CN111859012A - 修改标注尺寸及更新零部件信息的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种修改标注尺寸及更新零部件信息的方法和装置，其中，修改标注尺寸的方法包括：显示第一零部件尺寸图，其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处；响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；根据用户对可编辑控件所显示的标注尺寸的修改操作，在可编辑控件中显示修改后的标注尺寸。实现了在零部件尺寸图的标注尺寸上直接修改标注尺寸，直观准确，省时高效，即使对于非机械领域的用户也可快速、直观、准确的修改零部件尺寸图上的标注尺寸，节省用户时间和精力。

Description

修改标注尺寸及更新零部件信息的方法和装置

技术领域

本申请涉及零部件尺寸图的处理领域，特别是涉及一种修改标注尺寸及更新零部件信息的方法和装置。

背景技术

现有技术中，用户对工业零部件的尺寸进行修改时，通常都是在尺寸图界面周边的修改文本框中进行修改，从而使用非常不便利。并且这种修改方式也不够直观，需要用户了解修改文本框的尺寸名称与尺寸图中的尺寸标记之间的对应关系。用户在对某个尺寸进行修改时，首先要确认该尺寸对应的是哪一个修改框，修改过程不够便捷直观，从而消耗了用户的时间和精力。

针对上述的现有技术中存在的修改标注尺寸不够便捷直观的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本公开的实施例提供了一种修改标注尺寸及更新零部件信息的方法和装置，以至少解决现有技术中存在的修改标注尺寸不够便捷直观的技术问题。

根据本公开实施例的一个方面，提供了一种修改标注尺寸的方法，包括：显示第一零部件尺寸图，其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处；响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；以及根据用户对可编辑控件所显示的标注尺寸的修改操作，在可编辑控件中显示修改后的标注尺寸。

根据本公开实施例的另一方面，还提供了一种更新零部件信息的方法，包括：从终端设备接收修改后的标注尺寸，其中修改后的标注尺寸是通过对终端设备所显示的第一零部件尺寸图中的零部件的标注尺寸进行修改而生成的；访问与零部件对应的零部件信息；以及根据修改后的标注尺寸，更新零部件信息。

根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时由处理器执行以上任意一项所述的方法。

根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种修改标注尺寸的装置，包括：第一显示模块，用于显示第一零部件尺寸图，其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处；编辑模块，用于响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；以及第二显示模块，用于根据用户对可编辑控件所显示的标注尺寸的修改操作，在可编辑控件中显示修改后的标注尺寸。

根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种更新零部件信息的装置，包括：第一接收模块，用于从终端设备接收修改后的标注尺寸，其中修改后的标注尺寸是通过对终端设备所显示的第一零部件尺寸图中的零部件的标注尺寸进行修改而生成的；访问模块，访问与零部件对应的零部件信息；以及更新模块，根据修改后的标注尺寸，更新零部件信息。

此外，根据本公开实施例的另一个方面，还公开了一种修改标注尺寸的装置，包括：第一处理器；以及第一存储器，与第一处理器连接，用于为第一处理器提供处理以下处理步骤的指令：显示第一零部件尺寸图，其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处；响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；以及根据用户对可编辑控件所显示的标注尺寸的修改操作，在可编辑控件中显示修改后的标注尺寸。

此外，根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种更新零部件信息的装置，包括：第二处理器；以及第二存储器，与第二处理器连接，用于为第二处理器提供处理以下处理步骤的指令：从终端设备接收修改后的标注尺寸，其中修改后的标注尺寸是通过对终端设备所显示的第一零部件尺寸图中的零部件的标注尺寸进行修改而生成的；访问与零部件对应的零部件信息；以及根据修改后的标注尺寸，更新零部件信息。

在本公开实施例中，实现了在零部件尺寸图的标注尺寸上直接修改标注尺寸，直观准确，省时高效，即使对于非机械领域的用户也可快速、直观、准确的修改零部件尺寸图上的标注尺寸，节省用户时间和精力。进而解决了现有技术中存在的修改标注尺寸不够便捷直观的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1是用于实现根据本公开实施例1所述的方法的硬件结构框图；

图2是根据本公开实施例1所述的修改标注尺寸的系统的示意图；

图3是根据本公开实施例1的第一个方面所述的修改标注尺寸的方法的流程示意图；

图4是根据本公开实施例1的第二个方面所述的更新零部件信息的方法的流程示意图；

图5是根据本公开实施例1的第一个方面所述的零部件尺寸示意图；

图6是根据背景技术中所述的现有的零部件尺寸示意图；

图7是根据本公开实施例1所述的三维的零部件尺寸图；

图8是根据本公开实施例1所述的与修改后的标注尺寸对应的三维图形的示意图；

图9是根据本公开实施例1的第一个方面所述的零部件的三维图形；

图10是根据本公开实施例1的第一个方面所述的零部件的三维几何面图形；

图11是根据本公开实施例1的第一个方面所述的零部件的几何轮廓边线图形；

图12是根据本公开实施例1的第一个方面所述的零部件的三维图形；

图13是根据本公开实施例1的第一个方面所述的零部件的三维轮廓线图形；

图14是现有的一个零部件的三维轮廓线图形；

图15是现有的一个零部件的三维轮廓线图形；

图16是现有的一个零部件的三维轮廓线图形；

图17是根据本公开实施例2的第一个方面所述的修改标注尺寸的装置的示意图；

图18是根据本公开实施例2的第二个方面所述的更新零部件信息的装置的示意图；

图19是根据本公开实施例3的第一个方面所述的修改标注尺寸的装置的示意图；以及

图20是根据本公开实施例3的第二个方面所述的更新零部件信息的的装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本公开的技术方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本实施例，提供了一种修改标注尺寸以及更新零部件信息的方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本实施例所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。图1示出了一种用于实现修改标注尺寸的计算机终端(或移动设备)的硬件结构框图。如图1所示，计算机终端10(或移动设备10)可以包括一个或多个(图中采用102a、102b，……，102n来示出)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置)、用于存储数据的存储器104、以及用于通信功能的传输模块106。除此以外，还可以包括：显示器、输入/输出接口(I/O接口)、通用串行总线(USB)端口(可以作为I/O接口的端口中的一个端口被包括)、网络接口、电源和/或相机。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述电子装置的结构造成限定。例如，计算机终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。

