CN111877565B - 一种腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法及结构，包括以下步骤：在锚固基体钻孔，钻孔内安设空心锚固杆，空心锚固杆的中空空腔内沿轴向交叉设置两隔板以将中空空腔分隔为多个管道进行灌浆，中空空腔内中部沿径向设置横隔板将部分管道封堵，且空心锚固杆设置与被封堵管道相通的侧孔；将灌浆液经由管道注入钻孔；在锚固基体侧壁安装被固定物体，在空心锚固杆安装螺帽，完成锚固。
Description
技术领域
本发明属于灌浆锚固技术领域，具体涉及一种腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法及结构。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
锚栓是一种机械固定件，由锚杆、螺帽和垫板组成。锚杆需要锚入墙体基层一定深度，然后通过螺帽固定墙体保温或装饰材料等。用于胶结锚栓的材料主要有水泥基和环氧树脂两大类。水泥基材料由于水泥硬化体积收缩、材料易出现沁水，流动性差等问题，在锚固深度较大时效果不好；环氧树脂类材料易老化，具有一定毒性。利用微生物诱导生成的碳酸钙沉积具有很好的填充和粘结特性，这种新型材料固化前粘性很低，可渗透到锚固孔道的深处，与墙体基材的结合性好，不会因为材料的老化而失效，因此用于锚固螺栓具有天然的优势。
用水泥基和环氧树脂作为胶结材料固定螺杆时，先在墙体等基层上钻孔，再将胶结材料注入孔内，插入螺杆。然而，发明人发现，在微生物灌浆锚固螺杆时，由于灌浆液几种组分的黏性低，注入孔道后不易存留；几种灌浆组分混合后很快生成碳酸钙沉积，采用后插螺杆的方法锚固效果差；在孔口注浆孔道内空气不易排出，影响生成物的密实性。随着灌浆组分混合，碳酸钙沉积的逐步生成、沉积，靠近出浆口附近逐渐堵塞，影响灌浆液的渗透距离和生成物的匀质性。而在螺杆外侧或螺杆内腔设置灌浆管进行灌浆的方式，因灌浆管需要一定容纳空间，不管是在螺杆外侧设置还是在内腔设置，都需要钻孔加大或灌浆管直径减小，若采用小直径的灌浆管，很容易发生管道堵塞事故，若要增大灌浆管直径，则会增加钻孔直径，增加施工难度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法及结构，该方法中在锚固杆的中空空腔内设置隔板形成管道进行灌浆，在钻孔内装入锚固杆后采用微生物灌浆液进行灌浆，可以增强锚固杆在灌浆后的锚固强度，无需在钻孔或锚固杆内设置灌浆管，减少了施工工序，降低了施工难度。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，包括以下步骤：
在锚固基体钻孔，钻孔内安设空心锚固杆，空心锚固杆的中空空腔内沿轴向交叉设置两隔板以将中空空腔分隔为多个管道进行灌浆，中空空腔内中部沿径向设置横隔板将部分管道封堵，且空心锚固杆设置与被封堵管道相通的侧孔；
将灌浆液经由管道注入钻孔；
在锚固基体侧壁安装被固定物体，在空心锚固杆安装螺帽，完成锚固；
其中，灌浆液包括钙源溶液、营养盐和菌液的混合液，灌浆时，先注入营养盐和菌液的混合液，后注入钙源溶液，在钻孔内形成灌浆沉积生成物。
作为进一步的技术方案，在安设空心锚固杆之前，先在钻孔内填筑石英砂，以与灌浆沉积生成物共同形成粘结锚固体，提高空心锚固杆与钻孔间的摩擦力。
作为进一步的技术方案，灌浆时，被封堵的管道经由侧孔向钻孔中部灌浆，未被封堵的管道向钻孔孔底灌浆；被封堵的管道中的部分管道输送钙源溶液，另一部分管道输送营养盐和菌液的混合液；未被封堵的管道中的部分管道输送钙源溶液，另一部分管道输送营养盐和菌液的混合液。
作为进一步的技术方案，灌浆时，输送同一溶液的管道同时灌浆；先注入营养盐和菌液的混合液，直至孔口有浆液流出；静置设定时间后，再注入钙源溶液，直至孔口有含碳酸钙沉积的浆液流出。
作为进一步的技术方案，灌浆时，分多轮进行，每轮灌浆重复注入钙源溶液多次；多轮灌浆依次进行；当灌浆压力满足设定值时，停止灌浆。
