CN111871695A - 一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置 - Google Patents

一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，所述主杆的右端活动连接有副杆，所述副杆的右端活动连接有移动座，所述移动座的内部开设有V形槽，且移动座滑动连接在固定板的前表面，所述固定板的内部开设有与V形槽相对应的滑槽，所述滑槽和V形槽的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的前端固定安装有夹持杆。通过主杆带动副杆右端的移动座在固定板的内部滑动，当移动座滑动至最右端时，通过V形槽和滑槽的作用下，压迫连接柱带动夹持杆向下移动，同时夹持杆右表面的压板贴合活塞板的上表面，压迫活塞板向下，将储漆筒内部的漆料通过输送管挤压至浸漆桶的内部，利用气压差使漆料在浸漆桶内上升浸没待浸漆的车架，实现沉浸浸漆的效果。

Description

一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置
技术领域
本发明属于汽车加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置。
背景技术
在汽车的生产加工中，需要将车架通过工件吊在输送机上，然后开动输送线使工件作连续移动，通过输送线的上下坡来完成浸漆工艺，通过辅助装置使得汽车车架的表面均匀涂漆，防止车架的表面遭受长时间氧化侵蚀，达到更好的防潮性、保护性。
在车架的浸漆过程中，车架浸漆后无法第一时间进行烘干，导致漆料容易脱落，出现滑漆的现象，影响整体浸漆后车架的完整度，另外按传统的方式浸漆后，浸漆效果不佳，还造成较大的浪费，漆料不易回收，极难清理，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，由以下具体技术手段所达成：
一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，包括主杆，所述主杆的右端活动连接有副杆，所述副杆的右端活动连接有移动座，所述移动座的内部开设有V形槽，且移动座滑动连接在固定板的前表面，所述固定板的内部开设有与V形槽相对应的滑槽，且固定板的内部设置有可变电阻，所述可变电阻的表面且在移动座的上表面设置与其对应的金属片，所述滑槽和V形槽的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的前端固定安装有夹持杆，所述夹持杆的右表面固定安装有压板，所述压板的右端下表面贴合有活塞板，所述活塞板滑动安装在储漆筒的内部，所述储漆筒和活塞板之间固定连接有伸缩囊，所述储漆筒固定安装在加工仓的右表面，所述储漆筒的下表面固定连接有输送管，所述输送管的顶端固定连接有浸漆桶，所述浸漆桶的左侧在加工仓的内部固定安装有烘干桶，所述烘干桶的下表面固定连接有回流管，且烘干桶的内壁设置有透风管，所述透风管的左侧固定连接在热风机的输出端，所述热风机和控制开关之间电性连接，所述控制开关的下方设置有相对应的顶杆，所述顶杆滑动安装在挡块的内部，且顶杆的底端内部设置有磁铁，所述磁铁的下方设置有相对应的线圈，所述顶杆表面开设的定位槽中滑动安装有滑块，所述滑块的右端固定安装有挡水板，所述挡水板贯穿烘干桶的左表面。
进一步的，所述顶杆表面开设的定位槽顶端为倾斜设计，所述滑块滑动安装在挡块的内部，所述滑块和挡块的连接处设置有相对应的凸柱和滑孔，利用定位槽的倾斜设计在顶杆移动最底端时，挡水板将烘干桶内部分隔，避免潮湿空气进入回流管中。
进一步的，所述线圈顶部产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，且线圈和可变电阻之间电性连接，通过移动座在固定板中移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场与磁铁的斥力大于弹簧的推力时，将顶杆向上推动直至接触控制开关，启动热风机对浸漆后的车架进行烘干。
进一步的，所述挡块的上表面固定安装有弹簧，且挡块为U形结构,所述挡水板和烘干桶的连接处设置有密封垫。
进一步的，所述回流管的右端固定连接在输送管的外表面，所述回流管和烘干桶的连接处设置有单向阀，通过回流管和输送管相连，在活塞板向上移动的同时，带动浸漆桶内部的原漆和烘干桶内部的滴落漆一同回收至储漆筒内。
进一步的，所述副杆的长度大于主杆的长度，所述固定板固定安装在加工仓的上表面，所述主杆的左端固定安装在电机的输出端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明将待浸漆的车架安装在夹持杆的底端，主杆带动副杆进行转动，通过主杆的长度小于副杆的长度，从而带动副杆右端的移动座在固定板的内部滑动，当移动座滑动至最右端时，通过V形槽和滑槽的作用下，压迫连接柱带动夹持杆向下移动，同时夹持杆右表面的压板贴合活塞板的上表面，压迫活塞板向下，将储漆筒内部的漆料通过输送管挤压至浸漆桶的内部，利用气压差使漆料在浸漆桶内上升浸没待浸漆的车架，实现沉浸浸漆的效果。
