CN111867735B - 液体导件、涡旋适配器与液体节省装置 - Google Patents

Abstract

一种节省液体装置包括一液体导件和一涡旋适配器。液体导件包括一主凹部，一凹口和多个主孔。涡旋适配器包括至少一个进气口结构，一沟槽，一间隙和一中心通孔。多个主孔与凹口连接，用于接收一第一液体流以在相应的端部产生相同的多个第二液体流。多个主孔中的至少一部分具有不同的长度。如果第一主孔以较大的偏转输出其相应的第二液体流，则主孔的长度较短，反之亦然。沟槽接收至少一个第二液体流和空气两者以产生一第一充气涡旋。第一充气涡旋与喷雾状液体流的一升高流量混合以产生一第二充气涡旋。

Description

液体导件、涡旋适配器与液体节省装置

相关申请的交叉参照

本申请主张于2018年2月13日提交的美国临时申请案（申请序列号62 / 629,709）和2018年6月8日提交的美国临时申请案（申请序列号62 / 682,182）的优先权，其全部内容借由引用合并于此。

技术领域

本发明涉及一种液体导件、一种涡旋适配器、及一种配备有液体导件和涡漩适配器二者的液体节省装置，尤其一种能引导液体至所需方位的液体导件；一种能导入一或多个涡旋的涡旋适配器，其用于在液体导件协助下有效的混合液体及气体；及一种配备有液体导件、涡漩适配器二者的液体节省装置，其用于精准的调整通过液体节省装置之液体流量。

先前技术

液体适配器通常用于改善从源头提供的流体的效率和使用率。例如，安装在水龙头端部上的流量适配器可以降低流量并提高来自适配器的流体流速，从而提高清洗流程的效率。在另一个示例中，流量适配器可以安装在压缩空气源上，以调节输出空气射流的速度。在又一个示例中，流量适配器用于调节用于燃烧的燃料的输出。本发明旨在为前揭应用调节流量输出。

发明内容

为了解决普遍的水资源浪费问题，本发明揭露了一种液体导件、涡旋适配器以及包括前揭液体导件和涡旋适配器两者的液体节省装置。

在一个实施例中，液体导件包括一主凹部，一凹口和多个主孔。主凹部接收一第一液体流。凹口设置在主凹部内。多个主孔与凹口连接，用于接收第一液体流，以在这些主孔的各个端部产生多个第二液体流。每一主孔在液体导件的底部处终止。在一些实施方式中，这些主孔可具有相同的长度。在一些实施方式中，至少一部分的多个主孔可以具有不同的长度。例如，如果多个主孔中的一第一主孔被设计为以较大的偏转输出其对应的第二液体流，则第一主孔可以具有较短的长度。例如，如果多个主孔中的一第二主孔被设计为以较小的偏转输出其对应的第二液体流，则第二主孔可以具有较长的长度。

在一个实施例中，涡旋适配器包括至少一个进气口结构、一沟槽、一间隙和一中心通孔。至少一个进气口结构设置在涡旋适配器顶部的一侧面。至少一个进气口结构将空气吸入涡旋适配器。沟槽设置在涡旋适配器的内部并且联接至至少一个进气口结构。沟槽接收至少一个第二液体流（例如，由通过一个或多个孔的液体所产生）和由至少一个进气口结构所吸入的空气，以产生一第一充气涡旋。间隙设置在涡旋适配器的顶部，用于接收一喷雾状液体流。此外，间隙耦合到沟槽，以接收第一充气涡旋的一升高流量。在间隙内，第一充气涡旋的升高流量可以与其他类似的涡旋和/或喷雾状液体流混合，以产生一融合充气涡旋。中心通孔耦合到间隙。中心通孔从第二充气涡旋中输出一充气流。

在一个实施例中，液体节省装置包括一液体导件和一涡旋适配器。液体导件包括一主凹部，一凹口，多个主孔，一副凹部和多个直孔。主凹部接收一第一液体流。凹口设置在主凹部内。这些主孔与凹口连接，用于接收第一液体流，以在相应的端部产生相同的多个第二液体流。多个第二液体流是呈现喷雾形式。多个主孔中的每一个在液体导件的底部处终止。副凹部设置在主凹部上方，用于接收第一液体流。多个直孔设置在副凹部的底部。多个直孔进入第一液体流以在液体导件的底部相互作用并形成多个第三液体流。在一些实施方式中，多个主孔具有相同的长度。在一些实施方式中，至少一部分的多个主孔的具有不同的长度。例如，如果多个主孔中的一第一主孔被设计为以较大的偏转输出其相应的第二液体流，则第一主孔具有较短的长度。例如，如果多个主孔中的一第二主孔被设计为以较小的偏转输出其相应的第二液体流，则第二主孔具有较长的长度。涡旋适配器的顶部连接到液体导件的底部。涡旋适配器包括至少一个进气口结构，一沟槽，一间隙和一中心通孔。至少一个进气口结构设置在液体导件的底部与涡旋适配器的顶部之间的横向相交处。而且，至少一个进气口结构在液体节省装置的侧面吸入空气。沟槽设置在涡旋适配器内。沟槽还在液体导件与涡旋适配器之间的相交处联接至至少一个进气口结构和多个直孔。另外，沟槽接收多个第二液体流和由至少一个进气口结构吸入的空气，以产生一第一充气涡旋。间隙设置在涡旋适配器的顶部，用于接收多个第二液体流。间隙也耦合到沟槽，以接收第一充气涡旋的一升高流量。一个或多个涡旋和/或喷雾流的混合可在间隙区域中发生，以产生第二涡旋。中心通孔耦合到间隙。而且，中心通孔从第二充气涡旋中输出一充气流。

附图说明

在本说明书所附图式的各图中，是以例示而非限制的方式展示一或多个实施例，其中，具有相同参考数字标记的元件始终表示相同的元件。除非另有注明，否则所附图式未按比例绘制。