应当注意到的是上述一个或多个处理器102和/或其他数据处理电路在本文中通常可以被称为“数据处理电路”。该数据处理电路可以全部或部分的体现为软件、硬件、固件或其他任意组合。此外，数据处理电路可为单个独立的处理模块，或全部或部分的结合到计算机终端10(或移动设备)中的其他元件中的任意一个内。如本公开实施例中所涉及到的，该数据处理电路作为一种处理器控制(例如与接口连接的可变电阻终端路径的选择)。

存储器104可用于存储应用软件的软件程序以及模块，如本公开实施例中的修改标注尺寸或更新零部件的方法对应的程序指令/数据存储装置，处理器102通过运行存储在存储器104内的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的应用程序的修改标注尺寸及更新零部件的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至计算机终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括计算机终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(Radio Frequency，RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。

显示器可以例如触摸屏式的液晶显示器(LCD)，该液晶显示器可使得用户能够与计算机终端10(或移动设备)的用户界面进行交互。

此处需要说明的是，在一些可选实施例中，上述图1所示的计算机设备(或移动设备)可以包括硬件元件(包括电路)、软件元件(包括存储在计算机可读介质上的计算机代码)、或硬件元件和软件元件两者的结合。应当指出的是，图1仅为特定具体实例的一个实例，并且旨在示出可存在于上述计算机设备(或移动设备)中的部件的类型。

图2是根据本实施例所述的修改尺寸标注的系统的示意图。该系统可以用于在终端设备100上的对工业零部件的尺寸进行查看和修改，其中修改时，在零部件尺寸图的标注尺寸上直接进行修改。参照图2所示，该系统包括：终端设备100和服务器200。其中，服务器200为该系统的服务器，终端设备100可以与服务器200进行交互，终端设备100用于对零部件的标注尺寸进行显示和修改，以实现在零部件尺寸图的标注尺寸上直接修改标注尺寸，并在终端设备100上显示与修改后的标注尺寸相对应的零部件尺寸图。需要说明的是，系统中的终端设备100和服务器200均可适用上面所述的硬件结构。

在上述运行环境下，根据本实施例的第一个方面，提供了一种修改标注尺寸的方法，该方法例如可以由图2中所示的终端设备100实现。图3示出了该方法的流程示意图，参考图3所示，该方法包括：

S302：显示第一零部件尺寸图，其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处；

S304：响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；以及

S306：根据用户对可编辑控件所显示的标注尺寸的修改操作，在可编辑控件中显示修改后的标注尺寸。

具体地，参考图2和图5所示，终端设备100上显示第一零部件尺寸图，用户可在终端设备100上对第一零部件尺寸图进行查看。其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处，用于直观显示零部件各部分对应的标注尺寸。例如，图5中示例性的以虚线框的形式示出了可编辑控件，其中附图标记501所对应的可编辑控件中的标注尺寸为“1”。需要说明的是，图5中以虚线框的形式所示出的可编辑控件仅仅只是为了示例性说明的目的。在实际应用中可编辑控件例如可以不显示边框。

需要进行标注尺寸修改时，用户在可编辑控件上进行第一触发操作，其中第一触发操作例如可以是单击或双击可编辑控件等常规操作；然后，终端设备100响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；用户可以对显示零部件标注尺寸的可编辑控件直接进行修改操作，修改操作完成后，可编辑控件中直接显示经过用户修改后的标注尺寸。

通过本实施例所述的修改标注尺寸的方法，用户可以在终端设备100上，直接对零部件尺寸图中显示标注尺寸的可编辑控件进行修改操作，从而达到修改零部件尺寸图的标注尺寸的目的，操作过程直观准确。

再参考图6所示，正如背景技术中所述的，现有的标注尺寸修改方法是通过在零部件尺寸图周边设置有尺寸栏中完成的。其中零部件尺寸图的尺寸线上显示有代表某个尺寸参数的尺寸名称或符号，在尺寸栏中显示有与该尺寸名称或符号对应的标注尺寸值。从而可以通过不同尺寸名称表示对应零部件不同结构的标注尺寸。在这种情况下，用户无法对零部件尺寸图的标注尺寸做出修改。并且进一步地，即便是用户想要对零部件尺寸图的某个标注尺寸进行修改时，也需要先在零部件图中找到对应的符号，然后再根据该符号找到标注尺寸的位置。因此需要用户了解尺寸修改框的尺寸名称与零部件尺寸图中的标记尺寸之间的对应关系，费时费力。这个过程对于非机械领域的用户来说，无疑是非常困难的。并且即便是机械领域的用户，在修改尺寸标注时，也需要用户在尺寸修改框中进行修改操作，不够直观准确，效率较低。

由此可见，与现有修改标注尺寸的方法相比，本实施例的技术方案在对零部件尺寸图的标注尺寸进行修改时，并不需要先在零部件图中找到对应的符号，然后再根据该符号找到标注尺寸的位置进行修改操作。用户在零部件尺寸图中与该标注尺寸对应的尺寸线的位置处显示标注尺寸的可编辑控件上进行触发操作后，即可直接在零部件的对应位置处修改标注尺寸，然后可编辑控件中能够直接显示修改后的标注尺寸，准确高效，省时省力。

可选地，还包括将修改后的标注尺寸发送至服务器。

在终端设备100上对第一零部件尺寸图进行标注尺寸修改操作时，终端设备100响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，并将可编辑控件切换为可编辑状态。用户在可编辑状态下对可编辑控件进行修改操作后，可编辑控件中显示修改后的标注尺寸，终端设备100将修改后的标注尺寸信息发送至服务器200。服务器200接收修改后的标注尺寸信息，并将修改后的标注尺寸作为新的尺寸参数更新至数据库。从而通过这种方式，可以实时更新服务器200中的数据，并且方便后续的操作。例如，可以通过终端设备100调用第一零部件尺寸图的标注尺寸或者其他操作。

