CN111879142A - 三氯乙烯冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了三氯乙烯冷凝器，包括管式冷凝外壳和安装在管式冷凝外壳底部两端的固定支撑基座，所述管式冷凝外壳两端分别开设有冷凝液进口和冷凝液出口，且管式冷凝外壳一端底部和另一端顶部分别开设有三氯乙烯进口和三氯乙烯出口，此三氯乙烯冷凝器，以区别于现有技术，进而在实时使用过程中，通过辅助清洁机构，以配合实时使用过程中冷凝管组的反冲清洗，从而对冷凝使用的冷凝管组进行高效同步的无损清扫清洁，有效避免流线型水垢反冲清洗效率不佳的问题，且同时避免了传统化学酸洗导致腐蚀问题严重的问题，有效提高管式冷凝器的清洗效率，进而保证了工艺过程中三氯乙烯高温蒸汽的高效换热冷凝制备。

Description

三氯乙烯冷凝器

技术领域

本发明涉及管式换热冷凝器技术领域，具体为三氯乙烯冷凝器。

背景技术

三氯乙烯，乙烯分子中3个氢原子被氯取代而生成的化合物，难溶于水，溶于乙醇、乙醚等，为可燃液体，遇到明火、高热能够引发火灾爆炸的危险，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，三氯乙烯在一类致癌物清单中，2019年7月23日，三氯乙烯被列入有毒有害水污染物名录，尽管如此，三氯乙烯却是优良的溶剂，用作金属表面处理剂，电镀、上漆前的清洁剂，金属脱脂剂和脂肪、油、石蜡的萃取剂，也能用于有机合成、农药的生产，此外三氯乙烯用于生产四氯乙烯可作为驱肠虫药，用于生产六氯乙烷，作为兽用驱虫药，来用防治反刍兽类肝蛭病及胃蛭病、睾吸虫病和线虫病。

而现有技术的三氯乙烯生产制备工艺，大多是通过乙炔法制备的，以电石发生的乙炔和氯气为原料、四氯化碳为稀释剂、三氯化铁为催化剂液相合成1,1,2,2-四氯乙烷，再加石灰乳脱氯化氢，得粗三氯乙烯，经粗馏、精馏，即得产品，其中，其精馏得到的三氯乙烯高温蒸汽，需要经换热冷凝，才能最终得到三氯乙烯成品。

然而，针对现有的工业管式换热冷凝器，在持续使用过程中换热管内外壁都会积留水垢，影响高效换热冷凝使用，因而需要对其定期清洗，但管式换热冷凝器因其特殊的管状构造难以彻底清洗，大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在高压水反冲洗和化学酸洗等传统的工艺和观念方面，但是，由于水垢本身就是在快速流动的冷凝液中形成的，导致水垢表面必然为良好的流线型结构，这样，简单的高压水反冲洗，其水垢受其良好流线型影响，必然导致实时反冲清洗效率低下，或不能彻底清除，影响其三氯乙烯工艺中高效的换热冷凝使用，影响其实时生产效率和生产质量，而化学酸洗的方式，则会严重腐蚀换热冷凝设备，若是为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的化学酸洗的清洗方法，极易造成设备的报废和生产的停滞，付出比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价，都会给三氯乙烯的持续高效生产造成不利影响，为此，我们提出三氯乙烯冷凝器。

发明内容

本发明的目的在于提供三氯乙烯冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三氯乙烯冷凝器，包括管式冷凝外壳和安装在管式冷凝外壳底部两端的固定支撑基座，所述管式冷凝外壳两端分别开设有冷凝液进口和冷凝液出口，且管式冷凝外壳一端底部和另一端顶部分别开设有三氯乙烯进口和三氯乙烯出口，所述管式冷凝外壳内部设置有用于实时冷凝处理使用过的冷凝管组，且管式冷凝外壳内设置有配合反冲清洗以高效对冷凝管组进行无损清洁使用的辅助清洁机构，区别于现有技术，进而在实时使用过程中，通过辅助清洁机构，以配合实时使用过程中冷凝管组的反冲清洗，从而对冷凝使用的冷凝管组进行高效同步的无损清扫清洁，有效避免流线型水垢反冲清洗效率不佳的问题，且同时避免了传统化学酸洗导致腐蚀问题严重的问题，有效提高管式冷凝器的清洗效率，进而保证了工艺过程中三氯乙烯高温蒸汽的高效换热冷凝制备。

优选的，所述冷凝管组包括分别安装在管式冷凝外壳内两端的安装基板，两个所述安装基板之间均匀贯穿固定多个两端分别与冷凝液进口和冷凝液出口导通的冷凝圆管，保证配合辅助清洁机构，以完成冷凝圆管的高效的彻底的清洁使用。

