CN111874379A - 用于食品质量控制的人工智能系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于食品包装生产技术领域的用于食品质量控制的人工智能系统，所述的用于食品质量控制的人工智能系统的重量检测部件(3)的主动转轮(4)与驱动电机连接，主动转轮(4)和被动转轮(5)上套装检测部件皮带(6)，系统支架(7)上靠近前输送带(1)一侧设置红外感应器(8)，系统支架(7)上还设置压力传感器(9)，压力传感器(9)位于皮带上层(10)下部位置，系统支架(7)上还设置侧向推动气缸(12)，本发明所述的用于食品质量控制的人工智能系统，结构简单，能够有效剔除出少装袋装食品或多装袋装食品的食品包装箱，有效实现生产质量监控，使得出厂的食品包装箱的重量质量满足要求。

Description

用于食品质量控制的人工智能系统

技术领域

本发明属于食品包装生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于食品质量控制的人工智能系统。

背景技术

在食品生产领域，食品质量控制贯穿整个生产环节。从原料的筛选，食品的加工，包装的监控，都属于食品质量控制范畴。而在食品生产领域，许多食品都是袋装结构，而后根据数量要求，对袋装食品进行装箱，再进行封箱运输。而现有技术中，袋装食品装箱往往通过人工完成，会导致装箱时装的袋装食品数量超过需要的数量或者少于需要的数量，这样的问题在生产环节不易监控发觉，影响生产质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过在生产线的输送环节增加相应设备，在不影响食品包装箱的正常输送的前提下，能够有效剔除出少装袋装食品或多装袋装食品的食品包装箱，从而有效实现生产质量监控，使得出厂的食品包装箱的重量质量满足要求的用于食品质量控制的人工智能系统。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种用于食品质量控制的人工智能系统，包括前输送带、后输送带，所述的前输送带和后输送带之间设置重量检测部件，重量检测部件包括主动转轮、被动转轮，主动转轮与驱动电机连接，主动转轮和被动转轮上套装检测部件皮带，主动转轮和被动转轮均安装在系统支架上，系统支架上靠近前输送带一侧设置红外感应器，系统支架上还设置压力传感器，压力传感器位于检测部件皮带的皮带上层下部位置，压力传感器和皮带上层之间设置为存在间隙的结构，系统支架上还设置侧向推动气缸，红外感应器、压力传感器和侧向推动气缸分别与控制部件连接。

所述的用于食品质量控制的人工智能系统的驱动电机与能够控制驱动电机启停及转速高低调节的控制部件连接，压力传感器设置为能够实时向控制部件反馈压力信号的结构，红外感应器设置为能够实时向控制部件反馈信号的结构。

所述的用于食品质量控制的人工智能系统工作时，控制部件设置为能够控制前输送带、检测部件皮带、后输送带同时输送的结构，食品包装箱在经过检测部件皮带时，红外感应器设置为能够感应到食品包装箱通过并且向控制部件反馈食品包装箱通过信号的结构。

所述的食品包装箱的实际重量处于标准重量数值范围时，食品包装箱经过检测部件皮带时设置为能够压下皮带上层使其接触并施力在压力传感器上的结构。食品包装箱的实际重量高于包装袋标准重量数值时，食品包装箱经过检测部件皮带时设置为能够压下皮带上层使其接触并施加大于标准压力数值的力在压力传感器上的结构。

所述的食品包装箱的实际重量低于包装袋标准重量数值时，食品包装箱经过检测部件皮带时设置为不会压下皮带上层使其接触并施力在压力传感器上的结构。

所述的食品包装箱经过检测部件皮带时压下皮带上层使其接触并施力在压力传感器上时，压力传感器设置为能够向控制部件反馈压力数值信号的结构。

所述的食品包装箱经过检测部件皮带时，当控制部件在设定的时间内同时接收到红外感应器反馈的通过信号和压力传感器反馈的压力信号时，检测部件皮带设置为能够正常输送食品包装箱到后输送带上的结构。

