CN111869374A - 一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，包括开孔组件和播种组件，开孔组件包括转盘、开孔管和开孔齿，转盘的一侧盘面上周向开设有若干导种腔，若干开孔管周向的固定连接于转盘侧壁，开孔齿固定连接于开孔管的出口一端，播种组件包括导种管、限位块、压缩弹簧、凸轮和定位轴，定位轴另一端滑动连接于转盘盘心，凸轮固定连接于定位轴另一端，导种管一端滑动连接于开孔管内，限位块固定连接于导种管另一端，限位块侧面开设有进口，进口齐平于导种腔一端腔口；设置转盘旋转使导种管规律的被凸轮推动，并在开孔管内滑动，使输料管、导种管和开孔管具有一定频率的相互连通，实现开孔和播种的位置及作业频率始终保持一致。

Description

一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构
技术领域
本发明涉及覆膜打孔技术领域，尤其涉及一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构。
背景技术
目前，自动化的花生播种覆膜一体设备因其生产效率高、操作人员劳动强度低等优点而得到了广大农民的普遍使用。随着科技的发展，现有的播种机械功能较为全面，已经能够实现松土、开沟施肥、起垄、播种、覆膜、喷洒农药、打孔覆土等多种工序一次性完成。
然而，在实际生产过程中，各种花生播种机械或多或少都存在一定的缺陷。其中，在进行覆膜工序时，一般需要在覆膜上打孔，以便花生出苗，避免发生烧秧的风险。但由于现有的设备中的播种装置和覆膜打孔装置是两个各自独立的装置，因此难以保证打孔位置和播种位置准确重合。
尽管目前技术人员针对这个问题做出了多种改进，例如通过传动机构协调播种装置和覆膜打孔装置的作业频率保持一致，但由于作业地形复杂多变，效果不甚理想；或者增大打孔的孔径，但开孔过大又会影响覆膜的应用效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种播种装置和覆膜打孔装置的作业位置和作业频率始终保持一致，播量精度高的全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，包括输料管，输料管一端连通于一体机的拨种斗，还包括开孔组件和播种组件；开孔组件包括转盘、开孔管和开孔齿，转盘固定安装于一体机上且盘面垂直于水平面，转盘内开设有内腔，转盘的一侧盘面上周向开设有若干导种腔，导种腔一端连通于内腔，导种腔另一端连通于输料管另一端，若干开孔管周向的固定连接于转盘侧壁，开孔管一端连通至内腔，开孔管另一端开设有出口，开孔齿固定连接于开孔管的出口一端且使出口保持畅通；播种组件包括导种管、限位块、压缩弹簧、凸轮和定位轴，定位轴一端固定连接于一体机机架上，定位轴另一端滑动连接于转盘盘心且插入内腔内，凸轮固定连接于定位轴另一端且位于内腔内，凸轮的基圆圆心位于定位轴轴线上，导种管一端滑动连接于开孔管内，限位块固定连接于导种管另一端，且限位块背向导种管的端面紧贴于凸轮轮面，限位块其中一个侧面紧贴于内腔端面，且限位块侧面开设有进口，进口齐平于导种腔一端腔口，压缩弹簧固定连接于限位块和内腔侧壁之间。
在以上技术方案的基础上，优选的，开孔组件还包括导向环和滑块，导向环固定连接于转盘盘面上，滑块固定连接于输料管末端，且滑块滑动连接于导向环，输料管末端位置固定。
更进一步优选的，还包括从动轮和主动轮，开孔组件还包括轴套，轴套固定连接于转盘盘面上且滑动连接于定位轴外，从动轮固定轴接于轴套，主动轮固定轴接于一体机的驱动装置，从动轮和主动轮之间链条传动。
更进一步优选的，播种组件还包括轴承，轴承填充于轴套和定位轴之间。
在以上技术方案的基础上，优选的，限位块紧贴凸轮的端面为圆滑面。
在以上技术方案的基础上，优选的，开孔齿横截面为十字形。
在以上技术方案的基础上，优选的，开孔组件还包括导轨，导轨固定连接于内腔端面上，限位块滑动连接于导轨上。
在以上技术方案的基础上，优选的，导种腔倾斜开设，且导种腔背向内腔一端腔口朝向转盘盘心。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括盖板，转盘一侧盘面敞开并暴露内腔，盖板固定连接于转盘且盖住转盘整个敞开面。
本发明的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)设置转盘旋转使导种管规律的被凸轮推动，并在开孔管内滑动，使输料管、导种管和开孔管具有一定频率的相互连通，同时实现了开孔和播种作业，且开孔和播种的位置及作业频率始终保持一致，且开孔小而精准，播量精度高，作业高效。
(2)设置输料管通过滑块滑动连接于转盘上的导向环，使拨料斗和导种管按一定的频率实现连通，保证了播种作业的正常进行。
