CN111873218A - 一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法，包括以下步骤：S1、向捏合机本体中添加需要捏合的多种物料，启动捏合机本体；S2、物料在捏合过程中不断碰撞底板，使弹性片抖动；S3、弹性片带动金属球大幅摆动，带动磁力块上下摆动；S4、磁力块通过曲柄连杆驱动转轮转动，带动自吸扇转动，将粉尘吸入储尘腔；S5、磁力块上下摆动带动磁性滑塞滑动，将冷却液泵入散热腔辅助捏合机散热。本发明通过设置弹性片、金属球、磁力块、自吸扇和泵液机构，可以利用捏合时物料上下翻动的动能，将捏合机中飞舞的粉尘吸收储存，还可以促使冷却液循环流动以辅助散热，在安全环保的同时兼顾了节能及机器的保护，具有良好的实际意义。
Description
技术领域
本发明涉及捏合机领域，尤其涉及一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法。
背景技术
捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点，因此被广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等生产过程中。
在对物料的捏合生产过程中，前期白炭黑在吃粉捏合时，需使捏合机内保持常压，现有的捏合机未加任何粉尘吸收装置，捏合机顶部设置有一个通气管，通气时，通气管的阀门直接打开，在吃粉过程中就会从通气管里飘出部分白炭黑，捏合机转速越大飘出的粉尘就会越多，严重污染车间环境卫生，工人也饱受粉尘之苦，为了减少粉尘的飘扬，只能降低捏合机的转速，这就造成吃粉捏合的时间延长，生产效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法，包括以下步骤：
S1、向捏合机本体中添加需要捏合的多种物料，启动捏合机本体，捏合机本体内的两个Σ桨叶差速旋转，对多种物料进行捏合；
S2、物料在捏合过程中不断碰撞底板，使得底板在弹簧作用下不断产生抖动，并进一步传递给装置腔内的弹性片；
S3、弹性片带动金属球谐振，并逐渐达成共振，金属球上下大幅摆动，从而带动磁力块上下摆动；
S4、磁力块上下摆动通过曲柄连杆驱动转轮转动，从而带动自吸扇转动，自吸扇产生的负压将捏合机本体中飞舞的粉尘吸入储尘腔；
S5、磁力块上下摆动带动磁性滑塞上下滑动，将冷却液泵入底板的散热腔中，并一直循环流动，辅助捏合机本体进行散热；
上述捏合机自吸粉尘过程中使用到的粉尘自吸系统包括基座和捏合机本体，所述基座侧壁内开设有装置腔，所述捏合机本体内底部开设有与装置腔连通的滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有底板，所述底板通过对称设置的弹簧弹性连接在装置腔的内底部，所述底板下端安装有弹性片，所述弹性片的内底端中部安装有金属球，所述装置腔的内壁上转动连接有转杆，所述转杆靠近金属球的一端固定连接有磁力块，所述转杆远离金属球的一端转动连接有连杆，所述装置腔内壁上转动连接有转轮，所述连杆的另一端转动连接在转轮上，所述基座侧壁上固定连接有套筒，所述套筒内设置有自吸扇，所述自吸扇与转轮同轴固定连接，且所述基座的侧壁内开设有储尘腔，所述套筒分别通过进气管和出气管与捏合机本体及储尘腔连通，所述基座侧壁内还开设有储液腔，所述储液腔内填充有冷却液，所述底板侧壁内开设有蛇形分布的散热腔，所述装置腔内底部安装有用于将冷却液泵入散热腔的泵液机构。
优选地，所述泵液机构包括固定连接在装置腔内底部的滑塞筒和密封滑动连接在滑塞筒内壁间的磁性滑塞，所述滑塞筒的下端部通过导液腔与储液腔连通，且导液腔内安装有单向阀，所述滑塞筒的下端部通过出液管与散热腔进液端连通，且所述出液管内安装有单向阀，所述散热腔的出液端通过回流管与储液腔连通。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置弹性片、金属球、磁力块、转轮和自吸扇，当捏合机本体对多种物料进行捏合加工时，物料不断碰撞底板，使得底板在弹簧作用下不断上下抖动，并进一步传递给装置腔内的弹性片，金属球跟随弹性片谐振，当金属球的机械应变频率正好等于弹性片的固有频率时，金属球会随着弹性片一起共振，此时金属球会产生大幅度的上下摆动，从而当金属球摆动时使得底端的磁力块在静置的状态下受到金属球的吸附从而随金属球摆动，由于磁力块固定连接的转杆中部转动连接在装置腔内壁，因而磁力块在上下的运动中通过转杆、连杆和转轮实现曲柄连杆运动，进而通过转轴将力矩传递给自吸扇，自吸扇转动后营造一种相对负压的环境从而将捏合机本体内飞舞的粉尘吸入储尘腔内，避免开盖时，飞舞的粉尘对人体造成较大的危害，同时也避免了粉尘飞入空气中，对环境造成污染；
