CN111871366B - 基于钛硅分子筛的吸附剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基于钛硅分子筛的吸附剂及其制备方法和应用，属于吸附剂技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法。该方法包括如下步骤：采用有机溶液对钛硅分子筛进行浸渍后，固液分离，固体干燥，即得；其中，所述有机溶液中含有对甲苯磺酸和聚乙二醇，且对甲苯磺酸和聚乙二醇的重量比为1:2～18。本发明采用对甲苯磺酸和聚乙二醇对钛硅分子筛进行浸渍改性，成功制备得到基于钛硅分子筛的吸附剂，其制备方法简单可控，能耗低，成本低，且得到的改性分子筛，可作为N2/CH4、O2/CH4或N2/O2的选择性吸附剂，尤其是在分离N2/CH4时，CH4的吸附量极低，氮气甲烷的分离比大，也可应用在煤层气、油田气或填埋气中提纯甲烷。

Description

基于钛硅分子筛的吸附剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及基于钛硅分子筛的吸附剂及其制备方法和应用，属于吸附剂技术领域。
背景技术
甲烷(CH4)，可作为燃料，如天然气和煤气，广泛应用于民用和工业中；也可作为化工原料，可以用来生产乙炔、氢气、合成氨、碳黑、硝氯基甲烷、二硫化碳、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳和氢氰酸等；此外，甲烷是一种温室效应显著的温室气体，CH4为CO2分子温室效应的21倍，对臭氧层破坏能力是二氧化碳的7倍，将CH4排放到大气中，一方面造成了资源的严重浪费，另一方面导致温室效应。因此，对油田气(oil field gas)、煤层气(Coalbed methane，CBM)和填埋气体(landfill gas,LFG)等资源中CH4的利用，具有节能和环保的双重意义。
为了浓缩利用低CH4浓度的资源，目前开发和研究的技术主要有膜分离技术、低温深冷分离技术和变压吸附分离技术等。其中，变压吸附技术(PSA)是一种新型气体吸附分离技术，具有设备简单、操作灵活、维护简便、运行能耗低、投资少性能好等优势，被认为是最可能实现充分利用CH4资源的气体分离技术。
PSA的核心在于其中的吸附剂，吸附剂的性能决定了其能否实现混合气体的分离以及分离的效果。理论上，煤层气、天然气油田气等的主要组成是CO2、CH4和N2等，CO2和CH4分子的物理性质差别大，易于分离，但N2和CH4的临界温度都很低，二者物理性质相近，动力学直径相近，不易分离，因此，CH4气体分离的核心技术是在于CH4与N2的有效分离。
自1983年Taramasso报道了TS-1分子筛的合成工作以来，钛硅分子筛已经得到了广泛地研究，各种钛硅分子筛的报道接踵而至，其中，微孔结构的钛硅分子筛也由最初的TS-1发展到TS-2、Ti-β、Ti-MOR、Ti-MWW、Ti-ZSM-11等多种类型。钛硅分子筛因其表面酸性和分子大小的孔道尺寸，在吸附剂领域有广泛地应用。但是，在CH4与N2的分离中，钛硅分子筛的分离效率不高，需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是通过对钛硅分子筛进行改性，得到一种基于钛硅分子筛的吸附剂，从而降低其对甲烷的吸附量，有效地分离氮气与甲烷。
本发明解决的第一个技术问题是提供一种基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法。
本发明基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法，包括如下步骤：采用有机溶液对钛硅分子筛进行浸渍后，固液分离，固体干燥，得到基于钛硅分子筛的吸附剂；其中，所述有机溶液中含有对甲苯磺酸和聚乙二醇，且对甲苯磺酸和聚乙二醇的重量比为1:2～18。
在本发明的一些实施方式中，对甲苯磺酸和聚乙二醇的重量比为1:2～8。在具体的实施例中，对甲苯磺酸和聚乙二醇的重量比为1:8或1:2或1:4或1:6。
在本发明的一个实施方式中，所述聚乙二醇的平均分子量为250～4000。在一个具体实施例中，聚乙二醇的平均分子量为400～2000。
优选的，所述浸渍为等体积浸渍或过量浸渍。
在本发明的一个实施例中，所述有机溶液中，对甲苯磺酸和聚乙二醇的总浓度为0.1～8wt％。
本发明解决的第二个技术问题是提供一种基于钛硅分子筛的吸附剂。