作为进一步的技术方案，所述钙源溶液、营养盐和菌液的混合液的体积比为1-3:1-4；营养盐和菌液的混合液中，菌液、营养盐溶液的体积比为1:1。
作为进一步的技术方案，所述钙源溶液选用硝酸钙溶液或醋酸钙溶液；所述营养盐溶液包括尿素溶液；所述菌液包括巴氏芽孢杆菌液；灌浆前0.5～1小时，将菌液和营养盐溶液先行混合。
作为进一步的技术方案，钻孔倾斜设置，其与水平方向夹角在15～20度，钻孔孔口高度高于钻孔孔底高度。
作为进一步的技术方案，被固定物体与锚固基体侧壁相贴，空心锚固杆穿过被固定物体的开孔；在空心锚固杆安装楔形垫板，楔形垫板两个面的楔形夹角与钻孔的水平夹角相同，楔形垫板其中一面与被固定物体贴紧，螺帽的其中一端面与楔形垫板的另一面相贴挤紧。
第二方面，本发明实施例还提供了采用如上所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法形成的微生物灌浆锚固结构，包括空心锚固杆，空心锚固杆具有中空空腔，空心锚固杆的中空空腔内沿轴向交叉设置两隔板，中空空腔内沿径向设置横隔板，空心锚固杆延伸至锚固基体的钻孔内，钻孔与空心锚固杆之间设置碳酸钙胶结体，锚固基体侧壁设置被固定物体，空心锚固杆穿设楔形垫板和螺帽，楔形垫板第一面与被固定物体相贴，楔形垫板第二面与螺帽相贴，楔形垫板第二面与空心锚固杆相垂直。
上述本发明的实施例的有益效果如下：
本发明的方法，微生物灌浆生成物是碳酸钙，其与混凝土成分相同，相容性好。这种材料固化前是液体粘性很低，借助负压可渗透到混凝土裂缝深处，生成物碳酸钙是固体，可以起到非常好的填充、粘结等效果，避免了水泥砂浆等灌浆材料体积收缩、不能进入孔道深处的缺点。与环氧类有机锚固材料相比，具有无毒、耐久性好、高温下不会软化，能够很好保证锚固杆的力学性能。
本发明的方法，采用空心锚固杆，其内部空腔作为灌浆管的通道，减少了钻孔的直径尺寸，操作施工简单便捷；同时，设置空心螺杆，在灌浆完成后，其空腔内也会充入灌浆浆液，螺杆与灌浆浆液凝固形成整体，可以增强锚固强度，螺杆的锚固效果得到提升。
本发明的方法，利用空腔内设置隔板形成灌浆管道，省去了大量灌浆管(仅孔口设置一小段，用于和软管连接)，也省去了灌浆管安装等工序，同时还可避免采用小直径灌浆管堵塞孔道的问题。
本发明的方法，采用钙源溶液、营养盐和菌液的混合液组成灌浆液，并在注入时先注入营养盐和菌液的混合液，后注入钙源溶液。营养盐和菌液灌浆前0.5～1小时先行混合，可以先产生大量碳酸根离子，并且该离子广泛吸附分布在孔壁和石英砂表面；待钙源溶液灌入后，即可生成碳酸钙沉积，形成分布均匀、密实的锚固体。
本发明的方法，设置的斜向钻孔能保证气体顺利排出，防止灌浆中混入过多空气，造成生成物不密实。
本发明的方法，采用分段灌浆，由隔板分隔开的部分管道延伸至钻孔孔底，部分管道与空心锚固杆中部侧孔相通以向钻孔中部灌浆，可以防止靠近出浆口附近的堵塞，延长了灌浆液的渗透距离，提高了生成物均匀性，增强了螺栓锚固性能。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1——在锚固基体上打孔的剖面示意图；
图2——在孔内填筑少量石英砂的剖面示意图；
图3——在孔内插入带内置隔板的空心螺杆的剖面示意图；
图4——将从灌浆泵引出的菌液和营养盐混合液灌浆管以及钙源溶液灌浆管分别与螺杆内隔板分隔成的两部分管道连接的剖面示意图；
图5——靠近中央横隔板位置的螺杆、钻孔、隔板分隔成的两部分管道的相对位置的横截面示意图；
图6——靠近钻孔孔口位置的螺杆、钻孔、隔板分隔成的两部分管道的相对位置的横截面示意图；
图7——用螺帽将被固定物体固定在基体上的示意图；
图8——腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法流程示意图；