图1为根据本发明的一个实施例的液体节省装置的分解图。

图2为根据本发明的一示例，图1中液体节省装置的外壳的侧视图。

图3为主要显示液体导件上侧的立体图。

图4为主要显示液体导件下侧的立体图。

图5显示液体导件的俯视图。

图6显示液体导件的仰视图。

图7显示液体导件的侧视图以呈现其主要部件的尺寸。

图8显示一塞子的俯视图。

图9显示一塞子的侧视图。

图10显示塞子如何被液体导件持定以限制液体流过至少一个孔。

图11显示根据本发明的一个示例，至少一个孔被塞子覆盖时的例示性分布。

图12为根据本发明的一例示图，其展示受压进液流如何在液体导件中改变其方向。

图13为具有一个喷雾产生机构的液体导件的侧视图。

图14为以背视图13的液体导件的立体图。

图15显示输出流在中心块受压于进液流前如何相互作用。

图16显示根据本发明的一实施例，输出流在中心块受压于进液流后如何相互作用。

图17为涡旋适配器的俯视图。

图18为以顶视涡旋适配器的立体图。

图19为沿图17所示剖面线的涡旋适配器的侧视图。

图20为涡旋适配器在其两侧上施加单个进气孔的例示图。

图21为涡旋适配器在其两侧施加四个进气孔的例示图。

图22为以背视涡旋适配器的立体图。

图23显示根据本发明的一示例，在产生充气涡旋和喷雾中所涉及的液体节省装置的元件。

图24显示根据本发明的一示例，在液体节省装置内部产生的涡旋以及在其之间的充气流。

图25显示根据本发明的一示例，基于图11至12和图23至24的示意流路图。

图26至29显示根据本发明的一示例，能够在喷雾输出和涡旋输出之间切换的已组装液体节省装置。

图30至36显示根据本发明的一个示例，与切换件的不同位置相对应的液体节省装置某些元件的相对位置。

图37显示覆盖件的顶视图。

图38显示覆盖件的背视图。

图39至40显示根据本发明的一个示例，具有经变更几何形状的覆盖件的另一示例。

图41显示切换件的俯视图。

图42显示切换件的侧视图。

图43显示切换件的背视图。

图44显示根据本发明的一示例，另一类型的涡旋适配器的设计。

图45显示液体节省装置的一变化型，液体节省装置另外包括一中间结构，中间结构密封涡旋室的底部以产生额外的空腔，额外的空腔提供流动路径以在中心输出孔周围产生额外的喷射态样。

图46显示图45的涡旋适配器的仰视图，涡旋适配器具有用于每一附加喷雾组的四个例示性数量的孔。

图47显示根据本发明的一个示例，可以与时下液体节省装置一起使用的切换件的另一变化型。

图48显示根据本发明的一个示例的切换件的按钮切换组合部件。

图49显示根据本发明的一示例，基于图48由切换杆的向上和向下作动引起的切换旋转方向。

图50显示液体节省装置的另一示例的俯视图，其可以藉由旋转部件713来切换流量。

图51为图50所示装置的背视图。

图52为图50中所示装置的俯视图。可旋转的覆盖件附接至713且随713旋转。覆盖件上的不同孔控制形成主流的多个孔。

图53为涡旋适配器的侧视图和透视图。

图54显示根据本发明的一示例，如图25中所示从液体节省装置产生的一旋转输出示例。

图55至58显示基于本发明的一实施例，液体节省装置的切换组件的一示例。切换件位于仅允许产生喷雾的位置。

图59至62显示基于本发明的一实施例，液体节省装置的切换组件的一示例。切换件位于允许产生涡旋的位置。

图63至64显示基于本发明的一实施例，液体节省装置的切换流组件的一示例。

图65至70显示基于本发明的一实施例，液体节省装置的可调流量切换件的一示例。

图71至76显示基于本发明的一实施例的液体节省装置的流量切换机构。

本说明书所附图式仅是示意性的而非限制性的。在图式中，为达说明目的，一些元件的尺寸可能被放大而未按比例绘制。尺寸和相对尺寸不一定对应于本发明的付诸实现态样。权利要求中的任何参照标记不应被解释为限制权利范围。不同图式中相同的参考符号是指示相同的元件。

具体实施方式

下文详细讨论本发明的实施例的制造和使用。然而，应当理解，实施例提供了许多可应用的发明构思，其可以在各种各样的特定环境中体现。所讨论的特定实施例仅是说明制造和使用该实施例的特定方式，但不限制本发明的范围。

贯穿各个视图和说明性实施例，在各个视图中，相同的附图标记用于表示相同或相似的元件，并显示和描述了本发明的说明性实施例。现在将详细参考附图中显示的例示性实施例。在附图和说明书中，尽可能使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。在附图中，为了清楚和方便起见，会放大形状和厚度。说明书内文将特别针对形成根据本发明的设备的一部分或与之直接合作的元件。应当理解，未具体示出或描述的元件可以采用各种形式。在整个说明书中，对“一个实施例”或“一个实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性包括在至少一个实施例中。因此，在整个说明书中各处出现的短语“在一个实施例中”或“在一个实施例中”不一定都指的是同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。应当理解，以下附图未按比例绘制。而是，这些图仅用于说明，并且在某些情况下，出于说明目的，在某些地方放大和/或简化了附图。基于本发明的以下说明性实施例，该领域的通常技艺者将理解本发明的许多可能的应用和变型。

将理解的是，当元件被称为在另一元件“上”时，该元件可以直接在另一元件上，或者可以存在中间元件。相反，当一个元素被称为“直接在”另一个元素“上”时，则不存在中间元件。

将理解的是，单数形式“一”，“一个”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外，相对术语，例如“底部”和“顶部”，在本文中可用于描述一个元件与其他元件的关系，如图所示。

将理解的是，被描述为在其他元件“之下”或“之下”的元件将随后被定向为在其他元件“之上”或“之上”。 因此，例示性术语“在...下方”或“在...下方”可以包括上方和下方两个方位。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域的通常技艺者所共同理解的相同含义。将进一步理解术语；例如在常用词典中定义者，应该被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义相一致的含义，并且除非明确的如此定义，否则将不会在本文中以理想化或过于正式的意义来解释。

图1显示根据本发明的一实施例的液体节省装置100。液体节省装置100包括至少一液体导件111和一涡旋适配器113。再者，在一个示例中，液体节省装置100可以包括一切换件114和一相应的切换手柄115以调节其输出流量。在另一示例中，液体节省装置100还可以包括一橡胶垫圈118（例如，一第一橡胶垫圈），一过滤器119，一覆盖件116和一橡胶垫圈117（例如，一第二橡胶垫圈）。在一些示例中，橡胶垫圈117和118中的任一个可以由除了橡胶之外的挠性材料制成。当液体节省装置100运作中，来自一液体源的液体（例如水）从其顶侧流出并流过图1中的橡胶垫圈118。液体节省装置100可以具有几种不同类型的输出。例如，液体节省装置100可以输出一充气旋转流，一液体喷雾或其任何组合。细节说明于以下的图式描述中。

橡胶垫圈118是一圆周结构，圆周结构在其中心包括一孔并形成一侧向密封，侧向密封实质上限制了液体侧向扩散。过滤器119防止大型固体颗粒被截留到液体节省装置100中。覆盖件116辅助切换件114调节液体节省装置100的液体流速和/或输出类型。覆盖件116和切换件114的互动细节将在本文中后述。橡胶垫圈117夹在切换件114和液体导件111之间。此外，液体导件111上的一个孔容纳切换件114的切换杆，而橡胶垫圈117防止流过该孔的液体泄漏。液体导件111和涡旋适配器113形成主腔室的主体，主腔室主体产生欲得的涡旋。切换手柄115插入切换件114的中央通孔。

在一些示例中，液体节省装置100还包括外壳体110。外壳体110能够容纳图1所示的元件，例如，液体导件111，涡旋适配器113，切换件114和前揭的任何组合。

图2为根据本发明一示例的外壳110的侧视图。外壳110具有内螺纹和/或外螺纹540，其锁定在水龙头或其他类型的水源上。外壳110具有上部主体520和下部主体530。上主体520和下主体530由分隔器（未示出）隔开，分隔器的直径小于液体导件111的直径。外壳110的一部分具有扩展的宽度550，该部分是用于容持涡旋适配器113的边缘，以将液体节省装置100的整个组件支撑在适当的位置。在一些示例中，上主体520可以覆盖液体导件111甚至切换件114的上部。下主体530可以覆盖涡旋适配器113。涡旋适配器113的主体宽度小于其顶部，致使在涡旋适配器113的内部，介于涡旋适配器113与外壳110之间形成有间隙。间隙使空气从底部向上进入涡旋适配器113的一混合室。外壳110还可以在其外表面上具有螺纹540，用于将液体节省装置100可拆卸的安装在其他结构上，例如螺纹壁或螺纹天花板。

