CN111871289A - 一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，包括用于对纸纤维进行分散的纤维分散桶、用于支撑纤维分散桶的支撑腿和产生流动性气泡漩涡进行纸浆纤维分散的活动气泡漩涡分散机构，支撑腿固定连接在纤维分散桶的底部，活动气泡漩涡分散机构设置在纤维分散桶的内部，涉及造纸领域。该基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置根据纸张纤维存在的分散时间长的问题，设计出可以全面分散纤维并且持续到分散工作结束后也可以阻挡纤维重新纠缠的新结构，从而有效的解决了一般的纸浆纤维在分散的时候不易快速分散，加工时间较长，效率低，能耗高，而且在分散工序结束后容易生成新的结块，分散效果较差，在一定程度上影响了加工效率的问题。

Description

一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置。
背景技术
纸浆纤维是造纸的原材料，纸浆纤维在水中均匀的分布可以造出质量较高，厚薄均匀的纸张，纸浆纤维在水中需要进行分散处理，进而使得纤维可以在水中均匀分布，目前的纤维分散装置在对纸浆纤维进行分散处理的时候多采用搅拌的方式，通过搅拌杆对纤维进行击打破结块，通过水流促使纤维分散开，这种方式比较常用，也可以起到一定的作用，可以将大块的纤维打散，但是纤维质量较轻，这种方式会使得水中的纤维随着水流旋转形成周向的惯性流动，一些结团结块的纤维难以快速的破散开，而且在停止搅拌的时候，纤维也容易随着旋转纠缠，生成新的团块，进而影响到纸张的生产加工，一般的纸浆纤维在分散的时候不易快速分散，加工时间较长，效率低，能耗高，而且在分散工序结束后容易生成新的结块，分散效果较差，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，解决了一般的纸浆纤维在分散的时候不易快速分散，加工时间较长，效率低，能耗高，而且在分散工序结束后容易生成新的结块，分散效果较差，在一定程度上影响了加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，包括用于对纸纤维进行分散的纤维分散桶、用于支撑纤维分散桶的支撑腿和产生流动性气泡漩涡进行纸浆纤维分散的活动气泡漩涡分散机构，所述支撑腿固定连接在纤维分散桶的底部，所述活动气泡漩涡分散机构设置在纤维分散桶的内部。
优选的，所述活动气泡漩涡分散机构包括用于输气产生气泡的气泵、用于抽气的负压泵、用于输气的固定输气管、用于控制出气位置的旋转输气管、气泡生成隔板、第一顶板和第二顶板，所述纤维分散桶的内壁固定连接有气泡生成隔板，所述气泡生成隔板的下表面和纤维分散桶的内壁之间设置有阻隔腔，所述气泵固定安装在纤维分散桶的底部，所述气泵的出气端套接有固定输气管，所述固定输气管的一端贯穿并延伸至阻隔腔的内部，所述气泡生成隔板的表面开设有若干个细泡生成孔，所述气泡生成隔板的表面开设有若干个漩涡生成孔，若干个所述漩涡生成孔呈圆周分布，且分布成两圈，每一个所述漩涡生成孔的四周均分布有若干个细泡生成孔。
优选的，所述每一个所述细泡生成孔的内壁固定连接有一个细泡生成网，每一个所述漩涡生成孔的内壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有气泡管，所述气泡管的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承位于漩涡生成孔的上方，所述第一轴承的外圈固定连接有漩涡生成扇叶。
优选的，所述旋转输气管的底部固定连接有第二轴承，所述固定输气管远离气泵的一端贯穿并延伸至固定输气管的内部，所述固定输气管的表面与第二轴承的内圈固定连接，所述旋转输气管的内顶壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有旋转扇叶，所述旋转扇叶位于固定输气管的正上方，所述旋转输气管的表面固定连接有若干个活动输气孔，所述活动输气孔位于漩涡生成孔的下方。
优选的，所述第一顶板固定连接在纤维分散桶的内壁上，所述第二顶板固定连接在纤维分散桶的内壁上，所述第一顶板和第二顶板之间设置有负压腔，所述第一顶板的表面开设有若干个负吸孔，每一个所述负吸孔的内壁均固定连接有压力抽吸软管，所述压力抽吸软管具有弹性，所述压力抽吸软管远离负吸孔的一端固定连接有升降分散器，所述负吸孔与漩涡生成孔一一对应，所述负吸孔位于漩涡生成孔的正上方。