2、该发明夹持杆上移，移动座移动至固定板最左端，通过移动座在固定板中移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场与磁铁的斥力大于弹簧的推力时，将顶杆在挡块的内部从下往上推动，直至接触控制开关，启动热风机通过透风管对浸漆后的车架进行烘干，保证了车架浸漆后第一时间进行烘干，避免出现滑漆的现象，影响浸漆后车架的完整度。
3、该发明通过顶杆表面开设的定位槽顶端的倾斜设计，利用定位槽的倾斜设计在顶杆移动最顶端时，挡水板将烘干桶内部打开，将烘干过程中的滴落漆进行收集，同时活塞板内利用伸缩囊恢复，通过回流管和输送管相连，在活塞板向上移动的同时，带动浸漆桶内部的原漆和烘干桶内部的滴落漆一同回收至储漆筒内，避免资源浪费，节省了资源和成本。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明中固定板与移动座的连接处右剖视图；
图3是本发明中固定板的内部结构示意图；
图4是本发明图3中的运动状态结构剖视图；
图5是本发明中烘干桶的内部结构示意图。
图中：1、主杆；2、副杆；3、移动座；4、V形槽；5、固定板；6、滑槽；601、金属片；602、可变电阻；7、连接柱；8、夹持杆；9、压板；10、活塞板；11、储漆筒；1101、加工仓；12、伸缩囊；13、输送管；14、浸漆桶；15、烘干桶；16、回流管；17、透风管；18、热风机；19、控制开关；20、顶杆；2001、磁铁；2002、线圈；21、挡块；22、定位槽；23、滑块；24、挡水板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，如附图1至附图5所示：包括主杆1，主杆1的右端活动连接有副杆2，主杆1的左端固定安装在电机的输出端，副杆2的长度大于主杆1的长度，副杆2的右端活动连接有移动座3，移动座3的内部开设有V形槽4，且移动座3滑动连接在固定板5的前表面，固定板5固定安装在加工仓1101的上表面，固定板5的内部开设有与V形槽4相对应的滑槽6，且固定板5的内部设置有可变电阻602，可变电阻602的表面且在移动座3的上表面设置与其对应的金属片601，滑槽6和V形槽4的内部贯穿有连接柱7，连接柱7的前端固定安装有夹持杆8，夹持杆8的右表面固定安装有压板9，压板9的右端下表面贴合有活塞板10，活塞板10滑动安装在储漆筒11的内部，储漆筒11和活塞板10之间固定连接有伸缩囊12，储漆筒11固定安装在加工仓1101的右表面。
储漆筒11的下表面固定连接有输送管13，输送管13的顶端固定连接有浸漆桶14，浸漆桶14的左侧在加工仓1101的内部固定安装有烘干桶15，烘干桶15的下表面固定连接有回流管16，且烘干桶15的内壁设置有透风管17，回流管16的右端固定连接在输送管13的外表面，回流管16和烘干桶15的连接处设置有单向阀，通过回流管16和输送管13相连，在活塞板10向上移动的同时，带动浸漆桶14内部的原漆和烘干桶15内部的滴落漆一同回收至储漆筒11内，透风管17的左侧固定连接在热风机18的输出端，热风机18和控制开关19之间电性连接，控制开关19的下方设置有相对应的顶杆20，顶杆20滑动安装在挡块21的内部，挡块21的上表面固定安装有弹簧，且挡块21为U形结构,顶杆20的底端内部设置有磁铁2001，磁铁2001的下方设置有相对应的线圈2002，线圈2002顶部产生的磁场磁极与相对面磁铁2001的磁极相同，且线圈2002和可变电阻602之间电性连接，通过移动座3在固定板5中移动来调节金属片601与可变电阻602的位置，进一步调节可变电阻602连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻602串联的线圈2002内的电流，从而保证线圈2002产生的磁场与磁铁2001的斥力大于弹簧的推力时，将顶杆20向上推动直至接触控制开关19，启动热风机18对浸漆后的车架进行烘干，顶杆20表面开设的定位槽22中滑动安装有滑块23，顶杆20表面开设的定位槽22顶端为倾斜设计，利用定位槽22的倾斜设计在顶杆20移动最底端时，挡水板24将烘干桶15内部分隔，避免潮湿空气进入回流管16中，滑块23滑动安装在挡块21的内部，滑块23和挡块21的连接处设置有相对应的凸柱和滑孔，滑块23的右端固定安装有挡水板24，挡水板24贯穿烘干桶15的左表面，挡水板24和烘干桶15的连接处设置有密封垫。