在以下段落中，将分别描述液体节省装置100主要部件的各个详细特征和功能，主要部件包括液体导件111，涡旋适配器113和/或切换件114中的任何一个，以及前揭部件的任意组合。

液体导件

图3至6显示根据本发明一示例的液体导件111的更多细节。更具体的，图3为主要显示液体导件111的上侧的立体图。图4主要显示液体导件111的下侧的立体图。图5为液体导件111的俯视图。图6为液体导件111的仰视图。

液体导件111包括例如一孔1，至少一个限制件2，一外侧壁3，一环4，一凹部5，一凹口6，一对准表面7，至少一个进气孔8以及至少一个第二进液孔14和15。液体导件111还可以包括一内凹部16，用于容持和装配橡胶垫圈117。

切换件114可以藉由孔1插入液体导件111中。

至少一个限制件2限制覆盖件116的作动，以控制液体在流过液体节省装置100时的液体流速和输出类型。在一个示例中，至少一个限制件2包括多个垂直的结构，如图3所示。在一些示例中，至少一个限制件2的形状可以适合多种不同的几何形状，只要至少一个限制件2能够限制覆盖件116的横向运动即可。以此方式，无论至少一个限制件2采用哪种几何形状，覆盖件116都限制液体的流动。在一些示例中，至少一个限制件2的直径为大约1厘米（cm）。对于液体节省装置100的水龙头应用，至少一个限制件2’的直径大约在19毫米（mm）至21毫米之间。在一些示例中，至少一个限制件2’的外径被精心设计以适合于连接至少一个限制件的连接器。

环4设置在橡胶垫圈117下方，用于支撑橡胶垫圈117以防止流体泄漏。在某些示例中，环4的尺寸大于0.8毫米。

凹部5设置在液体导件111内。在一些示例中，凹部5的直径大约在3毫米和12毫米之间。

凹口6位于凹部5的底部。此外，凹口6在其底部具有至少一个孔13，用于注入液体。在一些示例中，凹口6容持如图1所示的电阻板122，用于限制流过至少一个孔13的液体的流速。在一些示例中，至少一个孔13以至少一个阵列布置以用于调整液体的不同流速。

对准表面7设置在内凹部16内。在一些示例中，对准表面7与至少一个外部结构对准，至少一个外部结构旨在装配在内凹部16内。以这种方式，液体导件111可以与对准表面7一起作用。

至少一个进气孔8设置在液体导件111的底侧上，但也由环4遮挡，如图6所示。在一些示例中，至少一个进气孔8的形状被设计为可形成为一条缝。在本发明的示例中，只要液体导件111能够达到期望的通气水平，就可以调节所利用的至少一个进气孔8的数量。在一些示例中，至少一个进气孔8被示为液体导件111上的凹口。然而，在一些其他示例中，当至少一个进气孔8与涡旋适配器113组装在一起时，涡旋适配器113的顶表面密封至少一个进气孔8的底部，然后形成狭缝，如例如参考图20和21所示，这将于后文中进一步讨论。

至少一个第二进液孔14在其底侧上包括至少一个对应的凹坑9。在一些示例中，至少一个凹坑9具有不同的高度，其范围在大约1毫米和15毫米之间。至少一个凹坑9为注入的液体提供足够的空间使其旋转并与空气混合，而不会通过至少一个进气孔8而溅出。

在一些示例中，液体导件111具有至少一个引导结构10，引导结构使从至少一个第二进液孔14和15流出的液体喷射流聚焦。如果喷射流是直向并且不受其他不同向的流所影响，则引导结构10是选配的。至少一个进气孔8具有深度11。深度11足以允许空气流入液体导件111，然后流入涡旋适配器113。在一些示例中，深度11大约在0.5毫米和2毫米之间。

液体导件111包括在其背侧突出的一中间延伸结构12，如图4所示。而且，中间延伸结构12具有吸入液体的至少一个孔13。中间延伸结构12的形状很重要，因为它影响通过至少一个孔13产生的射流如何与涡旋适配器113相互作用。中间延伸结构12在不同区域的厚度也影响中间延伸结构12（其亦为柔性膜元件）在压力下偏转的方式。中间延伸结构12的较薄区域比其较厚区域偏转更大，因此受控的产生各种方向的射流。在一些示例中，至少一个孔13可以成形为一图案。至少一个孔13的成形图案以及中间延伸结构12的深度变化在至少一个孔13的输出端处产生期望的微流输出流。

在一些示例中，至少一个孔13的成形图案可以是在液体的行进方向上向外膨胀的锥形喷雾。喷雾可以包括由于“偏转”流和“直线”流的结合而产生的液滴流。偏流和直线流是通用术语，指的是流的相对方向。至少一个第二进液孔14和15产生构成涡旋的射流。在一些示例中，至少一个第二进液孔14和15包括尺寸在大约0.1毫米与1毫米之间的孔，然而，可以根据液体节省装置100的期望流速来调节实际尺寸。再者，至少一个第二进液孔14和15可以包括仅具有一个或多个孔作用的多个孔。至少一个第二进液孔14和15之间的间隔有助于防止在产生射流时立即与其他流合并。在一些示例中，至少一个第二进液孔14和15之间的间隔提供足够的间隔，使得当流体撞击涡旋适配器113内的空腔时，能够在其间流动的空气可以被搅动成充气流。

内凹部16也是橡胶垫圈117与至少一个第二进液孔14和15的顶表面之间的间隔。内凹部16提供足够的间隔以允许由覆盖件116，橡胶垫圈117和切换件114形成的堆叠组件。以这种方式，内凹部16还提供足够的间隙以允许盖片116垂直移动。

图7为根据本发明一个示例的液体导件111的侧视图，以示出其主要元件的尺寸。液体导件111可以包括设置在至少一个孔13的最高点与至少一个孔13的最低位置的顶部之间的倾斜结构17。在一些示例中，倾斜结构17的形状可以包括倾斜结构，阶梯状结构，圆形结构和其他形状，只要该种形状提供至少一个孔13的深度差即可。这种深度差允许液体导件111的某些部分在压力下比其他部分更弯曲。前揭弯曲会改变方向，使液体流在同步时达到所需的液滴喷雾输出。在一些示例中，倾斜结构17可以从至少一个孔13的底部向下延伸，以形成倒置的倾斜结构，倒置的阶梯状结构以及其他形状，只要该种形状提供至少一个孔13的深度差即可。

如图1所示，液体导件111可以进一步包括一塞子121，塞子121用于更佳的限制通过至少一个孔13的液体流动，亦即限制液体的流速。图8至10显示根据本发明一个示例，关于插头121的细节。更具体的，图8显示塞子121的俯视图。图9显示塞子121的侧视图。而图10显示塞子121如何被液体导件111固持，以限制液体流过至少一个孔13。

