CN111862845A - 一种前维护led显示屏箱体、维护方法及其显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种前维护LED显示屏箱体、维护方法及其显示屏，所述前维护LED显示屏箱体包括，LED显示模组，框架，LED灯珠，箱体，灯板PCB，控制盒，面板，还包括模组定位装置和可伸缩磁铁装置，LED显示模组底壳，所述灯板PCB安装于LED显示模组底壳上，所述可伸缩磁铁装置安装于所述LED显示模组底壳的背面；LED显示模组底壳上设置有至少一个所述模组定位装置。该发明通过在框架上设置可伸缩磁铁，通过外力作用能使模组往后退，具有使得内弧拼接位置产生较大的缝隙，极大方便LED显示屏前维护的有益效果。

Description

一种前维护LED显示屏箱体、维护方法及其显示屏

技术领域

本发明属于LED显示屏技术领域，具体涉及一种前维护LED显示屏箱体、维护方法及其显示屏。

背景技术

现有LED显示屏在实际应用中，为了适应一些特殊的应用场景，经常会用到弧形拼接的方式，将两个相邻的箱体按预设的角度进行旋转后安装固定。小间距产品因LED灯珠与模组边沿的距离非常小，所以相邻箱体拼接内弧后，维护难度很大，很容易造成相邻LED显示模组的边沿LED灯珠因磕碰而损坏，从而需要对LED显示屏从前面进行维护。此外，通过对LED显示屏拆装进行维修，浪费时间，效率低下，成本高昂，还容易引发LED显示屏平整度变差，或出现显示屏亮暗线，影响显示质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种前维护LED显示屏箱体、维护方法及其显示屏以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一实施例提供了一种前维护LED显示屏箱体，所述前维护LED显示屏箱体包括，LED显示模组，框架，箱体，面板，模组定位装置，还包括可伸缩磁铁装置；

所述LED显示模组包括LED灯珠、至少一个灯板PCB，若干LED灯珠安装在灯板PCB上，至少一个所述LED显示模组固定安装在所述框架上，每个所述LED显示模组的下方至少安装一个所述面板；

所述框架包括，四周框架、框架底面，所述面板位于所述框架底面上方，所述可伸缩磁铁装置的上端连接所述面板，所述可伸缩磁铁装置的底端安装在所述框架底面上，所述至少一个LED显示模组的边缘固定在所述框架上；

所述可伸缩磁铁装置包括可伸缩磁铁，不锈铁片，伸缩杆，弹簧，所述不锈铁片安装于所述面板的背面；所述伸缩杆外部套一个所述弹簧，所述弹簧一端与所述磁铁抵顶连接，所述弹簧另一端与所述框架底面抵顶连接，所述弹簧在自然状态时，所述可伸缩磁铁处于最高的位置；

所述箱体包括至少一个所述LED显示模组、所述面板、所述框架；

所述框架包围所述至少一个LED显示模组，所述模组定位装置一端连接所述灯板PCB，所述模组定位装置的另一端连接所述面板，且位置相互对应。

在一些实施例中，所述前维护LED显示屏箱体还包括，至少一个控制盒，用以控制所述至少一个LED显示模组；所述框架底面和四周框架合围成框架；所述控制盒安装在所述框架底面和所述面板之间。

在一些实施例中，所述可伸缩磁铁装置还包括，磁铁套，伸缩杆限位法兰；所述可伸缩磁铁安装在所述磁铁套内，所述磁铁套一端连接所述伸缩杆，所述磁铁套用以固定磁铁，所述磁铁套安装在所述伸缩杆上，所述伸缩杆用以支撑所述可伸缩磁铁，所述伸缩杆连接一个所述伸缩杆限位法兰，所述伸缩杆限位法兰连接框架底面，所述伸缩杆限位法兰用以限制所述可伸缩磁铁的伸缩行程，所述伸缩杆外部套一个所述弹簧，所述弹簧一端与所述磁铁套抵顶连接，所述弹簧另一端与所述框架底面抵顶连接，所述弹簧在自然状态时所述可伸缩磁铁处于最高的位置。

