CN111877754A - 一种建筑施工支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种建筑施工支撑装置，包括支撑杆，所述支撑杆表面设有矩形外螺纹，所述矩形外螺纹背向支撑杆下端的一面设有沿其螺旋方向间隔设置的第一定位部；还包括套于支撑杆上的快调筒，所述快调筒内壁设有与矩形外螺纹适配的矩形内螺纹，所述矩形内螺纹朝向支撑杆下端的一面设有沿其螺旋方向间隔设置的第二定位部，所述矩形外螺纹及矩形内螺纹的牙距大于牙宽，从而在快调筒往支撑杆下端方向受力时使第一定位部与第二定位部相互啮合使快调筒实现周向定位，在快调筒往支撑杆上端方向受力时使第一定位部与第二定位部相互分离使快调筒转动调节快调筒在支撑杆上的轴向位置。本发明具有调节速度快，使用寿命长，支撑性能好的优点。

Description

一种建筑施工支撑装置
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种建筑施工支撑装置。
背景技术
在建筑施工中，经常性会用到支撑件支撑模板，以便于在模板上浇筑水泥，如房屋的天花板、楼梯等等，目前的支撑件大部分为木材支撑，在实际使用时往往不同位置或者不同场合的支撑高度均不相同，因此很多时候木材支撑出现高度不够的时候只能在地面叠加砖块。木板等材料进行增高，这就导致施工地面凌乱不堪，且支撑强度较差，容易发生倾斜倾覆，同时拆装也极为不便，给施工带来了极大地困扰。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种调节速度快，使用寿命长，支撑性能好的建筑施工支撑装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种建筑施工支撑装置，包括支撑杆，所述支撑杆下端设有下支撑座，所述支撑杆表面设有螺旋设置的矩形外螺纹，所述矩形外螺纹背向支撑杆下端的一面设有沿其螺旋方向间隔设置的第一定位部；还包括套于支撑杆上的快调筒，所述快调筒内壁设有与矩形外螺纹适配的矩形内螺纹，所述矩形内螺纹朝向支撑杆下端的一面设有沿其螺旋方向间隔设置的第二定位部，所述矩形外螺纹及矩形内螺纹的牙距大于牙宽，从而在快调筒往支撑杆下端方向受力时使第一定位部与第二定位部相互啮合使快调筒实现周向定位，在快调筒往支撑杆上端方向受力时使第一定位部与第二定位部相互分离使快调筒转动调节快调筒在支撑杆上的轴向位置；所述快调筒外壁设有微调外螺纹，还包括微调筒，所述微调筒内壁设有与微调外螺纹旋合的微调内螺纹，所述微调筒下端设有直径大于微调筒外径的微调挡缘，还包括支撑筒，所述支撑筒下端套于微调筒上，所述支撑筒下端与微调挡缘相抵并与微调筒呈可转动配合。
上述结构中，矩形外螺纹的螺距为20mm-60mm，因此可实现快速调节支撑杆与支撑筒之间的支撑高度，在完成调节后，支撑筒靠自重与微调筒相抵，同时微调筒与快调筒相抵，实现第一定位部与第二定位部的咬合，因此在受到轴向支撑力时，快调筒不会相对于支撑杆发生转动而缩短支撑高度，保证支撑的可靠性，由于第一定位部与第二定位部适配时只能分级控制支撑高度，无法实现无极调节，因此其无法真正精确控制所需要的支撑高度，在支撑杆与快调筒大致调节到所需高度时，通过转动微调筒使其往远离支撑杆底部的一端移动，从而使微调筒推动支撑筒上行到达所需高度实现支撑，微调外螺纹螺距在1mm-3mm之间，可有效保证微调筒的自锁性能。
本发明进一步设置为，所述第一定位部为下凹的圆弧槽，所述圆弧槽的轴线朝向支撑杆的径向方向；所述第二定位部为外凸的半圆柱，所述半圆柱的轴线朝向快调筒的径向方向。
上述结构中，圆弧槽与半圆柱适配，其接触面积大，适配稳定，可有效降低磨损。
本发明进一步设置为，所述快调筒下端设有直径大于微调外螺纹外径的快调挡环。
上述结构中，快调挡环用于给微调筒限位，同时便于使用者握持快调挡环进行转动。
本发明进一步设置为，所述快调挡环外壁设有快调摩擦纹。
上述结构中，快调摩擦纹可提高使用者转动快调筒时的握持牢固度，避免发生打滑。
本发明进一步设置为，所述微调挡缘外壁设有微调摩擦纹。
上述结构中，微调摩擦纹可提高使用者转动微调筒时的握持牢固度，避免发生打滑。
本发明进一步设置为，所述支撑筒下端设有套接筒，所述套接筒外壁设有套接摩擦纹。
上述结构中，在转动微调筒时，可手握套接筒进行借力，套接摩擦纹可增大摩擦，便于握持。
本发明进一步设置为，所述套接筒直径大于支撑筒，所述套接筒套于微调筒上，所述套接筒端面与微调挡缘相抵。
上述结构中，套接筒与微调筒适配，实现两者同心转动，使微调筒能独自转动，减少其它支撑力带来的干扰。
本发明进一步设置为，所述支撑筒内壁与支撑杆上的矩形外螺纹牙顶呈间隙配合。