塞子121包括一主体122，一入口通孔123和一延伸部分124。如图10所示，当塞子121完全组装（例如插入）到液体导件111时，主体122以其圆形边缘位于凹口6上。在一些示例中，入口通孔123的直径大约在0.5毫米至1.5毫米之间，并且其深度范围在大约1毫米至3毫米之间。借助于塞子121，由于塞子121另外限制了入口液体的流速，所以液体导件111可以在入口通孔123的底部形成至少一个微流。

图11显示根据本发明一个示例，至少一个孔13被塞子121覆盖时的示例性分布。塞子121和液体导件111在液体导件111的底部产生一液滴喷雾输出图案。液滴喷雾是藉由来自液体导件111的各个流的受控相互作用而产生。通常，通过直孔的流将直线行进。然而，在压力下，固持塞子121的液体导件111的指定流将改变其方向。流向的移动将迫使指定流与直流进行交互作用。交互作用将产生脉冲状的液滴流，其在向下行进时向外扩张。

图12为根据本发明一个示例的示范图，其显出低压进液流如何在液体导件111中改变其方向。至少一个孔13可以包括多个孔125、127、129和130。如图12所示，孔125比孔127更深并且具有更大的长度，使得当进液流处于压力下时，来自孔127的输出流将比来自孔125的另一输出流改变其方向更多。以此方式，来自孔127的输出流朝着来自孔125的输出流行进，并且两个输出液体流的相互作用产生一喷雾输出。假设孔125和127被一区块126隔开，在一些示例中，区块126的宽度大约在0.5毫米至2毫米之间。类似的，假设区块128在含有孔127和129的环缘之间形成间隙，其中在一些示例中，区块128的宽度大约在0.5毫米至10毫米之间。而且，在一些示例中，孔125、127、129和130可以共用大约0.5毫米至1.5毫米之间的尺寸。在一些示例中，入口通孔123的尺寸大约在1毫米至3毫米之间。另外，中间延伸结构12具有一材料厚度，材料厚度控制孔125、127、129和130的弯曲。在一些示例中，中间延伸结构12的深度大约在0.3毫米至1.5毫米之间。在一些示例中，倾斜结构17的深度大约在0.5毫米和1.5毫米之间。在一些示例中，可以根据液体节省装置100的尺寸、期望流速和期望输出流样式的要求，来调节与图12有关的上述尺寸。

在一些示例中，孔125、127、129和130可以分别为孔的集合，其由依图11的彼此相对位置所表示。在一个示例中，孔125可以由一个八孔环代替，与孔127和129所代表的四孔环4相比，八孔环更靠近凹口6的边缘。在一些示例中，倾斜结构17是一楔形腔。再者，倾斜结构17可以具有其他形状，只要倾斜结构17在柔性中间延伸结构12的厚度上的不同区域中形成差异，因此有利于柔性中间延伸结构12的弯曲，接着改变输出流的方向，最后形成所需的喷雾输出。

图13至14显示液体导件210的一微喷雾设计，其呈现根据本发明一个示例中，液体导件111的另一示例。更具体的，图13显示液体导件210的侧视图。又图14以背视方式显示液体导件210的立体图。

液体导件210包括一上部件211和一底部件212。上部件211和底部件212共同围绕一空腔213。上部件211包括用于控制液体导件210输入流量的入口孔219。底部件212包括至少一个输出孔214、215、217和218。底部件212还包括将孔215和217分开的一中心环块216。入口孔219的深度表示在输出孔214、215、217和218之间最短的孔深度。深度220表示在输出孔214、215、217和218之间的一额外孔长。深度219和220之间的深度差允许当通过入口孔219的进液流向底板212施加压力时，输出孔214、215、217和218能够不同的改变相应的输出流方向。注意，输出孔214和218代表以中心环块216为中心的外部孔环。输出孔215和217代表内部孔环，即中心环块216。与液体导件210和塞子121的组合相比，液体导件210具有阶梯形腔213代替楔形腔，且此种布置引入较平滑的输出流。

图15至16显示根据本发明的一个示例，液体导件210的输出流在不同情况下如何彼此相互作用的差异。更具体的，图15显示在中心块216处于进液流的压力之前，输出流如何相互作用，而图16显示在中心块216处于进液流的压力之后，输出流如何相互作用。

孔214和218在一外环处相应的产生输出流231和234。孔215和217在一内环处相应的产生输出流232和233。当在压力下从进液流驱动时，孔215和217被推动以指向外。如此，输出流232改变其方向（例如，从其原始方位偏离一个偏转角237）并朝输出流231喷射；类似的，输出流233改变其方向并朝输出流234喷射。输出流232和231的相互作用产生一液滴流235。类似的，输出流233和234的相互作用产生一液滴流236。液滴流235和236都具有比分别对应的输出流甚至进液流较平顺的流量。

涡旋适配器

图17至19显示根据本发明一个示例，涡旋适配器113的细节。更具体的说，图17显示涡旋适配器113的俯视图。图18以顶视方式显示涡旋适配器113的立体图。图19为沿图17所示剖面线C-C的涡旋适配器113的侧视图和透视图。

涡旋适配器113可包括至少一个进气孔311，一沟槽312，一切换件容纳孔313，一中心通孔314，一外环315，一间隙316和一对准结构317。

至少一个进气孔311允许气流与来自液体导件111（或液体导件210）的输出液体流相互作用。在一些示例中，可以调节进气孔311的数量。再者，在一些示例中，至少一个进气孔311彼此间之定位为对称或不对称。例如，图20为涡旋适配器113应用单个进气孔311的示例图，并且图21为涡旋适配器113应用四个进气孔311的示例图。

沟槽312具有弯曲的横截面。而且，沟槽312允许来自液体导件111的输出液体流旋转并与来自至少一个进气孔311的空气混合，并因此形成主要涡旋，其将在后文中描述（例如图21）。在一些示例中，沟槽312的两端可以连接或断开（如图17所示）以形成或不形成环。假定沟槽312的深度是深度324，并且假定沟槽312的宽度是宽度325，如图19所示。

切换件容纳孔313允许插入切换件114的切换杆。

中心通孔314允许来自沟槽312的空气混合流形成至少一个第二涡旋。假设中心通孔314的直径是直径326，并且中心通孔314的长度是长度327。

外环315装配在外壳110内以用于水龙头应用。在一些示例中，外环315的直径大约在10毫米和30毫米之间。假定外环315的厚度为厚度319。为了更清楚的说明，图22以背视方式进一步显示涡旋适配器113的立体图。再者，中心通孔314向外穿透涡旋适配器113的背面，以输出充气流或喷雾。

对准结构317使液体导件111与涡旋适配器113对准。

间隙316形成在中心通孔314内。此外，间隙316为主要涡旋提供足够的空间，以使其从沟槽312向中心通孔314行进，而不会抑制主要涡旋的流动。当通过较小尺寸的间隙316抑制流动时，所产生的气泡变较小。在一些示例中，间隙316的尺寸大约在0.5毫米和3毫米之间。