在一些实施例中，所述模组定位装置包括模组定位柱、模组定位孔；

所述模组定位柱与所述模组定位孔对应连接，用以保证位置精度；所述模组定位孔位于框架底面，所述模组定位柱位于所述LED显示模组底壳上，与模组定位孔对应连接。

在一些实施例中，所述框架包括至少一个所述可伸缩磁铁装置；所述框架底面上设置有与所述模组定位柱相对应的模组定位孔，所述框架底面上还设置有至少一个供所述可伸缩磁铁装置中的所述可伸缩磁铁上下滑动的模组台阶孔。

在一些实施例中，根据本申请任一实施例所述的前维护LED显示屏箱体，其特征在于，所述LED显示模组连接所述不锈铁片，通过所述可伸缩磁铁的吸附作用固定在所述框架底面上；

当对所述需要维护的箱体对应的LED显示模组的表面施加外力时，所述外力传递到所述可伸缩磁铁装置的所述可伸缩磁铁上，使得所述可伸缩磁铁和所述LED显示模组后退，所述LED显示模组的内弧拼接位置产生缝隙，所述缝隙用以维修。

本发明一实施例还提供了一种前维护LED显示屏箱体，所述前维护LED显示屏箱体包括，本申请任一实施例所述的LED显示模组，框架，还包括LED显示模组底壳和分体式可伸缩磁铁装置；

所述分体式可伸缩磁铁装置，包括可伸缩定位装置和模组磁吸装置；

所述模组磁吸装置包括，不锈铁片、磁铁和磁铁套；所述LED显示模组连接所述不锈铁片，通过所述磁铁的吸附在灯板PCB上，所述磁铁在所述磁铁套中，并通过所述磁铁套固定在LED显示模组底壳中；

所述可伸缩定位装置包括，伸缩杆，弹簧，伸缩杆限位法兰，螺丝；所述螺丝安装于所述LED显示模组底壳的背面，用以固定所述可伸缩定位装置；所述伸缩杆用以支撑所述可伸缩定位装置，所述伸缩杆顶端通过螺丝连接所述LED显示模组底壳，所述伸缩杆外部套一个所述弹簧，所述伸缩杆用以限制所述弹簧的伸缩行程，所述伸缩杆底端连接伸缩杆限位法兰，所述弹簧一端与所述LED显示模组底壳抵顶连接，所述弹簧另一端与所述框架底面抵顶连接，使得所述弹簧在自然状态时所述可伸缩磁铁能处于最高的位置；

可伸缩定位装置一端连接所述框架底面，另一端连接所述LED显示模组底壳。

在一些实施例中，还包括，控制盒，用以控制所述至少一个LED显示模组；

所述框架底面和四周框架合围成框架；所述控制盒安装在所述框架底面和所述面板之间。

本发明一实施例还提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏包括本申请任一实施例所述前维护LED显示屏箱体，所述的前维护LED显示屏箱体至少有两个。

本发明一实施例还提供了一种前维护LED显示屏箱体的维护方法，所述方法包括使用本申请任一实施例所述的可伸缩磁铁装置，所述方法包括：

在至少一个LED显示模组中确定需要维护的箱体；

对所述需要维护的箱体对应的LED显示模组的表面施加外力；

将所述外力传递到可伸缩磁铁装置的可伸缩磁铁上，通过压缩弹簧，使得可伸缩磁铁和LED显示模组往后退；

具体而言，在一些实施例中，使用可伸缩磁铁装置是通过可伸缩磁铁装置的可伸缩磁铁接收到传递来的外力，进而压缩可伸缩磁铁装置中的弹簧，使可伸缩磁铁后退，带动LED显示模组后退；

所述LED显示模组的内弧拼接位置产生缝隙；

通过所述缝隙对所述LED显示模组进行维护。

本申请实施例提供的前维护LED显示屏箱体，采用可伸缩磁铁，维护时将相邻模组和吸附模组的磁铁往后退，具有能够使得待维护LED显示模组与相邻箱体之间产生较大的缝隙，便于维护的有益效果。该发明通过在框架上设置可伸缩磁铁，通过外力作用能使模组往后退，具有使得内弧拼接位置产生较大的缝隙，极大方便LED显示屏前维护的有益效果；具有从前部对内弧拼接位置的LED显示模组进行维护的有益效果；在从前部对内弧拼接位置的LED显示模组进行维护时，能够极大降低因维护显示模组导致灯珠损坏的风险，能有效的降低维护难度、提高维护效果，降低乃至避免因维护给LED显示模组带来的二次损伤，从而具有提高维护效率，节约维护成本的有益效果。