本发明基于钛硅分子筛的吸附剂，采用上述的基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法制备得到，是以钛硅分子筛为基础的，通过调孔，使其孔径趋于收缩，该基于钛硅分子筛的吸附剂在分离N2/CH4时，与未改性相比，甲烷吸附量急剧降低，从而可有效地分离提纯甲烷，分离比高，甲烷的收率高。
本发明还提供本发明所述的基于钛硅分子筛的吸附剂作为N2/CH4、O2/CH4或N2/O2的选择性吸附剂的用途。
本发明的分子筛，可通过工艺参数调节孔径，用作选择性吸附剂。用于分离N2/CH4时，可以选择性吸附N2；而用于分离O2/CH4时，选择性吸附O2；用于分离N2/O2时，选择性吸附O2，从而达到分离混合气体的目的。
本发明还提供本发明所述的基于钛硅分子筛的吸附剂在煤层气、油田气或填埋气中提纯甲烷的应用。由于该改性分子筛几乎不吸附甲烷，因此，可作为吸附剂，用于从煤层气、油田气或填埋气中提纯甲烷，达到节能环保的目的。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用对甲苯磺酸和聚乙二醇对钛硅分子筛进行浸渍改性，成功制备得到基于钛硅分子筛的吸附剂，其制备方法简单可控，能耗低，成本低，且得到的改性分子筛，可作为N2/CH4、O2/CH4或N2/O2的选择性吸附剂，尤其是在分离N2/CH4时，CH4的吸附量极低，氮气甲烷的分离比大，也可应用在煤层气、油田气或填埋气中提纯甲烷。
附图说明
图1为本发明实施例1中静态吸附实验装置示意图；图中：1-PLC模块；2-压力传感器；3-参比槽；4-吸附槽；5-恒温水浴锅；6-真空泵；7-CH4气钢瓶；8-N2气钢瓶；9-He气钢瓶。
具体实施方式
本发明基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法，包括如下步骤：采用有机溶液对钛硅分子筛进行浸渍后，固液分离，固体干燥，得到基于钛硅分子筛的吸附剂；其中，所述有机溶液中含有对甲苯磺酸和聚乙二醇，且对甲苯磺酸和聚乙二醇的重量比为1:2～18。
研究发现，采用对甲苯磺酸和聚乙二醇为改性剂进行改性，对甲苯磺酸和聚乙二醇之间相互配合，协同增效，可对钛硅分子筛的孔径进行调整，达到部分调孔的作用，使其在分离气体时，产生形选的作用，特别是在分离N2/CH4时，CH4的分子动力学直径为0.38nm，N2的分子动力学直径为0.364nm，该分子筛可选择性吸附N2，而对CH4的吸附量低，达到分离混合气体的目的。
为了充分浸渍，优选的，所述浸渍为等体积浸渍或过量浸渍。
在本发明的一些实施方式中，对甲苯磺酸和聚乙二醇的重量比为1:2～8。在具体的实施例中，对甲苯磺酸和聚乙二醇的重量比为1:8或1:2或1:4或1:6。
本发明所述的有机溶液的溶剂可以为水，也可以为乙醇、丙酮、苯、甲苯、氯苯、环己烷、乙酸乙酯、丙三醇、环氧丙烷、二甲基亚砜等多种有机溶剂或其混合溶液，仅需能够溶解该有机物即可。为了节约成本，优选的，有机溶液为水溶液。聚乙二醇的分子量以能够溶解为准。
在本发明的一个实施方式中，所述聚乙二醇的平均分子量为250～4000。在一个具体实施例中，聚乙二醇的平均分子量为400～2000。
具体的，本发明采用如下操作：将钛硅分子筛与有机溶液搅拌混合浸渍一定时间后，过滤分离，将过滤后的分子筛于60～200℃干燥，得到基于钛硅分子筛的吸附剂。
其中，有机溶液可采用如下方法配制：在一定的温度下，将一定量的对甲苯磺酸和聚乙二醇与溶剂混合，之后进行一定时间的搅拌，直至对甲苯磺酸和聚乙二醇完全溶解，即得有机溶液。
在本发明的一个实施例中，所述有机溶液中，对甲苯磺酸和聚乙二醇的总浓度为0.1～8wt％。
本发明基于钛硅分子筛的吸附剂，采用上述的基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法制备得到，是以钛硅分子筛为基础的，通过调孔，使其孔径趋于收缩，该基于钛硅分子筛的吸附剂在分离N2/CH4时，与未改性相比，甲烷吸附量急剧降低，从而可有效地分离提纯甲烷，分离比高，甲烷的收率高。
本发明还提供本发明所述的基于钛硅分子筛的吸附剂作为N2/CH4、O2/CH4或N2/O2的选择性吸附剂的用途。
本发明中的“/”为“和”的意思，比如，N2/CH4为氮气和甲烷的混合气体体系，O2/CH4为氧气和甲烷的混合气体体系。