如图19所示，沟槽312的深度324必须足够长，以允许液体旋转形成沟槽312内的主要涡旋，并允许空气混入沟槽312内的主要涡旋。在一些示例中，深度324约大于1厘米。在一些示例中，沟槽312的宽度325约大于1厘米。

需要外环315的厚度319以提供足够的材料强度，以允许涡旋适配器113悬挂在外壳110内。

沟槽312的长度327控制涡旋适配器113的输出涡旋的旋转特性。较短的长度327导致涡旋适配器113的旋转液滴喷雾输出，而较长的长度327使输出流稳定为涡旋。

在一些示例中，中心通孔314的直径326大约在5厘米至15厘米之间。在一些示例中，对应于当前直径326的出口，其形状不是圆形孔而是矩形，三角形或椭圆形，如果出口在一维方向上充分的拉伸以形成矩形，则涡旋输出可以变成液滴喷雾。

充气涡旋如何产生

图23显示根据本发明的一示例，产生充气涡旋的液体节省装置100的部件。图24显示根据本发明的一示例，在节省液体的装置100内部产生的涡旋以及在其之间的充气流。

液体导件111的中心端点和中心通孔314的顶部边缘共同形成间距318。间距318允许经充气的液体从中心通孔314移出时流动并旋转。副液体入口孔14和15产生朝着沟槽312底部行进的液体射流321，在沟槽312内形成主涡旋322，然后在主涡旋322中锁住空气并与其混合。主涡旋322接着向上移动，穿过间隔318，并在流经中心通孔314时与其他涡旋结合形成至少一个第二涡旋323。

为了更清楚的解释涡旋适配器113如何产生充气涡旋，图25显示根据本发明的一示例，基于图11至12和图23至24的示意性流路图。首先，液体导件111输出至少一个液体流，其包括进入入口通孔123的至少一个主要流和至少一个次要流（即比主要流更远离涡旋适配器113的中心的液体射流321）。主流液体射流321接着进入沟槽312并且与空气320混合以形成主涡旋322。注意，空气320可以被向下移动的液体射流321吸入，并因此流入到液体导件111和涡旋适配器113之间的至少一个进气孔8中。随后，主涡旋322的流动沿着沟槽312的垂直轴和/或侧壁向上爬，然后朝着液体导件111的输出流移动。以此方式，来自主涡旋322的流与液体导件111的输出流混合，并因此形成至少一个第二涡旋323。然后，来自至少一个第二涡旋323的流向下并沿着中心通孔314向下移动，以彼此融合，从而在中心通孔314的底部（即在涡旋适配器113的背面），形成一个较大的输出涡旋330，如图25所示。

在一些示例中，输出流330的流动型态可以包括单流、多流或立即分裂成多个较小液滴的流。在一些示例中，输出流330可以自旋成液滴并且允许液滴飞散成圆形喷雾图案。可以藉由例如调节至少一个进气孔8的至少一宽度、沟槽312的尺寸（例如直径和/或深度）和/或中心通孔314的直径和/或深度，来适当的设计这种流动型态及其相应的流速。借助于输出流330的产生，注入的液体流可以更有效的方式利用，而不会浪费其大部分。

基于图1，图26至29根据本发明的一些示例，以组装完成的方式显示液体节省装置100的不同视图。更具体的，图26显示具有两个截面线B-B和D-D的液体节省装置的俯视图。图27显示液体节省装置100沿剖面线B-B的侧视图。图28显示液体节省装置100沿剖面线C-C的侧视图。图27和图28以组装完成的方式显示前面段落中描述的液体节省装置100其各个部件的不同位置。图29还显示液体节省装置100的另一侧视图，其中切换手柄115是可见的。

切换件114主要用于切换在橡胶垫圈117上预备的不同的液体入口样式。如此，可以更有效的调节进入液体导件111的进液流量。

图30至36显示根据本发明的一示例，一种包括切换件114和橡胶垫圈117的流量切换机构。更具体的，图30至36显示液体节省装置100的某些元件的相对位置，前揭元件对应于切换件114的不同位置。

在一个示例中，覆盖件116覆盖位于橡胶垫圈117上的孔127和137。在覆盖件116和橡胶垫圈117之间的分隔间隙610控制有多少流量流过孔127和137。在另一个示例中，通过中心孔136和126的流动不受影响。仅通过两个侧孔127和137的流动会受到切换件114的影响。

在图30至31所示的第一位置处，切换件114被夹在覆盖件116和橡胶垫圈117之间。切换件114的厚度延长了间隙610。延长的间隙610产生一高流速的设置。

在图32至33所示的第二位置，将切换件114转到将其尖端不再位在覆盖件116和橡胶垫圈117之间的位置。这允许覆盖件116被直接定位在橡胶垫圈117的正上方并消除间隙610，以使覆盖件116形成一密封，阻塞橡胶垫圈117上的孔。阻隔防止流体流过橡胶垫圈117上的孔而形成。

在图34至36所示的第三位置处，切换件114被放置在覆盖件116和橡胶垫圈117之间，并且还被放置在覆盖件116内的凹口186处，于该处间隙630被保持在覆盖件116和橡胶垫圈117之间。

图37至38显示根据本发明的一示例，具有凹口186的覆盖件116。更具体的，图37显示覆盖件116的顶视图。图38显示覆盖件116的背视图。覆盖件116上的孔126用于稳定覆盖件116的作动。中心孔136允许液体流通过液体节省装置100中间的孔组。调节空间146留出空间以供改变覆盖件116的位置。斜面156和176平滑化覆盖件116的不同位置之间的过渡作动。厚度166控制切换件114的最大间隙开口。深度186控制位于切换件114第三位置处的间隙630之长度。

图39至40显示根据本发明的一示例，具经变更几何形状的覆盖件116的另一示例。

图39至40的示例演示了一种类型的设置。在其他设置中，也可以通过间隙610或630的长度来调节通过中心孔136的流量。切换件114可以藉由在盖板116上具有与可切换流速相同数量的凹口阶数来适应许多不同的流速。

图41至43详细显示根据本发明一示例的切换件114的结构。具体而言，图41显示切换件114的俯视图，图42显示切换件114的侧视图，而图43显示切换件114的背视图。切换件114具有一圆形底座124和一延伸件134。圆形基座124在顶部具有较大的面积，使得其能够完全覆盖图3至4中所示的孔1，而切换件14主体的其余部分被定位在孔1中。延伸件134的高度决定上述切换流量。平面对准结构154与切换手柄115其接合孔的形状相匹配。平面对准结构154的侧壁允许切换手柄115改变方向，从而改变延伸件134的方向，并相应的改变上述切换流量。

图44显示根据本发明的一示例，另一类型的涡旋适配器113的设计。具体的，切换件114可以包括能够容适切换手柄115的空腔323。图45显示液体节省装置100的变化型，其另外包括一中间结构161。图46显示涡旋适配器113的俯视图，每组具有例示性数量的四个孔153。液体导件111具有一长管151，长管151允许液体流过中间结构161并到达涡旋适配器113的底部。中间结构161将涡旋适配器113分开并且密封围绕边缘以防止液体泄漏。如此会在涡旋适配器113的底部创设一个单独的腔室，腔室连接到管151。可切换的流量机制将允许流量在通过管151、进入中间孔或到前述的一组侧孔之间进行切换。当液体流通过管151时，输出流取决于孔组153。