附图说明

图1a为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的示意图；

图1b为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的局部放大示意图；

图2为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的维护形态示意图；

图3为本申请的LED显示模组结构示意图；

图4为本申请的LED显示模组结构示意图；

图5为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的框架正面示意图；

图6为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的框架示意图；

图7为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的箱体截面示意图；

图7b为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的可伸缩磁铁装置与定位装置的截面示意图；

图7c为本申请提供的另一种前维护LED显示屏箱体的可伸缩磁铁装置与稳定装置的截面示意图。

上述图中，LED显示模组1，箱体17，左箱体17a,右箱体17b,左边LED显示模组1a，右边LED显示模组1b，框架2，左边框架2a，右边框架2b，LED灯珠3，模组定位柱6，不锈铁片7，LED显示模组底壳8，灯板PCB9，伸缩杆10，弹簧11，可伸缩磁铁12，控制盒13，面板14，磁铁套15，伸缩杆限位法兰16，模组定位孔18、模组台阶孔19，内弧拼接位置20，可伸缩磁铁装置21，可伸缩磁铁装置21a，可伸缩磁铁装置21b，可伸缩磁铁装置21c，可伸缩磁铁装置21d，模组定位装置22，模组定位装置22a，模组定位装置22b，框架底面71，LED显示模组90,框架91,螺丝92，LED显示模组底壳93，伸缩杆94，弹簧95，伸缩杆限位法兰96，不锈铁片97，不锈铁片97’，磁铁98，磁铁套99。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、图4、图5、图6和图7a所示，图1a为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的示意图；图1b为本申请提供的一种前维护LED显示屏箱体的局部放大示意图；

本发明一实施例提供了一种前维护LED显示屏箱体，所述前维护LED显示屏箱体包括，LED显示模组1，框架2，箱体17，面板14，模组定位装置22，其特征在于，还包括可伸缩磁铁装置21；

所述LED显示模组1包括LED灯珠3、至少一个灯板PCB9，若干LED灯珠3安装在灯板PCB9上(如图3和图4所示)，至少一个所述LED显示模组1固定安装在所述框架2上，每个所述LED显示模组1的下方至少安装一个所述面板14(如图6所示)；所述灯板PCB9(如图3和图4所示)，由若干所述LED灯珠3阵列组成。

所述框架2包括，四周框架、框架底面71，所述面板14位于所述框架底面71上方，所述可伸缩磁铁装置21(如图7a所示)的上端连接所述面板14上，所述可伸缩磁铁装置21的底端连接所述框架底面71，所述至少一个LED显示模组1的边缘固定在所述框架2上；

所述可伸缩磁铁装置21包括可伸缩磁铁12，不锈铁片7，伸缩杆10，弹簧11，所述不锈铁片7连接所述面板14的背面(需要加图)；所述伸缩杆10外部套一个所述弹簧11，所述弹簧11一端与所述磁铁抵顶连接，所述弹簧11另一端与所述框架底面71抵顶连接；所述弹簧11在自然状态时，所述可伸缩磁铁12处于最高的位置；

所述箱体包括至少一个所述LED显示模组1、所述面板14、所述框架2；

所述框架2包围所述至少一个LED显示模组1，所述模组定位装置22(如图7a)一端连接所述灯板PCB9，所述模组定位装置22的另一端连接所述面板14上，且位置相互对应。

如图7a所示，所述框架底面71分别安装有可伸缩磁铁装置21a，可伸缩磁铁装置21b，可伸缩磁铁装置21c，可伸缩磁铁装置21d，模组定位装置22a，模组定位装置22b；左侧LED显示模组1安装有可伸缩磁铁装置21a、可伸缩磁铁装置21b和模组定位装置22a,所述左侧LED显示模组1处于被按压的状态；安装有可伸缩磁铁装置21c、可伸缩磁铁装置21d和模组定位装置22b的右侧LED显示模组1处于未被按压的正常状态。

在一些实施例中，如图4、图5所示，所述前维护LED显示屏箱体17还包括，至少一个控制盒13(如图5所示)，用以控制所述至少一个LED显示模组1；图5中，框架底面71和四周框架合围成框架2。