所述的食品包装箱经过检测部件皮带时，当控制部件在设定的时间内只是接收到红外感应器反馈的通过信号而而未能接收到压力传感器反馈的压力信号或接收到大于标准压力数值范围的压力信号时，控制部件设置为能够控制侧向推动气缸伸出，推动检测部件皮带移动到检测部件皮带侧面设置的侧向输送带上的结构。

所述的用于食品质量控制的人工智能系统的前输送带和检测部件皮带之间的缝隙设置板件Ⅰ，板件Ⅰ通过杆件Ⅰ与系统支架连接。

所述的用于食品质量控制的人工智能系统的后输送带和检测部件皮带之间的缝隙设置板件Ⅱ，板件Ⅱ通过杆件Ⅱ与系统支架连接。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的用于食品质量控制的人工智能系统，在袋装食品装箱后，先不封口，而将其在输送带上输送时，增加一个重量质量检测环节。在相邻两个输送带之间设置重量检测部件。这样，当每个输送的食品包装箱经过重量检测部件时，由于其自重，会下压检测部件皮带，使得皮带上层下移。因为袋装食品装箱后，袋鼠满足要求时，其重量处于标准重量数值范围内，当食品包装箱经过检测部件皮带时，控制部件在设定的时间内能够同时接收到红外感应器反馈的通过信号和压力传感器反馈的压力信号时，此时检测部件皮带正常输送食品包装箱到后输送带上，实现食品包装箱的正常输送。而当袋装食品装箱时少装时，食品包装箱的重量低于包装袋标准重量数值时，这样，即便食品包装箱的重量下压检测部件皮带，检测部件皮带的皮带上层也不会接触压力传感器，自然不会给控制部件反馈压力信号，而控制部件在设定的时间内只是接收到红外感应器反馈的通过信号而未能接收到压力传感器反馈的压力信号时，控制部件控制侧向推动气缸伸出，推动检测部件皮带移动到检测部件皮带侧面设置的侧向输送带上，实现不符合重量要求的食品包装箱的剔除。而当袋装食品装箱时多装时，食品包装箱的重量高于包装袋标准重量数值时，这样，食品包装箱经过检测部件皮带时能够压下皮带上层使其接触皮带上层，但是此时施加的力大于标准压力数值的力，控制部件同样控制侧向推动气缸伸出，推动检测部件皮带移动到检测部件皮带侧面设置的侧向输送带上，实现不符合重量要求的食品包装箱的剔除。本发明的系统，不需要大幅度变更食品生产线，而只是局部改造，就能够准确可靠实现不符合重量质量标准的食品包装箱的剔除，操作方便。本发明所述的用于食品质量控制的人工智能系统，结构简单，通过在生产线的输送环节增加相应设备，在不影响食品包装箱的正常输送的前提下，能够有效剔除出少装袋装食品或多装袋装食品的食品包装箱，有效实现生产质量监控，使得出厂的食品包装箱的重量质量满足要求。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的用于食品质量控制的人工智能系统的结构示意图；

