设置有同轴杆23，同轴杆23横截面呈圆形，同轴杆23的中心线与第一壳体1的中心线重合，同轴杆23的底端固定于中心板21顶面的中部，同轴杆23的顶端穿出于第一壳体1之上，并且同轴杆23的顶端固定设置有手轮231。第一壳体1周侧开设有四个第一伸缩口11，四个第一伸缩口11沿第一壳体1周向等距分布于第一壳体1周侧。每个第一伸缩口11中均设置有一个伸缩件3，每个第一伸缩口11出还固定设置有导向筒12，导向筒12的中心线均与第一壳体1的中心线相交。

参照图3和图4，伸缩件3包括伸缩杆4及抵接杆5，伸缩杆4插设于导向筒12中并与导向筒12滑动配合。伸缩杆4一端位于第一壳体1内且另一端伸出于第一壳体1，伸缩杆4位于第一壳体1内的一端开设有第一安装槽41，第一安装槽41靠近槽口的位置固定设置有安装杆，安装杆连接有转球411，转球411沿其自身一条直径开设有通孔，安装杆插设于转球411的通孔中以使得转球411能够以安装杆为中心旋转。伸缩件3靠近转球411的一端还固定设置有复位板42，复位板42与导向筒12之间设置有复位弹簧421，复位弹簧421一端抵接于复位板42且另一端抵接于导向筒12的端部，在复位弹簧421的弹力作用下，每个转球411均抵接于两个相邻的驱动叶22的夹角处。驱动叶22具有驱动边，驱动边呈弧状以在驱动件2旋转时使得转球411沿驱动边滚动，转球411被驱动叶22推向弧形驱动边的外缘以将伸缩杆4外推，使得伸缩杆4伸出第一壳体1。驱动叶22在驱动边的外缘处开设有限位槽221，限位槽221轮廓近似半球壳状以使得转球411在到达限位槽221处时部分卡入限位槽221而将驱动件2定位。伸缩杆4位于第一壳体1外的一端开设有滑槽43，滑槽43的槽底还向内开设有第二安装槽44，第二安装槽44横截面的轮廓大于滑槽43横截面的轮廓。抵接杆5滑动设置于滑槽43中，并且抵接杆5的一端穿插于第二安装槽44中，抵接杆5穿插于第二安装槽44中的一端设置有受抵板51，受抵板51的轮廓形状大小与第二安装槽44的轮廓形状大小一致。第二安装槽44中还设置有抵压弹簧511，抵压弹簧511的一端抵接于第二安装槽44的槽底且另一端抵接于受抵板51。抵接杆5的另一端位于伸缩杆4外，抵接杆5位于伸缩杆4外的一端固定设置有抵压球52。在抵压弹簧511的弹力作用下，受抵板51始终位于第二安装槽44的槽口处，即抵接杆5被抵压弹簧511推出。

参照图5和图6，第三壳体7中设置有齿轮81，齿轮81的中心线与第三壳体7的中心线重合设置，第三壳体7内部的底面设置有第二安装环73，齿轮81的底面设置有第二连接块811，第二连接块811呈圆柱状，第二连接块811的直径略小于第二安装环73的内径，第二连接块811通过轴承与第二安装环73转动连接。第三壳体7类长方形内腔的两个较长的侧壁均开设有导向槽72，导向槽72的横截面轮廓呈“T”形，并且导向槽72的槽口宽度大于导向槽72的槽底宽度，导向槽72中均滑动设置有齿条82，齿条82的横截面轮廓形状大小与导向槽72的横截面轮廓形状大小相同，齿条82的齿设置于齿条82对应安装槽槽口位置的面，并且齿条82与齿轮81相啮合。齿条82的一端固定设置有校心件83，两个齿条82上的校心件83设置于异端，校心件83呈方块状，校心件83上连接有测量杆91。参照图，第三壳体7开设有两个第二伸缩口71，两个第二伸缩口71分别位于第三壳体7沿类长方形内腔的两端的腔壁，两个测量杆91分别滑动插设于两个第二伸缩口71中，两个测量杆91的中心线相互重合设置。

参照图5和图7，第二壳体6中固定设置有驱动电机61，驱动电机61的转轴穿入第三壳体7中，驱动电机61的转轴与齿轮81同轴固定连接。第二壳体6中还设置有两个锁紧电机62，两个锁紧电机62的位置分别对应于两个测量杆91的位置而设置，锁紧电机62的转轴穿入第三壳体7中，锁紧电机62的转轴同轴固定设置有螺纹杆621，螺纹杆621螺纹连接有锁紧件63，锁紧件63呈顶部开口的圆筒状，锁紧件63的内壁设置有用于配合螺纹杆621的螺纹。第三壳体7内对应锁紧件63的位置设置有导向杆74，锁紧件63开设有配合导向杆74的导向孔631，导向杆74插入对应位置的导向孔631中并在锁紧件63上下运动时候对其进行限位导向。锁紧件63底部呈倒置的类圆锥状以增大锁紧件63下降对测量杆91进行锁紧时的压强。