优选的，所述辅助清洁机构包括设置在冷凝圆管外侧的外管清扫件和位于冷凝圆管内的内管清扫件，两个所述安装基板的外侧均设置有用于内管清扫件稳定安装使用的可拆固定件，以保证冷凝管组高效且彻底的水垢清洁使用，从而保证高效换热冷凝使用。

优选的，所述冷凝圆管外侧设置有外螺纹，且冷凝圆管两端均开设有容置凹槽，所述外管清扫件包括分别螺纹安装在冷凝圆管外的外安装套筒，所述外安装套环外侧均匀固定有多个用于配合水力自驱动使用的外驱动叶片，且外安装套环任意一端安装有套在冷凝圆管外侧的环形清扫刷，保证了冷凝圆管外管的高效清洁。

优选的，所述冷凝圆管两端外侧均滑动设置有移位顶板，所述移位顶板上均螺纹贯穿有驱动移位螺杆，所述驱动移位螺杆分别通过水封轴承依次贯穿安装基板和管式冷凝外壳端部侧壁，有效方便了外管清扫件的高效使用，从而保证实时高质量的清洁使用。

优选的，所述驱动移位螺杆位于管式冷凝外壳外的一端固定有便于其实时握持旋转驱动移位使用的握持件，以方便移位顶板的实时移位使用，进而，有效方便冷凝圆管外管的实时水垢清洁使用。

优选的，所述驱动移位螺杆位于管式冷凝外壳内的一端固定有限位板，通过限位板的设置，有效的避免了移位顶板过度移位而与驱动移位螺杆脱离的问题，进而避免其脱离给实时使用带来不便，保证方便实用。

优选的，所述内管清扫件包括通过两个可拆固定件分别贯穿设置在冷凝圆管内部的支撑螺杆，所述支撑螺杆外侧均螺纹安装有内安装套环，所述内安装套环外侧均匀固定有多个用于反冲水自驱动的内驱动叶片，所述内驱动叶片端部均固定有用于和冷凝圆管内壁接触进行清扫的清扫刷，保证了冷凝圆管内管水垢的高效清洁使用。

优选的，所述可拆固定件包括通过轴承同时与多个支撑螺杆端部转动连接的支撑板，所述支撑板上均贯穿设置有多个用于和安装基板可拆固定的紧位螺栓，进而在实时使用过程中，支撑板通过紧位螺栓方便的可拆固定在冷凝管组内，保证冷凝圆管内管的稳定清扫使用，且拆装方便，有效的方便了故障后运维使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明区别于现有技术，进而在实时使用过程中，通过辅助清洁机构，以配合实时使用过程中冷凝管组的反冲清洗，从而对冷凝使用的冷凝管组进行高效同步的无损清扫清洁，有效避免流线型水垢反冲清洗效率不佳的问题，且同时避免了传统化学酸洗导致腐蚀问题严重的问题，有效提高管式冷凝器的清洗效率，进而保证了工艺过程中三氯乙烯高温蒸汽的高效换热冷凝制备。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1平面局剖结构示意图；

图3为本发明图1立体局剖结构示意图；

图4为本发明图3局剖放大结构示意图；

图5为本发明图3局部放大结构示意图；

图6为本发明A区放大结构示意图。

图中：1-管式冷凝外壳；2-固定支撑基座；3-冷凝液进口；4-冷凝液出口；5-三氯乙烯进口；6-三氯乙烯出口；7-冷凝管组；8-辅助清洁机构；9-安装基板；10-冷凝圆管；11-外管清扫件；12-内管清扫件；13-可拆固定件；14-外螺纹；15-容置凹槽；16-外安装套筒；17-外驱动叶片；18-环形清扫刷；19-移位顶板；20-驱动移位螺杆；21-握持件；22-限位板；23-支撑螺杆；24-内安装套环；25-内驱动叶片；26-清扫刷板；27-支撑板；28-紧位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：三氯乙烯冷凝器，包括管式冷凝外壳1和安装在管式冷凝外壳1底部两端的固定支撑基座2，管式冷凝外壳1和固定支撑基座2均采用现有技术管式冷凝器的外壳和基座结构，在此不做过多赘述；

所述管式冷凝外壳1两端分别开设有冷凝液进口3和冷凝液出口4，且管式冷凝外壳1一端底部和另一端顶部分别开设有三氯乙烯进口5和三氯乙烯出口6，所述管式冷凝外壳1内部设置有用于实时冷凝处理使用过的冷凝管组7，且管式冷凝外壳1内设置有配合反冲清洗以高效对冷凝管组7进行无损清洁使用的辅助清洁机构8，以区别于现有技术，进而在实时使用过程中，通过辅助清洁机构8，以配合实时使用过程中冷凝管组7的反冲清洗，从而对冷凝使用的冷凝管组7进行高效同步的无损清扫清洁，有效避免流线型水垢反冲清洗效率不佳的问题，且同时避免了传统化学酸洗导致腐蚀问题严重的问题，有效提高管式冷凝器的清洗效率，进而保证了工艺过程中三氯乙烯高温蒸汽的高效换热冷凝制备。