CH4的分子动力学直径为0.38nm，N2的分子动力学直径为0.364nm，O2的分子动力学直径为0.346nm。本发明的分子筛，可通过工艺参数调节孔径，用作选择性吸附剂。用于分离N2/CH4时，可以选择性吸附N2；而用于分离O2/CH4时，选择性吸附O2；用于分离N2/O2时，选择性吸附O2，从而达到分离混合气体的目的。
本发明还提供本发明所述的基于钛硅分子筛的吸附剂在煤层气、油田气或填埋气中提纯甲烷的应用。由于该改性分子筛几乎不吸附甲烷，因此，可作为吸附剂，用于从煤层气、油田气或填埋气中提纯甲烷，达到节能环保的目的。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例中，聚乙二醇(PEG)的分子量为400。
实施例1
采用如下方法制备得到基于钛硅分子筛的吸附剂：
1)配置一定浓度的混合溶液：在室温下，将一定量的对甲苯磺酸(TSA)和PEG与去离子水进行混合，其中，TSA和PEG的重量比为1:8，之后对其进行搅拌处理，使其在水中彻底溶解，得到混合溶液，控制去离子水的加入量，使混合溶液中，TSA和PEG的总浓度为2wt％；
2)将研磨后的钛硅分子筛(40～60目)与混合溶液进行充分的混合搅拌，之后进行抽滤分离，在150℃下对过滤后的固体进行过夜烘干，得到最终的基于钛硅分子筛的吸附剂样品。
采用静态吸附法测定该改性样品对氮气和甲烷的吸附量。具体的测定方法如下：
如图1所示，静态吸附装置由PLC模块1、压力传感器2、参比槽3、吸附槽4、恒温水浴锅5、真空泵6、CH4气钢瓶7、N2气钢瓶8、He气钢瓶9、电磁阀、针形截止阀、热电偶、电磁继电器等构成。利用恒温水浴锅保持吸附过程温度恒定，利用参比槽3来计算自由体积，通过吸附槽4、参比槽3、电磁阀、针形截止阀的开闭实现气体吸附过程，通过压力传感器实现压力的记录和电信号的传输，通过PLC模块1、电磁继电器、电磁阀的联动控制实现气体自动吸附过程。通过不同初始压力下吸附过程后的平衡压力数据，由RK状态方程迭代得到吸附质气体在吸附剂上的吸附容量。利用真空泵6抽真空再生吸附剂。
静态吸附装置操作步骤：
称取一定量的样品，放入吸附槽内，然后将恒温水浴锅调节至实验温度，待水浴锅温度稳定后开始实验，实验前保证氦气、氮气、甲烷钢瓶总阀呈开启状态，减压阀开启至略高于实验所需最高压力：
1、仪器检漏
打开氦气阀，观测压力是否变化，如果未变化，缓慢打开吸附槽阀，观测压力是否持续下降，如果下降后稳定为一定压力，则仪器正常，气密性良好。
2、测试过程
打开编程好的PLC程序，仪器自动按预设步骤进行。即，装置抽真空后，各阀门配合开闭，依次进行He气死体积测试，N2吸附测试，CH4气体吸附测试。采用阀门分别控制He气钢瓶、N2气钢瓶、CH4气体钢瓶开闭，从而实现系统气体压力的升高，阀门控制吸附槽、真空泵开闭，分别实现吸附和脱附过程。PLC模块1记录每次升压后的初始压力和平衡压力数据。
3、数据计算
通过以上PLC控制程序得到本实验数据后，先后运用RK状态方程迭代计算得到吸附体系自由体积和乙烷乙烯气体吸附容量，计算过程如下：
由RK状态方程：
Figure BDA0002612918380000051
上式变形为迭代式：
Figure BDA0002612918380000052
其中a，b分别为RK状态方程常数，如下：
Figure BDA0002612918380000053
Figure BDA0002612918380000054
然后利用理想状态方程提供初值V0：
Figure BDA0002612918380000055
将初值V0代入式(2)中迭代即可得到氮气、甲烷吸附量，其结果见表1。
表1
Figure BDA0002612918380000056
Figure BDA0002612918380000061
实施例2
采用如下方法制备得到基于钛硅分子筛的吸附剂：
1)配置一定浓度的混合溶液：在室温下，将一定量的对甲苯磺酸(TSA)和PEG与去离子水进行混合，其中，TSA和PEG的重量比为1:2，之后对其进行搅拌处理，使其在水中彻底溶解，得到混合溶液，控制去离子水的加入量，使混合溶液中，TSA和PEG的总浓度为0.5wt％；
2)将研磨后的钛硅分子筛(40～60目)与混合溶液进行充分的混合搅拌，之后进行抽滤分离，在150℃下对过滤后的固体进行过夜烘干，得到最终的基于钛硅分子筛的吸附剂样品。
采用实施例1中的静态吸附法测定该改性样品对氮气和甲烷的吸附量，其结果见表2。
表2
Figure BDA0002612918380000062
实施例3
采用如下方法制备得到基于钛硅分子筛的吸附剂：