(3)设置转盘通过从动轮和主动轮的传动连接于设备的驱动装置，使播种和开孔的频率能够和设备上其他装置的运作频率以及设备的移动速率保持一致，有效提高了播量精度。
(4)设置盖板固定连接转盘，便于对转盘的内腔内各部件进行拆装维护，有助于提高作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的覆膜开孔机构的侧剖图；
图2为本发明的覆膜开孔机构的正剖图；
图3为本发明的覆膜开孔机构的后视图；
图4为本发明的开孔齿的仰视图。
图中：1、开孔组件；11、转盘；12、开孔管；13、开孔齿；14、导向环；15、滑块；16、轴套；17、导轨；18、内腔；19、导种腔；2、播种组件；21、导种管；22、限位块；23、压缩弹簧；24、凸轮；25、定位轴；26、轴承；27、进口；28、出口；3、从动轮；4、主动轮；5、盖板；6、输料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，结合图2，本发明的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，包括输料管6，输料管6一端连通于一体机的拨种斗，还包括开孔组件1、播种组件2、从动轮3、主动轮4和盖板5。
开孔组件1包括转盘11、开孔管12和开孔齿13，用以进行覆膜开孔作业，转盘11固定安装于一体机上且盘面垂直于水平面，转盘11内开设有内腔18，转盘11的一侧盘面上周向开设有若干导种腔19，导种腔19一端连通于内腔18，导种腔19另一端连通于输料管6另一端，若干开孔管12周向的固定连接于转盘11侧壁，开孔管12一端连通至内腔18，开孔管12另一端开设有出口28，开孔齿13固定连接于开孔管12的出口28一端且使出口28保持畅通。
播种组件2包括导种管21、限位块22、压缩弹簧23、凸轮24和定位轴25，用以进行播种作业，定位轴25一端固定连接于一体机机架上，定位轴25另一端滑动连接于转盘11盘心且插入内腔18内，凸轮24固定连接于定位轴25另一端且位于内腔18内，凸轮24的基圆圆心位于定位轴25轴线上，导种管21一端滑动连接于开孔管12内，限位块22固定连接于导种管21另一端，且限位块22背向导种管21的端面紧贴于凸轮24轮面，限位块22其中一个侧面紧贴于内腔18端面，且限位块22侧面开设有进口27，进口27齐平于导种腔19一端腔口，压缩弹簧23固定连接于限位块22和内腔18侧壁之间。
转盘11一侧盘面敞开并暴露内腔18，盖板5固定连接于转盘11且盖住转盘11整个敞开面，用以遮盖内腔18及其内各组件，以便进行拆装维护。
采用上述技术方案，每个导种管21随着转盘11旋转时，导种管21会受到不动的凸轮24的挤压而在开孔管12内逐渐向下滑动，当导种管21转动至凸轮24正下方时，输料管6、导种腔19、导种管21和开孔管12彼此连通为一体以进行播种，且同时转盘11底部的开孔管12底端的开孔齿13也在覆膜上开孔，进而实现了开孔和播种的位置及作业频率始终保持一致，播量精度高。
具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。
如图1所示，结合图3，开孔组件1还包括导向环14和滑块15，能够使拨料斗和导种管21按一定的频率实现连通，保证了播种作业的正常进行，导向环14固定连接于转盘11盘面上，滑块15固定连接于输料管6末端，且滑块15滑动连接于导向环14，输料管6末端位置固定。
进一步的，还包括从动轮3和主动轮4，开孔组件1还包括轴套16，使播种和开孔的频率能够和设备上其他装置的运作频率以及设备的移动速率保持一致，有效提高了播量精度，轴套16固定连接于转盘11盘面上且滑动连接于定位轴25外，从动轮3固定轴接于轴套16，主动轮4固定轴接于一体机的驱动装置，从动轮3和主动轮4之间链条传动。
如图1所示，结合图4，开孔齿13横截面为十字形，开孔孔径较小，对覆膜伤害小，有效降低了开孔对覆膜造成的不良影响。需要说明的是，也可以为其他形状，如L形或人字形等。
本发明为了保证导种管21能够顺畅的随转盘11旋转而转动，设置限位块22紧贴凸轮24的端面为圆滑面。
本发明为了避免导种管21在开孔管12内滑动时，限位块22的位置可能发生偏移的风险，设置开孔组件1还包括导轨17，导轨17固定连接于内腔18端面上，限位块22滑动连接于导轨17上，另外还可以加强限位块22和内腔18端面的紧贴效果，避免进口27和导种腔19腔口之间可能留存间隙的问题。
作为一些可选实施例，播种组件2还包括轴承26，轴承26填充于轴套16和定位轴25之间，加强了转盘11在定位轴25上的旋转效果。
作为一些可选实施例，导种腔19倾斜开设，且导种腔19背向内腔18一端腔口朝向转盘11盘心，有助于种子滑落进入导种管21内。
工作原理：
驱动装置驱动主动轮4带动从动轮3转动，转盘11旋转，使转盘11底部的开孔管12底端的开孔齿13按照一定的频率在覆膜上开孔。