上述结构中，保证支撑筒与支撑杆的同心度，避免两者在支撑时发生歪斜。
本发明进一步设置为，所述微调筒上端内壁设有收缩挡环，所述收缩挡环与支撑杆上的矩形外螺纹牙顶呈间隙配合。
上述结构中，可提高微调筒与支撑筒及支撑杆的同心度，使其支撑更为稳固。
本发明进一步设置为，所述支撑筒上端设有上支撑座。
上述结构中，上支撑座用于与模板相抵支撑。
本发明的有益效果：矩形外螺纹的螺距为20mm-60mm，因此可实现快速调节支撑杆与支撑筒之间的支撑高度，在完成调节后，支撑筒靠自重与微调筒相抵，同时微调筒与快调筒相抵，实现第一定位部与第二定位部的咬合，因此在受到轴向支撑力时，快调筒不会相对于支撑杆发生转动而缩短支撑高度，保证支撑的可靠性，由于第一定位部与第二定位部适配时只能分级控制支撑高度，无法实现无极调节，因此其无法真正精确控制所需要的支撑高度，在支撑杆与快调筒大致调节到所需高度时，通过转动微调筒使其往远离支撑杆底部的一端移动，从而使微调筒推动支撑筒上行到达所需高度实现支撑，微调外螺纹螺距在1mm-3mm之间，可有效保证微调筒的自锁性能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的局部剖结构示意图。
图3为本发明的全剖爆炸结构示意图。
图4为本发明图2的A部放大结构示意图。
图5为本发明图3的B部放大结构示意图。
图中标号含义：10-支撑杆；11-下支撑座；12-矩形外螺纹；121-第一定位部；1211-圆弧槽；20-快调筒；21-矩形内螺纹；211-第二定位部；2111-半圆柱；22-微调外螺纹；23-快调挡环；231-快调摩擦纹；30-微调筒；31-微调内螺纹；32-微调挡缘；321-微调摩擦纹；33-收缩挡环；40-支撑筒；41-套接筒；411-套接摩擦纹；42-上支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图5，如图1至图5所示的一种建筑施工支撑装置，包括支撑杆10，所述支撑杆10下端设有下支撑座11，所述支撑杆10表面设有螺旋设置的矩形外螺纹12，所述矩形外螺纹12背向支撑杆10下端的一面设有沿其螺旋方向间隔设置的第一定位部121；还包括套于支撑杆10上的快调筒20，所述快调筒20内壁设有与矩形外螺纹12适配的矩形内螺纹21，所述矩形内螺纹21朝向支撑杆10下端的一面设有沿其螺旋方向间隔设置的第二定位部211，所述矩形外螺纹12及矩形内螺纹21的牙距大于牙宽，从而在快调筒20往支撑杆10下端方向受力时使第一定位部121与第二定位部211相互啮合使快调筒20实现周向定位，在快调筒20往支撑杆10上端方向受力时使第一定位部121与第二定位部211相互分离使快调筒20转动调节快调筒20在支撑杆10上的轴向位置；所述快调筒20外壁设有微调外螺纹22，还包括微调筒30，所述微调筒30内壁设有与微调外螺纹22旋合的微调内螺纹31，所述微调筒30下端设有直径大于微调筒30外径的微调挡缘32，还包括支撑筒40，所述支撑筒40下端套于微调筒30上，所述支撑筒40下端与微调挡缘32相抵并与微调筒30呈可转动配合。
上述结构中，矩形外螺纹12的螺距为20mm-60mm，因此可实现快速调节支撑杆10与支撑筒40之间的支撑高度，在完成调节后，支撑筒40靠自重与微调筒30相抵，同时微调筒30与快调筒20相抵，实现第一定位部121与第二定位部211的咬合，因此在受到轴向支撑力时，快调筒20不会相对于支撑杆10发生转动而缩短支撑高度，保证支撑的可靠性，由于第一定位部121与第二定位部211适配时只能分级控制支撑高度，无法实现无极调节，因此其无法真正精确控制所需要的支撑高度，在支撑杆10与快调筒20大致调节到所需高度时，通过转动微调筒30使其往远离支撑杆10底部的一端移动，从而使微调筒30推动支撑筒40上行到达所需高度实现支撑，微调外螺纹22螺距在1mm-3mm之间，可有效保证微调筒30的自锁性能。
本实施例中，所述第一定位部121为下凹的圆弧槽1211，所述圆弧槽1211的轴线朝向支撑杆10的径向方向；所述第二定位部211为外凸的半圆柱2111，所述半圆柱2111的轴线朝向快调筒20的径向方向。
上述结构中，圆弧槽1211与半圆柱2111适配，其接触面积大，适配稳定，可有效降低磨损。
本实施例中，所述快调筒20下端设有直径大于微调外螺纹22外径的快调挡环23。
上述结构中，快调挡环23用于给微调筒30限位，同时便于使用者握持快调挡环23进行转动。
本实施例中，所述快调挡环23外壁设有快调摩擦纹231。
上述结构中，快调摩擦纹231可提高使用者转动快调筒20时的握持牢固度，避免发生打滑。
本实施例中，所述微调挡缘32外壁设有微调摩擦纹321。
上述结构中，微调摩擦纹321可提高使用者转动微调筒30时的握持牢固度，避免发生打滑。
