CN111873232A - 选料分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及分离设备技术领域，尤其是选料分离装置，包括输送机构，输送机构顶端的一侧上方固定安装有供料机构，输送机构顶端的另一侧安装有压平机构，输送机构远离供料机构的一端设置有斜板，斜板的斜面上粘接有透明层，透明层的斜面上部固定连接有若干凸起，若干凸起之间开设有第一通孔，斜板相对第一通孔处开有第二通孔，第一通孔、第二通孔内安装有控制机构，斜板下方设置有供气机构，斜板侧面两端分别固定连接有挡板，两个挡板之间连接有罩壳机构。本发明简单，能够将四氟颗粒中的杂物剔除，值得推广。

Description

选料分离装置
技术领域
本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及选料分离装置。
背景技术
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，在制作四氟板过程中，需要使用聚四氟乙烯颗粒，但是聚四氟乙烯加工的过程中，可能会混入铜块颗粒、铝块颗粒、不锈钢颗粒、石块颗粒，而制作四氟板需要将上述杂物颗粒剔除，现有的缺少将上述杂志与聚四氟乙烯颗粒分离的设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的将聚四氟乙烯颗粒中的铜块颗粒、铝块颗粒、不锈钢颗粒、石块颗粒分离不便的缺点，而提出的选料分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计选料分离装置，包括输送机构，所述输送机构顶端的一侧上方固定安装有供料机构，所述输送机构顶端的另一侧安装有压平机构，所述输送机构远离供料机构的一端设置有斜板，所述斜板的斜面上粘接有透明层，所述透明层的斜面上部固定连接有若干凸起，若干所述凸起之间开设有第一通孔，所述斜板相对第一通孔处开有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔内安装有控制机构，所述斜板下方设置有供气机构，所述斜板侧面两端分别固定连接有挡板，两个所述挡板之间连接有罩壳机构。
优选的，所述输送机构包括输送辊、输送带、支撑腿、电机，所述输送带套于两个输送辊外侧，两个所述支撑腿分别位于输送辊两端，所述输送辊相对支撑腿转动，所述电机固定安装在支撑腿侧面上部，所述电机的输出轴与输送辊连接。
优选的，所述供料机构包括料斗、连接架，所述料斗位于输送带上方，两个所述连接架的两端分别与支撑腿、料斗固定连接。
优选的，所述压平机构包括挡块、压块、凸块、螺栓、弹簧，两个所述挡块一端与支撑腿固定连接，所述挡块的侧面与输送带侧面相接触，所述压块位于两个所述挡块之间，所述压块位于输送带上方，所述凸块形成于压块的侧面顶部，所述螺栓的一端穿过凸块与挡块螺纹连接，所述弹簧套于螺栓外侧，所述弹簧的位于凸块与挡块之间。
优选的，所述供气机构包括支气软管、主气管、空压机，所述空压机的出气端与主气管连通，若干所述支气软管与主气管连通。
优选的，所述控制机构包括铁块、连接弹簧、电磁铁、安装块、光敏电阻，所述铁块位于第一通孔内，所述连接弹簧的一端与铁块固定连接，所述连接弹簧的另一端伸入至斜板，且与斜板固定连接，所述安装块位于第二通孔内，所述电磁铁固定安装在安装块相对铁块的一侧，所述光敏电阻位于透明层、与斜板之间，所述光敏电阻与电磁铁电连接。
优选的，所述罩壳机构包括壳体、底板、光源件、放料孔，所述壳体固定连接在两个挡板之间，所述光源件固定安装在壳体内侧，所述底板固定连接在壳体底端内侧，所述底板与壳体之间形成收纳空间，所述放料孔位于壳体侧面下部。
本发明提出的选料分离装置，有益效果在于：
本发明通过设置板、凸起，使得含有杂物的四氟颗粒从斜板顶端落下时，四氟颗粒之间能够分开；
通过设置第一通孔、第二通孔、安装管、支气软管、空压机，空压机产生的气体通过第一通孔、第二通孔，将铜块颗粒、铝块颗粒、不锈钢颗粒、石块颗粒吹离斜板表面，从而使得杂物与四氟颗粒分离；