图中：1——锚固基体；2——钻孔；3——石英砂；4——带内隔板的空心螺杆；5——丝扣；6——水平内隔板；7——中央横隔板；8——侧孔；9——延伸至孔底的管道；10——延伸至孔中部的管道；11——灌浆管；12——软木塞；13——菌液、营养盐混合液分配阀；14——钙源溶液的分配阀；15——输送菌液、营养盐混合液的软管；16——输送钙源溶液的软管；17——菌液、营养盐混合液灌浆泵；18——钙源溶液灌浆泵；19——竖向内隔板；20——被固定物体；21——螺帽；22——微生物诱导生成的碳酸钙胶结体；23——楔形垫板。
为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语解释部分:本发明中如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法及结构。
实施例1：
本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图8所示，提出一种腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法。
首先，该方法中用到的锚固构件由空心锚固杆(本实施例中为带内隔板的空心螺杆4)、螺帽21组成，带内隔板的空心螺杆4的锚固段伸入锚固基体1的钻孔2内，带内隔板的空心螺杆4的自由段设置丝扣5与螺帽21紧固连接。
其锚固方法的步骤过程为：
步骤1，先在墙体等锚固基体1上钻孔，如图1所示；钻孔2的直径比锚固构件的空心螺杆大2～3mm，以便填入螺杆。
钻孔向斜下方，与水平方向夹角在15～20度左右，钻孔孔口高度高于钻孔孔底高度，以便灌浆过程中空气的排出。
钻孔深度需要根据灌浆生成物提供的粘结力和螺杆需要提供的设计抗拔力计算确定，其计算公式为：
式中，l为钻孔深度；F为螺杆需要提供的设计抗拔力；d为螺栓直径；τ为单位面积灌浆生成物提供的粘结力，可通过拉拔试验确定。
步骤2，在钻孔内填筑少量石英砂3，如图2所示，与灌浆沉积生成物共同形成粘结锚固体，提高螺杆与钻孔间的摩擦力。
步骤3，空心螺杆为中空结构，其中间带有空腔，其空腔贯通螺杆全长，如图3、图5、图6所示，在空腔内设置水平内隔板6和竖向内隔板19，水平内隔板6和竖向内隔板19均沿空心螺杆轴向通长设置，且两隔板相互垂直交叉，将空心螺杆的空腔分隔为4个管道。空心螺杆的空腔内中部还沿径向设置中央横隔板7，中央横隔板7与水平内隔板6、竖向内隔板19均垂直交叉设置，中央横隔板7将其中2个管道封堵，在具体设置时，可将中央横隔板设置为半圆形，其将相邻的2个管道封堵，因此，使得2个管道连通至钻孔孔底，即为延伸至孔底的管道9；2个管道连通至空腔中部，不能连通至孔底，即为延伸至孔中部的管道10；
空心螺杆中部开设2个侧孔8，2个侧孔分别与2个连通至空腔中部的管道(即被封堵的管道)相通，如图3、图4、图5所示，具体设置时在中央横隔板前方不远处设置穿透螺杆管壁的侧孔，能使连通至空腔中部的管道内液体从侧孔流出，注入钻孔中段。
灌浆时，被封堵的管道经由侧孔向钻孔中部灌浆，未被封堵的管道向钻孔孔底灌浆；连通至孔底的2个管道的其中之一输送菌液和营养盐混合液，其中之另一输送钙源溶液；连通至空腔中部的2个管道其中之一输送菌液和营养盐混合液，其中之另一输送钙源溶液；由此，可向钻孔孔底和中部都输送菌液和营养盐混合液、钙源溶液。
在4个管道靠近孔口一端设置软木塞12，用软木塞12固定4根灌浆管11，灌浆管一般为PVC或钢管等硬质空心管，直径2mm左右。灌浆管从软木塞伸出2～3mm。软木塞还可以防止管道内灌浆液流出。
步骤4，为保证多个灌浆管同时灌浆，先将输送菌液、营养盐混合液以及钙源溶液的压力灌浆泵分别与分配阀相连，再用从分配阀连出的软管连接在相应的灌浆管上。
每一灌浆管均通过输送管路与灌浆泵连接，输送管路上设置分配阀；在本实施例中，与输送菌液、营养盐混合液的管道相连的灌浆管、输送菌液、营养盐混合液的软管15二者相连，菌液、营养盐混合液的软管15与菌液、营养盐混合液灌浆泵17连通，且输送菌液、营养盐混合液的软管15上设置菌液、营养盐混合液分配阀13，以给两灌浆管分配混合液；与输送钙源溶液的管道相连的灌浆管、输送钙源溶液的软管16二者相连，输送钙源溶液的软管16与钙源溶液灌浆泵18连通，且输送钙源溶液的软管16上设置钙源溶液的分配阀14，以给两灌浆管分配钙源溶液。