优选的，所述升降分散器的结构包括内置空心球和阻尼负吸壳体，所述压力抽吸软管的一端贯穿并延伸至内置空心球的内部，所述内置空心球的表面固定连接有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧远离内置空心球的一端与阻尼负吸壳体的内壁固定连接，所述阻尼负吸壳体的表面设置有密密麻麻的阻尼细孔，所述负压泵固定安装在纤维分散桶的表面上，所述负压泵的抽气端套接有集气管，所述集气管远离负压泵的一端贯穿第二顶板并延伸至负压腔的内部。
优选的，所述纤维分散桶的表面铰接有密封门，所述密封门的表面固定安装有扣锁，所述密封门的表面通过扣锁与纤维分散桶的表面固定连接，所述纤维分散桶的表面套接有进料管，所述进料管位于第一顶板的下方，所述纤维分散桶的表面套接有出料管。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置活动气泡漩涡分散机构，可以在纸浆纤维中生成多个独立的漩涡，并且也会生成许多的大小气泡，漩涡的中心位置集中大量的大小气泡，漩涡吸引周围大小结块和小气泡靠近漩涡中心的大气泡，气泡在浮动过程中冲击纤维，大小气泡在特殊结构和压差下炸裂，破开结块，与现有的技术相比，多个漩涡共同作用，可以更加均匀的分散纤维。
(2)本发明通过设置升降分散器，升降分散器始终在漩涡的内侧面上浮动，同样在漩涡内侧面上的结块纤维碰撞破散，随着漩涡的生成和结束，在漩涡内侧面上先由上而下旋转着吸引靠近漩涡的底部，结块纤维旋转碰撞到升降分散器分散，气泡碰撞到升降分散器受到其负吸力影响快速的破散炸开纤维，而且随着漩涡的结束，漩涡缩小扩散的时候，纤维分散器随之上升始终处于破散纤维的状态，与现有技术相比可以避免纤维分散结束后的重新纠缠。
(3)本发明通过设置旋转输气管，旋转输气管在漩涡生成孔的下方旋转，活动输气孔在各个漩涡生成孔下方游走，活动输气孔所在的位置的上方的漩涡生成孔产生的漩涡较大，吸引力也较大，对附近其他的漩涡吸引力也较大，因此游走的活动输气孔可以不断的促进各个漩涡生成孔生成的漩涡不断的摇摆抖动，扩大吸引范围，更加全面的分散纤维。
(4)本发明根据纸张纤维存在的分散时间长的问题，设计出可以全面分散纤维并且持续到分散工作结束后也可以阻挡纤维重新纠缠的新结构，从而有效的解决了一般的纸浆纤维在分散的时候不易快速分散，加工时间较长，效率低，能耗高，而且在分散工序结束后容易生成新的结块，分散效果较差，在一定程度上影响了加工效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明纤维分散桶结构剖视图；
图3为本发明升降分散器结构剖视图；
图4为本发明旋转输气管结构剖视图。
其中，1纤维分散桶、2支撑腿、3活动气泡漩涡分散机构、31气泵、32负压泵、33固定输气管、34旋转输气管、35气泡生成隔板、36第一顶板、37第二顶板、38阻隔腔、39细泡生成孔、310漩涡生成孔、311细泡生成网、312支撑杆、313气泡管、314第一轴承、315漩涡生成扇叶、316第二轴承、317固定杆、318旋转扇叶、319活动输气孔、320负压腔、321负吸孔、322压力抽吸软管、323升降分散器、3231内置空心球、3232阻尼负吸壳体、3233支撑弹簧、3234集气管、4密封门、5扣锁、6进料管、7出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，包括用于对纸纤维进行分散的纤维分散桶1、用于支撑纤维分散桶1的支撑腿2和产生流动性气泡漩涡进行纸浆纤维分散的活动气泡漩涡分散机构3，支撑腿2固定连接在纤维分散桶1的底部，活动气泡漩涡分散机构3设置在纤维分散桶1的内部。
