CN111873123A - 一种复合型陶瓷3d打印机的出料控制机构 - Google Patents

一种复合型陶瓷3d打印机的出料控制机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及3D打印技术领域，且公开了一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，包括多层锥形套管和伸缩机构，伸缩机构设置在多层锥形套管的正上方，多层锥形套管的外顶部关于伸缩机构对称固定连接有支撑板，伸缩机构的顶部固定连接有支撑块，支撑块的两端均通过调整定位组件与两块支撑板相连接；调整定位组件包括调位槽，调位槽开设在支撑块的一端，调位槽槽底的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有调位块。该复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，能够解决目前伸缩机构在多层锥形套管上的位置被固定不方便进行调整和拆卸，从而不便于对其进行维护，影响装置的正常使用的问题。

Description

一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构。
背景技术
3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，本质是采用积分法制造三维实体，在成型过程中，先用三维造型软件在计算机生成部件的三维实体模型，而后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分成一系列的层，将每一层的信息传送到成型机，通过液化、粉末化、丝化的固体材料逐层“打印”出产品。现有的陶瓷3D打印机的出料嘴的口径通常为固定的大小，不能够根据需要调节出料量，例如当打印结构较精细的坯体时需要有较细口径的出料嘴，而较粗糙的坯体时则可以用较粗口径的出料嘴，这样可以提高速度
经检索公开（公告）号CN107791360B公开一种复合型陶瓷3D打印机出料控制装置，在使用时，利用可变形的出料嘴结构实现打印出的材料的内外材质属性不同或同时加快打印出的浆料周围的气流流动，加快水分的蒸发固化；该方案仍然存在以下技术缺陷：
伸缩机构在多层锥形套管上的位置被固定不方便进行调整和拆卸，从而不便于对其进行维护，影响装置的正常使用。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，具备便于对伸缩机构的位置进行调整和拆卸的优点，解决了目前伸缩机构在多层锥形套管上的位置被固定不方便进行调整和拆卸，从而不便于对其进行维护，影响装置的正常使用的问题。
（二）技术方案
为实现便于对伸缩机构的位置进行调整和拆卸的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，包括多层锥形套管和伸缩机构，所述伸缩机构设置在多层锥形套管的正上方，所述多层锥形套管的外顶部关于伸缩机构对称固定连接有支撑板，所述伸缩机构的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的两端均通过调整定位组件与两块支撑板相连接；
所述调整定位组件包括调位槽，所述调位槽开设在支撑块的一端，所述调位槽槽底的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有调位块，所述支撑板沿竖直方向均匀等距的开设有若干个调位孔，所述调位孔与调位块相匹配，且调位块远离弹簧的一端穿过调位槽的槽口并向其中一个调位孔内延伸，所述调位槽的顶部槽壁上沿水平直线方向开设有长条状的传动孔，所述调位块靠近弹簧一端位置的上端固定连接有传动块，所述传动块远离调位块的一端穿过传动孔并向支撑块外延伸，且传动块与传动孔滑动连接。
优选的，所述调位块靠近弹簧一端位置的下端固定连接有限位块，所述调位槽的下端槽壁上对应限位块的位置沿水平直线方向开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块远离调位块的一端穿过限位槽的槽口并向限位槽内延伸，且所述限位块与限位槽滑动连接。
优选的，所述调位块的剖面为圆形，且调位块远离弹簧一端位置的侧壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在调位孔的孔壁上。
优选的，所述传动孔内沿水平直线方向固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿传动块设置，且传动块滑动连接在传动杆上。
