CN111877357A - 一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法，包括以下步骤：S1：测量：通过对支撑梁的两端的距离进行测量获得支撑梁轴力补偿前的的长度；S2：加温轴力补偿：将电加热丝两端位于支撑梁外侧的线接头进行接电使得电加热丝通电对加强柱进行加热。通过设置的电加热丝对加强柱进行加热，并通过加强柱快速均匀的将热量分散到支撑梁的各部位实现对整个支撑梁的加热实现加热轴力补偿，并通过设置的斜楔块与斜切面配合，并在顶紧螺丝的顶紧下使得斜楔块将两侧的外壳向两侧挤压实现对支撑梁的进一步的轴力补偿，具有较好的轴力补偿效果，能够满足实际的轴力补偿需求。

Description

一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法
技术领域
本发明涉及混凝土支撑轴力补偿技术领域，具体为一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法。
背景技术
深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，对于深基坑常采用内支撑的围护形式，深基坑工程中的水平内支撑主要有钢筋混凝土支撑和钢支撑两种形式，钢支撑的优点在于自重小，安装迅速，并已经实现了实时施加预应力技术，但钢支撑整体刚度较差，安装节点比较多，当节点构造不合理或者施工不当是容易造成较大的变形甚至造成事故，现浇混凝土支撑具有较大的整体刚度，节点连接牢靠，适应性强，可靠度大等优点。
本发明的申请人发现现有的混凝土支撑时需要对混凝土支撑进行轴向力的补偿防止深基坑内部边缘的维护结构发生变形造成重大事故，而现有的混凝土支撑的轴力补偿难以满足实际的轴力补偿需求，且轴力补偿难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法，旨在改善现有的混凝土支撑的轴力补偿难以满足实际的轴力补偿需求，且轴力补偿难度大的问题。
本发明是这样实现的：
一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法，包括围护梁，相邻的两个围护梁之间固定设置有支撑梁，且支撑梁和围护梁之间一体浇筑而成，支撑梁的内侧中心设置有加强柱，且加强柱的外侧缠绕有电加热丝，支撑梁的外侧套设有两个外壳，且两个外壳的内侧表面均固定设置有多个镶嵌在支撑梁上的插块，两个外壳的两端均固定设置有向外侧凸起的凸缘边，且两个外壳相对的一端均设置有凸起的斜切面，两个外壳相接的两个凸缘边外侧四个面均固定架设有固定架，且固定架中心部位旋拧穿插有顶紧螺丝，两个外壳的相接的两个凸缘边之间位于四个面均设置有斜楔块，通过在支撑梁的内侧设置的加强柱实现对支撑梁的结构加强，并通过设置的电加热丝对加强柱进行加热，并通过加强柱快速均匀的将热量分散到支撑梁的各部位实现对整个支撑梁的加热实现加热轴力补偿，并通过设置的斜楔块与斜切面配合，并在顶紧螺丝的顶紧下使得斜楔块将两侧的外壳向两侧挤压实现对支撑梁的进一步的轴力补偿，具有较好的轴力补偿效果，能够满足实际的轴力补偿需求；
一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法，包括以下步骤：
S1：测量：通过对支撑梁的两端的距离进行测量获得支撑梁轴力补偿前的的长度；
S2：加温轴力补偿：将电加热丝两端位于支撑梁外侧的线接头进行接电使得电加热丝通电对加强柱进行加热，加热的加强柱将热量均匀的传递到支撑梁的各个部位实现对整个支撑梁的加热，然后再次对支撑梁的两端的距离进行测量获得位移变化量；
S3：外力轴力补偿：通过旋拧固定架上的顶紧螺丝实现对斜楔块的顶紧并驱动斜楔块向内侧运动，斜楔块通过两侧的斜面与斜切面的挤压配合实现两个外壳向两端施力并通过插块对支撑梁施力实现对支撑梁的轴力补偿。
进一步的，加强柱选用钢材制成，且位于加强柱的两端均设置有向外侧延伸的端板，加强柱选用钢材具有较好的强度和导热性能。
进一步的，固定架包括两个分别固定在两侧的外壳上的固定边，两个固定边相对的一端均设置有支撑边，且两个支撑边之间设置有支撑板，支撑板的两端分别穿过两个支撑边，顶紧螺丝旋拧穿过支撑板，固定边通过固定螺丝固定在外壳上，通过固定螺丝实现将整个固定架固定在两个外壳上，通过支撑板实现对顶紧螺丝的固定，并通过支撑板与支撑边的配合实现两个外壳相反方向位移时的相对滑动配合。