可选地，还包括根据修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图，其中零部件在第二零部件尺寸图中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

具体地，例如用户可以对显示零部件标注尺寸的可编辑控件直接进行修改操作。修改操作完成后，终端设备100能够根据用户修改的标注尺寸更新所显示的零部件尺寸图(即显示第二零部件尺寸图)，其中更新后的零部件尺寸图中的零部件尺寸与修改后的标注尺寸相对应。从而，用户可以在终端设备100上直接看到根据其修改后的标注尺寸而生成的第二零部件尺寸图，从而可以直观的查看修改标注尺寸后的零部件的图片效果。其中，例如用户可以通过点击终端设备100所显示的界面上的按键来触发显示第二零部件尺寸图的操作，或者终端设备100也可以根据用户修改的标注尺寸，实时更新，显示第二零部件尺寸图。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图的操作，包括：根据修改后的标注尺寸，生成第二零部件尺寸图；以及显示所生成的第二零部件尺寸图。

具体地，用户通过可编辑控件对零部件的标注尺寸修改后，终端设备100上能够根据修改后的标注尺寸，本地生成第二零部件尺寸图，并对第二零部件尺寸图进行显示。其中第二零部件尺寸图中的零部件尺寸与修改后的标注尺寸相对应。从而用户可以在终端设备100上直接查看到根据其修改后的标注尺寸而生成的第二零部件尺寸图，从而可以快速且直观的查看修改标注尺寸后的零部件的图片效果。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图的操作，包括：从服务器接收与修改后的标注尺寸对应的第二零部件尺寸图；以及显示所接收的第二零部件尺寸图。

具体地，在终端设备100上对第一零部件尺寸图进行标注尺寸修改操作后；终端设备100将修改后的标注尺寸信息发送至服务器200；服务器200接收修改后的标注尺寸信息，并将修改后的标注尺寸作为新的尺寸参数更新至数据库。然后，服务器200根据修改后的标注尺寸生成第二零部件尺寸图，其中零部件在第二零部件尺寸图中的尺寸与修改后的标注尺寸对应；然后，服务器200向终端设备100发送第二零部件尺寸图；终端设备100从服务器200接收第二零部件尺寸图，并且显示所接收的第二零部件尺寸图。从而用户可以在终端设备100上直接查看到根据其修改标注尺寸后的第二零部件尺寸图，进而可以快速且直观的查看修改标注尺寸后的零部件的图片显示效果。

可选地，第一零部件尺寸图以及第二零部件尺寸图中的至少一个为三维的零部件尺寸图。

例如，第一零部件尺寸图和第二零部件尺寸图都可以为三维的零部件尺寸图。其中，图7示例性的示出一个零部件的三维的零部件尺寸图，图中零部件各部分结构的标注尺寸分别在与其对应的尺寸线上进行标示。从而用户可以更直观准确地通过三维的零部件尺寸图查看零部件的具体结构。此外，也可以是第一零部件尺寸图以及第二零部件尺寸图中一者为三维的零部件尺寸图。

例如，用户在终端设备100显示的二维的第一零部件尺寸图上进行标注尺寸修改后，终端设备100上根据修改后的标注尺寸显示第二零部件尺寸图，其中第二零部件尺寸图中的零部件尺寸与修改后的标注尺寸相对应，并且第二零部件尺寸图是三维的零部件尺寸图，用户可以在终端设备100上直接看到根据其修改后的标注尺寸而生成的第二零部件尺寸图，由于第二零部件尺寸图呈现三维效果，从而可以使用户更加清楚直观的查看修改标注尺寸后的零部件的立体图效果。

此外，用户可以在终端设备100上对第一零部件尺寸图进行标注尺寸的修改，其中，第一零部件尺寸图为三维的零部件尺寸图。经过上述方法的操作后，根据修改后的标注尺寸，终端设备100上显示第二零部件尺寸图，其中第二零部件尺寸图中的零部件尺寸与修改后的标注尺寸相对应，并且第二零部件尺寸图是二维的零部件尺寸图或二维的零部件尺寸图。从而不仅达到对修改标注尺寸后的零部件尺寸图的直观视图展示，而且满足用户对修改标注尺寸后的零部件尺寸图的展示效果的不同需求。

可选地，响应于用户的第二触发操作，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的第一三维图形，其中零部件在第一三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

具体地，用户在进行标注尺寸的修改后，可编辑控件中显示经过用户修改后的标注尺寸。然后例如用户可以在终端设备100上进行第二触发操作(其中第二触发操作例如可以是单击或双击终端设备100所显示的界面上的按键)，终端设备100根据修改后的标注尺寸显示零部件的第一三维图形(图8示例性的示出了与该零部件对应的第一三维图形)，其中零部件在第一三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。从而使用户更加直观准确的查看修改标注尺寸后的零部件的三维图形效果。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的第一三维图形的操作，包括：根据修改后的标注尺寸，生成第一三维图形；以及显示所生成的第一三维图形。

具体地，用户通过可编辑控件对第一零部件尺寸图的标注尺寸修改后，可编辑控件中显示修改后的标注尺寸；然后用户可以在终端设备100上进行第二触发操作，其中第二触发操作例如可以是单击或双击终端设备100所显示的界面上的按键，根据修改后的标注尺寸，在终端设备100上本地生成零部件的第一三维图形，其中零部件在第一三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应；终端设备100根据修改后的标注尺寸显示其生成的第一三维图形。用户可以在终端设备100上直接查看到根据其修改后的标注尺寸而生成的第一三维图形，其中，第一三维图形上不设置尺寸标注，可供用户多角度查看，从而可以快速且准确直观的查看修改标注尺寸后的零部件的三维图形效果。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的第一三维图形的操作，包括：从服务器接收与修改后的标注尺寸对应的第一三维图形；以及显示所接收的第一三维图形。