由于定位轴25和凸轮24保持不动，因此当每个导种管21随着转盘11旋转时，导种管21会受到凸轮24的挤压而在开孔管12内逐渐向下滑动；当导种管21转动至凸轮24正下方时，会使导种腔19一端和进口27相互连通。
此时，位置固定的输料管6末端固定连接的滑块15始终位于导向环14底部，使输料管6末端和导种腔19另一端连通。
因此，当导种管21转动至凸轮24正下方时，输料管6、导种腔19、导种管21和开孔管12彼此连通为一体以进行播种，且同时转盘11底部的开孔管12底端的开孔齿13也在覆膜上开孔，进而实现了开孔和播种的位置及作业频率始终保持一致，播量精度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，包括输料管(6)，该输料管(6)一端连通于一体机的拨种斗，其特征在于：还包括开孔组件(1)和播种组件(2)；
所述开孔组件(1)包括转盘(11)、开孔管(12)和开孔齿(13)，所述转盘(11)固定安装于一体机上且盘面垂直于水平面，所述转盘(11)内开设有内腔(18)，所述转盘(11)的一侧盘面上周向开设有若干导种腔(19)，所述导种腔(19)一端连通于内腔(18)，所述导种腔(19)另一端连通于输料管(6)另一端，若干所述开孔管(12)周向的固定连接于转盘(11)侧壁，所述开孔管(12)一端连通至内腔(18)，所述开孔管(12)另一端开设有出口(28)，所述开孔齿(13)固定连接于开孔管(12)的出口(28)一端且使出口(28)保持畅通；
所述播种组件(2)包括导种管(21)、限位块(22)、压缩弹簧(23)、凸轮(24)和定位轴(25)，所述定位轴(25)一端固定连接于一体机机架上，所述定位轴(25)另一端滑动连接于转盘(11)盘心且插入内腔(18)内，所述凸轮(24)固定连接于定位轴(25)另一端且位于内腔(18)内，所述凸轮(24)的基圆圆心位于定位轴(25)轴线上，所述导种管(21)一端滑动连接于开孔管(12)内，所述限位块(22)固定连接于导种管(21)另一端，且所述限位块(22)背向导种管(21)的端面紧贴于凸轮(24)轮面，所述限位块(22)其中一个侧面紧贴于内腔(18)端面，且所述限位块(22)侧面开设有进口(27)，所述进口(27)齐平于导种腔(19)一端腔口，所述压缩弹簧(23)固定连接于限位块(22)和内腔(18)侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，其特征在于：所述开孔组件(1)还包括导向环(14)和滑块(15)，所述导向环(14)固定连接于转盘(11)盘面上，所述滑块(15)固定连接于输料管(6)末端，且所述滑块(15)滑动连接于导向环(14)，所述输料管(6)末端位置固定。
3.根据权利要求2所述的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，其特征在于：还包括从动轮(3)和主动轮(4)，所述开孔组件(1)还包括轴套(16)，所述轴套(16)固定连接于转盘(11)盘面上且滑动连接于定位轴(25)外，所述从动轮(3)固定轴接于轴套(16)，所述主动轮(4)固定轴接于一体机的驱动装置，所述从动轮(3)和主动轮(4)之间链条传动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，其特征在于：所述播种组件(2)还包括轴承(26)，所述轴承(26)填充于轴套(16)和定位轴(25)之间。
5.根据权利要求1所述的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，其特征在于：所述限位块(22)紧贴凸轮(24)的端面为圆滑面。
6.根据权利要求1所述的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，其特征在于：所述开孔齿(13)横截面为十字形。
7.根据权利要求1所述的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，其特征在于：所述开孔组件(1)还包括导轨(17)，所述导轨(17)固定连接于内腔(18)端面上，所述限位块(22)滑动连接于导轨(17)上。
8.根据权利要求1所述的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，其特征在于：所述导种腔(19)倾斜开设，且所述导种腔(19)背向内腔(18)一端腔口朝向转盘(11)盘心。
9.根据权利要求1所述的一种全自动花生播种覆膜一体机的覆膜开孔机构，其特征在于：还包括盖板(5)，所述转盘(11)一侧盘面敞开并暴露内腔(18)，所述盖板(5)固定连接于转盘(11)且盖住转盘(11)整个敞开面。
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