进一步的，围护梁的内侧设置有多个钢筋，且围护梁上的多个钢筋位于与支撑梁相接的位置均套设有多个均匀排列的钢筋箍，通过设置的钢筋实现对围护梁的加强，并通过设置的钢筋箍实现对于围护梁与支撑梁相接部位的加强和加固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过在支撑梁的内侧设置的加强柱实现对支撑梁的结构加强，并通过设置的电加热丝对加强柱进行加热，并通过加强柱快速均匀的将热量分散到支撑梁的各部位实现对整个支撑梁的加热实现加热轴力补偿，并通过设置的斜楔块与斜切面配合，并在顶紧螺丝的顶紧下使得斜楔块将两侧的外壳向两侧挤压实现对支撑梁的进一步的轴力补偿，具有较好的轴力补偿效果，能够满足实际的轴力补偿需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构的剖视图；
图2是本发明所示的一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构的支撑梁截面示意图；
图3是本发明所示的一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构的固定架示意图；
图4是本发明所示的一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构的外壳示意图。
图中：1、横梁；2、钢筋；3、钢筋箍；4、外壳；41、凸缘边；42、斜切面；43、插块；5、固定架；51、固定边；52、顶紧螺丝；53、斜楔块；54、支撑板；55、支撑边；56、固定螺丝；6、加强柱；61、端板；7、支撑梁；8、电加热丝。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图4所示，一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构，包括围护梁1，相邻的两个围护梁1之间固定设置有支撑梁7，且支撑梁7和围护梁1之间一体浇筑而成，支撑梁7的内侧中心设置有加强柱6，且加强柱6的外侧缠绕有电加热丝8，支撑梁7的外侧套设有两个外壳4，且两个外壳4的内侧表面均固定设置有多个镶嵌在支撑梁7上的插块43，两个外壳4的两端均固定设置有向外侧凸起的凸缘边41，且两个外壳4相对的一端均设置有凸起的斜切面42，两个外壳4相接的两个凸缘边41外侧四个面均固定套设有固定套5，且固定套5中心部位旋拧穿插有顶紧螺丝52，两个外壳4的相接的两个凸缘边41之间位于四个面均设置有斜楔块53，通过在支撑梁7的内侧设置的加强柱6实现对支撑梁7的结构加强，并通过设置的电加热丝8对加强柱6进行加热，并通过加强柱6快速均匀的将热量分散到支撑梁7的各部位实现对整个支撑梁7的加热实现加热轴力补偿，并通过设置的斜楔块53与斜切面42配合，并在顶紧螺丝52的顶紧下使得斜楔块53将两侧的外壳4向两侧挤压实现对支撑梁7的进一步的轴力补偿，具有较好的轴力补偿效果，能够满足实际的轴力补偿需求。
一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法，包括以下步骤：
S1：测量：通过对支撑梁的两端的距离进行测量获得支撑梁轴力补偿前的的长度；
S2：加温轴力补偿：将电加热丝两端位于支撑梁外侧的线接头进行接电使得电加热丝通电对加强柱进行加热，加热的加强柱将热量均匀的传递到支撑梁的各个部位实现对整个支撑梁的加热，然后再次对支撑梁的两端的距离进行测量获得位移变化量；
S3：外力轴力补偿：通过旋拧固定架上的顶紧螺丝实现对斜楔块的顶紧并驱动斜楔块向内侧运动，斜楔块通过两侧的斜面与斜切面的挤压配合实现两个外壳向两端施力并通过插块对支撑梁施力实现对支撑梁的轴力补偿。
具体请参照图1所示，加强柱6选用钢材制成，且位于加强柱6的两端均设置有向外侧延伸的端板61，加强柱6选用钢材具有较好的强度和导热性能。