附图中标记分别为：1、前输送带；2、后输送带；3、重量检测部件；4、主动转轮；5、被动转轮；6、检测部件皮带；7、系统支架；8、红外感应器；9、压力传感器；10、皮带上层；11、控制部件；12、侧向推动气缸；13、食品包装箱；14、板件Ⅰ；15、杆件Ⅰ；16、板件Ⅱ；17、杆件Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种用于食品质量控制的人工智能系统，包括前输送带1、后输送带2，所述的前输送带1和后输送带2之间设置重量检测部件3，重量检测部件3包括主动转轮4、被动转轮5，主动转轮4与驱动电机连接，主动转轮4和被动转轮5上套装检测部件皮带6，主动转轮4和被动转轮5均安装在系统支架7上，系统支架7上靠近前输送带1一侧设置红外感应器8，系统支架7上还设置压力传感器9，压力传感器9位于检测部件皮带6的皮带上层10下部位置，压力传感器9和皮带上层10之间设置为存在间隙的结构，系统支架7上还设置侧向推动气缸12，红外感应器8、压力传感器9和侧向推动气缸12分别与控制部件11连接。上述结构，在袋装食品装箱后，先不封口，而将其在输送带上输送时，增加一个重量质量检测环节。在相邻两个输送带之间设置重量检测部件3。这样，当每个输送的食品包装箱经过重量检测部件3时，由于其自重，会下压检测部件皮带6，使得皮带上层10下移。因为袋装食品装箱后，袋鼠满足要求时，其重量处于标准重量数值范围内，当食品包装箱经过检测部件皮带6时，控制部件11在设定的时间内能够同时接收到红外感应器8反馈的通过信号和压力传感器9反馈的压力信号时，此时检测部件皮带6正常输送食品包装箱13到后输送带2上，实现食品包装箱的正常输送。而当袋装食品装箱时少装时，食品包装箱的重量低于包装袋标准重量数值时，这样，即便食品包装箱的重量下压检测部件皮带，检测部件皮带的皮带上层也不会接触压力传感器，自然不会给控制部件反馈压力信号，而控制部件11在设定的时间内只是接收到红外感应器8反馈的通过信号而未能接收到压力传感器9反馈的压力信号时，控制部件11控制侧向推动气缸12伸出，推动检测部件皮带6移动到检测部件皮带6侧面设置的侧向输送带上，实现不符合重量要求的食品包装箱的剔除。而当袋装食品装箱时多装时，食品包装箱的重量高于包装袋标准重量数值时，这样，食品包装箱13经过检测部件皮带6时能够压下皮带上层10使其接触皮带上层，但是此时施加的力大于标准压力数值的力，控制部件同样控制侧向推动气缸12伸出，推动检测部件皮带6移动到检测部件皮带6侧面设置的侧向输送带上，实现不符合重量要求的食品包装箱的剔除。本发明的系统，不需要大幅度变更食品生产线，而只是局部改造，就能够准确可靠实现不符合重量质量标准的食品包装箱的剔除，操作方便。本发明所述的用于食品质量控制的人工智能系统，结构简单，通过在生产线的输送环节增加相应设备，在不影响食品包装箱的正常输送的前提下，能够有效剔除出少装袋装食品或多装袋装食品的食品包装箱，有效实现生产质量监控，使得出厂的食品包装箱的重量质量满足要求。

所述的用于食品质量控制的人工智能系统的驱动电机与能够控制驱动电机启停及转速高低调节的控制部件11连接，压力传感器9设置为能够实时向控制部件11反馈压力信号的结构，红外感应器8设置为能够实时向控制部件11反馈信号的结构。上述结构，各部件分别与控制部件连接，通过控制部件实现智能化控制。这样，通过实时采集红外感应器测取的通过信号和压力信号，实现食品包装箱的重量检测，重量符合要求的，正常通过，不符合要求的，准确剔除。

所述的用于食品质量控制的人工智能系统工作时，控制部件11设置为能够控制前输送带1、检测部件皮带6、后输送带2同时输送的结构，食品包装箱13在经过检测部件皮带6时，红外感应器8设置为能够感应到食品包装箱13通过并且向控制部件11反馈食品包装箱13通过信号的结构。上述结构，生产线进行工作时，前输送带1、检测部件皮带6、后输送带2同时输送，每个食品包装箱先是通过前输送带，再到达检测部件皮带，而在检测部件皮带上，实现食品包装箱的检测，合格的，正常输送到后输送带，不合格的，剔除出检测部件皮带，而是被推动进入侧向输送带，实现回收，重新进行处理。

