CN111872461A - 一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机 - Google Patents

一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机 Download PDF

Info

Publication number
CN111872461A
CN111872461A CN202010844018.5A CN202010844018A CN111872461A CN 111872461 A CN111872461 A CN 111872461A CN 202010844018 A CN202010844018 A CN 202010844018A CN 111872461 A CN111872461 A CN 111872461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
cutter head
milling
blank
milling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010844018.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨宏旭
方荣
郑小伟
徐瑞
宋建磊
郭赛赛
李向楠
花乔平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengtong Electric Power Special Wire Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengtong Electric Power Special Wire Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengtong Electric Power Special Wire Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengtong Electric Power Special Wire Co Ltd
Priority to CN202010844018.5A priority Critical patent/CN111872461A/zh
Publication of CN111872461A publication Critical patent/CN111872461A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机，该铸胚铣面机的刀盘包括刀盘本体，刀盘本体的中心设有装配孔，刀盘本体沿周向装配有若干刀组，每个刀组包括沿刀盘轴向依次设置的第一侧面铣刀、若干表面铣刀和第二侧面铣刀，表面铣刀的刃部与刀盘的轴向平行，用于铣削工件表面，第一侧面铣刀和第二侧面铣刀的刃部均向内侧倾斜设置，用于铣削工件侧面。本发明铸胚铣面机的刀盘可以同时对铸胚表面和侧面进行铣削，去除铸胚上的杂质，在铸胚的运动过程中配合刀盘高速旋转进行铣削，铣削效率更高，效果更好。