如图5和图6所示，所述控制盒13安装在所述框架底面71和所述面板14之间。

在一些实施例中，如图7a、7b所示，所述可伸缩磁铁装置21包括，磁铁套15，伸缩杆限位法兰16；所述不锈铁片7安装于所述LED显示模组底壳8(如图3和图4所示)的背面；具体而言，所述不锈铁片7的一面连接所述LED显示模组底壳8，另一面连接所述可伸缩磁铁12(如图7b所示)，所述可伸缩磁铁12安装在所述磁铁套15内；所述磁铁套15一端连接所述伸缩杆10，所述磁铁套15用以将所述可伸缩磁铁12固定在所述伸缩杆10上，所述伸缩杆10用以支撑所述可伸缩磁铁12，所述伸缩杆10连接一个所述伸缩杆限位法兰16，所述伸缩杆限位法兰16连接框架底面71，所述伸缩杆限位法兰16用以限制所述可伸缩磁铁12的伸缩行程，所述伸缩杆10外部套一个所述弹簧11，所述弹簧11一端与所述磁铁套15抵顶连接，所述弹簧11另一端与所述框架底面71抵顶连接，使得所述弹簧11在自然状态时所述可伸缩磁铁12能处于最高的位置。

在一些实施例中，如图4、图5、图7b所示，所述模组定位装置22包括模组定位柱6(如图4所示)和模组定位孔18(如图5所示)。模组定位柱与模组定位孔对应连接，用以保证位置精度。具体而言，每个所述模组定位柱均具有相对应的模组定位孔；模组定位孔18位于框架底面71，模组定位柱6位于LED显示模组底壳8上，与，模组定位孔18对应连接。

在一些实施例中，如图5和图7b所示，所述框架2包括，至少一个所述可伸缩磁铁装置21(如图7a所示)；所述框架底面71(如图5所示)上设置有与所述模组定位柱6(如图7b所示)相对应的模组定位孔18，所述框架底面71上还设置有至少一个供所述可伸缩磁铁装置21(如图7a所示)中的所述可伸缩磁铁12上下滑动的模组台阶孔。

在一些实施例中，如图4、图5、图7a和图7b所示，所述LED显示模组1包含LED显示模组底壳8、灯板PCB9、所述可伸缩磁铁装置21(如图7a所示)；

所述LED显示模组1连接所述不锈铁片7，通过所述可伸缩磁铁12的吸附作用固定在所述框架底面71上；所述模组定位柱6(如图7b所示)与所述模组定位孔18(如图7b所示)的对应连接，用以保证位置精度；

当对所述需要维护的箱体对应的LED显示模组1的表面施加外力时，所述外力传递到所述可伸缩磁铁装置21的所述可伸缩磁铁12上，使得所述可伸缩磁铁12和所述LED显示模组1往后退，所述LED显示模组的内弧拼接位置20(如图1a和图2所示)产生较大的缝隙，所述缝隙用以维修。

例如，如图2和图7b所示，右边框架包围形成的右箱体17b，所述右箱体17b中包括两个LED显示模组，分别是左边LED显示模组1a、右边LED显示模组1b；具体而言，右边框架包围形成的箱体的左边LED显示模组1a和右边框架包围形成的箱体的右边LED显示模组1b；在不需要维修的情况下，右边框架包围形成的箱体2b的整体状态是平整的，如图2所示左边框架包围形成的箱体2a的平整状态；当LED显示屏需要维修时，对右边框架包围形成的箱体的左边LED显示模组1a的表面施加外力，所述外力传递到所述可伸缩磁铁装置21的所述可伸缩磁铁12上，使得所述可伸缩磁铁12和所述右边框架包围形成的箱体的左边LED显示模组1a往后退，所述LED显示模组的内弧拼接位置20(如图1a和图2所示)产生较大的缝隙，所述缝隙用以维修。

如图7c所示，本发明一实施例还提供了另一种前维护LED显示屏箱体，所述前维护LED显示屏箱体包括，本申请任一实施例所述LED显示模组，框架，所述前维护LED显示屏箱体，还包括LED显示模组底壳93和分体式可伸缩磁铁装置；

所述分体式可伸缩磁铁装置，包括可伸缩定位装置和模组磁吸装置；

所述模组磁吸装置包括，不锈铁片97、磁铁98和磁铁套99；所述LED显示模组1连接所述不锈铁片97，通过所述磁铁98的吸附在灯板PCB9上，所述磁铁98在所述磁铁套99中，并通过所述磁铁套99固定在LED显示模组底壳93中；