所述冷凝管组7包括分别安装在管式冷凝外壳1内两端的安装基板9，安装基板9为圆形板结构但不局限，适配管式冷凝外壳1的内部空间形状结构，能够保证稳定密封安装使用即可，两个所述安装基板9之间均匀贯穿固定多个两端分别与冷凝液进口3和冷凝液出口4导通的冷凝圆管10，进而在实时使用过程中，通过设置的独特的冷凝管组7结构，以配合后续的辅助清洁机构8，保证稳定高效且无损的辅助清洁，以便高效换热冷凝使用。

所述辅助清洁机构8包括设置在冷凝圆管10外侧的外管清扫件11和位于冷凝远管10内的内管清扫件12，两个所述安装基板9的外侧均设置有用于内管清扫件12稳定安装使用的可拆固定件13，进而在管式冷凝器实时反冲清洗的使用过程中，其内管清扫件12和外管清扫件11分别配合反冲清洗时的水力驱动，以自动对冷凝圆管10进行持续的清扫清洁，避免流线型水垢在反冲清洗时清洗效果不加的问题，保证高效清洁，以便三氯乙烯制备过程中的高质量换热冷凝制备。

所述冷凝圆管10外侧设置有外螺纹14，且冷凝圆管10两端均开设有容置凹槽15，所述外管清扫件11包括分别螺纹安装在冷凝圆管10外的外安装套筒16，外安装套筒16为圆环形套筒结构，所述外安装套环外侧均匀固定有多个用于配合水力自驱动使用的外驱动叶片17，且外安装套环任意一端安装有套在冷凝圆管10外侧的环形清扫刷18，环形清扫刷18为圆环形结构但不局限，保证套在冷凝圆管10外侧以高效清扫使用即可，进而在实时反冲清洗过程中，通过冷凝管组7外侧的反冲，以驱使各外驱动叶片17带动安装套筒旋转，并在旋转的同时，通过设置的外螺纹14，以驱使安装套筒在冷凝圆管10上同步旋转移位，且通过反冲水的实时反冲改向，以驱使其是周期往复移位清扫使用，而在其同步旋转移位的过程中，环形清扫刷18会在冷凝圆管10外侧旋转清扫，且在旋转的同时，能够实现移位，实现冷凝圆管10外侧的全面清扫使用，保证冷凝管组7外管的高效清洁使用，从而保证三氯乙烯高温蒸汽高效的换热冷凝。

所述冷凝圆管10两端外侧均滑动设置有移位顶板19，移位顶板19为圆形板结构但不局限，保证多个安装套筒的顶动移位，所述移位顶板19上均螺纹贯穿有驱动移位螺杆20，所述驱动移位螺杆20分别通过水封轴承依次贯穿安装基板9和管式冷凝外壳1端部侧壁，进而在实时使用过程中，在工艺中对高温的三氯乙烯整齐进行正常换热冷凝使用时，外管清扫件11应该是处于冷凝圆管10上端部的，这种情况下，反冲水是很难直接驱动外驱动叶片17旋转而带动安装套筒螺旋移位的，此时，可通过设置的容置凹槽15，并握持旋转驱动移位螺杆20旋转，而驱动移位螺杆20旋转驱使移位顶板19移位，从而将容置凹槽15内的各安装套筒顶到反冲水有效驱动的区域，进而方便冷凝圆管10外管实时高效的清扫，以保证高效的换热冷凝使用。

所述驱动移位螺杆20位于管式冷凝外壳1外的一端固定有便于其实时握持旋转驱动移位使用的握持件21，握持件21优选手轮但不局限，保证驱动移位螺杆20方便的握持旋转驱动即可，同时为了提高其实时握持使用的舒适性，还可在其外侧套接一个橡胶外套，以有效提高实时握持舒适性。

所述驱动移位螺杆20位于管式冷凝外壳1内的一端固定有限位板22，限位板22为圆形板结构但不局限，在实时使用时，通过限位板22，能够对移位顶板19进行有效的移动限位使用，避免其过度移位顶动而从驱动移位螺杆20上脱落，以有效避免脱离后给实时使用不便的问题。

