CN203982710U - Led显示模块前组装结构 - Google Patents
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Abstract
一种LED显示模块前组装结构，其包括箱体、底壳、多个固定柱和PCB灯板。该箱体包括背板和侧板，该背板开设有多个后固定孔。该底壳包括框架和支撑臂，该支撑臂开设有相互对齐的第一开口和第二开口，该第一开口和第二开口之间设有隔离板，该隔离板开设有贯通第一开口和第二开口且孔径小于第一开口的第一通孔。该多个固定柱收容于该第二开口内并且被螺钉固定至箱体的后固定孔位置。该PCB灯板开设有多个对齐第一开口的前维护孔，螺钉穿过前维护孔、第一开口、第一通孔后旋入至该固定柱，以将底壳固定至该箱体。上述LED显示模块前组装结构使用六角扳手从LED显示模块的前面即可完成单个LED显示模块的拆卸，使用比较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED显示模块组装结构，尤其涉及一种LED显示模块的前组装结构。
背景技术
目前传统的LED显示屏包括壁挂式、镶嵌式、悬臂式、悬挂式、站立式等多种安装方式；这些传统安装方式下，为了进一步节省空间，LED显示屏背面都没有留维修通道，以使整个LED显示屏背面可以紧贴墙体或嵌入墙体。由于传统LED显示屏安装时大多都是从发光面的背后进行固定，安装后出现问题时就需整屏取下进行维修或检查，因此安装和维护都不够方便。
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供一种便于安装和维护的LED显示模块前组装结构。
一种LED显示模块前组装结构，其包括箱体、底壳、多个固定柱和PCB灯板。该箱体包括背板和侧板，该背板开设有多个后固定孔。该底壳包括框架和支撑臂，该支撑臂开设有相互对齐的第一开口和第二开口，该第一开口和第二开口之间设有隔离板，该隔离板开设有贯通第一开口和第二开口且孔径小于第一开口的第一通孔。该多个固定柱收容于该第二开口内并且被螺钉固定至箱体的后固定孔位置。该PCB灯板开设有多个对齐第一开口的前维护孔，螺钉穿过前维护孔、第一开口、第一通孔后旋入至该固定柱，以将底壳固定至该箱体。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，该底壳朝向PCB灯板的一侧还设置有支撑柱，该支撑柱的中心位置对应前维护孔埋设有带内螺纹的前维护铜柱。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，进一步包括带内螺纹的前维护铜柱，该前维护铜柱设置于该隔离板的中心。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，进一步包括拉环，该拉环末端的螺丝穿过前维护孔后可拧入前维护铜柱的内螺纹。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，进一步包括六角扳手，该螺钉配合六角扳手使用。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，该背板开设有多个限位孔,该底壳设置多个对应该限位孔的对位突起。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，该PCB灯板包括用于拼接大型LED显示器的多个PCB板，每个PCB板包括呈矩阵排列多个LED光源。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，该底壳为多个，每个底壳与所支撑固定的一个或多个PCB灯板构成一个LED显示模块。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，该箱体包括多个结构相同的小型箱体。
作为上述LED显示模块前组装结构的改进，背板的后固定孔设置有内螺纹，旋入至该固定柱的螺钉进一步穿过固定柱后旋入至该固定孔的内螺纹。
相较于现有技术，上述LED显示模块前组装结构使用六角扳手即可完成单个LED显示模块的安装和拆卸实现组合固定，而且更换单个故障LED显示模块非常方便且无需移动箱体。
附图说明
图1是本实用新型LED显示模块前组装结构的立体结构爆炸示意图；
图2是图1所示的LED显示模块前组装结构的部分剖面放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。
图1是本实用新型LED显示模块前组装结构的立体结构爆炸示意图。图2是图1所示的LED显示模块前组装结构的部分剖面放大示意图。该LED显示模块前组装结构100包括箱体10、用于发光显示图像的PCB灯板30、用于将PCB灯板30安装固定于箱体10的塑料底壳20、具有外六角截面的固定柱40及多个内六角螺钉50A、50B。本实施方式中，该PCB灯板30包括用于拼接大型LED显示器的多个LED发光型PCB板，本实施方式中仅显示一个为例，每个PCB板包括呈矩阵排列多个LED光源。该箱体10包括背板11和多个由背板垂直延伸的侧板12，一实施方式中，该箱体10可以由多个结构相同的小型箱体模块拼接构成。该背板10开设有多个用于固定底壳20的后固定孔13和限位孔14。本实施方式中，该底壳20为框架结构，其包括框架21和多个由框架21向内延伸的相互垂直设置的支撑臂22。该底壳20的框架21或支撑臂22朝向箱体10的一侧设置有多个对应该限位孔14的对位突起25。该支撑臂22开设有相互背离的第一开口221和第二开口222。该第一开口221和第二开口222之间设有隔离板223，该隔离板223开设有贯通第一开口221和第二开口222的第一通孔224。本实施方式中，该第一开口221和第二开口222为同轴对齐，该第一开口221为圆孔，该第二开口222为内六角孔。该第一通孔224的孔径小于该第一、第二开口221、222的孔径。该PCB灯板30开设有多个前维护孔31，这些前维护孔31分别对应该第一开口221的位置。本实施方式中，该底壳20可以有多个，每个底壳20与所支撑固定的一个或多个PCB灯板30，例如3个PCB灯板30构成一个LED显示模块。