具体地，在终端设备100上对第一零部件尺寸图进行标注尺寸修改操作后；终端设备100将修改后的标注尺寸信息发送至服务器200；服务器200接收修改后的标注尺寸信息，并将修改后的标注尺寸作为新的尺寸参数更新至数据库；服务器200根据修改后的标注尺寸生成第一三维图形，其中零部件在第一三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应；用户在终端设备100上进行第二触发操作，其中第二触发操作例如可以是单击或双击终端设备100所显示的界面上的按键，服务器200响应于用户在终端设备100上的第二触发操作，向终端设备100发送在服务器200中生成的第一三维图形；终端设备100从服务器200接收与修改后的标注尺寸对应的第一三维图形，并对第一三维图形进行显示。从而用户可以在终端设备100上直接查看到根据其修改后的标注尺寸而生成的第一三维图形，从而可以直观准确的查看修改标注尺寸后的零部件的三维图形效果。

可选地，还包括在显示第一三维图形后，接收用户输入的尺寸；根据用户输入的尺寸，显示与输入的尺寸对应的第二三维图形。

具体地，用户在进行标注尺寸的修改后，通过进一步操作显示与修改后标注尺寸对应的第一三维图形，其中第一三维图形包括用于对零部件尺寸进行修改的文本框。经过用户的触发操作(例如第三触发操作)将第二三维图形的文本框切换为可编辑状态，用户可以在文本框中输入需要修改的第一三维图形的尺寸；终端设备100根据用户输入的尺寸，显示与在文本框中输入的尺寸对应的第二三维图形，其中第二三维图形中不设置尺寸线和标注尺寸。从而，通过这种方式，使得终端设备100可以根据用户自定义的零部件的尺寸显示所对应的三维图形，操作简单方便，显示效果直观准确。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的第二三维图形的操作，包括：根据修改后的标注尺寸，生成第二三维图形；以及显示所生成的第二三维图形。

具体地，在终端设备100上，显示与用户修改后标注尺寸对应的第一三维图形后，根据用户在第一三维图形上输入的尺寸，在终端设备100上本地生成与其对应的第二三维图形，并在终端设备100上进行显示，其中第二三维图形中不设置尺寸线和标注尺寸，用户可以多角度查看。从而用户可以自定义零部件三维图形是的尺寸，操作简单方便，视图显示效果直观准确。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的第二三维图形的操作，包括：从服务器接收与修改后的标注尺寸对应的第二三维图形；以及显示所接收的第二三维图形。

具体地，在终端设备100上显示与用户修改后标注尺寸对应的第一三维图形后，经过用户的触发操作(例如第三触发操作)修改第一三维图形的尺寸；终端设备100将修改后的第一三维图形的尺寸信息发送至服务器200；服务器200接收修改后的尺寸信息，并将修改后的尺寸作为新的尺寸参数更新至数据库。然后，服务器200根据修改后的尺寸生成第二三维图形，其中零部件在第二三维图形中的尺寸与修改后的尺寸对应；然后，服务器200向终端设备100发送第二三维图形；终端设备100从服务器200接收第二三维图形，并且显示所接收的第二三维图形。从而用户可以自定义零部件三维图形是的尺寸，操作简单方便，视图显示效果直观准确。

可选地，第一三维图形和/或第二三维图形包括：与零部件对应的三维几何面图形；以及与三维几何面图形叠加显示的几何轮廓边线图形。

具体地，图9中示例性的示出了零部件的三维几何面图形与几何轮廓边线图形叠加显示的效果图，其中附图标记901所对应显示的为零部件的三维几何面图形，附图标记902所对应显示的为零部件的几何轮廓边线图形。其中，三维几何面图形为根据不同渲染属性进行渲染过的零部件的三维图形(其中不同的渲染属性例如可以是材质属性、表面加工工艺属性、纹理贴图或者凹凸贴图)，即三维几何面图形上可以显示根据所选择的渲染属性进行渲染后的渲染效果。几何轮廓边线图形为可显示零部件的轮廓边线的三维图形，从而根据几何轮廓边线图形可清晰准确的显示出零部件的结构特征。采用将三维几何面图形和几何轮廓边线图形相叠加的方式显示零部件的三维图形，可以突出零部件的边缘以及细节特征，增强零部件的三维显示效果。

现有的渲染后的零部件三维图形显示方式，是直接单独显示零部件的三维渲染图。用户在对零部件的三维图形进行查看时，需要用户仔细辨别或多次转换视图展示方式以查看零部件的边缘和细节结构特征，零部件细节特点不够突出，三维显示效果不够好。

由此可见，与现有显示零部件的三维图形的方法相比，本实施例的技术方案在用户对零部件的三维图形进行查看时，在终端设备100上显示与零部件对应的三维几何面图形(参见图10)和几何轮廓边线图形(参见图11)叠加显示的三维图形(参见图9)。从而使得用户在查看零部件的三维图形时，更加准确直观的了解零部件的边缘以及渲染后的细节结构处的三维图形显示效果，提高了零部件三维图形的可视化程度，进而为用户提供了便利。

可选地，显示零部件的三维图形的操作，包括：获取三维几何面图形和几何轮廓边线图形；将所获取的三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加，生成三维图形；以及显示生成的三维图形。

具体地，终端设备100获取与所要查看的零部件对应的三维几何面图形和几何轮廓边线图形，其中，终端设备100例如可从服务器200获取或者本地存储器直接确定。终端设备100获取上述三维几何面图形和几何轮廓边线图形后，将零部件的三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加处理，生成零部件的三维图形，并显示所生成的三维图形。从而突出零部件的细节特点，增强零部件的三维图形显示效果。

可选地，获取三维几何面图形和几何轮廓边线图形的操作，包括：向服务器发送获取三维几何面图形和几何轮廓边线图形的请求；以及从服务器接收三维几何面图形和几何轮廓边线图形。

具体地，终端设备100向服务器200发送获取所要查看的零部件的三维几何面图形和几何轮廓边线图形的请求，服务器200响应上述请求后向终端设备100发送所要查看的零部件的三维几何面图形和几何轮廓边线图形，终端设备100接收后，将接收的三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加处理。从而在终端设备100上显示将三维几何面图形和几何轮廓边线图形叠加后的三维图形，使得显示效果更好。

