CN111877629B - 钢棚顶的龙骨安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢棚顶的龙骨安装结构，应用在钢结构棚顶的技术领域，其包括主梁和若干关于主梁对称分布的型钢，主梁包括底板、通过第一连接件垂直固定在底板两侧的竖板和通过第二连接件固定在两个竖板上的斜板，两个斜板上均开设沿其长度方向延伸的通槽，通槽槽壁上均开设有若干沿通槽长度方向间隔排列的卡槽，型钢的一端支撑在斜板上，且型钢上设有紧固螺钉，紧固螺钉的端部依次穿过型钢和通槽，且穿过通槽的一端螺纹连接有挡块，紧固螺钉卡在卡槽内。本发明具有方便棚顶组成部件重新利用的效果。

Description

钢棚顶的龙骨安装结构
技术领域
本发明涉及钢结构棚顶的技术领域，尤其是涉及一种钢棚顶的龙骨安装结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
公告号为CN209324063U的中国专利公开了一种具有可调光照强度功能的钢结构厂房，包括厂房主体、顶棚，所述厂房主体侧壁上设置有侧采光窗，所述厂房主体内顶部横梁上设置有蓄电池，所述厂房主体内顶部横梁下方设置有照明灯，所述厂房主体内壁下端设置有内控制器，所述厂房主体顶部设置有所述顶棚，所述顶棚上表面上设置有顶部采光窗。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的顶棚龙骨的组成部件大都采用焊接的方式进行固定，使得后期顶棚拆除后部件不容易被重新利用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢棚顶的龙骨安装结构，其具有方便棚顶组成部件重新利用的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢棚顶的龙骨安装结构，包括主梁和若干关于主梁对称分布的型钢，所述主梁包括底板、通过第一连接件垂直固定在底板两侧的竖板和通过第二连接件固定在两个竖板上的斜板，两个所述斜板上均开设沿其长度方向延伸的通槽，所述通槽槽壁上均开设有若干沿通槽长度方向间隔排列的卡槽，所述型钢的一端支撑在斜板上，且所述型钢上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部依次穿过型钢和通槽，且穿过通槽的一端螺纹连接有挡块，所述紧固螺钉卡在卡槽内；
两个所述斜板上均设有限位板，两个所述限位板分别与两排型钢倾斜向上的一端抵触，两个所述限位板在相对的一侧均设有限位套，所述限位套内设有限位螺钉，所述限位螺钉螺纹连接在斜板上。
通过采用上述技术方案，安装时，先组拼主梁，然后将沿通槽长度方向移动型钢，当型钢移动到指定位置后再时紧固螺钉卡入卡槽内，通过限位螺钉将两个限位板固定，使得型钢在自身的重力下被限制住，装卸方便；由于型钢以及主梁各部件均采用可拆卸连接方式，且保证了各部件拆卸后的完整性，给棚顶组成部件的重复利用提供了便利。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件包括角钢和焊接在角钢相邻两侧壁上的第一螺母，所述角钢上开设有与第一螺母对应的通孔，所述角钢位于竖板和底板的垂直交接处，所述竖板和底板外壁均设有第一螺钉，所述第一螺钉与第一螺母螺接。
通过采用上述技术方案，操作者拧动第一螺钉与第一螺母螺接，使得角钢与竖板和底板固定，简单方便，同时角钢作为受力部件，可自由选材和更换，灵活性高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板和底板上均开设有供第一螺钉穿过的腰型槽。
通过采用上述技术方案，腰型槽给第一螺钉与第一螺母的连接提高了位置误差余量，给操作者的实际安装提供了便利。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接件包括第一托管和第二托管，所述第一托管和第二托管分别设置在斜板和竖板侧壁上，且所述第一托管支撑在第二托管上，所述第一托管和第二托管的两端均设有第一垫板，相对的两个所述第一垫板间穿设有钢筋，两个所述钢筋在同一端均设有第二垫板，所述钢筋端部穿过第二垫板，且穿过的一端螺纹连接有第二螺母。
