CN111864146A - 电池封装结构及锂电池包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池封装结构及锂电池包，电池封装结构包括电池盒、第一盖板及插接组件，在封装过程中，将电池模组装入电池盒内，并与插接组件电性连接；再将第一盖板装入第一端口中，以使电池模组封闭在电池盒内。由于第一盖板的边缘设有第一凹部，因此，第一盖板装入第一端口中时，第一凹部的内壁与第一端口的内壁会形成第一灌胶槽。在对电池盒进行密封时，向第一灌胶槽内进行灌胶，不仅使得胶水填满第一灌胶槽，而且还使得胶水渗入至第一盖板与电池盒之间的缝隙中，从而使得电池盒内处于完全密封状态，有效提高电池封装结构的防水性能，有利于提升电池的品质安全。

Description

电池封装结构及锂电池包

技术领域

本发明涉及电动车技术领域，特别是涉及电池封装结构及锂电池包。

背景技术

作为绿色环保出行工具，电动车越来越受到广大用户的热爱，同时用户对电动车的品质要求也越来越高。电动车的品质好坏主要取决于电池的质量，而电池的质量一部分在于内部电池模组的使用性能；还一部分在于封装结构的密封性能。然而，由于传统的封装结构设计不合理，存在防水结构缺陷，因此，当电池发生浸水时，水很容易渗入至电池内部，导致电池内部BMS系统因进水而发生短路烧毁，甚至，内部电芯发生短路爆炸，严重影响电动车的品质安全。

发明内容

基于此，有必要提供一种电池封装结构及锂电池包，有效提高电池的防水性能，提升电池的品质安全。

一种电池封装结构，所述电池封装结构包括：电池盒，所述电池盒内用于安装电池模组，所述电池盒上设有第一端口；第一盖板，所述第一盖板上设有第一凹部，所述第一凹部沿所述第一盖板的边缘延伸设置，所述第一盖板装入所述第一端口中时，所述第一凹部的内壁与所述第一端口的内壁之间围成第一灌胶槽；及插接组件，所述插接组件直接或者间接装设在所述电池盒上，所述插接组件用于与所述电池模组电性连接。

上述的电池封装结构，在封装过程中，将电池模组装入电池盒内，并与插接组件电性连接；再将第一盖板装入第一端口中，以使电池模组封闭在电池盒内。由于第一盖板的边缘设有第一凹部，因此，第一盖板装入第一端口中时，第一凹部的内壁与第一端口的内壁会形成第一灌胶槽。在对电池盒进行密封时，向第一灌胶槽内进行灌胶，不仅使得胶水填满第一灌胶槽，而且还使得胶水渗入至第一盖板与电池盒之间的缝隙中，从而使得电池盒内处于完全密封状态，有效提高电池封装结构的防水性能，有利于提升电池的品质安全。

在其中一个实施例中，所述电池封装结构还包括提手，所述提手装设在所述第一盖板上。

在其中一个实施例中，所述提手包括安装部及装设在所述安装部上的持握部，所述安装部装设在所述第一盖板上，所述持握部、所述安装部及所述第一盖板之间围成持握槽。

在其中一个实施例中，所述安装部上设有至少一个排水孔，所述排水孔与所述持握槽连通。

在其中一个实施例中，所述第一盖板朝向所述持握槽一侧面为导流面，所述导流面朝所述持握槽内拱起设置，且所述导流面的中部高于所述导流面的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一凹部内设有安装台，所述安装台上设有第一固定孔，所述提手上设有与所述第一固定孔相对的第二固定孔。

在其中一个实施例中，所述电池封装结构还包括防护盖，所述防护盖套设在所述提手上。

在其中一个实施例中，所述电池封装结构还包括第二盖板，所述第二盖板设有第二凹部，所述第二凹部沿所述第二盖板的边缘延伸设置，所述电池盒上还设有第二端口，所述第二盖板装入所述第二端口中时，所述第二凹部的内壁与所述第二端口的内壁之间围成第二灌胶槽，所述插接组件装设在所述第二盖板上。