可选地，显示零部件的三维图形的操作，包括：从预先存储的图形中确定与零部件对应的三维几何面图形和几何轮廓边线图形；将所确定的三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加，生成三维图形；以及显示生成的三维图形。

具体地，终端设备100响应于用户查看零部件的三维图形的触发操作后，终端设备100直接在本地存储器上确定预先存储的图形中与所要查看的零部件对应的三维几何面图形和几何轮廓边线图形，终端设备100将上述三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加处理，生成零部件的三维图形，并进行显示。上述显示零部件三维图形的方式不需要从服务器接收零部件的三维几何面图形和几何轮廓边线图形后再进行处理和显示，减少了查看零部件三维图形的更多限制，可以使用户更加快速直观的查看零部件的三维图形。

可选地，生成三维图形的操作，包括：获取与三维几何面图形对应的三维几何面图形数据以及与几何轮廓边线图形对应的几何轮廓边线图形数据；根据三维几何面图形数据生成三维几何面图形，以及根据几何轮廓边线图形数据生成几何轮廓边线图形；将所生成的三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加，生成三维图形。

具体地，终端设备100响应于用户查看零部件的三维图形的触发操作后(其中三维图形包括三维几何面图形和几何轮廓边线图形)，获取与三维几何面图形对应的三维几何面图形数据以及与几何轮廓边线图形对应的几何轮廓边线图形数据，其中，终端设备100例如可以从服务器200或者本地存储器获取上述三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据。终端设备100根据获取的三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据生成三维几何面图形和几何轮廓边线图形。并且终端设备100将所生成的三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加，生成三维图形。从而使得零部件的三维图形的细节显示更加突出，显示效果更好。

可选地，获取三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据的操作，包括：向服务器发送获取三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据的请求；以及从服务器接收三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据。

具体地，终端设备100响应于用户查看零部件三维图形的触发操作后(其中三维图形包括三维几何面图形和几何轮廓边线图形)，终端设备100向服务器200发送获取三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据的请求，服务器200响应于上述请求后向终端设备100发送零部件的三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据。从而完成生成三维几何面图形和几何轮廓边线图形的操作。

可选地，生成三维图形的操作，包括：从预先存储的图形数据中确定与零部件对应的三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据；根据三维几何面图形数据生成三维几何面图形，以及根据几何轮廓边线图形数据生成几何轮廓边线图形；将所生成的三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加，生成三维图形。

具体地，终端设备100响应于用户查看零部件的三维图形的触发操作后(其中三维图形包括三维几何面图形和几何轮廓边线图形)，终端设备100从本地存储器上预先存储的图形数据中确定与三维几何面图形对应的三维几何面图形数据以及与几何轮廓边线图形对应的几何轮廓边线图形数据。终端设备100根据确定的三维几何面图形数据和几何轮廓边线图形数据生成三维几何面图形和几何轮廓边线图形，并且将所生成的三维几何面图形和几何轮廓边线图形进行叠加，生成三维图形。从而使得零部件的三维图形的细节显示更加突出，显示效果更好。

可选地，三维图形还包括标注尺寸，其中标注尺寸及与标注尺寸对应的尺寸线用以显示零部件的尺寸。

具体地，参考图12所示，用户在终端设备100上对需要查看的零部件的三维图形进行触发操作后，终端设备100响应后用户可查看零部件的三维图形。其中三维图形除了包括与零部件对应的三维几何面图形以及与三维几何面图形叠加显示的几何轮廓边线图形外，还包括零部件的标注尺寸，即用户可在终端设备100上查看带有零部件标注尺寸的三维图形，其中三维图中的标注尺寸及与标注尺寸对应的尺寸线可显示零部件的尺寸。在三维图形中，标注尺寸是基于叠加显示的三维几何面图形与几何轮廓边线图形对零部件的尺寸进行标注的，由于叠加显示使零部件的边缘及细节特征突出，所以零部件的细节部分的标注尺寸更准确，从而显示效果更好。

例如，图12中示例性的显示零部件的一个标注尺寸为“10”。需要说明的是，图12中的具体标注尺寸“10”仅仅只是为了示例性说明的目的。在实际应用中，可根据零部件的实际结构和尺寸，显示具有各结构标注尺寸的三维图形。

可选地三维轮廓线图形为经过切线过滤处理的三维轮廓线图形，切线过滤处理用于滤除三维轮廓线图形中的切线。

具体地，参考图13所示，其中三维轮廓线图形为经过切线过滤处理的三维轮廓线图形，切线过滤处理用于滤除三维轮廓线图形中的切线。用户可在终端设备100上查看零部件的三维轮廓线图形。例如，图13中示例性示出了零部件过滤切线后的三维轮廓线图形，过滤掉切线后的三维轮廓线图形没有干扰性边线，使得零部件的三维图形显示效果更好，避免了用户在查看三维轮廓线图形时对零部件结构可能产生的不必要误会。

现有的零部件三维图形显示时具有切线，上述切线也称为相切线，是进行3D建模时必须创建的基础线。现有的零部件三维图形在显示时会将上述切线一同显示，图14和图15中附图标记1301和1401所对应显示的为现有技术中零部件的切线。从而，在对零部件的三维图形进行查看时，显示效果不好，并且切线的显示容易造成干扰，甚至可能造成用户对零部件结构上的错误理解。

由此可见，与现有三维轮廓线图形展示方法相比，本实施例的技术方案在对三维轮廓线图形进行显示时，经过切线过滤处理，用于将三维轮廓线图形中的切线滤除。使得零部件的三维轮廓线图形的显示效果更好，并且三维图形结构更加清楚准确，避免了切线对三维轮廓线图形显示的干扰，使用户在查看零部件的三维轮廓线图形时更加快速直观，准确高效，省时省力。

可选地，切线过滤处理，包括对对象的三维轮廓线图形中的边线执行以下操作：确定边线是否为切线；以及在确定边线为切线的情况下，滤除确定为切线的边线。

具体地，终端设备100响应于用户的触发操作，终端设备100遍历三维轮廓线图形中的所有边线，判断三维轮廓线图形的边线是否为切线，确定所判断的边线为切线的情况下，滤除确定为切线的边线。并且对滤除切线后的三维轮廓线图形进行显示。滤除掉可能产生干扰的切线，使得零部件的三维轮廓线图形的显示效果更好，并且三维图形结构更加清楚准确，