通过采用上述技术方案，当斜板承受载荷时，第一托管压在第二托管上，两个斜板倾斜向上的一端相互约束，形成一个三角的支撑，提高了主梁的承载性能；第一托管和第二托管均为中空状，自重轻；钢筋被第一垫板所限制，减小了钢筋在固定后发生晃动的可能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固螺钉外套设有钢套。
通过采用上述技术方案，钢套分担了紧固螺钉受到的剪切力，增加了型钢固定的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽沿斜板倾斜方向设有多个，所述紧固螺钉数量与通槽一一对应。
通过采用上述技术方案，多组紧固螺钉利于提高型钢连接处的强度，从而增加可承载强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述限位板间设有固定板，所述固定板底面设有支柱，所述限位板侧壁设有与支柱插接配合的支座。
通过采用上述技术方案，固定板将两个限位板间的间隙挡住，既减小了杂物落入其内，又起到了对两个限位板的限制作用；固定板采用插接式安装，装卸方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板侧壁通过螺钉连接有套筒，所述套筒内插接有调节柱，所述调节柱的一端通过弹簧与套筒筒底连接，另一端通过第一钢缆连接有挂钩，所述型钢侧壁设有与挂钩相扣合的卡环。
通过采用上述技术方案，挂钩在弹簧的弹性力下拉住卡环，分担了型钢向下的作用力，起到了稳定型钢的作用，减小了型钢发生倾斜的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述调节柱通过第二钢缆连接。
通过采用上述技术方案，相对的两个调节柱通过第二钢缆相互牵引，当一处型钢产生移动趋势时，另一处的型钢被限位板所抵住，反之亦相同，实现两个型钢的相互约束，提高了型钢安装的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板侧壁通过螺钉连接有托板。
通过采用上述技术方案，托板对型钢进行支撑，降低了型钢在载荷下产生下弯的可能性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.型钢和主梁的组成部件均采用可拆卸连接方式，装卸方便，便于循环利用，节能环保；
2.型钢被限位板所限制并在第二钢缆的牵引下相互约束，同时配合托板的支撑，稳定性以及承载性能强；角钢作为受力部件可自由更换，灵活性高，利于保证主梁部件的完整性。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本实施例用于体现主梁的结构示意图。
图4是图3中B处放大图。
图5是本实施例用于体现钢套的结构示意图。
图6是本实施例用于体现限位板和固定板的结构示意图。
图7是本实施例用于体现调节柱的结构示意图。
图8是图7中C处放大图。
图中，1、型钢；11、紧固螺钉；12、挡块；13、钢套；2、主梁；21、底板；22、竖板；23、斜板；24、通槽；241、卡槽；25、限位板；251、限位套；2511、限位螺钉；26、固定板；261、支柱；27、支座；3、第一连接件；31、角钢；311、第一螺母；32、通孔；33、第一螺钉；4、腰型槽；5、第二连接件；51、第一托管；52、第二托管；53、第一垫板；54、钢筋；55、第二垫板；56、第二螺母；6、套筒；61、调节柱；62、弹簧；63、第一钢缆；631、挂钩；64、卡环；65、第二钢缆；66、托板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1，为本发明公开的一种钢棚顶的龙骨安装结构，包括主梁2和若干关于主梁2对称分布的型钢1，主梁2包括底板21、两个竖板22和两个斜板23，两个竖板22通过第一连接件3垂直固定在底板21沿长度方向的两侧，两个斜板23通过第二连接件5分别固定在两个竖板22上，且两个斜板23远离竖板22的一侧相互抵触。