活动气泡漩涡分散机构3包括用于输气产生气泡的气泵31、用于抽气的负压泵32、用于输气的固定输气管33、用于控制出气位置的旋转输气管34、气泡生成隔板35、第一顶板36和第二顶板37，纤维分散桶1的内壁固定连接有气泡生成隔板35，气泡生成隔板35的下表面和纤维分散桶1的内壁之间设置有阻隔腔38，气泵31固定安装在纤维分散桶1的底部，气泵31的出气端套接有固定输气管33，固定输气管33的一端贯穿并延伸至阻隔腔38的内部，气泡生成隔板35的表面开设有若干个细泡生成孔39，气泡生成隔板35的表面开设有若干个漩涡生成孔310，若干个漩涡生成孔310呈圆周分布，且分布成两圈，每一个漩涡生成孔310的四周均分布有若干个细泡生成孔39，每一个细泡生成孔39的内壁固定连接有一个细泡生成网311，每一个漩涡生成孔310的内壁均固定连接有支撑杆312，支撑杆312的表面固定连接有气泡管313，气泡管313的表面固定连接有第一轴承314，第一轴承314位于漩涡生成孔310的上方，第一轴承314的外圈固定连接有漩涡生成扇叶315，旋转输气管34的底部固定连接有第二轴承316，固定输气管33远离气泵31的一端贯穿并延伸至固定输气管33的内部，固定输气管33的表面与第二轴承316的内圈固定连接，旋转输气管34的内顶壁固定连接有固定杆317，固定杆317的表面固定连接有旋转扇叶318，旋转扇叶318位于固定输气管33的正上方，旋转输气管34的表面固定连接有若干个活动输气孔319，活动输气孔319位于漩涡生成孔310的下方。
第一顶板36固定连接在纤维分散桶1的内壁上，第二顶板37固定连接在纤维分散桶1的内壁上，第一顶板36和第二顶板37之间设置有负压腔320，第一顶板36的表面开设有若干个负吸孔321，每一个负吸孔321的内壁均固定连接有压力抽吸软管322，压力抽吸软管322具有弹性，压力抽吸软管322远离负吸孔321的一端固定连接有升降分散器323，负吸孔321与漩涡生成孔310一一对应，负吸孔321位于漩涡生成孔310的正上方，升降分散器323的结构包括内置空心球3231和阻尼负吸壳体3232，压力抽吸软管322的一端贯穿并延伸至内置空心球3231的内部，内置空心球3231的表面固定连接有若干个支撑弹簧3233，支撑弹簧3233远离内置空心球3231的一端与阻尼负吸壳体3232的内壁固定连接，阻尼负吸壳体3232的表面设置有密密麻麻的阻尼细孔，负压泵32固定安装在纤维分散桶1的表面上，负压泵32的抽气端套接有集气管3234，集气管3234远离负压泵32的一端贯穿第二顶板37并延伸至负压腔320的内部，纤维分散桶1的表面铰接有密封门4，密封门4的表面固定安装有扣锁5，密封门4的表面通过扣锁5与纤维分散桶1的表面固定连接，纤维分散桶1的表面套接有进料管6，进料管6位于第一顶板36的下方，纤维分散桶1的表面套接有出料管7。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
使用时，通过进料管6向纤维分散桶1内部输入浆液，连接电源，启动气泵31和负压泵32，气泵31通过固定输气管33向旋转输气管34内部输气，气体通过活动输气孔319进入到阻隔腔38内部然后通过细泡生成孔39和漩涡生成孔310喷出来产生气泡，气泡经过细泡生成网311细小化，气泡经过漩涡生成孔310会推动漩涡生成扇叶315旋转产生漩涡，气泡管313喷出的大气包集中在漩涡的底部，小气泡冲击纤维促进纤维分散并且靠近漩涡，融入大气泡促进大气泡炸裂分散纤维，与此同时，支撑杆312随着漩涡的生成逐渐沿着漩涡的内侧面向下移动撞击中心区域吸引过来的结块纤维，且气泡接触到有吸附力的阻尼负吸壳体3232的表面的时候也会炸裂破散纤维，固定输气管33喷出的气流通过旋转扇叶318推动整个旋转输气管34缓慢转动，转动的旋转输气管34带动活动输气孔319在漩涡生成孔310下方发生移动，活动输气孔319所在的位置的上方的漩涡生成孔310产生的漩涡较大，吸引力也较大，对附近其他的漩涡吸引力也较大，游走的活动输气孔319可以不断的促进各个漩涡生成孔310生成的漩涡不断的摇摆抖动，扩大吸引范围，更加全面的分散纤维，分散结束后，漩涡逐渐消失扩散，而此时升降分散器323随着上升并活动直到静止始终在漩涡中心持续撞击和破散纤维。

Claims (7)