2、通过设置泵液机构，当磁力块随金属球上下摆动时，磁性滑塞在磁力的作用下，沿着滑塞筒内壁上下往复运动，从而将储液腔内的冷却液泵入底板侧壁内的散热腔中，以达到辅助捏合机本体进行散热的效果，随着磁力块摆动的持续进行，磁性滑塞持续工作，从而使得冷却液在储液腔、滑塞筒及散热腔内持续流动，从而使得散热效果更佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于捏合机的粉尘自吸系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于捏合机的粉尘自吸系统的局部剖视图。
图3为本发明提出的一种用于捏合机的粉尘自吸系统的外部结构示意图。
图中：1基座、2捏合机本体、3底板、4弹簧、5弹性片、6金属球、7磁力块、8转杆、9连杆、10转轮、11滑塞筒、12磁性滑塞、13储液腔、14导液腔、15出液管、16散热腔、17回流管、18储尘腔、19套筒、20自吸扇、21进气管、22出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法，包括以下步骤：
S1、向捏合机本体中添加需要捏合的多种物料，启动捏合机本体，捏合机本体内的两个Σ桨叶差速旋转，对多种物料进行捏合；
S2、物料在捏合过程中不断碰撞底板，使得底板在弹簧作用下不断产生抖动，并进一步传递给装置腔内的弹性片；
S3、弹性片带动金属球谐振，并逐渐达成共振，金属球上下大幅摆动，从而带动磁力块上下摆动；
S4、磁力块上下摆动通过曲柄连杆驱动转轮转动，从而带动自吸扇转动，自吸扇产生的负压将捏合机本体中飞舞的粉尘吸入储尘腔；
S5、磁力块上下摆动带动磁性滑塞上下滑动，将冷却液泵入底板的散热腔中，并一直循环流动，辅助捏合机本体进行散热；
上述捏合机自吸粉尘过程中使用到的粉尘自吸系统包括基座1和捏合机本体2，基座1侧壁内开设有装置腔，捏合机本体2内底部开设有与装置腔连通的滑槽，滑槽内密封滑动连接有底板3，底板3通过对称设置的弹簧4弹性连接在装置腔的内底部，底板3下端安装有弹性片5，弹性片5的内底端中部安装有金属球6，装置腔的内壁上转动连接有转杆8，转杆8靠近金属球6的一端固定连接有磁力块7，转杆8远离金属球6的一端转动连接有连杆9，装置腔内壁上转动连接有转轮10，连杆9的另一端转动连接在转轮10上，基座1侧壁上固定连接有套筒19，套筒19内设置有自吸扇20，自吸扇20与转轮10同轴固定连接，且基座1的侧壁内开设有储尘腔18，套筒19分别通过进气管21和出气管22与捏合机本体2及储尘腔18连通，基座1侧壁内还开设有储液腔13，储液腔13内填充有冷却液，底板3侧壁内开设有蛇形分布的散热腔16，装置腔内底部安装有用于将冷却液泵入散热腔的泵液机构。
泵液机构包括固定连接在装置腔内底部的滑塞筒11和密封滑动连接在滑塞筒11内壁间的磁性滑塞12，滑塞筒11的下端部通过导液腔14与储液腔13连通，且导液腔14内安装有即允许冷却液从储液腔13流向滑塞筒11的单向阀，滑塞筒11的下端部通过出液管15与散热腔16进液端连通，且出液管15内安装有仅允许冷却液从滑塞筒11流向散热腔16单向阀，散热腔16的出液端通过回流管17与储液腔13连通。
需要说明的是，在实际生产过程中，为了保证冷却液的散热效果不会降低，可以在基座1的侧壁上嵌设与储液腔13内冷却液接触的散热翅片，以保证储液腔13内的冷却液始终具有较低的温度。
本发明中，在使用时，先向捏合机本体2中加入多种物料，启动捏合机本体2，使其对捏合机本体2中的多种物料进行捏合工作。在捏合过程中，物料上下翻动，不断碰撞底板3，使得底板3在弹簧4的作用下不断上下移动，并进一步将抖动传递给装置腔内的弹性片5，而在弹性片5抖动的情况下，金属球6会跟随弹性片5谐振，当金属球6的机械应变频率正好等于弹性片5的固有频率时，金属球6会随着弹性片5一起共振，此时金属球6会产生大幅度的上下摆动。
从而当金属球6摆动时，使得底端的磁力块7在静置的状态下受到金属球6的吸附从而随金属球6摆动，由于磁力块7固定连接的转杆8中部转动连接在装置腔内壁，因而磁力块7在上下的运动中通过转杆8、连杆9和转轮10实现曲柄连杆运动，进而通过转轴将力矩传递给自吸扇20，自吸扇20转动后营造一种相对负压的环境，从而将捏合机本体2内飞舞的粉尘吸入储尘腔18内，避免开盖时，飞舞的粉尘对人体造成较大的危害，同时也避免了粉尘飞入空气中，对环境造成污染。