该底壳20朝向PCB灯板30的一侧还设置有邻近该第一开口221的支撑柱23，该支撑柱的中心位置对应前维护孔31埋设有带内螺纹的前维护铜柱231。替代实施方式中，底壳20朝向PCB灯板30的一侧进一步包括多个灯板固定结构24，该PCB灯板上开设有对应固定结构24的灯板固定孔32。
组装时，先将该箱体10搭建固定好；使用螺钉穿过灯板固定孔32后旋入该固定结构24的螺孔即可将PCB灯板30和底壳20固定成LED显示模块；将多个固定柱40分别收容于该第二开口222内，然后将底壳20上的对位突起25对齐箱体10多个限位孔14并插入，此时该LED显示模块可以悬挂在该箱体10的外侧；使用六角扳手70将螺钉50B穿过固定孔13后旋入对应的固定结构24的螺孔内，将固定结构24固定在该箱体10的外侧；然后使用六角扳手70将螺钉50A穿过前维护孔31、第一开口221、第一通孔224后旋入至该固定柱40即可将底壳20固定至该箱体10，进而完成LED显示模块的固定安装，重复上述步骤将每个LED显示模块安于该箱体10即可拼接好整个大型LED显示器。本实施方式中，该固定柱40为六角铜柱。替代实施方式中，该固定柱40和第二开口不限于六角形，也可以是方形或五角形。本实用新型的LED显示模块前组装结构使用六角扳手即可完成多个LED显示模块的组合固定，安装非常方便。
拆卸时，先使用六角扳手穿过前维护孔31、第一开口221、第一通孔224后松开螺钉50A；然后将多个拉环80的螺丝末端穿过前维护孔31后分别拧入前维护铜柱231的内螺纹；最后一起拉动多个拉环80，即可将固定柱40分别从底壳20上的第二开口222内拉出并完成单个LED显示模块拆卸。本实用新型的LED显示模块前组装结构使用六角扳手从LED显示模块的前面，即显示面的一侧即可完成单个LED显示模块的拆卸，因此更换故障LED显示模块非常方便且无需移动箱体10。
替代实施方式中，该带内螺纹的前维护铜柱231也可设置于该隔离板223的中心。其他替代实施方式中，该前维护铜柱231也可省略而直接在隔离板223的中心设置对应拉环80的内螺纹。此时，拆卸每个LED显示模块需要将螺钉50A先松开取出，然后使用拉环80穿过前维护孔31后旋入对应的前维护铜柱231的内螺纹或隔离板223的内螺纹才能操作。此替代实施方式中，该前维护孔31的孔径需大于该螺钉50A的最大直径。本替代实施方式中，该前维护铜柱231设置于该隔离板223的中心或直接在隔离板223的中心设置对应拉环80的内螺纹，可以减少PCB灯板30上开设的前维护孔31的数量。
其他替代实施方式中，该两个对应的螺钉50A、50B也可替换为一个长螺钉，此时该背板11上的后固定孔13对应设置配合该长螺钉的内螺纹，使用六角扳手70将长螺钉穿过前维护孔31、第一开口221、第一通孔224和固定柱40后旋入至该背板11的后固定孔13的内螺纹即可将整个LED显示模块固定至该箱体10。该替代实施方式中，使用六角扳手70从LED显示模块的前面，即显示面的一侧即可完成多个LED显示模块的组合固定，安装非常方便。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED显示模块前组装结构，其特征在于：该LED显示模块前组装结构包括：
箱体，该箱体包括背板和侧板，该背板开设有多个后固定孔；
底壳，该底壳包括框架和支撑臂，该支撑臂开设有相互对齐的第一开口和第二开口，该第一开口和第二开口之间设有隔离板，该隔离板开设有贯通第一开口和第二开口且孔径小于第一开口的第一通孔；
多个固定柱，该多个固定柱收容于该第二开口内并且被螺钉固定至箱体的后固定孔位置；
固定于该底壳的PCB灯板，该PCB灯板开设有多个对齐第一开口的前维护孔，螺钉穿过前维护孔、第一开口、第一通孔后旋入至该固定柱，以将底壳固定至该箱体。
2.根据权利要求1所述的LED显示模块前组装结构，其特征在于，该底壳朝向PCB灯板的一侧还设置有支撑柱，该支撑柱的中心位置对应前维护孔埋设有带内螺纹的前维护铜柱。
3.根据权利要求1所述的LED显示模块前组装结构，进一步包括带内螺纹的前维护铜柱，该前维护铜柱设置于该隔离板的中心。
4.根据权利要求2或3所述的LED显示模块前组装结构，进一步包括拉环，该拉环末端的螺丝穿过前维护孔后可拧入前维护铜柱的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的LED显示模块前组装结构，进一步包括六角扳手，该螺钉配合六角扳手使用。
6.根据权利要求1所述的LED显示模块前组装结构，其特征在于，该背板开设有多个限位孔,该底壳设置多个对应该限位孔的对位突起。
7.根据权利要求1所述的LED显示模块前组装结构，其特征在于，该PCB灯板包括用于拼接大型LED显示器的多个PCB板，每个PCB板包括呈矩阵排列多个LED光源。
8.根据权利要求7所述的LED显示模块前组装结构，其特征在于，该底壳为多个，每个底壳与所支撑固定的一个或多个PCB灯板构成一个LED显示模块。
9.根据权利要求1所述的LED显示模块前组装结构，其特征在于，该箱体包括多个结构相同的小型箱体。
10.根据权利要求1所述的LED显示模块前组装结构，其特征在于，背板的后固定孔设置有内螺纹，旋入至该固定柱的螺钉进一步穿过固定柱后旋入至该固定孔的内螺纹。
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