步骤5，制作灌浆液；
所述灌浆液包括钙源溶液、营养盐和菌液的混合液；钙源溶液、营养盐和菌液的混合液的体积比为1-3:1-4；在该体积比下，可以保证灌浆液混合后形成锚固体具有较好的均匀、密实效果。
优选的实施方案中，钙源溶液、营养盐和菌液的混合液的体积比采用3:2，采用该体积配合比是最优化配合比，在该体积混合比下，可以保证灌浆液混合后形成锚固体具有最佳的均匀、密实效果。
所述钙源溶液选用硝酸钙(Ca(NO3)2)溶液或醋酸钙(Ca(CH3COO)2)溶液。
所述营养盐溶液包括尿素(CO(NH2)2)溶液，其主要作用是为微生物的生长和繁殖提供营养物质。
所述菌液包括巴氏芽孢杆菌；巴氏芽孢杆菌采用发酵罐培养；培养基成分及含量为：酵母提取物20g/L、硫酸铵10g/L、氢氧化钠2g/L(调节pH＝9)和氯化镍10umol/L；培养时间设定为20h，温度设定为30℃，为保证供给细菌充足的氧气，振荡床转速为210r/min；培养结束后用电导率方法检测菌液的酶活性OD600大于1。
灌浆前0.5～1小时，将菌液和营养盐溶液先行混合，有助于提高菌液的酶活性，在早期产生更多碳酸钙沉积。
所述菌液和营养盐溶液的体积比为1:1。
步骤6，先开动菌液、营养盐混合液灌浆泵，直至孔口有浆液流出；静置一段时间后，再开动钙源溶液泵注入钙源溶液，直至孔口有含碳酸钙沉积的浆液流出。灌浆时，分多轮进行，多轮灌浆依次进行；钙源溶液共重复泵入三次后，第一轮灌浆完成；此时，菌液活性已明显下降，需要开展新一轮灌浆；当灌浆压力满足设定值时，停止灌浆。先注入菌液、营养盐混合液，是为了两者生成的碳酸根离子尽可能广泛吸附分布在孔壁和石英砂表面；待钙源溶液灌入后，即可生成碳酸钙沉积，形成分布均匀、密实的锚固体。
灌浆后，钙源溶液、营养盐和菌液的混合液在钻孔内形成灌浆沉积生成物。
步骤7，安装被固定物体20，将被固定物体20设置于锚固基体1的侧壁，被固定物体与锚固基体侧壁相贴，空心螺杆穿过被固定物体的开孔。
被固定物体可以是墙体外保温材料，也可以是装饰层的龙骨等结构层。
步骤8，在空心螺杆上安装楔形垫板23，楔形垫板两个面的楔形夹角与钻孔的水平夹角相同，以保证安装螺帽后与楔形垫板接触面垂直挤紧。楔形垫板其中一面与被固定物体贴紧，楔形垫板具有通孔以供螺杆穿过。
步骤9，在空心螺杆上安装螺帽21，螺帽的其中一端面与楔形垫板的另一面相贴挤紧。
由此，即完成了本发明的整体锚固方法，灌浆液中设置微生物菌液、钙源溶液，具有很好的填充和粘结特性，灌浆液与石英砂可共同形成粘结锚固体，形成了针对材料的特点的全新灌浆工艺。
本发明中，由于采用空心螺杆，并在空心螺杆空腔内设置隔板，隔板将空腔分隔进而可以形成灌浆的管道，由空心螺杆的空腔即可实现灌浆，因此在钻孔时只需将钻孔直径大于空心螺杆外径即可，由此可以减小钻孔的直径大小；同时，设置空心螺杆，在灌浆完成后，其空腔内也会充入灌浆浆液，螺杆与灌浆浆液凝固形成整体，可以增强锚固强度，螺杆的锚固效果得到提升。且本发明利用螺杆孔道作为灌浆管，也不必另外设置灌浆管。事实上，灌浆管直径小，很容易发生堵塞，采用本方法可有效避免灌浆管堵塞发生。
实施例2：
本实施例提供一种微生物灌浆锚固结构，如图7所示，包括空心锚固杆(此处为带内隔板的空心螺杆4)，空心锚固杆具有中空空腔，空心锚固杆的中空空腔内沿轴向设置水平内隔板和竖向内隔板，水平内隔板和竖向内隔板相互垂直交叉，将空心锚固杆的空腔分隔为4个管道以灌浆，空心锚固杆的中空空腔内沿径向设置中央横隔板，中央横隔板将其中两个管道封堵，空心锚固杆中部设有连通中空空腔的侧孔，空心螺杆延伸至锚固基体1的钻孔2内，钻孔与空心螺杆之间设置微生物诱导生成的碳酸钙胶结体22，锚固基体侧壁设置被固定物体，被固定物体与锚固基体侧壁相贴，空心螺杆穿设楔形垫板和螺帽，楔形垫板第一面与被固定物体相贴，楔形垫板第二面与螺帽相贴，楔形垫板第二面与空心螺杆的轴向相垂直，螺帽的端面与楔形垫板的第二面相贴挤紧。