具体而言，所述LED显示模组90下表面连接所述不锈铁片97，具体而言，包括以灯板PCB9连接所述不锈铁片97的上表面，所述不锈铁片97的下表面连接LED显示模组底壳93，所述LED显示模组90通过所述磁铁98的吸附固定在所述LED显示模组底壳93上；所述磁铁98放置在所述磁铁套99中，所述磁铁套99嵌入在所述LED显示模组底壳93上，所述磁铁套99用以固定所述磁铁98；所述模组磁吸装置一端固定在所述灯板PCB上，所述模组磁吸装置的另一端固定在LED显示模组底壳93上，且位置相互对应；

具体而言，如图1和图7c所示，所述LED显示模组90包括LED灯珠、至少一个灯板PCB9，若干LED灯珠3安装在灯板PCB9上，至少一个所述LED显示模组1固定安装在所述框架2上，每个所述LED显示模组90的下方连接LED显示模组底壳93，所述框架2包括四周框架、框架底面71，LED显示模组底壳93位于所述框架底面71上方；

所述可伸缩定位装置的上端安装在LED显示模组底壳93上，底端是伸缩杆限位法兰96，所述伸缩杆限位法兰96连接所述框架底面71，所述至少一个LED显示模组90的边缘固定在所述框架91上，所述箱体包括至少一个所述LED显示模组90、LED显示模组底壳93、所述框架91，所述框架91包围所述至少一个LED显示模组90；

所述可伸缩定位装置包括，伸缩杆94，弹簧95，伸缩杆限位法兰96，螺丝92；所述螺丝92安装于所述LED显示模组底壳93的背面，用以固定所述可伸缩定位装置；所述伸缩杆94用以支撑所述可伸缩定位装置，所述伸缩杆94顶端通过螺丝92连接所述LED显示模组底壳93，所述伸缩杆94外部套一个所述弹簧95，所述伸缩杆94用以限制所述弹簧95的伸缩行程，所述伸缩杆94底端连接伸缩杆限位法兰96，所述弹簧95一端与所述LED显示模组底壳93抵顶连接，所述弹簧95另一端与所述框架底面71抵顶连接，使得所述弹簧95在自然状态时所述可伸缩磁铁能处于最高的位置。

具体而言，在一些实施例中，至少一个面板14(图6所示)由LED显示模组底壳93替代，此时，所述模组磁吸装置一端连接所述灯板PCB，所述模组磁吸装置的另一端连接所述LED显示模组底壳93；

可伸缩定位装置一端连接所述框架底面71，另一端连接所述LED显示模组底壳93；不需要上述实施例所述模组定位装置22(如图7a所示)，而仅以所述可伸缩定位装置进行定位。

通过该实施例，通过增加模组磁吸装置的数量，在更加方便对LED显示屏进行前维护的同时，还具有使维护中的LED显示屏在内弧拼接位置产生更大缝隙的有益效果，并且还具有可以通过设置可伸缩定位装置的位置和数量提高维护中的LED显示屏的稳定性，使得维护后的LED显示屏更加平整的有益效果，可以适用于大型LED显示屏及其箱体的前维护。

在一些实施例中，如图5和图7c所示，所述的另一种前维护LED显示屏箱体，还包括，控制盒13，用以控制所述至少一个LED显示模组90；

所述框架底面和四周框架合围成框架；所述控制盒安装在所述框架底面和所述面板之间。

在一些实施例中，所述控制盒13安装在所述至少一个灯板PCB和所述LED显示模组底壳93之间；所述灯板PCB固定安装于LED显示模组底壳93的上方。

本发明一实施例还提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏包括至少两个任一实施例所述的前维护LED显示屏箱体。

通过使用该实施例所述的LED显示屏，具有维修方便、快速，灯珠损耗低，维修后灯板更加平整，从而使显示效果更加清晰，显示屏亮暗线发生几率更低的有益效果。

本发明一实施例还提供了前维护LED显示屏箱体的维护方法，所述维护方法通过使用所述可伸缩磁铁装置进行LED显示屏箱体的前维护，所述维护方法包括：

步骤S100，在至少一个LED显示模组中确定需要维护的箱体17；

具体而言，当箱体17正常使用时，磁铁受弹簧11弹力的释放，一直处于最高的位置状态，所以LED显示模组也是处于一个最高位置的状态。

步骤S120，对所述需要维护的箱体对应的LED显示模组的表面施加外力；

具体而言，如图2所示，需要对图2所示右箱体17b和左箱体17a进行维护，通过对右箱体17b的左边LED显示模组1a的表面施加外力；所述右箱体17b包括左边LED显示模组1a和右边LED显示模组1b，右边框架2b；左箱体17a包括左边框架2a和对应的LED显示模组。