1)配置一定浓度的混合溶液：在室温下，将一定量的对甲苯磺酸(TSA)和PEG与去离子水进行混合，其中，TSA和PEG的重量比为1:4，之后对其进行搅拌处理，使其在水中彻底溶解，得到混合溶液，控制去离子水的加入量，使混合溶液中，TSA和PEG的总浓度为1wt％；
2)将研磨后的钛硅分子筛(40～60目)与混合溶液进行充分的混合搅拌，之后进行抽滤分离，在150℃下对过滤后的固体进行过夜烘干，得到最终的基于钛硅分子筛的吸附剂样品。
采用实施例1中的静态吸附法测定该改性样品对氮气和甲烷的吸附量，其结果见表3。
表3
Figure BDA0002612918380000071
实施例4
采用如下方法制备得到基于钛硅分子筛的吸附剂：
1)配置一定浓度的混合溶液：在室温下，将一定量的对甲苯磺酸(TSA)和PEG与去离子水进行混合，其中，TSA和PEG的重量比为1:6，之后对其进行搅拌处理，使其在水中彻底溶解，得到混合溶液，控制去离子水的加入量，使混合溶液中，TSA和PEG的总浓度为8wt％；
2)将研磨后的钛硅分子筛(40～60目)与混合溶液进行充分的混合搅拌，之后进行抽滤分离，在150℃下对过滤后的固体进行过夜烘干，得到最终的基于钛硅分子筛的吸附剂样品。
采用实施例1中的静态吸附法测定该改性样品对氮气和甲烷的吸附量，其结果见表4。
表4
Figure BDA0002612918380000072
Figure BDA0002612918380000081
对比例1
采用如下方法制备得到基于钛硅分子筛的吸附剂：
1)配置一定浓度的TSA溶液：在室温下，将一定量的TSA与去离子水进行混合，之后对其进行搅拌处理，使其在水中彻底溶解，得到TSA溶液，控制去离子水的加入量，使TSA溶液中，TSA的浓度为2wt％；
2)将研磨后的钛硅分子筛(40～60目)与TSA溶液进行充分的混合搅拌，之后进行抽滤分离，在150℃下对过滤后的固体进行过夜烘干，得到最终的基于钛硅分子筛的吸附剂样品。
采用实施例1中的静态吸附法测定该改性样品对氮气和甲烷的吸附量，其结果见表5。
表5
Figure BDA0002612918380000082
对比例2
采用如下方法制备得到基于钛硅分子筛的吸附剂：
1)配置一定浓度的PEG溶液：在室温下，将一定量的PEG与去离子水进行混合，之后对其进行搅拌处理，使其在水中彻底溶解，得到PEG溶液，控制去离子水的加入量，使PEG溶液中，PEG的浓度为2wt％；
2)将研磨后的钛硅分子筛(40～60目)与PEG溶液进行充分的混合搅拌，之后进行抽滤分离，在150℃下对过滤后的固体进行过夜烘干，得到最终的基于钛硅分子筛的吸附剂样品。
采用实施例1中的静态吸附法测定该改性样品对氮气和甲烷的吸附量，其结果见表6。
表6
Figure BDA0002612918380000091
可见，与仅用TSA或PEG改性分子筛相比，本发明采用TSA和PEG混合改性，互相协同增效，得到的改性分子筛，在保持原分子筛N2吸附量基本不变的同时，CH4吸附量急剧下降，氮气甲烷分离比高，可应用于氮气甲烷的分离中。

Claims (7)

1.基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：采用有机溶液对钛硅分子筛进行浸渍后，固液分离，固体干燥，得到基于钛硅分子筛的吸附剂；其中，所述有机溶液中含有对甲苯磺酸和聚乙二醇，且对甲苯磺酸和聚乙二醇的重量比为1: 8，有机溶液中，对甲苯磺酸和聚乙二醇的总浓度为2 wt%。
2.根据权利要求1所述的基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇的平均分子量为250～4000。
3.根据权利要求2所述的基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法，其特征在于：聚乙二醇的平均分子量为400～2000。
4.根据权利要求1所述的基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法，其特征在于：所述浸渍为等体积浸渍或过量浸渍。
5.权利要求1～4任一项所述的基于钛硅分子筛的吸附剂的制备方法制备得到的基于钛硅分子筛的吸附剂。
6.权利要求5所述的基于钛硅分子筛的吸附剂作为N2/CH4、O2/CH4或(N2+O2)/CH4体系的选择性吸附剂的用途。
7.权利要求5所述的基于钛硅分子筛的吸附剂在煤层气、油田气或生物气中提纯甲烷的应用。
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