在其中一个实施例中，所述第二盖板沿朝向所述电池盒的方向拱起形成凸台，所述凸台背向所述电池盒的一侧设有安装槽，所述安装槽用于装入所述插接组件。

在其中一个实施例中，所述插接组件包括正负极端与底座，所述底座装设在所述第二盖板上，所述正负极端设置在所述底座与所述第二盖板之间，且所述正负极端贯穿所述底座设置，所述正负极端用于与电池模组电性连接。

一种锂电池包，包括电池模组与以上任意一项所述的电池封装结构，所述电池模组装入所述电池盒内，并与所述插接组件电性连接。

上述的锂电池包，采用以上的电池封装结构，在封装过程中，将电池模组装入电池盒内，并与插接组件电性连接；再将第一盖板装入第一端口中，以使电池模组封闭在电池盒内。由于第一盖板的边缘设有第一凹部，因此，第一盖板装入第一端口中时，第一凹部的内壁与第一端口的内壁会形成第一灌胶槽。在对电池盒进行密封时，向第一灌胶槽内进行灌胶，不仅使得胶水填满第一灌胶槽，而且还使得胶水渗入至第一盖板与电池盒之间的缝隙中，从而使得电池盒内处于完全密封状态，有效提高电池封装结构的防水性能，有利于提升电池的品质安全。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的电池封装结构示意图；

图2为一个实施例中所述的电池封装结构局部放大示意图。

100、电池封装结构；110、电池盒；111、承台；112、第一安装孔；113、第一端口；114、第二端口；120、第一盖板；121、第一凹部；122、第一灌胶槽；123、导流面；124、第二安装孔；125、安装台；1251、第一固定孔；130、提手；131、安装部；132、持握部；133、持握槽；134、排水孔；135、第二固定孔；140、防护盖；150、插接组件；151、正负极端；152、底座；153、密封件；160、第二盖板；161、第二凹部；162、第二灌胶槽；163、凸台；164、第四安装孔；170、防水透气阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种电池封装结构100，电池封装结构100包括：电池盒110、第一盖板120及插接组件150。电池盒110内用于安装电池模组(未示出)，电池盒110上设有第一端口113。第一盖板120上设有第一凹部121，第一凹部121沿第一盖板120的边缘延伸设置，第一盖板120装入第一端口113中时，第一凹部121的内壁与第一端口113的内壁之间围成第一灌胶槽122。插接组件150直接或者间接装设在电池盒110上，插接组件150用于与电池模组电性连接。

上述的电池封装结构100，在封装过程中，将电池模组装入电池盒110内，并与插接组件150电性连接；再将第一盖板120装入第一端口113中，以使电池模组封闭在电池盒110内。由于第一盖板120的边缘设有第一凹部121，因此，第一盖板120装入第一端口113中时，第一凹部121的内壁与第一端口113的内壁会形成第一灌胶槽122。在对电池盒110进行密封时，向第一灌胶槽122内进行灌胶，不仅使得胶水填满第一灌胶槽122，而且还使得胶水渗入至第一盖板120与电池盒110之间的缝隙中，从而使得电池盒110内处于完全密封状态，有效提高电池封装结构100的防水性能，有利于提升电池的品质安全。

需要说明的是，本实施例并不是仅仅限定电池盒110只有一个第一端口113，电池盒110上还可以设有其他端口，即，本实施例的电池盒110上至少具有一个端口。当电池盒110上只设置第一端口113时，电池盒110则为盲盒，在密封过程中，只需对一端口进行密封即可；当电池盒110上设置至少两个端口时，在密封过程中，可采用类似第一盖板120结构进行密封。同时，本实施例的电池模组应理解为：电池的电路控制部分，也可理解为：BMS系统(Battery Management System译为电池管理系统)、电池芯板等。此外，本实施例的电池封装结构100可用于锂电池，也可用于其他类型电池。

还需说明的是，第一盖板120在电池盒110的安装方式可为多种，只需满足第一盖板120牢固连接在电池盒110上即可。比如：第一盖板120采用螺栓连接、销接、卡接、铆接等方式连接在电池盒110上。同时，插接组件150为与外部电源或者电动车上的插头插接配合的端口，以实现电池充电或者电池放电工作。