通过设置铁块、连接弹簧、电磁铁、安装块、光敏电阻，能够控制气体能否通过第一通孔；
通过设置壳体、底板，能够将吹离斜板表面的杂物接住。
附图说明
图1为本发明提出的选料分离装置的结构示意图；
图2为本发明提出的选料分离装置的中输送机构的侧视图；
图3为本发明提出的选料分离装置中的斜板处结构示意图；
图4为本发明提出的选料分离装置中第一通孔、第二通孔处的局部剖视图。
图中：斜板11、挡板12、凸起13、透明层14、第一通孔15、立柱16、安装管17、罩壳机构20、壳体21、底板22、光源件23、放料孔24、供气机构30、支气软管31、主气管32、空压机33、输送机构40、输送辊41、输送带42、支撑腿43、电机44、供料机构50、料斗51、连接架52、压平机构60、挡块61、压块62、凸块63、螺栓64、弹簧65、铁块71、连接弹簧72、电磁铁73、安装块74、光敏电阻75。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，选料分离装置，包括输送机构40，输送机构40包括输送辊41、输送带42、支撑腿43、电机44，输送带42套于两个输送辊41外侧，两个支撑腿43分别位于输送辊41两端，输送辊41相对支撑腿43转动，电机44固定安装在支撑腿43侧面上部，电机44的输出轴与输送辊41连接，输送辊41的两端形成有圆柱，圆柱插入支撑腿43内，圆柱能够相对支撑腿43转动。
通过输送机构将含有杂物的原料移动至选料装置处，输送机构40顶端的一侧上方固定安装有供料机构50，供料机构50包括料斗51、连接架52，料斗51位于输送带42上方，两个连接架52的两端分别与支撑腿43、料斗51固定连接，事先将原料放入料斗51内。
输送机构40顶端的另一侧安装有压平机构60，压平机构60包括挡块61、压块62、凸块63、螺栓64、弹簧65，两个挡块61一端与支撑腿43固定连接，挡块61的侧面与输送带42侧面相接触，压块62位于两个挡块61之间，压块62位于输送带42上方，凸块63形成于压块62的侧面顶部，螺栓64的一端穿过凸块63与挡块61螺纹连接，弹簧65套于螺栓64外侧，弹簧65的位于凸块63与挡块61之间。
输送机构40远离供料机构50的一端设置有斜板11，斜板11底端固定连接有立柱16，斜板11的斜面上粘接有透明层14，透明层14采用透明硬质塑料制成，透明层14的斜面上部固定连接有若干凸起15，若干凸起15使得斜板11顶端落下的原料颗粒分开，若干凸起13之间开设有第一通孔15，斜板11相对第一通孔15处开有第二通孔18，斜板底端第二通孔18处固定连接有安装管17，第一通孔15、第二通孔18内安装有控制机构，控制机构包括铁块71、连接弹簧72、电磁铁73、安装块74、光敏电阻75，铁块71位于第一通孔15内，连接弹簧72的一端与铁块71固定连接，连接弹簧72的另一端伸入至斜板11，且与斜板11固定连接，安装块74位于第二通孔18内，电磁铁73固定安装在安装块74相对铁块71的一侧，光敏电阻75位于透明层14、与斜板11之间，光敏电阻75与电磁铁73电连接。
斜板11下方设置有供气机构30，供气机构30包括支气软管31、主气管32、空压机33，空压机33的出气端与主气管32连通，若干支气软管31与主气管32连通，支气软管31远离主气管32的一端插在安装管17外侧，斜板11侧面两端分别固定连接有挡板12，挡板12能够避免四氟颗粒从斜板11上掉落，两个挡板12之间连接有罩壳机构20，罩壳机构20包括壳体21、底板22、光源件23、放料孔24，壳体21固定连接在两个挡板12之间，光源件23固定安装在壳体21内侧，底板22固定连接在壳体21底端内侧，底板22与壳体21之间形成收纳空间，放料孔24位于壳体21侧面下部。