其中，在图13中，附图标记1201、1202、1205、1206以及1207所标记的均为边线。此外，图14中的附图标记1301、1302以及1303以及附图15中的附图标记1401所标记的也均为边线。

可选地，确定边线是否为切线的操作，包括：确定三维轮廓线图形中以边线邻接的两个轮廓面是否为旋转曲面；以及在两个轮廓面中的至少一个轮廓面不是旋转曲面的情况下，确定边线不是切线。

具体地，终端设备100在确定边线是否为切线时，首先确定三维轮廓图形中以边线邻接的两个轮廓面，并确定轮廓面的类型。例如，在图13中，轮廓面1203和1204为以边线1201邻接的两个轮廓面。图14中，轮廓面1304和1305是以边线1301邻接的两个轮廓面。并且关于边线1205和1206、以及边线1302和1303，图形中不存在以这些边线邻接的轮廓面，因此其也不是切线。

若确定以边线邻接的轮廓面为旋转曲面(例如圆柱面、圆锥面等)，则此边线作为可能为切线的备选线进行进一步判断；若确定边线两侧的轮廓面至少一个轮廓面不是旋转曲面，则确定此边线不是切线。

可选地，确定边线是否为切线的操作，还包括：在边线两侧的轮廓面均为旋转曲面的情况下，确定边线两侧的轮廓面的旋转中心线是否重合；以及，边线两侧的轮廓面的旋转中心线重合的情况下确定边线为切线，或者在边线两侧的轮廓面的旋转中心线不重合的情况下确定边线不是切线。例如，尽管轮廓面1203和1204为旋转曲面，但是轮廓面1203和1204的旋转中心线不重合，因此边线1201不是切线。由于以边线1301邻接的两个轮廓面1304和1305为旋转曲面，并且其旋转中心线重合，因此边线1301被判定为切线。同理，边线1401也被判定为切线。

具体地，终端设备100在确定边线是否为切线时，在确定所要判断的边线两侧的轮廓面均为旋转曲面后，上述切线作为可能为切线的备选线，再判断作为备选线的切线两侧的轮廓面的旋转中心线是否重合。如果重合，则确定此边线为切线；如果不重合，则确定此边线不是切线。

可选地，确定边线是否为切线的操作，还包括：在以边线邻接的两个轮廓面中的一个轮廓面为旋转曲面的情况下，执行以下操作：确定两个轮廓面在边线处的法线是否重合；以及在两个轮廓面的法线重合的情况下确定边线为切线，或者在两个轮廓面的法线不重合的情况下确定边线不是切线。

参考图16所示，例如在有些情况下，切线也出现在只有一个轮廓面为旋转曲面的情形(其中另一个轮廓面为平面，或者为其他非旋转曲面)，例如图16中所示的倒角701。其中切线702邻接的两个轮廓面701和704，一个是旋转曲面701，另一个则是平面704。切线703邻接的两个轮廓面701和705虽然都是旋转曲面，但是很难界定两个轮廓面701和705的旋转中心线。所以对于这种情况，采用判断与边线邻接的两个轮廓面的旋转中心线是否重合来判断该边线是否为切线的方法，已经无法适用于更多的切线的情况。

因此，在本实施例中，又提出另外一种确定边线是否为切线的方法。即在以边线邻接的两个轮廓面中的至少一个轮廓面为旋转曲面的情况下，确定两个轮廓面在该边线处的法线是否重合，当两个轮廓面在边线处的法线均重合的情况下，即可判定该边线为切线。

从而通过这种方式，能够在更多的复杂图形情况下确定边线是否为切线。从而增加了切线滤除处理的准确性。

从而根据本实施例的第一个方面，实现了在零部件尺寸图的标注尺寸上直接修改标注尺寸，直观准确，省时高效，即使对于非机械领域的用户也可快速、直观、准确的修改零部件尺寸图上的标注尺寸，节省用户时间和精力。此外，通过本实施例，用户不仅可以在二维或三维的零部件尺寸图的标注尺寸上直接进行修改，而且根据修改后的标注尺寸，还可以在终端设备100上显示与修改后的标注尺寸对应的二维或三维的零部件尺寸图。从而用户可以直观、快速、准确的查看修改标注尺寸后的零部件的不同效果图，提升客户体验。

此外，根据本实施例的第二个方面，提供了一种更新零部件信息的方法，该方法由图2中所示的服务器200实现。图4示出了该方法的流程示意图，参考图4所示，该方法包括：

S402：从终端设备接收修改后的标注尺寸，其中修改后的标注尺寸是通过对终端设备所显示的第一零部件尺寸图中的零部件的标注尺寸进行修改而生成的；

S404：访问与零部件对应的零部件信息；以及

S406：根据修改后的标注尺寸，更新零部件信息。

具体地，参考图2所示，用户在终端设备100上进行标注尺寸修改后，服务器200从终端设备100接收修改后的标注尺寸，其中修改后的标注尺寸是通过对终端设备100所显示的第一零部件尺寸图中的零部件的标注尺寸进行修改而生成的；服务器200访问其数据库中第一零部件尺寸图中对应的零部件信息；服务器200根据修改后的标注尺寸，更新数据库中第一零部件尺寸图对应的零部件信息。

可选地，还包括根据修改后的标注尺寸，生成第二零部件尺寸图，其中零部件在第二零部件尺寸图中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

具体地，例如服务器200从终端设备100接收修改后的标注尺寸后，服务器200访问其数据库中第一零部件尺寸图中对应的零部件信息；服务器200根据修改后的标注尺寸，更新数据库中第一零部件尺寸图的零部件信息；在服务器200中，根据修改后的标注尺寸，生成第二零部件尺寸图，其中零部件在第二零部件尺寸图中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。从而服务器200可以根据修改后的标注尺寸更新对应的零部件的尺寸图，从而及时更新与该零部件对应的信息。