如图2和图3所示，每个斜板23上均开设两个沿其长度方向延伸的通槽24，两个通槽24沿斜板23倾斜方向间隔排列，各个通槽24在位于下方的槽壁上开设有若干组沿通槽24长度方向间隔分布的卡槽241，每组卡槽241的数量均为两个，两个斜板23上的卡槽241对称分布。
如图4和图5所示，型钢1截面呈H形，分为中间的腹板和两端的翼缘板，型钢1的一端支撑在斜板23上并平行于斜板23的倾斜方向，型钢1与斜板23抵触的翼缘板在腹板的两侧均设有紧固螺钉11，型钢1腹板两侧的紧固螺钉11均为两个且分别与两个通槽24对应，紧固螺钉11端部依次穿过型钢1翼缘板和通槽24后螺纹连接有挡块12，紧固螺钉11上套设有钢套13，钢套13外方内圈并卡在卡槽241内，作为承力部件将紧固螺钉11主体保护在内，使得型钢1在自重下通过钢套13与卡槽241的卡接挂在斜板23上。
如图6所示，相对的两个型钢1倾斜向上的一端留有间距，两个斜板23上均设有竖直的限位板25，限位板25与斜板23等长，两个限位板25位于两排型钢1顶端的间距中并与型钢1顶端抵触，两个限位板25在相对的一侧均设有若干限位套251，各个限位套251内均设有限位螺钉2511，限位螺钉2511端部向下穿过限位套251并螺接在斜板23上，将限位板25固定住，从而限制了型钢1的位移。两个限位板25间设有固定板26，将两个限位板25的间距遮住，固定板26底面设有支柱261，限位板25侧壁设有与支柱261插接配合的支座27，托住固定板26。
如图7和图8所示，两个竖板22在相背的两侧均通过螺钉连接有套筒6和托板66，套筒6位于托板66上方且沿竖板22长度方向对称分布有若干各个，两个套筒6内均插接有调节柱61，调节柱61位于套筒6内的一端通过弹簧62与套筒6筒底连接，位于套筒6外的一端通过第一钢缆63连接有挂钩631，相对的两个调节柱61位于套筒6内的一端通过第二钢缆65连接，第二钢缆65依次穿过套筒6和竖板22，套筒6和竖板22均开设有与钢缆相对应的孔。
如图7和图8所示，型钢1与套筒6一一对应，型钢1朝下的一侧设有卡环64，卡钩钩住卡环64，第一钢缆63处于平直状态，当型钢1发生向下或左右偏摆的趋势时，第一钢缆63被拉动，调节柱61同时受到的弹簧62以及第二钢缆65所带来的拉力，而由于第二钢缆65另一侧的型钢1，使得相对的两个相互约束，稳定了型钢1的固定，提高了型钢1的抗承载性能，第二钢缆65与弹簧62的配合也起到双重保险的作用。
如图7所示，托板66垂直于竖板22并与竖板22等长，托板66远离竖板22的一侧与型钢1抵触，托住型钢1。
如图1和图2所示，第一连接件3包括角钢31，角钢31截面呈L形并位于竖板22和底板21的垂直交接处，角钢31背离竖板22和底板21的一侧均设有若干沿角钢31长度方向等距分布的第一螺母311，角钢31上设有与第一螺母311对应且同轴的通孔32，竖板22和底板21外壁上均开设有与腰型槽4，腰型槽4与第一螺母311一一对应，各个腰型槽4内均设有第一螺钉33，第一螺钉33穿过腰型槽4和角钢31后与第一螺母311螺纹连接，将竖板22和底板21与角钢31固定。
如图4所示，第二连接件5包括第二垫板55以及分别设置在斜板23和竖板22内侧的第一托管51和第二托管52，第一托管51截面呈三角形，第二托管52截面呈矩形，第一托管51支撑在第二托管52上，第一托管51和第二托管52的两端均设有用于封住管口的第一垫板53，第二垫板55设有两个且分布在第一托管51沿长度方向的两端，第一托管51和第二托管52各自相对的两个第一垫板53间均设有钢筋54，钢筋54的两端均穿出第一垫板53外后再穿过第二垫板55，且钢筋54穿过第二垫板55的一端螺纹连接有第二螺母56，将第二垫板55锁紧在第一托管51和第二托管52端面上，实现了竖板22与斜板23的固定，当斜板23承受载荷时，第一托管51被第二托管52撑住，两个斜板23的顶端相互抵住，形成相互约束，稳定性高，且钢筋54可自由更换，选择高强度抗剪材质，保证其承载性能。