1.一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，包括用于对纸纤维进行分散的纤维分散桶(1)、用于支撑纤维分散桶(1)的支撑腿(2)和产生流动性气泡漩涡进行纸浆纤维分散的活动气泡漩涡分散机构(3)，其特征在于：所述支撑腿(2)固定连接在纤维分散桶(1)的底部，所述活动气泡漩涡分散机构(3)设置在纤维分散桶(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，其特征在于：所述活动气泡漩涡分散机构(3)包括用于输气产生气泡的气泵(31)、用于抽气的负压泵(32)、用于输气的固定输气管(33)、用于控制出气位置的旋转输气管(34)、气泡生成隔板(35)、第一顶板(36)和第二顶板(37)，所述纤维分散桶(1)的内壁固定连接有气泡生成隔板(35)，所述气泡生成隔板(35)的下表面和纤维分散桶(1)的内壁之间设置有阻隔腔(38)，所述气泵(31)固定安装在纤维分散桶(1)的底部，所述气泵(31)的出气端套接有固定输气管(33)，所述固定输气管(33)的一端贯穿并延伸至阻隔腔(38)的内部，所述气泡生成隔板(35)的表面开设有若干个细泡生成孔(39)，所述气泡生成隔板(35)的表面开设有若干个漩涡生成孔(310)，若干个所述漩涡生成孔(310)呈圆周分布，且分布成两圈，每一个所述漩涡生成孔(310)的四周均分布有若干个细泡生成孔(39)。
3.根据权利要求2所述的一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，其特征在于：每一个所述细泡生成孔(39)的内壁固定连接有一个细泡生成网(311)，每一个所述漩涡生成孔(310)的内壁均固定连接有支撑杆(312)，所述支撑杆(312)的表面固定连接有气泡管(313)，所述气泡管(313)的表面固定连接有第一轴承(314)，所述第一轴承(314)位于漩涡生成孔(310)的上方，所述第一轴承(314)的外圈固定连接有漩涡生成扇叶(315)。
4.根据权利要求3所述的一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，其特征在于：所述旋转输气管(34)的底部固定连接有第二轴承(316)，所述固定输气管(33)远离气泵(31)的一端贯穿并延伸至固定输气管(33)的内部，所述固定输气管(33)的表面与第二轴承(316)的内圈固定连接，所述旋转输气管(34)的内顶壁固定连接有固定杆(317)，所述固定杆(317)的表面固定连接有旋转扇叶(318)，所述旋转扇叶(318)位于固定输气管(33)的正上方，所述旋转输气管(34)的表面固定连接有若干个活动输气孔(319)，所述活动输气孔(319)位于漩涡生成孔(310)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，其特征在于：所述第一顶板(36)固定连接在纤维分散桶(1)的内壁上，所述第二顶板(37)固定连接在纤维分散桶(1)的内壁上，所述第一顶板(36)和第二顶板(37)之间设置有负压腔(320)，所述第一顶板(36)的表面开设有若干个负吸孔(321)，每一个所述负吸孔(321)的内壁均固定连接有压力抽吸软管(322)，所述压力抽吸软管(322)具有弹性，所述压力抽吸软管(322)远离负吸孔(321)的一端固定连接有升降分散器(323)，所述负吸孔(321)与漩涡生成孔(310)一一对应，所述负吸孔(321)位于漩涡生成孔(310)的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，其特征在于：所述升降分散器(323)的结构包括内置空心球(3231)和阻尼负吸壳体(3232)，所述压力抽吸软管(322)的一端贯穿并延伸至内置空心球(3231)的内部，所述内置空心球(3231)的表面固定连接有若干个支撑弹簧(3233)，所述支撑弹簧(3233)远离内置空心球(3231)的一端与阻尼负吸壳体(3232)的内壁固定连接，所述阻尼负吸壳体(3232)的表面设置有密密麻麻的阻尼细孔，所述负压泵(32)固定安装在纤维分散桶(1)的表面上，所述负压泵(32)的抽气端套接有集气管(3234)，所述集气管(3234)远离负压泵(32)的一端贯穿第二顶板(37)并延伸至负压腔(320)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种基于气泡漩涡撞散的纸浆纤维分散装置，其特征在于：所述纤维分散桶(1)的表面铰接有密封门(4)，所述密封门(4)的表面固定安装有扣锁(5)，所述密封门(4)的表面通过扣锁(5)与纤维分散桶(1)的表面固定连接，所述纤维分散桶(1)的表面套接有进料管(6)，所述进料管(6)位于第一顶板(36)的下方，所述纤维分散桶(1)的表面套接有出料管(7)。
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