工作原理含有杂物的四氟颗粒从料斗51掉落至输送带42表面，堆积在输送带表面的四氟颗粒在通过压块底端与输送带顶端之间的间隙时，堆积在一起的四氟颗粒被抹平，四氟颗粒会均匀分布在输送带表面，通过拧动螺栓能够控制压块与输送带表面之间的距离，均分分布在输送带表面的四氟颗粒通过压块后落至斜板顶端，四氟颗粒在穿过若干凸起之间会分散开，然后通过各个凸起之间，光源件23接通电源产生光照，光照先照在四氟颗粒的表面，从透明层下方看，杂物在光照的下会呈黑色，四氟颗粒呈透明，使得光线能够通过四氟颗粒，杂物通过第一通孔周围时，杂物将光线遮挡，光敏电阻的电阻值增大，而光敏电阻与电磁铁电连接，即通过电磁铁上的电流减小，电磁铁产生的吸力降低，铁块在弹簧的弹性作用力下，空压机产生的气体能够通过第一通孔，通过第一通孔的气体将杂物吹离斜边表面，吹离斜板的杂物落至底板与壳体之家的收纳空间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.选料分离装置，包括输送机构(40)，其特征在于，所述输送机构(40)顶端的一侧上方固定安装有供料机构(50)，所述输送机构(40)顶端的另一侧安装有压平机构(60)，所述输送机构(40)远离供料机构(50)的一端设置有斜板(11)，所述斜板(11)的斜面上粘接有透明层(14)，所述透明层(14)的斜面上部固定连接有若干凸起(15)，若干所述凸起(13)之间开设有第一通孔(15)，所述斜板(11)相对第一通孔(15)处开有第二通孔(18)，所述第一通孔(15)、第二通孔(18)内安装有控制机构，所述斜板(11)下方设置有供气机构(30)，所述斜板(11)侧面两端分别固定连接有挡板(12)，两个所述挡板(12)之间连接有罩壳机构(20)。
2.根据权利要求1所述的选料分离装置，其特征在于，所述输送机构(40)包括输送辊(41)、输送带(42)、支撑腿(43)、电机(44)，所述输送带(42)套于两个输送辊(41)外侧，两个所述支撑腿(43)分别位于输送辊(41)两端，所述输送辊(41)相对支撑腿(43)转动，所述电机(44)固定安装在支撑腿(43)侧面上部，所述电机(44)的输出轴与输送辊(41)连接。
3.根据权利要求2所述的选料分离装置，其特征在于，所述供料机构(50)包括料斗(51)、连接架(52)，所述料斗(51)位于输送带(42)上方，两个所述连接架(52)的两端分别与支撑腿(43)、料斗(51)固定连接。
4.根据权利要求2所述的选料分离装置，其特征在于，所述压平机构(60)包括挡块(61)、压块(62)、凸块(63)、螺栓(64)、弹簧(65)，两个所述挡块(61)一端与支撑腿(43)固定连接，所述挡块(61)的侧面与输送带(42)侧面相接触，所述压块(62)位于两个所述挡块(61)之间，所述压块(62)位于输送带(42)上方，所述凸块(63)形成于压块(62)的侧面顶部，所述螺栓(64)的一端穿过凸块(63)与挡块(61)螺纹连接，所述弹簧(65)套于螺栓(64)外侧，所述弹簧(65)的位于凸块(63)与挡块(61)之间。
5.根据权利要求1所述的选料分离装置，其特征在于，所述供气机构(30)包括支气软管(31)、主气管(32)、空压机(33)，所述空压机(33)的出气端与主气管(32)连通，若干所述支气软管(31)与主气管(32)连通。
6.根据权利要求1所述的选料分离装置，其特征在于，所述控制机构包括铁块(71)、连接弹簧(72)、电磁铁(73)、安装块(74)、光敏电阻(75)，所述铁块(71)位于第一通孔(15)内，所述连接弹簧(72)的一端与铁块(71)固定连接，所述连接弹簧(72)的另一端伸入至斜板(11)，且与斜板(11)固定连接，所述安装块(74)位于第二通孔(18)内，所述电磁铁(73)固定安装在安装块(74)相对铁块(71)的一侧，所述光敏电阻(75)位于透明层(14)、与斜板(11)之间，所述光敏电阻(75)与电磁铁(73)电连接。
7.根据权利要求1所述的选料分离装置，其特征在于，所述罩壳机构(20)包括壳体(21)、底板(22)、光源件(23)、放料孔(24)，所述壳体(21)固定连接在两个挡板(12)之间，所述光源件(23)固定安装在壳体(21)内侧，所述底板(22)固定连接在壳体(21)底端内侧，所述底板(22)与壳体(21)之间形成收纳空间，所述放料孔(24)位于壳体(21)侧面下部。
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