本实施例的实施原理为：安装时，先组拼主梁2，再将型钢1搭在斜板23上并使其位于主梁2的端部，用紧固螺钉11穿过通槽24连接的挡块12，向主梁2另一端滑动型钢1，待型钢1移动到指定位置后下拉型钢1，使钢套13卡入卡槽241中，拉动第一钢缆63使挂钩631与卡环64相扣合，随后对称安装另一个型钢1，待所有的型钢1安装结束后，固定限位板25，插接固定板26。
由于型钢1和主梁2各个部件均可拆卸，装卸方便，且采用钢型材、钢板或钢管作为构件，完整性高，可后期自由切割或焊接接长，给拆除后的重复利用提供了便利，节省了资源，同时型钢1采用下挂上拉的方式固定，相较于传统焊接或大面积螺钉连接方式，施工时间短。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢棚顶的龙骨安装结构，其特征在于：包括主梁(2)和若干关于主梁(2)对称分布的型钢(1)，所述主梁(2)包括底板(21)、通过第一连接件(3)垂直固定在底板(21)两侧的竖板(22)和通过第二连接件(5)固定在两个竖板(22)上的斜板(23)，两个所述斜板(23)上均开设沿其长度方向延伸的通槽(24)，所述通槽(24)槽壁上均开设有若干沿通槽(24)长度方向间隔排列的卡槽(241)，所述型钢(1)的一端支撑在斜板(23)上，且所述型钢(1)上设有紧固螺钉(11)，所述紧固螺钉(11)的端部依次穿过型钢(1)和通槽(24)，且穿过通槽(24)的一端螺纹连接有挡块(12)，所述紧固螺钉(11)卡在卡槽(241)内；
两个所述斜板(23)上均设有限位板(25)，两个所述限位板(25)分别与两排型钢(1)倾斜向上的一端抵触，两个所述限位板(25)在相对的一侧均设有限位套(251)，所述限位套(251)内设有限位螺钉(2511)，所述限位螺钉(2511)螺纹连接在斜板(23)上；
所述第一连接件(3)包括角钢(31)和焊接在角钢(31)相邻两侧壁上的第一螺母(311)，所述角钢(31)上开设有与第一螺母(311)对应的通孔(32)，所述角钢(31)位于竖板(22)和底板(21)的垂直交接处，所述竖板(22)和底板(21)外壁均设有第一螺钉(33)，所述第一螺钉(33)与第一螺母(311)螺接；
所述竖板(22)和底板(21)上均开设有供第一螺钉(33)穿过的腰型槽(4)；
所述第二连接件(5)包括第一托管(51)和第二托管(52)，所述第一托管(51)和第二托管(52)分别设置在斜板(23)和竖板(22)侧壁上，且所述第一托管(51)支撑在第二托管(52)上，所述第一托管(51)和第二托管(52)的两端均设有第一垫板(53)，相对的两个所述第一垫板(53)间穿设有钢筋(54)，两个所述钢筋(54)在同一端均设有第二垫板(55)，所述钢筋(54)端部穿过第二垫板(55)，且穿过的一端螺纹连接有第二螺母(56)。
2.根据权利要求1所述的钢棚顶的龙骨安装结构，其特征在于：所述紧固螺钉(11)外套设有钢套(13)。
3.根据权利要求1所述的钢棚顶的龙骨安装结构，其特征在于：所述通槽(24)沿斜板(23)倾斜方向设有多个，所述紧固螺钉(11)数量与通槽(24)一一对应。
4.根据权利要求1所述的钢棚顶的龙骨安装结构，其特征在于：两个所述限位板(25)间设有固定板(26)，所述固定板(26)底面设有支柱(261)，所述限位板(25)侧壁设有与支柱(261)插接配合的支座(27)。
5.根据权利要求1所述的钢棚顶的龙骨安装结构，其特征在于：所述竖板(22)侧壁通过螺钉连接有套筒(6)，所述套筒(6)内插接有调节柱(61)，所述调节柱(61)的一端通过弹簧(62)与套筒(6)筒底连接，另一端通过第一钢缆(63)连接有挂钩(631)，所述型钢(1)侧壁设有与挂钩(631)相扣合的卡环(64)。
6.根据权利要求5所述的钢棚顶的龙骨安装结构，其特征在于：两个所述调节柱(61)通过第二钢缆(65)连接。
7.根据权利要求1所述的钢棚顶的龙骨安装结构，其特征在于：所述竖板(22)侧壁通过螺钉连接有托板(66)。
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