Description

一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机
技术领域
本发明涉及铣削技术领域，特别涉及一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机。
背景技术
由于铝锭加工的特性：铝锭融化成铝液还含有一定杂质，在铝液浇筑成铝胚的时杂质会上浮在上表面。在后续加工过程中，对常规普通铝杆、铝线影响不大，但对于高强度的铝合金及后续用于特殊产品的铝胚，这些上浮的杂质会对其性能产生巨大影响，所以需要在进轧机前去除上表面杂质层，改善进轧铝胚质量。
目前国内特殊用途的铝杆一般都是采用上引法，采用连铸连轧的基本没有，所以目前没有用于在线对铸胚进行铣削的设备及刀盘。而机加工中心的铣刀及刀盘则为单一刀片或者单一刀头，并且加工件为夹具固定，铣削效果差，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理，铣削效率高的的铸胚铣面机的刀盘。
为了解决上述问题，本发明提供了一种铸胚铣面机的刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体的中心设有装配孔，所述刀盘本体沿周向装配有若干刀组，每个刀组包括沿刀盘轴向依次设置的第一侧面铣刀、若干表面铣刀和第二侧面铣刀，所述表面铣刀的刃部与刀盘的轴向平行，用于铣削工件表面，所述第一侧面铣刀和第二侧面铣刀的刃部均向内侧倾斜设置，用于铣削工件侧面。
作为本发明的进一步改进，所述刀盘本体包括第一刀盘和第二刀盘，所述第一侧面铣刀装配于所述第一刀盘的周向，所述第二侧面铣刀装配于所述第二刀盘的周向，所述第一刀盘和第二刀盘之间设有排屑槽。
作为本发明的进一步改进，所述每个刀组中包含多个表面铣刀，其中，部分表面铣刀装配于所述第一刀盘的周向，其余表面铣刀装配于所述第二刀盘的周向。
作为本发明的进一步改进，所述表面铣刀沿所述刀盘本体的周向交错设置，使得所述表面铣刀的铣削区域完全覆盖工件表面。
作为本发明的进一步改进，所述刀盘本体沿周向设有若干第一斜角压块和第一抵接面，所述第一斜角压块将所述第一侧面铣刀压紧固定于所述第一抵接面上；所述刀盘本体沿周向设有若干第二斜角压块和第二抵接面，所述第二斜角压块将所述第二侧面铣刀压紧固定于所述第二抵接面上。
作为本发明的进一步改进，所述第一斜角压块与第一抵接面配合调节所述第一侧面铣刀的位置和角度，所述第二斜角压块与第二抵接面配合调节所述第二侧面铣刀的位置和角度。
作为本发明的进一步改进，所述第一斜角压块和第二斜角压块均通过双头螺丝固定于所述刀盘本体上。
作为本发明的进一步改进，所述第一侧面铣刀、表面铣刀和第二侧面铣刀一侧均设有断屑槽。
作为本发明的进一步改进，所述刀组的数量为七。
本发明还提供了一种铣面机，其包括上述任一所述的铸胚铣面机的刀盘。
本发明的有益效果：
本发明铸胚铣面机的刀盘可以同时对铸胚表面和侧面进行铣削，去除铸胚上的杂质，在铸胚的运动过程中配合刀盘高速旋转进行铣削，铣削效率更高，效果更好。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明优选实施例中铸胚铣面机的刀盘的整体结构示意图；
图2是本发明优选实施例中第一刀盘的结构示意图；
图3是本发明优选实施例中第二刀盘的结构示意图；
图4是本发明优选实施例中第二侧面铣刀和第二斜角压块的装配结构示意图。
标记说明：1、双头螺丝；10、第一刀盘；11、定位面；12、第一避让槽；20、第二刀盘；21、定位凸台；22、第二避让槽；30、装配孔；31、键槽；41、第一侧面铣刀；411、第一斜角压块；412、第一抵接面；42、第一表面铣刀；43、第二表面铣刀；44、第三表面铣刀；45、第二侧面铣刀；451、第二斜角压块；452、第二抵接面；50、排屑槽；60、断屑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明优选实施例中的铸胚铣面机的刀盘，该铸胚铣面机的刀盘包括刀盘本体，刀盘本体的中心设有装配孔30，刀盘本体沿周向装配有若干刀组，每个刀组包括沿刀盘轴向依次设置的第一侧面铣刀41、若干表面铣刀和第二侧面铣刀45，表面铣刀的刃部与刀盘的轴向平行，用于铣削工件表面，第一侧面铣刀41和第二侧面铣刀45的刃部均向内侧倾斜设置，用于铣削工件侧面。装配孔30内设有键槽31，通过键槽31装配于驱动轴上。
在其中一实施例中，刀盘本体包括第一刀盘10和第二刀盘20，第一侧面铣刀41装配于第一刀盘10的周向，第二侧面铣刀45装配于第二刀盘20的周向，第一刀盘10和第二刀盘20之间设有排屑槽50。其中，第一刀盘10和第二刀盘20分别单独加工后，通过键槽31装配于驱动轴上，减小了加工难度。
在其中一实施例中，上述每个刀组中包含多个表面铣刀，其中，部分表面铣刀装配于第一刀盘10的周向，其余表面铣刀装配于第二刀盘20的周向。优选的，上述每个刀组中保含三个表面铣刀，分别为第一表面铣刀42、第二表面铣刀43、第三表面铣刀44。其中，第一表面铣刀42和第二表面铣刀43装配于第一刀盘10的周向，第三表面铣刀44装配于第二刀盘20的周向。
表面铣刀通过表面斜角压块固定，表面斜角压块结构与第一斜角压块相同。上述每个表面铣刀的位置均可通过表面斜角压块沿刀盘轴向进行调节，以调节其在轴向的铣削区域。
优选的，不同刀组中和/或同一刀组内的表面铣刀沿刀盘本体的周向交错设置，使得表面铣刀的铣削区域完全覆盖工件表面。进一步的，可根据铸胚表面的高低情况调节铣削区域的表面铣刀数量，例如，当铸胚表面有一侧较高时，则适当增多该铣削区域的表面铣刀数量。
进一步的，第一刀盘10的内侧还设有第一避让槽12，第二刀盘20的内侧还设有第二避让槽22，第一避让槽12与第三表面铣刀44配合，第二避让槽22与第一表面铣刀42和第二表面铣刀43配合，便于沿刀盘轴向调节第三表面铣刀44和第二表面铣刀43的位置。
如图2-3所示，在其中一实施例中，第一刀盘10上设有定位面11，第二刀盘上设有定位凸台21，定位面11和定位凸台21抵接配合后在第一刀盘10和第二刀盘20之间形成排屑槽50，便于排屑。
上述刀盘本体沿周向设有若干第一斜角压块411和第一抵接面412，第一斜角压块411将第一侧面铣刀41压紧固定于第一抵接面412上；刀盘本体沿周向设有若干第二斜角压块451和第二抵接面452，第二斜角压块451将第二侧面铣刀45压紧固定于第二抵接面452上。
第一斜角压块411与第一抵接面412配合调节第一侧面铣刀41的位置和角度，第二斜角压块451与第二抵接面452配合调节第二侧面铣刀45的位置和角度。第一斜角压块411和第二斜角压块451之间的距离可根据铸胚的宽度进行调节。
第一斜角压块411和第二斜角压块451均通过双头螺丝1固定于刀盘本体上，参照图4。
在其中一实施例中，第一侧面铣刀41、表面铣刀和第二侧面铣刀45一侧均设有断屑槽60。
在其中一实施例中，刀组的数量为七。
本发明还提供了一种铣面机，其包括上述铸胚铣面机的刀盘。
本发明铸胚铣面机的刀盘可以同时对铸胚表面和侧面进行铣削，去除铸胚上的杂质，在铸胚的运动过程中配合刀盘高速旋转进行铣削，铣削效率更高，效果更好。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，包括刀盘本体，所述刀盘本体的中心设有装配孔，所述刀盘本体沿周向装配有若干刀组，每个刀组包括沿刀盘轴向依次设置的第一侧面铣刀、若干表面铣刀和第二侧面铣刀，所述表面铣刀的刃部与刀盘的轴向平行，用于铣削工件表面，所述第一侧面铣刀和第二侧面铣刀的刃部均向内侧倾斜设置，用于铣削工件侧面。
2.如权利要求1所述的铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，所述刀盘本体包括第一刀盘和第二刀盘，所述第一侧面铣刀装配于所述第一刀盘的周向，所述第二侧面铣刀装配于所述第二刀盘的周向，所述第一刀盘和第二刀盘之间设有排屑槽。
3.如权利要求2所述的铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，所述每个刀组中包含多个表面铣刀，其中，部分表面铣刀装配于所述第一刀盘的周向，其余表面铣刀装配于所述第二刀盘的周向。
4.如权利要求3所述的铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，所述表面铣刀沿所述刀盘本体的周向交错设置，使得所述表面铣刀的铣削区域完全覆盖工件表面。
5.如权利要求1所述的铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，所述刀盘本体沿周向设有若干第一斜角压块和第一抵接面，所述第一斜角压块将所述第一侧面铣刀压紧固定于所述第一抵接面上；所述刀盘本体沿周向设有若干第二斜角压块和第二抵接面，所述第二斜角压块将所述第二侧面铣刀压紧固定于所述第二抵接面上。
6.如权利要求5所述的铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，所述第一斜角压块与第一抵接面配合调节所述第一侧面铣刀的位置和角度，所述第二斜角压块与第二抵接面配合调节所述第二侧面铣刀的位置和角度。
7.如权利要求5所述的铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，所述第一斜角压块和第二斜角压块均通过双头螺丝固定于所述刀盘本体上。
8.如权利要求1所述的铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，所述第一侧面铣刀、表面铣刀和第二侧面铣刀一侧均设有断屑槽。
9.如权利要求1所述的铸胚铣面机的刀盘，其特征在于，所述刀组的数量为七。
10.一种铣面机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的铸胚铣面机的刀盘。
CN202010844018.5A 2020-08-20 2020-08-20 一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机 Withdrawn CN111872461A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010844018.5A CN111872461A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010844018.5A CN111872461A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111872461A true CN111872461A (zh) 2020-11-03