请注意，图46中所示的孔数和孔分布可以改变以产生不同样式的喷雾。

图47显示根据本发明的一示例，可以与当前的液体节省装置100一起使用的切换件114的另一变化型。图47所示的切换件114是上推开关机构，其允许切换件114在被上推时转动，并且允许切换件114在被下压时再次转动。推动切换件114的力通常由用户产生。按下切换件114的力可以由来自液体源的液体压力或由弹簧的作用引起。切换件114包括一头部511，一系列锥形齿512，一主体513和一底部514。一系列锥形齿512围绕头部511设置。头部511可以具有不同的图案深度，使得当一开关杆114旋转时，在液体孔和覆盖件116上的各个部分之间是插入不同的高度。当覆盖件116密封对应的孔时，没有流可以通过。然而，当将头部511插入其间时，在孔与覆盖件116上的相应部分之间形成间隙，并且间隙允许液体流通孔。因此，间隙越大，流速越高，反之亦然。在一些示例中，底部514可以具有另一组锥形齿。

图48显示根据本发明的一示例，切换件114的按钮切换组件的部件。切换件114还包括一切换杆523。头部511用作杆523顶部的主体。此外，切换件524包括切换杆523底部的主体。顶部深度变化515有助于当切换杆523转动时之流量变化。齿机构516与切换杆523的顶部相关联，并且齿机构521是与切换杆523的底部相关联的齿机构。齿机构516和521具有锥形齿，锥形齿在压向位于中间部分517上的对齿时旋转。中间部分517具有两对双对齿518和519。齿518与齿机构516相互作用，而齿519与齿轮521相互作用。当齿轮521被向上推时，切换杆523略微转动，使得齿轮521的斜率与齿519的斜率匹配，但是相同的主体作动使齿轮516转动到齿518之间的中间位置。中间位置可以是任何位置，只要不处于匹配齿机构516和对齿518之渐缩斜率的完全互补位置。中间位置使得当头部511向下移动时，齿机构516沿齿518的倾斜方向运动并再次转动切换杆523。藉由上下移动切换杆523而引起的旋转改变了图案的位置，图案是插入在覆盖件116的间隙与橡胶垫圈117上的孔之间。改变间隙610或630的高度产生了流速差异或流动态样以更改流量输出。在一些示例中，中间部分517可以是环、腔或一表面上的图案。

图49显示根据本发明的一示例，基于图48由切换杆523的向上和向下运动导致的切换件114的旋转方向。

图50至53显示根据本发明的一示例，涡旋适配器113的另一种设计。具体而言，图50为涡旋适配器113的顶视图，图51为涡旋适配器113的背视图，图52为涡旋适配器113的俯视图，而图53则为涡旋适配器113的侧视图和透视图。

涡旋适配器113包括一上部保持件711，一内部可旋转件712和一底部流动室713。内部可旋转件712悬挂在上部保持件711内部，上部保持件711具有支撑内部可旋转件712的悬垂部。涡旋适配器113包括抽气孔714，空气孔714抽吸空气以与底部腔室713内的液体流混合，类似于图25所示的流动和涡旋机构。涡旋适配器113还包括一输出孔715。此外，涡旋适配器113包括一个含有单个入口孔的垫片覆盖件719。内部可旋转件712包含几组不同的孔718。内部可旋转件712围绕其中心的旋转改变了孔组718的位置。当内部可旋转件712旋转到内部可旋转件712上的孔位与垫圈覆盖件719上的孔匹配时，液体流通孔716和717。由于内部可旋转件712上有多组孔，每个孔代表不同的流量设置。内部可旋转片712悬挂在上部保持件711的内部。

图54显示根据本发明的一示例，如在图25中所引用的从液体节省装置100产生的旋转输出的示例。输出流以肉眼观察为单流，但是以慢动作检视时，液体流实际上在旋转。

尽管已经详细描述了本发明及其优点，但是应当理解，在不悖离由所附权利要求限定之揭露的精神和范围的情况下，可以在本文中进行各种改变，替换和变更。例如，上面讨论的许多过程可以用不同的方法来实现，并被其他流程或其组合代替。

而且，本申请的范围不旨在限于说明书中描述的流程，机器，制造，物质组成，手段，方法和步骤的特定实施例。如本领域的通常技艺者将从本发明的揭露内容中容易理解的是，目前存在或将要开发的，执行基本相同功能的流程，机器，制造，物质组成，手段，方法或步骤，根据本公开，可以使用与本申请所述的实施例相同的实施例或与本文所述的相应实施例基本相同的结果。因此，所附权利要求旨在将这样的过程，机器，制造，物质组成，手段，方法或步骤包括在它们的范围内。

其他实施方式

本发明还揭露了液体节省装置100的一些替代设计，其中底部高度改变以引起间隙开口的变化。

在一些示例中，高度变化控制了侧孔（用于产生涡旋的孔）的打开，且不影响中间孔（用于产生液体流输出的孔）并使它始终保持打开状态。

图55至58显示基于本发明的一实施例，液体节省装置100的切换组件的示例。系统配置在仅产生喷雾的关闭位置。

S1是六角板上的最高点。S2是六角板上的空腔的最低点。S3是位置于S1和S2之间的中间高度。

C1是覆盖元件的中间开口孔。P1是橡胶垫圈r2的中间开口孔，垫圈密封在覆盖元件和顶板之间。M2是用于降低流速的嵌件孔。开关无需插入即可工作。

在关闭位置，杆r1完全伸出，以使盖板c2完全接触橡胶垫圈r2。如果c1在r1的末端到达s2之前先接触r2，则杆r1的末端不必接触位置s2。

图59至62显示基于本发明的一实施例，液体节省装置100的切换组件的示例。系统配置在一个会产生涡旋的开启位置。

在开启位置，流动压力将覆盖件c2推向r2，并在r1的末端到达位置s1时停止流动。在c2可以触及r2之前，r1的末端到达位置s1。这将产生一个间隙g1，间隙允许液体在c2和r2之间流动并通过p2以产生涡旋输出。转动包含特征s1和s2的六角板是用于在不同位置之间切换。

在另一个实施例中，高度变化控制了侧孔和中孔的开口。这种设计可以调节喷雾输出和涡旋输出的流速。

图63至图64显示基于本发明的一实施例，液体节省装置100的切换流组件的示例。

图63至64显示能够控制喷雾流和涡旋的开关的各种组件。D100是开关的顶部，D200是开关的底部。D101和D102是适合D100的对齐特征和顶板的对齐特征的对齐孔。当向下推动D200时，D200的底部特征D201合入间隙或空腔g1。在运行过程中，流动压力将D100和D200都向下推动，但是当r1到达由六角板所限制的一位置时，向下运动将停止。D103是盖件，当向下推动时，它们将密封在垫圈上，以防止流体流过侧孔。D104为一间距，使得D200必须完全推入才能抬起D100。提起D100后，将打开侧孔并产生涡旋。在提起D100之前，侧孔将保持封闭，而r1高度位置的变化将仅影响中孔的开口并控制喷雾的流速。