参照图5和图6，测量杆91的一端固定于校心件83且另一端位于第三壳体7外，测量杆91位于第三壳体7外的一端固定设置有弹压球92，弹压球92的材质为弹性体材料。弹压球92内设置有压力传感器以在弹压球92受到压力时产生感应信号（图中未示出），第二壳体6中还设置有第一控制器和第二控制器（图中未示出），第一控制器与压力传感器电连接以在压力传感器产生感应信号时向第一控制器传输感应信号，第一控制器与驱动电机61电连接以在第一控制器接收到压力传感器的感应信号时将驱动电机61关闭，第二控制器与锁紧电机62电连接以在第二控制器接收到压力传感器的感应信号时将锁紧电机62启动。

本申请实施例一种监理用高精度桩孔孔径检测装置的实施原理为：在进行桩孔孔径测量之前，将第一壳体1放入桩孔孔径中，通过转动手轮231以驱使驱动件2将伸缩杆4推出第一壳体1直至转球411移动至限位槽221并部分卡接于限位槽221中，此时抵接杆5在抵压弹簧511的弹力作用下抵压于桩孔的孔壁，第二壳体6和第三壳体7跟随第一壳体1稳定于桩孔中。然后启动驱动电机61驱动齿轮81转动，齿条82于齿轮81啮合，齿条82沿导向槽72滑动并带动测量杆91伸出第三壳体7，测量杆91端部的弹压球92碰触到桩孔的孔壁并产生压应力，弹压球92中的压力传感器产生感应型号并将感应信号传输给第一控制器和第二控制器，第一控制器控制驱动电机61停止，同时第二控制器控制锁紧电机62启动以驱动锁紧件63对测量杆91进行锁紧。此时测量结束，转动手轮231以使得转球411离开限位槽221，在复位弹簧421的弹力作用下，伸缩杆4弹回至转球411回到两个驱动叶22夹角之间的状态，即解除抵接杆5对桩孔孔壁的抵压，此时将第一壳体1取出即可获得测量结果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，其特征在于：包括支撑组件和测量组件，所述测量组件固定于所述支撑组件下方，所述支撑组件包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)下方依次固定设置有第二壳体(6)及第三壳体(7)，所述第一壳体(1)开设有若干第一伸缩口(11)，所述第一伸缩口(11)中均滑动设置有伸缩件(3)，所述第一壳体(1)中还设置有驱使伸缩件(3)从第一伸缩口(11)伸出第一壳体(1)或缩入第一壳体(1)的驱动件(2)；

所述驱动件(2)包括中心板(21)及若干驱动叶(22)，所述驱动叶(22)至少有三个，所述驱动叶(22)具有弧状的驱动边以在驱动件(2)转动时推动所述伸缩件(3)；

所述驱动叶(22)在驱动边的外缘位置处开设有限位槽(221)以在伸缩杆(4)端部到达限位槽(221)时将伸缩件(3)定位；

第二壳体(6)中固定设置有驱动电机(61)以及锁紧电机(62)；

第三壳体(7)设置有用于测量孔径的测量杆(91)；

测量杆(91)位于第三壳体(7)外的一端固定设置有弹压球(92)，弹压球(92)内设置有压力传感器，第二壳体(6)中还设置有第一控制器和第二控制器，第一控制器以及第二控制器均与压力传感器电连接，第一控制器与驱动电机(61)电连接以在第一控制器接收到压力传感器的感应信号时将驱动电机(61)关闭，第二控制器与锁紧电机(62)电连接以在第二控制器接收到压力传感器的感应信号时将锁紧电机(62)启动，以驱动锁紧件(63)对测量杆(91)进行锁紧；

所述伸缩件(3)包括伸缩杆(4)及抵接杆(5)，所述伸缩杆(4)一端抵触于所述驱动件(2)以接受所述驱动件(2)的驱动，所述伸缩杆(4)的另一端穿出于第一壳体(1)，所述伸缩杆(4)穿出于所述壳体的一端开设有滑槽(43)，所述抵接杆(5)部分滑动设置于所述滑槽(43)中。

2.根据权利要求1所述的一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述中心板(21)上固定设置有同轴杆(23)，所述同轴杆(23)的底端固定于所述中心板(21)顶面的中部，所述同轴杆(23)顶端穿出于第一壳体(1)之上，所述同轴杆(23)顶部固定设置有手轮(231)。

3.根据权利要求1所述的一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)上固定设置有复位板(42)，所述伸缩杆(4)上还套设有复位弹簧(421)，所述复位弹簧(421)一端抵接于所述复位板(42)且另一端抵接于所述第一壳体(1)的第一伸缩口(11)处。

4.根据权利要求1所述的一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)抵触于所述驱动件(2)的一端开设有第一安装槽(41)，所述第一安装槽(41)中转动设置有转球(411)。

5.根据权利要求1所述的一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)在滑槽(43)的槽底还延伸开设有第二安装槽(44)，所述第二安装槽(44)的横截面轮廓大于所述滑槽(43)的横截面轮廓，所述抵接杆(5)一端设置有受抵板(51)，所述受抵板(51)的轮廓大小与所述第二安装槽(44)的轮廓大小一致，所述第二安装槽(44)中还设置有抵压弹簧(511)，所述抵压弹簧(511)的一端抵接于所述第二安装槽(44)的槽底且另一端抵接于所述受抵板(51)。

6.根据权利要求1所述的一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述抵接杆(5)的一端位于伸缩杆(4)外，所述抵接杆(5)位于所述伸缩杆(4)外的一端固定设置有抵压球(52)。

7.根据权利要求1所述的一种监理用高精度桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述第一伸缩口(11)处均设置有导向筒(12)，对应的伸缩件(3)插入导向筒(12)中。

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