本实施例中，所述支撑筒40下端设有套接筒41，所述套接筒41外壁设有套接摩擦纹411。
上述结构中，在转动微调筒30时，可手握套接筒41进行借力，套接摩擦纹411可增大摩擦，便于握持。
本实施例中，所述套接筒41直径大于支撑筒40，所述套接筒41套于微调筒30上，所述套接筒41端面与微调挡缘32相抵。
上述结构中，套接筒41与微调筒30适配，实现两者同心转动，使微调筒30能独自转动，减少其它支撑力带来的干扰。
本实施例中，所述支撑筒40内壁与支撑杆10上的矩形外螺纹12牙顶呈间隙配合。
上述结构中，保证支撑筒40与支撑杆10的同心度，避免两者在支撑时发生歪斜。
本实施例中，所述微调筒30上端内壁设有收缩挡环33，所述收缩挡环33与支撑杆10上的矩形外螺纹12牙顶呈间隙配合。
上述结构中，可提高微调筒30与支撑筒40及支撑杆10的同心度，使其支撑更为稳固。
本实施例中，所述支撑筒40上端设有上支撑座42。
上述结构中，上支撑座42用于与模板相抵支撑。
本发明的有益效果：矩形外螺纹12的螺距为20mm-60mm，因此可实现快速调节支撑杆10与支撑筒40之间的支撑高度，在完成调节后，支撑筒40靠自重与微调筒30相抵，同时微调筒30与快调筒20相抵，实现第一定位部121与第二定位部211的咬合，因此在受到轴向支撑力时，快调筒20不会相对于支撑杆10发生转动而缩短支撑高度，保证支撑的可靠性，由于第一定位部121与第二定位部211适配时只能分级控制支撑高度，无法实现无极调节，因此其无法真正精确控制所需要的支撑高度，在支撑杆10与快调筒20大致调节到所需高度时，通过转动微调筒30使其往远离支撑杆10底部的一端移动，从而使微调筒30推动支撑筒40上行到达所需高度实现支撑，微调外螺纹22螺距在1mm-3mm之间，可有效保证微调筒30的自锁性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑施工支撑装置，其特征在于：包括支撑杆，所述支撑杆下端设有下支撑座，所述支撑杆表面设有螺旋设置的矩形外螺纹，所述矩形外螺纹背向支撑杆下端的一面设有沿其螺旋方向间隔设置的第一定位部；还包括套于支撑杆上的快调筒，所述快调筒内壁设有与矩形外螺纹适配的矩形内螺纹，所述矩形内螺纹朝向支撑杆下端的一面设有沿其螺旋方向间隔设置的第二定位部，所述矩形外螺纹及矩形内螺纹的牙距大于牙宽，从而在快调筒往支撑杆下端方向受力时使第一定位部与第二定位部相互啮合使快调筒实现周向定位，在快调筒往支撑杆上端方向受力时使第一定位部与第二定位部相互分离使快调筒转动调节快调筒在支撑杆上的轴向位置；所述快调筒外壁设有微调外螺纹，还包括微调筒，所述微调筒内壁设有与微调外螺纹旋合的微调内螺纹，所述微调筒下端设有直径大于微调筒外径的微调挡缘，还包括支撑筒，所述支撑筒下端套于微调筒上，所述支撑筒下端与微调挡缘相抵并与微调筒呈可转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述第一定位部为下凹的圆弧槽，所述圆弧槽的轴线朝向支撑杆的径向方向；所述第二定位部为外凸的半圆柱，所述半圆柱的轴线朝向快调筒的径向方向。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述快调筒下端设有直径大于微调外螺纹外径的快调挡环。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述快调挡环外壁设有快调摩擦纹。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述微调挡缘外壁设有微调摩擦纹。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述支撑筒下端设有套接筒，所述套接筒外壁设有套接摩擦纹。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述套接筒直径大于支撑筒，所述套接筒套于微调筒上，所述套接筒端面与微调挡缘相抵。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述支撑筒内壁与支撑杆上的矩形外螺纹牙顶呈间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述微调筒上端内壁设有收缩挡环，所述收缩挡环与支撑杆上的矩形外螺纹牙顶呈间隙配合。
10.根据权利要求1所述的一种建筑施工支撑装置，其特征在于：所述支撑筒上端设有上支撑座。
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