优选的，所述传动块远离调位块的一端固定连接有拉柄，且拉柄上设有防滑纹。
优选的，所述限位块远离调位块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在限位槽的槽底。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径，且滚珠的材质为不锈钢。
三有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，具备以下有益效果：
1、该复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，通过设置调整定位组件，对传动块施加远离支撑板方向的拉力，传动块受力后在传动孔内滑动，同时带动调位块同步运动，调位块受力从调位孔中拔出向调位槽内运动，同时对弹簧进行压缩，当调位块完全从调位孔内脱离后，再对与伸缩机构连接的支撑块施加竖直方向的力，即可带动伸缩机构做相应竖直方向的运动，直接对伸缩机构施加向上的拉力，将伸缩机构从两块支撑板之间拉出，即可将伸缩杆机构进行拆卸，当伸缩机构在两块支撑板之间调整到所需位置时，松开两块传动块，被压缩的弹簧推动两块调位块弹入对应高度的调位孔中，即可对伸缩机构在两块支撑板之间，即伸缩机构在多层锥形套管上的高度位置进行便捷的调整。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图2中B部分的放大图；
图4为图2中C部分的放大图。
图中：1多层锥形套管、2伸缩机构、3支撑板、4支撑块、5调位槽、6弹簧、7调位块、8调位孔、9传动孔、10传动块、11限位块、12限位槽、13密封槽、14密封环、15传动杆、16拉柄、17滚动槽、18滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，包括多层锥形套管1和伸缩机构2，伸缩机构2设置在多层锥形套管1的正上方，多层锥形套管1的外顶部关于伸缩机构2对称固定连接有支撑板3，伸缩机构2的顶部固定连接有支撑块4，支撑块4的两端均通过调整定位组件与两块支撑板3相连接；
调整定位组件包括调位槽5，调位槽5开设在支撑块4的一端，调位槽5槽底的一端固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有调位块7，支撑板3沿竖直方向均匀等距的开设有若干个调位孔8，调位孔8与调位块7相匹配，且调位块7远离弹簧6的一端穿过调位槽5的槽口并向其中一个调位孔8内延伸，调位槽5的顶部槽壁上沿水平直线方向开设有长条状的传动孔9，调位块7靠近弹簧6一端位置的上端固定连接有传动块10，传动块10远离调位块7的一端穿过传动孔9并向支撑块4外延伸，且传动块10与传动孔9滑动连接，对传动块10施加远离支撑板3方向的拉力，传动块10受力后在传动孔9内滑动，同时带动调位块7同步运动，调位块7受力从调位孔9中拔出向调位槽5内运动，同时对弹簧6进行压缩，当调位块7完全从调位孔8内脱离后，再对与伸缩机构2连接的支撑块4施加竖直方向的力，即可带动伸缩机构2做相应竖直方向的运动，直接对伸缩机构2施加向上的拉力，将伸缩机构2从两块支撑板3之间拉出，即可将伸缩杆机构2进行拆卸，当伸缩机构2在两块支撑板3之间调整到需位置时，松开两块传动块10，被压缩的弹簧6推动两块调位块7弹入对应高度的调位孔8中，即可对伸缩机构2在两块支撑板3之间，即伸缩机构2在多层锥形套管1上的高度位置进行便捷的调整。
调位块7靠近弹簧6一端位置的下端固定连接有限位块11，调位槽5的下端槽壁上对应限位块11的位置沿水平直线方向开设有与限位块11相匹配的限位槽12，限位块11远离调位块7的一端穿过限位槽12的槽口并向限位槽12内延伸，且限位块11与限位槽12滑动连接，调位块7受力时带动限位块11在限位槽12中同步运动，防止调位块7被弹簧6弹出调位槽5。
调位块7的剖面为圆形，且调位块7远离弹簧6一端位置的侧壁上开设有环形的密封槽13，密封槽13内套设有密封环14，密封环14的外环壁设置在调位孔8的孔壁上，通过密封环14提高调位块7在调位孔8内的紧固性。
传动孔9内沿水平直线方向固定连接有传动杆15，传动杆15贯穿传动块10设置，且传动块10滑动连接在传动杆15上，传动块10受力在传动孔9内运动时在传动杆15上同步运动，使得传动块10在传动孔9内运动的更加稳定。
传动块10远离调位块7的一端固定连接有拉柄16，且拉柄16上设有防滑纹，握住拉柄16即可带动传动块10同步运动。
限位块11远离调位块7的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在限位槽12的槽底，通过滚珠18对限位槽12中限位块11进行支撑，当限位块11在限位槽12中运动时带动滚珠18滚动，降低限位块11在限位槽12中运动时的摩擦力。