图65至70显示基于本发明的一实施例，液体节省装置100的可调流量切换件的示例。

在该实施例中，盖板可以由两个部分组成，并且顶部具有间隔，间隔允许底部向上移动而不抬起顶部，并且这允许调节喷雾的流速，同时使产生涡旋的孔保持密封。顶部是D100，底部是D200。侧孔和中孔的开闭由r1的高度位置所控制。r1的位置可以藉由前面提到的方法来控制。

在图65至68中，当r1完全向下延伸时，D200填充了间隙g1，并且由于D200没有孔，D200完全阻止了液体流通过中孔和侧孔。间隙g2位于D200和D100之间。当r1向上推但r1的位置变化小于间隙间隔g2时，D200向上移动，而D100保持静止。如此可以打开中孔，但让侧孔维持封盖住。如此亦创建间隙g1和间隙g3。D201的形状和间隙距离g3控制流过中孔的流量。当g3数值小时，D201将非常接近于阻塞g1，从而使通过中孔的流量最小化。当g3大时，允许更多的流量通过中孔以产生更强的喷雾。

在图69至70中，当r1移动超过g2的距离时，D200被推向D100并使D200和D100向上移动。这开启了通过侧孔和中孔的流动而形成一涡旋。

图71至76显示基于本发明的一实施例，液体节省装置100的流量切换机构。

图71至72显示切换件的两个不同横截面，该等横截面与它们所覆盖的孔有关。D200封闭中孔和侧孔，并防止任何液体流通过这些孔。

在图73至74中，D200向上移动，但行进距离小于g2。D200打开了间隙g3，但D103仍然覆盖了侧孔。允许流量通过中孔以产生喷雾。

在图75至76中，D200的移动量大于g2。D103从覆盖侧孔的位置被升离。侧孔和中孔均畅通无阻，可在输出端产生涡旋。

带有孔的垫圈可用于在D200与位于顶板内的孔之间建立更好的密封。

符号说明

1 孔

10 引导结构

100 液体节省装置

11 深度

111 液体导件

113 涡旋适配器

114 切换件

115 切换手柄

116 覆盖件

117 橡胶垫圈

118 橡胶垫圈

119 过滤件

12 中间延伸结构

121 塞子

122 电阻板

123 入口通孔

124 延伸部分

125 孔

126 区块

127 孔

128 区块

129 孔

130 孔

13 孔

134 延伸件

136 中心孔

137 孔

14 第二进液孔

146 调节空间

15 第二进液孔

151 管

153 孔

154 平面对准结构

156 斜面

16 内凹部

161 中间结构

17 倾斜结构

176 斜面

2 限制件

210 液体导件

211 上部件

212 底部件

213 空腔

214 输出孔

215 输出孔

216 中心环块

217 输出孔

218 输出孔

219 入口孔

220 深度

231 输出流

232 输出孔

233 输出孔

234 输出孔

235 输出孔

236 输出孔

3 外侧壁

311 进气孔

312 沟槽

313 切换件容纳孔

314 中心通孔

315 外环

316 间隙

317 对准结构

318 间距

319 厚度

321 液体射流

322 主涡旋

323 第二涡旋

324 深度

325 宽度

326 直径

327 长度

330 输出涡旋

4 环

5 凹部

511 头部

512 锥形齿

513 主体

514 底部

515 顶部深度变化

516 齿机构

517 中间部件

518 对齿

519 对齿

520 上部主体

523 切换杆

524 切换件

530 下部主体

550 延伸宽度

6 凹口

610 间隙

630 间隙

7 对准表面

711 上部保持件

712 内部可旋转件

713 底部流动室

714 空气孔

715 输出孔

716 液体流通孔

717 液体流通孔

718 孔

719 垫圈覆盖件

8 进气孔

9 凹坑

Claims (28)

1.一种液体导件，其特征在于，所述液体导件包含：

一主凹部，配置用于接收一第一液体流；

一凹口，设置在所述主凹部内；

多个主孔，与所述凹口连接，用于接收所述第一液体流，以在所述多个主孔的各个端部产生多个第二液体流，所述多个主孔中的每一主孔在所述液体导件的底部处终止；

一侧壁，配置以围绕所述液体导件一副凹部，所述副凹部设置在所述主凹部上方以用于接收所述第一液体流；及

多个直孔，设置在所述副凹部的底部，并配置以引进所述第一液体流，以在所述液体导件的底部输出相同的多个第三液体流；

其中至少一部分的多个主孔具有不同的长度；

其中当多个主孔中的一第一主孔以较大的偏转输出其对应的第二液体流时，所述第一主孔具有较短的长度；

其中当多个主孔中的一第二主孔以较小的偏转输出其对应的第二液体流时，所述第二主孔具有较长的长度。

2.根据权利要求1所述的液体导件，其特征在于，其中当所述多个主孔中的一第三主孔的长度比所述多个主孔中的一第四主孔的长度短时，所述第三主孔比所述第四主孔更靠近所述凹口的中心。

3.根据权利要求1所述的液体导件，其特征在于，还包含：

至少一进气口结构，设置在所述液体导件的底部的一侧边，并配置以抽吸空气；及

至少一个引导结构，设置在所述液体导件的底部，并配置以引导由所述至少一个进气口结构吸入的空气，与在所述液体导件的底部的多个第三液体流混合。

4.根据权利要求1所述的液体导件，其特征在于，还包含：

至少一限制件，设置在所述副凹部的底部，并配置以限制设置在所述液体导件上方的一覆盖件。

5.根据权利要求1所述的液体导件，其特征在于，还包含：

一开关容纳孔，设置在所述副凹部的底部，并配置以容持能够选择性的阻挡所述多个直孔中至少一个的一开关。

6.根据权利要求1所述的液体导件，其特征在于，还包含：

一塞子，设置在所述主凹部且在所述凹口上方，所述塞子包括一入口通孔，用于引导所述第一液体流穿过并被至少一主孔接收；及

其中所述塞子装配在所述主凹部中。

7.根据权利要求1所述的液体导件，其特征在于，还包含：

一盖件，设置在主凹部上方，并被配置以形成占据至少所述主凹部的一内部空间；

其中，所述盖件包括一入口孔，所述入口孔被配置以引导所述第一液体流穿过并到达所述内部空间，接着至所述多个主孔。

8.一种涡旋适配器，其特征在于，所述涡旋适配器与根据权利要求1-7中任一项所述的液体导件配合使用，并且包含：

至少一进气口结构，设置在所述涡旋适配器的一顶部的一侧面，所述至少一进气口结构将空气吸入一沟槽；

所述沟槽，设置在所述涡旋适配器的内部，且联接至所述至少一进气口结构，所述沟槽被配置以接收来自其顶侧的至少一第三液体流和由所述至少一个进气口结构所吸入的空气，以产生一第一充气涡旋；

一间隙，设置在所述涡旋适配器的顶部，用于接收一喷雾状液体流，所述间隙耦合到所述沟槽，以接收所述第一充气涡旋的一升高流量，且所述间隙被配置以混合所述第一充气涡旋的所述升高流量与喷雾状液体流，以产生一第二充气涡旋；及