Family

ID=73203990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010844018.5A Withdrawn CN111872461A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111872461A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369556A (zh) * 2021-04-09 2021-09-10 芜湖精艺铜业有限公司 一种铜管铣面机的铣刀组件
CN115780843A (zh) * 2022-11-29 2023-03-14 宁波三韩合金材料有限公司 一种万能刀盘
TWI835582B (zh) * 2023-03-10 2024-03-11 達運精密工業股份有限公司 加工裝置
CN117696997A (zh) * 2023-12-29 2024-03-15 上海拓沃精密工具有限公司 一种微调式铣刀盘系统

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369556A (zh) * 2021-04-09 2021-09-10 芜湖精艺铜业有限公司 一种铜管铣面机的铣刀组件
CN115780843A (zh) * 2022-11-29 2023-03-14 宁波三韩合金材料有限公司 一种万能刀盘
CN115780843B (zh) * 2022-11-29 2024-04-26 宁波三韩合金材料有限公司 一种万能刀盘
TWI835582B (zh) * 2023-03-10 2024-03-11 達運精密工業股份有限公司 加工裝置
CN117696997A (zh) * 2023-12-29 2024-03-15 上海拓沃精密工具有限公司 一种微调式铣刀盘系统
CN117696997B (zh) * 2023-12-29 2024-05-03 上海拓沃精密工具有限公司 一种微调式铣刀盘系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111872461A (zh) 一种铸胚铣面机的刀盘及铣面机
CN103480919B (zh) 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法
CN210587362U (zh) 一种多功能的铣槽刀具
CN106363217A (zh) 整体叶盘流道开粗平装错齿变切宽盘铣刀具
CN105195816B (zh) 一种可转位拉刀
CN111872697A (zh) 一种铸胚铣面机
CN104785836A (zh) 一种可转位齿条铣刀盘
CN205650880U (zh) 一种组合式面铣刀盘
CN210188620U (zh) 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀
CN208495998U (zh) 可转位硬质合金螺纹车刀具
CN114749707B (zh) 闭式整体叶盘五轴通道粗铣加工方法
CN213729577U (zh) 一种高寿命成型超硬刀具
CN2810834Y (zh) 圆盘铣刀
CN115464195A (zh) 一种降低振动的锥球头铣刀
CN212419796U (zh) 集螺旋倒角与侧铣于一体的复合型铣刀
CN204657592U (zh) 一种可转位齿条铣刀盘
CN210254441U (zh) 一种数控加工中心用双头铣刀
CN101412121A (zh) 大功率中速柴油机连杆齿形加工方法及其专用加工刀具
CN208628516U (zh) 一种适用于陡立面模具加工带有冷却液孔的球头铣刀
CN2873451Y (zh) 一种竹片的铣边打节装置
CN112893880A (zh) 一种对护环上浅槽的加工方法及圆头车刀
CN206869202U (zh) 一种铣削倒角复合刀具
CN212264654U (zh) 一种重型铣刀刀片
CN202344006U (zh) 阶梯台双刃盘铣刀
CN204975462U (zh) 一种减速机壳体内浇口用清理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201103