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将待浸漆的车架安装在夹持杆8的底端，启动电机，电机带动主杆1旋转的同时，主杆1带动副杆2进行转动，通过主杆1的长度小于副杆2的长度，从而带动副杆2右端的移动座3在固定板5的内部滑动，当移动座3滑动至最右端时，通过V形槽4和滑槽6的作用下，压迫连接柱7带动夹持杆8向下移动，同时夹持杆8右表面的压板9贴合活塞板10的上表面，压迫活塞板10向下，将储漆筒11内部的漆料通过输送管13挤压至浸漆桶14的内部，利用气压差使漆料在浸漆桶14内上升浸没待浸漆的车架，实现沉浸浸漆的效果，夹持杆8上移，移动座3移动至固定板5最左端，通过移动座3在固定板5中移动来调节金属片601与可变电阻602的位置，进一步调节可变电阻602连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻602串联的线圈2002内的电流，从而保证线圈2002产生的磁场与磁铁2001的斥力大于弹簧的推力时，将顶杆20在挡块21的内部从下往上推动，直至接触控制开关19，启动热风机18通过透风管17对浸漆后的车架进行烘干，与此同时，顶杆20表面开设的定位槽22顶端为倾斜设计，利用定位槽22的倾斜设计在顶杆20移动最顶端时，挡水板24将烘干桶15内部打开，将烘干过程中的滴落漆进行收集，在浸漆后，活塞板10内利用伸缩囊12恢复，通过回流管16和输送管13相连，在活塞板10向上移动的同时，带动浸漆桶14内部的原漆和烘干桶15内部的滴落漆一同回收至储漆筒11内，避免资源浪费。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，包括主杆(1)，其特征在于：所述主杆(1)的右端活动连接有副杆(2)，所述副杆(2)的右端活动连接有移动座(3)，所述移动座(3)的内部开设有V形槽(4)，且移动座(3)滑动连接在固定板(5)的前表面，所述固定板(5)的内部开设有与V形槽(4)相对应的滑槽(6)，且固定板(5)的内部设置有可变电阻(602)，所述可变电阻(602)的表面且在移动座(3)的上表面设置与其对应的金属片(601)，所述滑槽(6)和V形槽(4)的内部贯穿有连接柱(7)，所述连接柱(7)的前端固定安装有夹持杆(8)，所述夹持杆(8)的右表面固定安装有压板(9)，所述压板(9)的右端下表面贴合有活塞板(10)，所述活塞板(10)滑动安装在储漆筒(11)的内部，所述储漆筒(11)和活塞板(10)之间固定连接有伸缩囊(12)，所述储漆筒(11)固定安装在加工仓(1101)的右表面，所述储漆筒(11)的下表面固定连接有输送管(13)，所述输送管(13)的顶端固定连接有浸漆桶(14)，所述浸漆桶(14)的左侧在加工仓(1101)的内部固定安装有烘干桶(15)，所述烘干桶(15)的下表面固定连接有回流管(16)，且烘干桶(15)的内壁设置有透风管(17)，所述透风管(17)的左侧固定连接在热风机(18)的输出端，所述热风机(18)和控制开关(19)之间电性连接，所述控制开关(19)的下方设置有相对应的顶杆(20)，所述顶杆(20)滑动安装在挡块(21)的内部，且顶杆(20)的底端内部设置有磁铁(2001)，所述磁铁(2001)的下方设置有相对应的线圈(2002)，所述顶杆(20)表面开设的定位槽(22)中滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)的右端固定安装有挡水板(24)，所述挡水板(24)贯穿烘干桶(15)的左表面。
2.根据权利要求1所述一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，其特征在于：所述顶杆(20)表面开设的定位槽(22)顶端为倾斜设计，所述滑块(23)滑动安装在挡块(21)的内部，所述滑块(23)和挡块(21)的连接处设置有相对应的凸柱和滑孔。
3.根据权利要求1所述一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，其特征在于：所述线圈(2002)顶部产生的磁场磁极与相对面磁铁(2001)的磁极相同，且线圈(2002)和可变电阻(602)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，其特征在于：所述挡块(21)的上表面固定安装有弹簧，且挡块(21)为U形结构,所述挡水板(24)和烘干桶(15)的连接处设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，其特征在于：所述回流管(16)的右端固定连接在输送管(13)的外表面，所述回流管(16)和烘干桶(15)的连接处设置有单向阀。
6.根据权利要求1所述一种用于汽车工业加工的车架浸漆辅助装置，其特征在于：所述副杆(2)的长度大于主杆(1)的长度，所述固定板(5)固定安装在加工仓(1101)的上表面，所述主杆(1)的左端固定安装在电机的输出端。
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