微生物诱导生成的碳酸钙胶结体为由灌浆沉积生成物、石英砂共同形成，灌浆沉积生成物为营养盐和菌液混合液、钙源溶液向钻孔内灌浆凝固而成。由碳酸钙胶结体，可以加强空心锚固杆的锚固效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，其特征是，包括以下步骤：
在锚固基体钻孔，钻孔内安设空心锚固杆，空心锚固杆的中空空腔内沿轴向交叉设置两隔板以将中空空腔分隔为多个管道进行灌浆，中空空腔内中部沿径向设置横隔板将部分管道封堵，且空心锚固杆设置与被封堵管道相通的侧孔；灌浆时，被封堵的管道经由侧孔向钻孔中部灌浆，未被封堵的管道向钻孔孔底灌浆；被封堵的管道中的部分管道输送钙源溶液，另一部分管道输送营养盐和菌液的混合液；未被封堵的管道中的部分管道输送钙源溶液，另一部分管道输送营养盐和菌液的混合液；
将灌浆液经由管道注入钻孔；
在锚固基体侧壁安装被固定物体，在空心锚固杆安装螺帽，完成锚固；
其中，灌浆液包括钙源溶液、营养盐和菌液的混合液，灌浆时，先注入营养盐和菌液的混合液，后注入钙源溶液，在钻孔内形成灌浆沉积生成物。
2.如权利要求1所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，其特征是，在安设空心锚固杆之前，先在钻孔内填筑石英砂，以与灌浆沉积生成物共同形成粘结锚固体，提高空心锚固杆与钻孔间的摩擦力。
3.如权利要求1所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，其特征是，灌浆时，输送同一溶液的管道同时灌浆；先注入营养盐和菌液的混合液，直至孔口有浆液流出；静置设定时间后，再注入钙源溶液，直至孔口有含碳酸钙沉积的浆液流出。
4.如权利要求1所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，其特征是，灌浆时，分多轮进行，每轮灌浆重复注入钙源溶液多次；多轮灌浆依次进行；当灌浆压力满足设定值时，停止灌浆。
5.如权利要求1所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，其特征是，所述钙源溶液、营养盐和菌液的混合液的体积比为1-3:1-4；营养盐和菌液的混合液中，菌液、营养盐溶液的体积比为1:1。
6.如权利要求1所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，其特征是，所述钙源溶液选用硝酸钙溶液或醋酸钙溶液；所述营养盐溶液包括尿素溶液；所述菌液包括巴氏芽孢杆菌液；灌浆前0.5～1小时，将菌液和营养盐溶液先行混合。
7.如权利要求1所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，其特征是，钻孔倾斜设置，其与水平方向夹角在15～20度，钻孔孔口高度高于钻孔孔底高度。
8.如权利要求7所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法，其特征是，被固定物体与锚固基体侧壁相贴，空心锚固杆穿过被固定物体的开孔；在空心锚固杆安装楔形垫板，楔形垫板两个面的楔形夹角与钻孔的水平夹角相同，楔形垫板其中一面与被固定物体贴紧，螺帽的其中一端面与楔形垫板的另一面相贴挤紧。
9.采用如权利要求1-8任一项所述的腔内设置隔板形成管道的微生物灌浆锚固方法形成的微生物灌浆锚固结构，其特征是，包括空心锚固杆，空心锚固杆具有中空空腔，空心锚固杆的中空空腔内沿轴向交叉设置两隔板，中空空腔内沿径向设置横隔板，空心锚固杆延伸至锚固基体的钻孔内，钻孔与空心锚固杆之间设置碳酸钙胶结体，锚固基体侧壁设置被固定物体，空心锚固杆穿设楔形垫板和螺帽，楔形垫板第一面与被固定物体相贴，楔形垫板第二面与螺帽相贴，楔形垫板第二面与空心锚固杆相垂直。
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