并且在上述过程中，当磁力块7随金属球6上下摆动时，磁性滑塞12在磁力的作用下，沿着滑塞筒11内壁上下往复运动，从而将储液腔13内的冷却液泵入底板3侧壁内的散热腔16中，以达到辅助捏合机本体2进行散热的效果，随着磁力块7摆动的持续进行，磁性滑塞12持续工作，从而使得冷却液在储液腔13、滑塞筒11及散热腔16内持续流动，从而使得散热效果更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向捏合机本体中添加需要捏合的多种物料，启动捏合机本体，捏合机本体内的两个Σ桨叶差速旋转，对多种物料进行捏合；
S2、物料在捏合过程中不断碰撞底板，使得底板在弹簧作用下不断产生抖动，并进一步传递给装置腔内的弹性片；
S3、弹性片带动金属球谐振，并逐渐达成共振，金属球上下大幅摆动，从而带动磁力块上下摆动；
S4、磁力块上下摆动通过曲柄连杆驱动转轮转动，从而带动自吸扇转动，自吸扇产生的负压将捏合机本体中飞舞的粉尘吸入储尘腔；
S5、磁力块上下摆动带动磁性滑塞上下滑动，将冷却液泵入底板的散热腔中，并一直循环流动，辅助捏合机本体进行散热；
上述捏合机自吸粉尘过程中使用到的粉尘自吸系统包括基座(1)和捏合机本体(2)，所述基座(1)侧壁内开设有装置腔，所述捏合机本体(2)内底部开设有与装置腔连通的滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有底板(3)，所述底板(3)通过对称设置的弹簧(4)弹性连接在装置腔的内底部，所述底板(3)下端安装有弹性片(5)，所述弹性片(5)的内底端中部安装有金属球(6)，所述装置腔的内壁上转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)靠近金属球(6)的一端固定连接有磁力块(7)，所述转杆(8)远离金属球(6)的一端转动连接有连杆(9)，所述装置腔内壁上转动连接有转轮(10)，所述连杆(9)的另一端转动连接在转轮(10)上，所述基座(1)侧壁上固定连接有套筒(19)，所述套筒(19)内设置有自吸扇(20)，所述自吸扇(20)与转轮(10)同轴固定连接，且所述基座(1)的侧壁内开设有储尘腔(18)，所述套筒(19)分别通过进气管(21)和出气管(22)与捏合机本体(2)及储尘腔(18)连通，所述基座(1)侧壁内还开设有储液腔(13)，所述储液腔(13)内填充有冷却液，所述底板(3)侧壁内开设有蛇形分布的散热腔(16)，所述装置腔内底部安装有用于将冷却液泵入散热腔的泵液机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于捏合机的粉尘自吸系统的吸尘方法，其特征在于，所述泵液机构包括固定连接在装置腔内底部的滑塞筒(11)和密封滑动连接在滑塞筒(11)内壁间的磁性滑塞(12)，所述滑塞筒(11)的下端部通过导液腔(14)与储液腔(13)连通，且导液腔(14)内安装有单向阀，所述滑塞筒(11)的下端部通过出液管(15)与散热腔(16)进液端连通，且所述出液管(15)内安装有单向阀，所述散热腔(16)的出液端通过回流管(17)与储液腔(13)连通。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210414 Address after: No.45, Meizhu village, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Xinchang Meiwei environmental protection Co.,Ltd. Address before: 556000 cengong County Development Zone, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Province Applicant before: Gu Jinquan |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20220424 Address after: 201800 room j5988, zone B, 12th floor, building 1, No. 399, Zhongren Road, Jiading District, Shanghai Patentee after: Hesheng silicon (Shanghai) Co.,Ltd. Patentee after: Hesheng silicon Co., Ltd Address before: No.45, Meizhu village, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Xinchang Meiwei environmental protection Co.,Ltd. |