具体地，请参考图2，电池盒110内设有承台111，承台111上设有第一安装孔112，第一凹部121的内壁上设有与第一安装孔112相对设置的第二安装孔124，如此，将螺栓或者螺钉穿入第一安装孔112与第二安装孔124中，使得第一盖板120稳定连接在电池盒110上。同时，将第二安装孔124设置在第一凹部121的内壁上，在对第一灌胶槽122内进行灌胶时，会将第一凹部121内的第二安装孔124与螺栓或螺钉淹没，避免第二安装孔124与螺栓或螺钉暴露在空气中而降低电池盒110内的气密性。

进一步地，请参考图2，电池封装结构100还包括提手130。提手130装设在第一盖板120上，如此，在第一盖板120上安装提手130，使得电池封装结构100可拿取式。当电动车需要更换电池时，只需持握提手130，即可取出电池封装结构100，方便用户使用。

可选地，提手130在第一盖板120上的安装方式可为螺栓连接、卡接、销接等。

更进一步地，请参考图2，提手130包括安装部131及装设在安装部131上的持握部132。安装部131装设在第一盖板120上。持握部132、安装部131及第一盖板120之间围成持握槽133，即，当提手130安装在第一盖板120上时，提手130与第一盖板120之间形成持握槽133，为用户手持持握部132提供足够空间，保证手能够稳定持握在持握部132上，进一步提升电池封装结构100的使用性能。

具体地，请参考图2，持握部132与安装部131为一体化结构，使得提手130整体结构强度得到保证。同时，持握部132为拱形结构，持握部132两端向下弯折变形，并分别与安装部131连接。

在一个实施例中，请参考图2，安装部131上设有至少一个排水孔134。排水孔134与持握槽133连通，当提手130安装在第一盖板120上时，提手130与第一盖板120之间围成持握槽133，在正常使用时，持握槽133易积水。因此，在安装部131上开设排水孔134，通过排水孔134将持握槽133内的积水及时排出，避免提手130内积水过多而导致电池盒110内易渗水。

具体地，请参考图2，排水孔134为四个，四个排水孔134间隔设置在安装部131的四周。

进一步地，请参考图2，第一盖板120朝向持握槽133一侧面为导流面123。导流面123朝持握槽133内拱起设置，且导流面123的中部高于导流面123的边缘。由此可知，当持握槽133内发生积水时，水在导流面123的导流作用下，使得水由导流面123的中部分别流向导流面123的四周；再由安装部131上的排水孔134进行排出，有效降低持握槽133内的残水率，保证第一盖板120与提手130之间始终保持干爽。

需要说明的是，导流面123的中部并非仅仅至导流面123的中心，只是相对于导流面123的边缘而言的位置，即，导流面123的中部为被导流面123的边缘所包围的部分。

具体地，请参考图2，导流面123为球面，使得水更容易流向导流面123的边缘。另外，导流面123的边缘与电池盒110的端面齐平，这样，当第一注胶槽内注满胶时，胶水的顶面也正好与电池盒110的端面齐平，使得电池盒110的一端的气密性更佳。

在其他实施例中，导流面123也可为倾斜面，即，由中部向四周倾斜的平面。

在一个实施例中，请参考图2，第一凹部121内设有安装台125。安装台125上设有第一固定孔1251，提手130上设有与第一固定孔1251相对的第二固定孔135，如此，将螺栓或者螺钉分别穿入第一固定孔1251与第二固定孔135，使得提手130稳定连接在安装台125上。同时，在安装过程中，通过设置安装台125，抬高提手130在第一盖板120上的安装位置，方便提手130的安装操作。

进一步地，请参考图2，安装台125为至少两个，至少两个安装台125沿着第一盖板120的边缘间隔设置。

在一个实施例中，请参考图1，电池封装结构100还包括防护盖140。防护盖140套设在提手130上，如此，通过防护盖140，将提手130套在电池盒110的一端，使得电池封装结构100的一端保持结构完整性，有利于提升电池封装结构100的外观效果。同时，也有利于提高电池封装结构100的防水效果。