步骤S130，将所述外力传递到可伸缩磁铁装置的可伸缩磁铁上，通过压缩弹簧，使得可伸缩磁铁和LED显示模组往后退；

具体而言，所述LED显示模组包括至少一个经施加外力可以后退的子LED显示模组；例如，LED显示模组1包括子LED显示模组1a和子LED显示模组1b。

步骤S140，所述LED显示模组的内弧拼接位置产生缝隙；

具体而言,如图2所示，内弧拼接位置20，就是LED显示模组的内弧拼接位置产生较大的缝隙。

步骤S150，通过所述缝隙对所述LED显示模组进行维护。

通过使用本实施例所述的维护方法，具有可以减少维护过程中灯珠的损耗，且不用对LED显示模组或箱体进行拆装，提高维护效率，降低成本的有益效果。

在一些实施例中，当使用包括所述分体式可伸缩磁铁装置的LED显示屏进行前维护时，使用的方法步骤的差异如下：

具体而言，当箱体正常使用时，LED显示模组90受弹簧95弹力的释放，一直处于最高的位置状态，所以LED显示模组90也是处于一个最高位置的状态；

将所述外力传递到至少一个分体式可伸缩磁铁装置的可伸缩定位装置，通过压缩弹簧95，使得LED显示模组90往后退，并通过至少一个模组磁吸装置使磁铁98吸附LED显示模组90，所述LED显示模组90后退的状态持续，从而使所述LED显示模组的内弧拼接位置产生较大的缝隙，所述缝隙用以对所述LED显示模组90进行维护。

在一些实施例中，LED显示箱体包括至少一个可伸缩磁铁装置，还包括至少一个可伸缩定位装置和/或至少一个模组磁吸装置。此种实施例可以使LED显示屏更加牢固、平整度更高，在前维护过程中具有操作简便，有利于大型LED显示屏在前维护过程中提高显示模组和箱体的稳固性，还可以获得更大的缝隙进行前维护。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种前维护LED显示屏箱体，所述前维护LED显示屏箱体包括，LED显示模组，框架，箱体，面板，模组定位装置，其特征在于，还包括可伸缩磁铁装置；

所述LED显示模组包括LED灯珠、至少一个灯板PCB，若干LED灯珠安装在灯板PCB上，至少一个所述LED显示模组固定安装在所述框架上，每个所述LED显示模组的下方至少安装一个所述面板；

所述框架包括，四周框架、框架底面，所述面板位于所述框架底面上方，所述可伸缩磁铁装置的上端连接所述面板，所述可伸缩磁铁装置的底端安装在所述框架底面上，所述至少一个LED显示模组的边缘固定在所述框架上；

所述可伸缩磁铁装置包括可伸缩磁铁，不锈铁片，伸缩杆，弹簧，所述不锈铁片安装于所述面板的背面；所述伸缩杆外部套一个所述弹簧，所述弹簧一端与所述磁铁抵顶连接，所述弹簧另一端与所述框架底面抵顶连接，所述弹簧在自然状态时，所述可伸缩磁铁处于最高的位置；

所述箱体包括至少一个所述LED显示模组、所述面板、所述框架；

所述框架包围所述至少一个LED显示模组，所述模组定位装置一端连接所述灯板PCB，所述模组定位装置的另一端连接所述面板，且位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的前维护LED显示屏箱体，其特征在于，所述前维护LED显示屏箱体还包括，至少一个控制盒，用以控制所述至少一个LED显示模组；所述框架底面和四周框架合围成框架；所述控制盒安装在所述框架底面和所述面板之间。