可选地，还包括：从终端设备接收获取第二零部件尺寸图的获取请求；以及响应于获取请求，将第二零部件尺寸图发送至终端设备。

具体地，用户在终端设备100对第一零部件尺寸图进行修改后，终端设备100会向服务器200发送获取第二零部件尺寸图的获取请求；服务器200从终端设备100接收该获取请求后，向终端设备100发送第二零部件尺寸图，其中零部件在第二零部件尺寸图中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。从而用户可以在终端设备100上直接查看到根据其修改标注尺寸后的第二零部件尺寸图，进而可以快速且直观的查看修改标注尺寸后的零部件的图片显示效果。

可选地，还包括根据修改后的标注尺寸，生成零部件的三维图形，其中零部件在三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

具体地，服务器200从终端设备100接收修改后的标注尺寸后，在服务器200中生成零部件的三维图形，其中零部件在三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。其中服务器200中的三维图形可以进行存储，或者发送至终端设备100以供用户查看，从而使用户快速、准确、直观的查看修改标注尺寸后的零部件的三维图形效果。

可选地，还包括：从终端设备接收获取三维图形的获取请求；以及响应于获取请求，将三维图形发送至终端设备。

具体地，终端设备100响应于用户的触发操作(例如第二触发操作)，向服务器200发送获取三维图形的获取请求。服务器200在接收到该获取请求后，向终端设备100发送上面所述的三维图形。从而使用户快速、准确、直观的查看修改标注尺寸后的零部件的三维图形效果。

从而根据本实施例的第二个方面，服务器200根据修改后的标注尺寸，对数据库中的尺寸参数进行更新，并可以生成新的零部件尺寸图和对应三维图形，发送至终端设备100，使用户直观、快速、准确的查看修改标注尺寸后的零部件的不同效果图。通过服务器200和终端设备100的交互，实现了在零部件尺寸图的标注尺寸上直接修改标注尺寸，直观准确，省时高效，即使对于非机械领域的普通用户也可快速、直观、准确的修改零部件尺寸图上的标注尺寸，节省用户时间和精力，提升用户体验。

此外，参考图1所示，根据本实施例的第三个方面，提供了一种存储介质104。存储介质104包括存储的程序，其中，在所述程序运行时由处理器执行以上任意一项所述的方法。

从而根据本实施例，实现了在零部件尺寸图的标注尺寸上直接修改标注尺寸，直观准确，省时高效，即使对于非机械领域的用户也可快速、直观、准确的修改零部件尺寸图上的标注尺寸，节省用户时间和精力。此外，通过本实施例，用户不仅可以在二维或三维的零部件尺寸图的标注尺寸上直接进行修改，而且根据修改后的标注尺寸，还可以在终端设备100上显示与修改后的标注尺寸对应的二维或三维的零部件尺寸图，此外，还可以在终端设备100上显示三维图形。从而用户可以直观、快速、准确的查看修改标注尺寸后的零部件的不同效果图，提升客户体验。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

实施例2

图17示出了根据本实施例的第一个方面所述的修改标注尺寸的装置800，该装置800与根据实施例1的第一个方面所述的方法相对应。参考图17所示，该装置800包括：第一显示模块810，用于显示第一零部件尺寸图，其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处；编辑模块820，用于响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；第二显示模块830，用于根据用户对可编辑控件所显示的标注尺寸的修改操作，在可编辑控件中显示修改后的标注尺寸。

可选地，修改标注尺寸的装置800还包括：发送模块，用于将修改后的标注尺寸发送至服务器。

可选地，修改标注尺寸的装置800还包括：第三显示模块，用于根据修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图，其中第二零部件尺寸图中的零部件的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

可选地，第三显示模块包括：第一生成子模块，用于根据修改后的标注尺寸，生成第二零部件尺寸图；以及第一显示子模块，用于显示所生成的第二零部件尺寸图。

可选地，第三显示模块包括：第一接收子模块，用于从服务器接收与修改后的标注尺寸对应的第二零部件尺寸图；以及第二显示子模块，用于显示所接收的第二零部件尺寸图。

可选地，第一零部件尺寸图以及第二零部件尺寸图中的至少一个为三维的零部件尺寸图。

可选地，修改标注尺寸的装置800还包括：第四显示模块，用于响应于用户的第二触发操作，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的三维图形，其中零部件在三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

可选地，第四显示模块包括：第二生成子模块，用于根据修改后的标注尺寸，生成三维图形；以及第三显示子模块，用于显示所生成的三维图形。

可选地，第四显示模块包括：第二接收子模块，用于从服务器接收与修改后的标注尺寸对应的三维图形；以及第四显示子模块，用于显示所接收的三维图形。

此外，图18示出了根据本实施例的第二个方面所述的更新零部件信息的装置900，该装置900与根据实施例1的第二个方面所述的方法相对应。参考图18所示，该装置900包括：第一接收模块910，用于从终端设备接收修改后的标注尺寸，其中修改后的标注尺寸是通过对终端设备所显示的第一零部件尺寸图中的零部件的标注尺寸进行修改而生成的；访问模块920，访问与零部件对应的零部件信息；更新模块930，根据修改后的标注尺寸，更新零部件信息。

可选地，修改标注尺寸的装置900还包括：第五显示模块，用于根据修改后的标注尺寸，生成第二零部件尺寸图，其中第二零部件尺寸图中的零部件的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

可选地，修改标注尺寸的装置900还包括：第二接收模块，用于从终端设备接收获取第二零部件尺寸图的获取请求；以及第一发送模块，用于响应于获取请求，将第二零部件尺寸图发送至终端设备。

可选地，修改标注尺寸的装置900还包括：生成模块，用于根据修改后的标注尺寸，生成零部件的三维图形，其中零部件在三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