需要说明的是，本实施例不具体限定防护盖140的材质，只需满足防护盖140能够套设在提手130上，比如：防护盖140的材质为橡胶或者塑料等。

在一个实施例中，请参考图1，电池封装结构100还包括第二盖板160。第二盖板160设有第二凹部161。第二凹部161沿第二盖板160的边缘延伸设置。电池盒110上还设有第二端口114。第二盖板160装入第二端口114中时，第二凹部161的内壁与第二端口114的内壁之间围成第二灌胶槽162。插接组件150装设在第二盖板160上。由此可知，本实施例的电池盒110具有两个端口，在组装过程中，首先将第二盖板160装入第二端口114中；再从第一端口113处向第二灌胶槽162内注胶，使得第二盖板160与电池盒110密封配合；接着，将电池模组装入电池盒110内；装入后，将插接组件150安装在第二盖板160上，并与电池模组电性连接；完成第二端口114密封后，将第一盖板120装入第一端口113中，并向第一灌胶槽122内注胶，完成第一盖板120与电池盒110之间密封，如此，通过第一盖板120与第二盖板160配合，使得电池盒110上的两个端口完成密封操作，有效提高电池盒110内的气密性能。

需要说明的是，本实施例不限定电池盒110、第一盖板120及第二盖板160的外观形状，只需满足密封安装即可，比如，电池盒110、第一盖板120及第二盖板160的外形可为长方形、正方形、圆形或者椭圆形等。

还需说明的是，插接组件150与电池模组的电性连接方式为第二盖板160上设有穿线孔，插接组件150上的导线穿过穿线孔与电池模组连接。

具体地，请参考图1，第一端口113与第二端口114分别位于电池盒110的相对两端部，即，本实施例的锂电池包为直插式电池，在组装过程中，手持提手130，将锂电池包直插入式安装在电动车上。

在一个实施例中，请参考图2，承台111在电池盒110内沿着电池盒110的高度方向延伸设置，承台111背向第一盖板120一侧还设有第三安装孔，第二凹部161的内壁上设有与第三安装孔相对的第四安装孔164。

在一个实施例中，请参考图1，第二盖板160沿朝向电池盒110的方向拱起形成凸台163。凸台163背向电池盒110的一侧设有安装槽。安装槽用于装入插接组件150。由此可知，第二盖板160上设置凸台163，使得电池盒110内的电池模组得到稳定支撑，从而使得锂电池包的结构更加稳定。同时，凸台163内设有安装槽，为插接组件150的安装腾出空间，保证插接组件150稳定安装第二盖板160上。此外，在第二盖板160朝向电池盒110的一侧面设置凸台163，对第二灌胶槽162构成阻胶结构，避免第二灌胶槽162内的胶水溢流出，保证胶水稳定注入至第二灌胶槽162内。

在一个实施例中，请参考图1，插接组件150包括正负极端151与底座152。底座152装设在第二盖板160上。正负极端151设置在底座152与第二盖板160之间，且正负极端151贯穿底座152设置。正负极端151用于与电池模组电性连接。如此，在组装过程中，将正负极端151安装在第二盖板160内，并与电池模组电性连接；接着，将底座152安装在第二盖板160上，使得正负极端151稳定在底座152与第二盖板160之间。

进一步地，请参考图1，插接组件150还包括密封件153，密封件153设置在底座152与第二盖板160之间，提高插接组件150与第二盖板160之间的密封性能，从而使得电池封装结构100的防水性能进一步提升。

具体地，请参考图1，密封件153为密封圈，其材质为橡胶材质。

在一个实施例中，请参考图1，第一盖板120和/或第二盖板160上设有防水透气阀170，通过防水透气阀排出电池盒110内的气体，释放电池盒110内的压力，保证电池包稳定运行。