具体请参照图3所示，固定架5包括两个分别固定在两侧的外壳4上的固定边51，两个固定边51相对的一端均设置有支撑边55，且两个支撑边55之间设置有支撑板54，支撑板54的两端分别穿过两个支撑边55，顶紧螺丝52旋拧穿过支撑板54，固定边51通过固定螺丝56固定在外壳4上，通过固定螺丝56实现将整个固定架5固定在两个外壳4上，通过支撑板54实现对顶紧螺丝52的固定，并通过支撑板54与支撑边55的配合实现两个外壳4相反方向位移时的相对滑动配合。
具体请参照图4所示，围护梁1的内侧设置有多个钢筋2，且围护梁1上的多个钢筋2位于与支撑梁7相接的位置均套设有多个均匀排列的钢筋箍3，通过设置的钢筋2实现对围护梁1的加强，并通过设置的钢筋箍3实现对于围护梁1与支撑梁7相接部位的加强和加固。
工作原理:在对支撑梁7进行轴力补偿时，通过对支撑梁7的两端的距离进行测量获得支撑梁7轴力补偿前的的长度，将电加热丝8两端位于支撑梁7外侧的线接头进行接电使得电加热丝8通电对加强柱6进行加热，加热的加强柱6将热量均匀的传递到支撑梁7的各个部位实现对整个支撑梁7的加热，然后再次对支撑梁7的两端的距离进行测量获得位移变化量，通过旋拧固定架5上的顶紧螺丝52实现对斜楔块53的顶紧并驱动斜楔块53向内侧运动，斜楔块53通过两侧的斜面与斜切面42的挤压配合实现两个外壳4向两端施力并通过插块43对支撑梁7施力实现对支撑梁7的轴力补偿。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的混凝土支撑的轴力补偿能够满足实际的轴力补偿需求，且轴力补偿更加的方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构，包括围护梁(1)，其特征在于：所述相邻的两个围护梁(1)之间固定设置有支撑梁(7)，且支撑梁(7)和围护梁(1)之间一体浇筑而成，所述支撑梁(7)的内侧中心设置有加强柱(6)，且加强柱(6)的外侧缠绕有电加热丝(8)，所述支撑梁(7)的外侧套设有两个外壳(4)，且两个外壳(4)的内侧表面均固定设置有多个镶嵌在支撑梁(7)上的插块(43)，两个所述的外壳(4)的两端均固定设置有向外侧凸起的凸缘边(41)，且两个外壳(4)相对的一端均设置有凸起的斜切面(42)，两个所述的外壳(4)相接的两个凸缘边(41)外侧四个面均固定架设有固定架(5)，且固定架(5)中心部位旋拧穿插有顶紧螺丝(52)，两个所述的外壳(4)的相接的两个凸缘边(41)之间位于四个面均设置有斜楔块(53)；
一种深基坑混凝土支撑轴力补偿方法，包括以下步骤：
S1：测量：通过对支撑梁的两端的距离进行测量获得支撑梁轴力补偿前的的长度；
S2：加温轴力补偿：将电加热丝两端位于支撑梁外侧的线接头进行接电使得电加热丝通电对加强柱进行加热，加热的加强柱将热量均匀的传递到支撑梁的各个部位实现对整个支撑梁的加热，然后再次对支撑梁的两端的距离进行测量获得位移变化量；
S3：外力轴力补偿：通过旋拧固定架上的顶紧螺丝实现对斜楔块的顶紧并驱动斜楔块向内侧运动，斜楔块通过两侧的斜面与斜切面的挤压配合实现两个外壳向两端施力并通过插块对支撑梁施力实现对支撑梁的轴力补偿。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构，其特征在于，所述加强柱(6)选用钢材制成，且位于加强柱(6)的两端均设置有向外侧延伸的端板(61)。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构，其特征在于，所述固定架(5)包括两个分别固定在两侧的外壳(4)上的固定边(51)，两个所述的固定边(51)相对的一端均设置有支撑边(55)，且两个支撑边(55)之间设置有支撑板(54)，所述支撑板(54)的两端分别穿过两个支撑边(55)，所述顶紧螺丝(52)旋拧穿过支撑板(54)，所述固定边(51)通过固定螺丝(56)固定在外壳(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑混凝土支撑轴力补偿结构，其特征在于，所述围护梁(1)的内侧设置有多个钢筋(2)，且围护梁(1)上的多个钢筋(2)位于与支撑梁(7)相接的位置均套设有多个均匀排列的钢筋箍(3)。
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