一中心通孔，耦合到所述间隙，所述中心通孔被配置以从所述第二充气涡旋中输出一充气流。

9.根据权利要求8所述的涡旋适配器，其特征在于，还包含：

一开关容纳孔，被配置以容纳能够选择所需喷雾状液体流形式的一开关。

10.根据权利要求8所述的涡旋适配器，其特征在于，还包含：

至少一对准结构，设置在所述涡旋适配器的顶部，且被配置以使所述涡旋适配器与输出一喷雾状液体流的液体导件对准。

11.根据权利要求8所述的涡旋适配器，其特征在于，其中所述液体导件包括多个主孔，所述多个主孔输出被所述涡旋适配器接收的所述至少一第二液体流，且对称的设置在所述液体导件的相对位置处。

12.根据权利要求8所述的涡旋适配器，其特征在于，其中所述沟槽是一闭合的圆周形环。

13.根据权利要求8所述的涡旋适配器，其特征在于，其中所述沟槽是一圆周形环，其在所述沟槽的一第一端和一第二端之间具有一断开的区段。

14.根据权利要求8所述的涡旋适配器，其特征在于，其中所述中心通孔还被配置以混合所述第二充气涡旋的流量以产生所述充气流。

15.一种液体节省装置，其特征在于，所述液体节省装置包含：

一液体导件，其包含：

一主凹部，被配置以接收一第一液体流；

一凹口，设置在所述主凹部内；

多个主孔，与所述凹口连接，用于接收所述第一液体流，以在相应的端部产生相同的多个第二液体流，所述多个第二液体流是呈现喷雾形式，且所述多个主孔中的每一个皆在所述液体导件的底部处终止；

一副凹部，设置在所述主凹部上方，用于接收所述第一液体流；及

多个直孔，设置在所述副凹部的底部，被配置以引入所述第一液体流以在所述液体导件的底部输出相同的多个第三液体流，

其中至少一部分的所述多个主孔具有不同的长度；

其中当所述多个主孔中的一第一主孔被设计为以一较大偏转输出其相应的所述第二液体流，则所述第一主孔具有一较短的长度；及

其中当所述多个主孔中的一第二主孔被设计为以一较小偏转输出其相应的第二液体流，则所述第二主孔具有一较长的长度；及

一涡旋适配器，具有一连接到所述液体导件底部的顶部，所述涡旋适配器包含：

至少一个进气口结构，设置在所述液体导件底部与所述涡旋适配器顶部之间的一横向相交处，且被设置在所述液体节省装置的一侧面吸入空气；

一沟槽，设置在所述涡旋适配器内，在所述液体导件与所述涡旋适配器之间的一相交处联接至所述至少一个进气口结构和所述多个直孔，且被配置以接收所述多个第三液体流和由所述至少一个进气口结构吸入的空气，以产生一第一充气涡旋；

一间隙，设置在所述涡旋适配器的顶部，用于接收所述多个第三液体流，耦合到所述沟槽，以接收第一充气涡旋的一升高流量，且被配置以混合所述第一充气涡旋的所述升高流量与所述多个第二液体流，以产生一第二充气涡旋；及

一中心通孔，耦合到所述间隙，且被配置以从所述第二充气涡旋中输出一充气流。

16.根据权利要求15所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

一开关，被配置以枢转通过所述液体导件和所述涡旋适配器，且实质的切换由所述液体导件提供的多个流速态样，用于决定所述第一液体流的流速。

17.根据权利要求16所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

一覆盖件，设置在所述开关上方，且可旋转的联接到所述开关；及

一第一挠性垫圈，包括一第一通孔，所述开关可枢转通过所述第一通孔，且包括多个孔组，每个所述孔组对应于一特有流速态样和所述多个直孔中的一特有组直孔，其中每一所述孔组被配置以允许所述第一液体流流过并被配置以决定所述第一液体流的一相应流速；

其中所述开关为杆状，所述开关包括：

一头部，夹在所述覆盖件和所述第一挠性垫圈之间，并与所述覆盖件固定的接合，并且可旋转的与所述第一挠性垫圈接合；

一主体，耦接至所述头部，并被配置以使所述头部和所述覆盖件两者同步旋转，以阻塞所述第一挠性垫圈上的所述多个孔组中的至少一个，以利用与未阻塞孔组相对应的流速态样；及

一手柄，耦合到所述主体，并被配置以在所述主体上施加一旋转力以使所述头部和所述覆盖件同步旋转。

18.根据权利要求17所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

其中，所述液体导件还包括一第一开关容纳孔，且所述涡旋适配器还包括一第二开关容纳孔；

其中，所述开关的主体分别藉由所述第一开关容纳孔和所述第二开关容纳孔枢转通过所述液体导件和所述涡旋适配器；及

其中，所述手柄设置在所述涡旋适配器下方。

19.根据权利要求17所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

一第二挠性垫圈，其包括一液体通孔；及

一过滤件，设置在所述液体通孔下方，用于当一液体源在所述第二挠性垫圈上方汇聚时产生所述第一液体流，所述过滤件亦设置在所述覆盖件上方。

20.根据权利要求15所述的液体节省装置，其特征在于，其中当所述多个主孔中的一第三主孔的长度比所述多个主孔中的一第四主孔的长度短时，所述第三主孔比所述第四主孔更靠近所述凹口的一中心。

21.根据权利要求15所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

至少一引导结构，设置在所述液体导件的底部，且被配置以引导由所述至少一个进气口结构吸入的空气，以与在所述液体导件底部的多个第三液体流混合。

22.根据权利要求17所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

至少一限制件，设置在所述副凹部的底部，并被配置以限制所述覆盖件。

23.根据权利要求15所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

一塞子，设置在所述主凹部处并且在所述凹口上方，所述塞子包括一入口通孔，用于引导所述第一液体流穿过并被至少一主孔接收；及

其中所述塞子装配在所述主凹部中。

24.根据权利要求15所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

一盖件，设置在所述主凹部上方，并被配置以形成占据至少所述主凹部的一内部空间；

其中，所述盖件包括一入口孔，所述入口孔被配置以引导所述第一液体流穿过并到达所述内部空间，接着至所述多个主孔。

25.根据权利要求15所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：少一对准结构，设置在所述涡旋适配器的顶部，且被配置以将所述涡旋适配器与所述液体导件对准。

26.根据权利要求15所述的液体节省装置，其特征在于，其中所述沟槽是一闭合的圆周形环。

27.根据权利要求15所述的液体节省装置，其特征在于，其中所述沟槽是一圆周形环，其在所述沟槽的一第一端和一第二端之间具有一不连续的区段。

28.根据权利要求16所述的液体节省装置，其特征在于，还包含：

一覆盖件，设置在所述开关上方，并且可旋转的联接到所述开关；及

一第一挠性垫圈，包括一第一通孔，所述开关枢转通过所述第一通孔；

其中，所述开关被配置以使所述覆盖件枢转且升高以在所述覆盖件和所述第一挠性垫圈之间形成一间隙，液体藉由所述多个直孔通过所述间隙，以形成所述多个第三液体流，所述多个第三液流接着流入所述涡旋适配器的所述沟槽。

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