所述的食品包装箱13的实际重量处于标准重量数值范围时，食品包装箱13经过检测部件皮带6时设置为能够压下皮带上层10使其接触并施力在压力传感器9上的结构。所述的食品包装箱13的实际重量低于包装袋标准重量数值时，食品包装箱13经过检测部件皮带6时设置为不会压下皮带上层10使其接触并施力在压力传感器9上的结构。食品包装箱13的实际重量高于包装袋标准重量数值时，食品包装箱13经过检测部件皮带6时设置为能够压下皮带上层10使其接触并施加大于标准压力数值的力在压力传感器9上的结构。所述的食品包装箱13经过检测部件皮带6时压下皮带上层10从而接触并施力在压力传感器9上时，压力传感器9设置为能够向控制部件11反馈压力数值信号的结构。所述的食品包装箱13经过检测部件皮带6时，当控制部件11在设定的时间内同时接收到红外感应器8反馈的通过信号和压力传感器9反馈的压力信号时，检测部件皮带6设置为能够正常输送食品包装箱13到后输送带2上的结构。所述的食品包装箱13经过检测部件皮带6时，当控制部件11在设定的时间内只是接收到红外感应器8反馈的通过信号而未能接收到压力传感器9反馈的压力信号或接收到大于标准压力数值范围的压力信号时，控制部件11设置为能够控制侧向推动气缸12伸出，推动检测部件皮带6移动到检测部件皮带6侧面设置的侧向输送带上的结构。

所述的用于食品质量控制的人工智能系统的前输送带1和检测部件皮带6之间的缝隙设置板件Ⅰ14，板件Ⅰ14通过杆件Ⅰ15与系统支架7连接。上述结构，板件Ⅰ14处于固定状态，而不与前输送带和检测部件皮带接触，使得食品包装箱能够方便从前输送带平稳输送到检测部件皮带，实现平稳移动。所述的用于食品质量控制的人工智能系统的后输送带2和检测部件皮带6之间的缝隙设置板件Ⅱ16，板件Ⅱ16通过杆件Ⅱ17与系统支架7连接。上述结构，板件Ⅱ16处于固定状态，而不与后输送带和检测部件皮带接触，使得食品包装箱能够方便从检测部件皮带平稳输送到后输送带，实现平稳移动。

本发明所述的用于食品质量控制的人工智能系统，在袋装食品装箱后，先不封口，而将其在输送带上输送时，增加一个重量质量检测环节。在相邻两个输送带之间设置重量检测部件。这样，当每个输送的食品包装箱经过重量检测部件时，由于其自重，会下压检测部件皮带，使得皮带上层下移。因为袋装食品装箱后，袋鼠满足要求时，其重量处于标准重量数值范围内，当食品包装箱经过检测部件皮带时，控制部件在设定的时间内能够同时接收到红外感应器反馈的通过信号和压力传感器反馈的压力信号时，此时检测部件皮带正常输送食品包装箱到后输送带上，实现食品包装箱的正常输送。而当袋装食品装箱时少装时，食品包装箱的重量低于包装袋标准重量数值时，这样，即便食品包装箱的重量下压检测部件皮带，检测部件皮带的皮带上层也不会接触压力传感器，自然不会给控制部件反馈压力信号，而控制部件在设定的时间内只是接收到红外感应器反馈的通过信号而未能接收到压力传感器反馈的压力信号时，控制部件控制侧向推动气缸伸出，推动检测部件皮带移动到检测部件皮带侧面设置的侧向输送带上，实现不符合重量要求的食品包装箱的剔除。而当袋装食品装箱时多装时，食品包装箱的重量高于包装袋标准重量数值时，这样，食品包装箱经过检测部件皮带时能够压下皮带上层使其接触皮带上层，但是此时施加的力大于标准压力数值的力，控制部件同样控制侧向推动气缸伸出，推动检测部件皮带移动到检测部件皮带侧面设置的侧向输送带上，实现不符合重量要求的食品包装箱的剔除。本发明的系统，不需要大幅度变更食品生产线，而只是局部改造，就能够准确可靠实现不符合重量质量标准的食品包装箱的剔除，操作方便。本发明所述的用于食品质量控制的人工智能系统，结构简单，通过在生产线的输送环节增加相应设备，在不影响食品包装箱的正常输送的前提下，能够有效剔除出少装袋装食品或多装袋装食品的食品包装箱，有效实现生产质量监控，使得出厂的食品包装箱的重量质量满足要求。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：包括前输送带(1)、后输送带(2)，所述的前输送带(1)和后输送带(2)之间设置重量检测部件(3)，重量检测部件(3)包括主动转轮(4)、被动转轮(5)，主动转轮(4)与驱动电机连接，主动转轮(4)和被动转轮(5)上套装检测部件皮带(6)，主动转轮(4)和被动转轮(5)均安装在系统支架(7)上，系统支架(7)上靠近前输送带(1)一侧设置红外感应器(8)，系统支架(7)上还设置压力传感器(9)，压力传感器(9)位于检测部件皮带(6)的皮带上层(10)下部位置，压力传感器(9)和皮带上层(10)之间设置为存在间隙的结构，系统支架(7)上还设置侧向推动气缸(12)，红外感应器(8)、压力传感器(9)和侧向推动气缸(12)分别与控制部件(11)连接。