需要说明的是防水透气阀170是把防水透气膜通过注塑、超声焊接等形式和塑胶、金属、硅胶等其他材料结合，形成可以密闭的安装部131件。防水透气阀170可为塑胶透气阀或者金属透气阀等。由于防水透气阀170为现有结构，具体结构可参考现有文献，因此，防水透气阀170的结构在此不再具体介绍。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种锂电池包，包括电池模组与以上任意一实施例中的电池封装结构100。电池模组装入电池盒110内，并与插接组件150电性连接。

上述的锂电池包，采用以上的电池封装结构100，在封装过程中，将电池模组装入电池盒110内，并与插接组件150电性连接；再将第一盖板120装入第一端口113中，以使电池模组封闭在电池盒110内。由于第一盖板120的边缘设有第一凹部121，因此，第一盖板120装入第一端口113中时，第一凹部121的内壁与第一端口113的内壁会形成第一灌胶槽122。在对电池盒110进行密封时，向第一灌胶槽122内进行灌胶，不仅使得胶水填满第一灌胶槽122，而且还使得胶水渗入至第一盖板120与电池盒110之间的缝隙中，从而使得电池盒110内处于完全密封状态，有效提高电池封装结构100的防水性能，有利于提升电池的品质安全。

需要说明的是，为了提高锂电池包的防水性能，当电池模组装入电池盒110内时，可向电池盒110内进行灌胶，提高电池盒110内的密封性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种电池封装结构，其特征在于，所述电池封装结构包括：

电池盒，所述电池盒内用于安装电池模组，所述电池盒上设有第一端口；

第一盖板，所述第一盖板上设有第一凹部，所述第一凹部沿所述第一盖板的边缘延伸设置，所述第一盖板装入所述第一端口中时，所述第一凹部的内壁与所述第一端口的内壁之间围成第一灌胶槽；及

插接组件，所述插接组件直接或者间接装设在所述电池盒上，所述插接组件用于与所述电池模组电性连接。

2.根据权利要求1所述的电池封装结构，其特征在于，所述电池封装结构还包括提手，所述提手装设在所述第一盖板上。

3.根据权利要求2所述的电池封装结构，其特征在于，所述提手包括安装部及装设在所述安装部上的持握部，所述安装部装设在所述第一盖板上，所述持握部、所述安装部及所述第一盖板之间围成持握槽。

4.根据权利要求3所述的电池封装结构，其特征在于，所述安装部上设有至少一个排水孔，所述排水孔与所述持握槽连通。

5.根据权利要求4所述的电池封装结构，其特征在于，所述第一盖板朝向所述持握槽一侧面为导流面，所述导流面朝所述持握槽内拱起设置，且所述导流面的中部高于所述导流面的边缘。

6.根据权利要求2所述的电池封装结构，其特征在于，所述第一凹部内设有安装台，所述安装台上设有第一固定孔，所述提手上设有与所述第一固定孔相对的第二固定孔；和/或，

所述电池封装结构还包括防护盖，所述防护盖套设在所述提手上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的电池封装结构，其特征在于，所述电池封装结构还包括第二盖板，所述第二盖板设有第二凹部，所述第二凹部沿所述第二盖板的边缘延伸设置，所述电池盒上还设有第二端口，所述第二盖板装入所述第二端口中时，所述第二凹部的内壁与所述第二端口的内壁之间围成第二灌胶槽，所述插接组件装设在所述第二盖板上。

8.根据权利要求7所述的电池封装结构，其特征在于，所述第二盖板沿朝向所述电池盒的方向拱起形成凸台，所述凸台背向所述电池盒的一侧设有安装槽，所述安装槽用于装入所述插接组件。

9.根据权利要求7所述的电池封装结构，其特征在于，所述插接组件包括正负极端与底座，所述底座装设在所述第二盖板上，所述正负极端设置在所述底座与所述第二盖板之间，且所述正负极端贯穿所述底座设置，所述正负极端用于与电池模组电性连接。

10.一种锂电池包，其特征在于，包括电池模组与权利要求1-9任意一项所述的电池封装结构，所述电池模组装入所述电池盒内，并与所述插接组件电性连接。

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