可选地，修改标注尺寸的装置900还包括：第三接收模块，用于从终端设备接收获取三维图形的获取请求；以及第二发送模块，用于响应于获取请求，将三维图形发送至终端设备。

从而根据本实施例，实现了在零部件尺寸图的标注尺寸上直接修改标注尺寸，直观准确，省时高效，即使对于非机械领域的用户也可快速、直观、准确的修改零部件尺寸图上的标注尺寸，节省用户时间和精力。此外，通过本实施例，用户不仅可以在二维或三维的零部件尺寸图的标注尺寸上直接进行修改，而且根据修改后的标注尺寸，还可以在终端设备上显示与修改后的标注尺寸对应的二维或三维的零部件尺寸图，此外，还可以在终端设备上显示三维图形。从而用户可以直观、快速、准确的查看修改标注尺寸后的零部件的不同效果图，提升客户体验。

实施例3

图19示出了根据本实施例的第一个方面所述的修改标注尺寸的装置1000，该装置1000与根据实施例1的第一个方面所述的方法相对应。参考图19所示，该装置1000包括：第一处理器1010；以及第一存储器1020，与第一处理器1010连接，用于为第一处理器1010提供处理以下处理步骤的指令：显示第一零部件尺寸图，其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处；响应于用户对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；以及根据用户对可编辑控件所显示的标注尺寸的修改操作，在可编辑控件中显示修改后的标注尺寸。

可选地，第一存储器1020还用于为第一处理器1010提供处理以下处理步骤的指令：将修改后的标注尺寸发送至服务器。

可选地，第一存储器1020还用于为第一处理器1010提供处理以下处理步骤的指令：根据修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图，其中零部件在第二零部件尺寸图中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图的操作，包括：根据修改后的标注尺寸，生成第二零部件尺寸图；以及显示所生成的第二零部件尺寸图。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图的操作，包括：从服务器接收与修改后的标注尺寸对应的第二零部件尺寸图；以及显示所接收的第二零部件尺寸图。

可选地，第一零部件尺寸图以及第二零部件尺寸图中的至少一个为三维的零部件尺寸图。

可选地，第一存储器1020还用于为第一处理器1010提供处理以下处理步骤的指令：响应于用户的第二触发操作，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的三维图形，其中零部件在三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的三维图形的操作，包括：根据修改后的标注尺寸，生成三维图形；以及显示所生成的三维图形。

可选地，根据修改后的标注尺寸，显示零部件的三维图形的操作，包括：从服务器接收与修改后的标注尺寸对应的三维图形；以及显示所接收的三维图形。

此外，图20示出了根据本实施例的第二个方面所述的更新零部件信息的装置1100，该装置1100与根据实施例1的第二个方面所述的方法相对应。参考图20所示，该装置1100包括：第二处理器1110；以及第二存储器1120，与第二处理器1110连接，用于为第二处理器1110提供处理以下处理步骤的指令：从终端设备接收修改后的标注尺寸，其中修改后的标注尺寸是通过对终端设备所显示的第一零部件尺寸图中的零部件的标注尺寸进行修改而生成的；访问与零部件对应的零部件信息；根据修改后的标注尺寸，更新零部件信息。

可选地，第二存储器1120还用于为第二处理器1110提供处理以下处理步骤的指令：根据修改后的标注尺寸，生成第二零部件尺寸图，其中零部件在第二零部件尺寸图中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

可选地，第二存储器1120还用于为第二处理器1110提供处理以下处理步骤的指令：从终端设备接收获取第二零部件尺寸图的获取请求；以及响应于获取请求，将第二零部件尺寸图发送至终端设备。

可选地，第二存储器1120还用于为第二处理器1110提供处理以下处理步骤的指令：根据修改后的标注尺寸，生成零部件的三维图形，其中零部件在三维图形中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

可选地，第二存储器1120还用于为第二处理器1110提供处理以下处理步骤的指令：从终端设备接收获取三维图形的获取请求；以及响应于获取请求，将三维图形发送至终端设备。

从而根据本实施例，实现了在零部件尺寸图的标注尺寸上直接修改标注尺寸，直观准确，省时高效，即使对于非机械领域的用户也可快速、直观、准确的修改零部件尺寸图上的标注尺寸，节省用户时间和精力。此外，通过本实施例，用户不仅可以在二维或三维的零部件尺寸图的标注尺寸上直接进行修改，而且根据修改后的标注尺寸，还可以在终端设备上显示与修改后的标注尺寸对应的二维或三维的零部件尺寸图，此外，还可以在终端设备上显示三维图形。从而用户可以直观、快速、准确的查看修改标注尺寸后的零部件的不同效果图，提升客户体验。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种修改标注尺寸的方法，其特征在于，包括：

显示第一零部件尺寸图，其中所述第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且所述可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处；

响应于用户对所述可编辑控件的第一触发操作，将所述可编辑控件切换为可编辑状态；以及

根据用户对所述可编辑控件所显示的标注尺寸的修改操作，在所述可编辑控件中显示修改后的标注尺寸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将所述修改后的标注尺寸发送至服务器。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：根据所述修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图，其中所述零部件在所述第二零部件尺寸图中的尺寸与所述修改后的标注尺寸对应。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图的操作，包括：

根据所述修改后的标注尺寸，生成所述第二零部件尺寸图；以及

显示所生成的第二零部件尺寸图。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图的操作，包括：

从服务器接收与所述修改后的标注尺寸对应的所述第二零部件尺寸图；以及

显示所接收的第二零部件尺寸图。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一零部件尺寸图以及所述第二零部件尺寸图中的至少一个为三维的零部件尺寸图。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：响应于用户的第二触发操作，根据所述修改后的标注尺寸，显示所述零部件的第一三维图形，其中所述零部件在所述第一三维图形中的尺寸与所述修改后的标注尺寸对应。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据所述修改后的标注尺寸，显示所述零部件的第一三维图形的操作，包括：

根据所述修改后的标注尺寸，生成所述第一三维图形；以及

显示所生成的所述第一三维图形。

9.一种更新零部件信息的方法，其特征在于，包括：

从终端设备接收修改后的标注尺寸，其中所述修改后的标注尺寸是通过对所述终端设备所显示的第一零部件尺寸图中的零部件的标注尺寸进行修改而生成的；

访问与所述零部件对应的零部件信息；

根据所述修改后的标注尺寸，更新所述零部件信息。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时由处理器执行权利要求1至9中任意一项所述的方法。

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