2.根据权利要求1所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的用于食品质量控制的人工智能系统的驱动电机与能够控制驱动电机启停及转速高低调节的控制部件(11)连接，压力传感器(9)设置为能够实时向控制部件(11)反馈压力信号的结构，红外感应器(8)设置为能够实时向控制部件(11)反馈信号的结构。

3.根据权利要求1或2所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的用于食品质量控制的人工智能系统工作时，控制部件(11)设置为能够控制前输送带(1)、检测部件皮带(6)、后输送带(2)同时输送的结构，食品包装箱(13)在经过检测部件皮带(6)时，红外感应器(8)设置为能够感应到食品包装箱(13)通过并且向控制部件(11)反馈食品包装箱(13)通过信号的结构。

4.根据权利要求3所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的食品包装箱(13)的实际重量处于标准重量数值范围时，食品包装箱(13)经过检测部件皮带(6)时设置为能够压下皮带上层(10)使其接触并施力在压力传感器(9)上的结构。

5.根据权利要求3所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的食品包装箱(13)的实际重量低于包装袋标准重量数值时，食品包装箱(13)经过检测部件皮带(6)时设置为不会压下皮带上层(10)使其接触并施力在压力传感器(9)上的结构；食品包装箱(13)的实际重量高于包装袋标准重量数值时，食品包装箱(13)经过检测部件皮带(6)时设置为能够压下皮带上层(10)使其接触并施加大于标准压力数值的力在压力传感器(9)上的结构。

6.根据权利要求4所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的食品包装箱(13)经过检测部件皮带(6)时压下皮带上层(10)从而接触并施力在压力传感器(9)上时，压力传感器(9)设置为能够向控制部件(11)反馈压力数值信号的结构。

7.根据权利要求6所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的食品包装箱(13)经过检测部件皮带(6)时，当控制部件(11)在设定的时间内同时接收到红外感应器(8)反馈的通过信号和压力传感器(9)反馈的处于标准压力数值范围的压力信号时，检测部件皮带(6)设置为能够正常输送食品包装箱(13)到后输送带(2)上的结构。

8.根据权利要求5所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的食品包装箱(13)经过检测部件皮带(6)时，当控制部件(11)在设定的时间内只是接收到红外感应器(8)反馈的通过信号而未能接收到压力传感器(9)反馈的压力信号或接收到大于标准压力数值范围的压力信号时，控制部件(11)设置为能够控制侧向推动气缸(12)伸出，推动检测部件皮带(6)移动到检测部件皮带(6)侧面设置的侧向输送带上的结构。

9.根据权利要求1或2所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的用于食品质量控制的人工智能系统的前输送带(1)和检测部件皮带(6)之间的缝隙设置板件Ⅰ(14)，板件Ⅰ(14)通过杆件Ⅰ(15)与系统支架(7)连接。

10.根据权利要求9所述的用于食品质量控制的人工智能系统，其特征在于：所述的用于食品质量控制的人工智能系统的后输送带(2)和检测部件皮带(6)之间的缝隙设置板件Ⅱ(16)，板件Ⅱ(16)通过杆件Ⅱ(17)与系统支架(7)连接。

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