所述内管清扫件12包括通过两个可拆固定件13分别贯穿设置在冷凝圆管10内部的支撑螺杆23，所述支撑螺杆23外侧均螺纹安装有内安装套环24，内安装套环24同样的为圆形环套环结构但不局限，所述内安装套环24外侧均匀固定有多个用于反冲水自驱动的内驱动叶片25，所述内驱动叶片25端部均固定有用于和冷凝圆管10内壁接触进行清扫的清扫刷板26，同样的，在实时反冲清洗使用过程中，通过反冲水的双向注入冲洗，以驱使内驱动叶片25驱使内安装套环24周期往复移位，并通过内驱动叶片25的实时旋转移位，驱使其清扫刷板26与冷凝圆管10内壁均匀全面的接触，保证冷凝圆管10内管的高效清洁，以保证高质量换热冷凝使用。

所述可拆固定件13包括通过轴承同时与多个支撑螺杆23端部转动连接的支撑板27，支撑板27为圆形板结构但不局限，所述支撑板27上均贯穿设置有多个用于和安装基板9可拆固定的紧位螺栓28，进而在实时使用过程中，支撑板27通过紧位螺栓28方便的可拆固定在冷凝管组7内，保证冷凝圆管10内管的稳定清扫使用，且拆装方便，有效的方便了故障后运维使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.三氯乙烯冷凝器，包括管式冷凝外壳（1）和安装在管式冷凝外壳（1）底部两端的固定支撑基座（2），所述管式冷凝外壳（1）两端分别开设有冷凝液进口（3）和冷凝液出口（4），且管式冷凝外壳（1）一端底部和另一端顶部分别开设有三氯乙烯进口（5）和三氯乙烯出口（6），其特征在于：所述管式冷凝外壳（1）内部设置有用于实时冷凝处理使用过的冷凝管组（7），且管式冷凝外壳（1）内设置有配合反冲清洗以高效对冷凝管组（7）进行无损清洁使用的辅助清洁机构（8）。

2.根据权利要求1所述的三氯乙烯冷凝器，其特征在于：所述冷凝管组（7）包括分别安装在管式冷凝外壳（1）内两端的安装基板（9），两个所述安装基板（9）之间均匀贯穿固定多个两端分别与冷凝液进口（3）和冷凝液出口（4）导通的冷凝圆管（10）。

3.根据权利要求2所述的三氯乙烯冷凝器，其特征在于：所述辅助清洁机构（8）包括设置在冷凝圆管（10）外侧的外管清扫件（11）和位于冷凝圆管（10）内的内管清扫件（12），两个所述安装基板（9）的外侧均设置有用于内管清扫件（12）稳定安装使用的可拆固定件（13）。

4.根据权利要求3所述的三氯乙烯冷凝器，其特征在于：所述冷凝圆管（10）外侧设置有外螺纹（14），且冷凝圆管（10）两端均开设有容置凹槽（15），所述外管清扫件（11）包括分别螺纹安装在冷凝圆管（10）外的外安装套筒（16），所述外安装套环外侧均匀固定有多个用于配合水力自驱动使用的外驱动叶片（17），且外安装套环任意一端安装有套在冷凝圆管（10）外侧的环形清扫刷（18）。

5.根据权利要求4所述的三氯乙烯冷凝器，其特征在于：所述冷凝圆管（10）两端外侧均滑动设置有移位顶板（19），所述移位顶板（19）上均螺纹贯穿有驱动移位螺杆（20），所述驱动移位螺杆（20）分别通过水封轴承依次贯穿安装基板（9）和管式冷凝外壳（1）端部侧壁。

6.根据权利要求5所述的三氯乙烯冷凝器，其特征在于：所述驱动移位螺杆（20）位于管式冷凝外壳（1）外的一端固定有便于其实时握持旋转驱动移位使用的握持件（21）。

7.根据权利要求6所述的三氯乙烯冷凝器，其特征在于：所述驱动移位螺杆（20）位于管式冷凝外壳（1）内的一端固定有限位板（22）。

8.根据权利要求7所述的三氯乙烯冷凝器，其特征在于：所述内管清扫件（12）包括通过两个可拆固定件（13）分别贯穿设置在冷凝圆管（10）内部的支撑螺杆（23），所述支撑螺杆（23）外侧均螺纹安装有内安装套环（24），所述内安装套环（24）外侧均匀固定有多个用于反冲水自驱动的内驱动叶片（25），所述内驱动叶片（25）端部均固定有用于和冷凝圆管（10）内壁接触进行清扫的清扫刷板（26）。

9.根据权利要求8所述的三氯乙烯冷凝器，其特征在于：所述可拆固定件（13）包括通过轴承同时与多个支撑螺杆（23）端部转动连接的支撑板（27），所述支撑板（27）上均贯穿设置有多个用于和安装基板（9）可拆固定的紧位螺栓（28）。

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