3.根据权利要求1所述的前维护LED显示屏箱体，其特征在于，所述可伸缩磁铁装置还包括，磁铁套，伸缩杆限位法兰；所述可伸缩磁铁安装在所述磁铁套内，所述磁铁套一端连接所述伸缩杆，所述磁铁套用以固定磁铁，所述磁铁套安装在所述伸缩杆上，所述伸缩杆用以支撑所述可伸缩磁铁，所述伸缩杆连接一个所述伸缩杆限位法兰，所述伸缩杆限位法兰连接框架底面，所述伸缩杆限位法兰用以限制所述可伸缩磁铁的伸缩行程，所述伸缩杆外部套一个所述弹簧，所述弹簧一端与所述磁铁套抵顶连接，所述弹簧另一端与所述框架底面抵顶连接，所述弹簧在自然状态时所述可伸缩磁铁处于最高的位置。

4.根据权利要求1所述的前维护LED显示屏箱体，其特征在于，所述模组定位装置包括模组定位柱、模组定位孔；

所述模组定位柱与所述模组定位孔对应连接，用以保证位置精度；所述模组定位孔位于框架底面，所述模组定位柱位于所述LED显示模组底壳上，与模组定位孔对应连接。

5.根据权利要求1所述的前维护LED显示屏箱体，其特征在于，所述框架包括至少一个所述可伸缩磁铁装置；所述框架底面上设置有与所述模组定位柱相对应的模组定位孔，所述框架底面上还设置有至少一个供所述可伸缩磁铁装置中的所述可伸缩磁铁上下滑动的模组台阶孔。

6.根据权利要求1-5任一所述的前维护LED显示屏箱体，其特征在于，所述LED显示模组连接所述不锈铁片，通过所述可伸缩磁铁的吸附作用固定在所述框架底面上；

当对所述需要维护的箱体对应的LED显示模组的表面施加外力时，所述外力传递到所述可伸缩磁铁装置的所述可伸缩磁铁上，使得所述可伸缩磁铁和所述LED显示模组后退，所述LED显示模组的内弧拼接位置产生缝隙，所述缝隙用以维修。

7.一种前维护LED显示屏箱体，所述前维护LED显示屏箱体包括，权利要求1-6任一所述的LED显示模组，框架，其特征在于，还包括LED显示模组底壳，和分体式可伸缩磁铁装置；

所述分体式可伸缩磁铁装置，包括可伸缩定位装置和模组磁吸装置；

所述模组磁吸装置包括，不锈铁片、磁铁和磁铁套；所述LED显示模组连接所述不锈铁片，通过所述磁铁的吸附在灯板PCB上，所述磁铁在所述磁铁套中，并通过所述磁铁套固定在LED显示模组底壳中；

所述可伸缩定位装置包括，伸缩杆，弹簧，伸缩杆限位法兰，螺丝；所述螺丝安装于所述LED显示模组底壳的背面，用以固定所述可伸缩定位装置；所述伸缩杆用以支撑所述可伸缩定位装置，所述伸缩杆顶端通过螺丝连接所述LED显示模组底壳，所述伸缩杆外部套一个所述弹簧，所述伸缩杆用以限制所述弹簧的伸缩行程，所述伸缩杆底端连接伸缩杆限位法兰，所述弹簧一端与所述LED显示模组底壳抵顶连接，所述弹簧另一端与所述框架底面抵顶连接，使得所述弹簧在自然状态时所述可伸缩磁铁能处于最高的位置；

可伸缩定位装置一端连接所述框架底面，另一端连接所述LED显示模组底壳。

8.根据权利要求7所述的前维护LED显示屏箱体，其特征在于，还包括，控制盒，用以控制所述至少一个LED显示模组；

所述框架底面和四周框架合围成框架；所述控制盒安装在所述框架底面和所述面板之间。

9.一种LED显示屏，所述LED显示屏包括权利要求1-6任一所述的前维护LED显示屏箱体，所述的前维护LED显示屏箱体至少有两个。

10.一种前维护LED显示屏箱体的维护方法，所述方法包括使用权利要求1-6任一所述的可伸缩磁铁装置，所述方法包括：

在至少一个LED显示模组中确定需要维护的箱体；

对所述需要维护的箱体对应的LED显示模组的表面施加外力；

将所述外力传递到可伸缩磁铁装置的可伸缩磁铁上，通过压缩弹簧，使得可伸缩磁铁和LED显示模组往后退；

所述LED显示模组的内弧拼接位置产生缝隙；

通过所述缝隙对所述LED显示模组进行维护。

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