滚珠18的球径大于滚动槽17槽口的槽径，且滚珠18的材质为不锈钢，防止滚珠18滑出滚动槽17。
综上所述，该复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，对传动块10施加远离支撑板3方向的拉力，传动块10受力后在传动孔9内滑动，同时带动调位块7同步运动，调位块7受力从调位孔9中拔出向调位槽5内运动，同时对弹簧6进行压缩，当调位块7完全从调位孔8内脱离后，再对与伸缩机构2连接的支撑块4施加竖直方向的力，即可带动伸缩机构2做相应竖直方向的运动，直接对伸缩机构2施加向上的拉力，将伸缩机构2从两块支撑板3之间拉出，即可将伸缩杆机构2进行拆卸，当伸缩机构2在两块支撑板3之间调整到所需位置时，松开两块传动块10，被压缩的弹簧6推动两块调位块7弹入对应高度的调位孔8中，即可对伸缩机构2在两块支撑板3之间，即伸缩机构2在多层锥形套管1上的高度位置进行便捷的调整。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，包括多层锥形套管（1）和伸缩机构（2），其特征在于：所述伸缩机构（2）设置在多层锥形套管（1）的正上方，所述多层锥形套管（1）的外顶部关于伸缩机构（2）对称固定连接有支撑板（3），所述伸缩机构（2）的顶部固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的两端均通过调整定位组件与两块支撑板（3）相连接；
所述调整定位组件包括调位槽（5），所述调位槽（5）开设在支撑块（4）的一端，所述调位槽（5）槽底的一端固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的另一端固定连接有调位块（7），所述支撑板（3）沿竖直方向均匀等距的开设有若干个调位孔（8），所述调位孔（8）与调位块（7）相匹配，且调位块（7）远离弹簧（6）的一端穿过调位槽（5）的槽口并向其中一个调位孔（8）内延伸，所述调位槽（5）的顶部槽壁上沿水平直线方向开设有长条状的传动孔（9），所述调位块（7）靠近弹簧（6）一端位置的上端固定连接有传动块（10），所述传动块（10）远离调位块（7）的一端穿过传动孔（9）并向支撑块（4）外延伸，且传动块（10）与传动孔（9）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，其特征在于：所述调位块（7）靠近弹簧（6）一端位置的下端固定连接有限位块（11），所述调位槽（5）的下端槽壁上对应限位块（11）的位置沿水平直线方向开设有与限位块（11）相匹配的限位槽（12），所述限位块（11）远离调位块（7）的一端穿过限位槽（12）的槽口并向限位槽（12）内延伸，且所述限位块（11）与限位槽（12）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，其特征在于：所述调位块（7）的剖面为圆形，且调位块（7）远离弹簧（6）一端位置的侧壁上开设有环形的密封槽（13），所述密封槽（13）内套设有密封环（14），所述密封环（14）的外环壁设置在调位孔（8）的孔壁上。
4.根据权利要求1所述的一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，其特征在于：所述传动孔（9）内沿水平直线方向固定连接有传动杆（15），所述传动杆（15）贯穿传动块（10）设置，且传动块（10）滑动连接在传动杆（15）上。
5.根据权利要求1所述的一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，其特征在于：所述传动块（10）远离调位块（7）的一端固定连接有拉柄（16），且拉柄（16）上设有防滑纹。
6.根据权利要求2所述的一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，其特征在于：所述限位块（11）远离调位块（7）的一端开设有滚动槽（17），所述滚动槽（17）内设有滚动的滚珠（18），所述滚珠（18）穿过滚动槽（17）的槽口设置，且所述滚珠（18）滚动连接在限位槽（12）的槽底。
7.根据权利要求6所述的一种复合型陶瓷3D打印机的出料控制机构，其特征在于：所述滚珠（18）的球径大于滚动槽（17）槽口的槽径，且滚珠（18）的材质为不锈钢。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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