CN111861608A - 基于三维在线可视化的产品定制方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于三维在线可视化的产品定制方法、装置及存储介质。其中，该方法，包括：从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数，其中修改后的产品参数是通过对第一终端设备所显示的三维产品模型中的产品进行参数修改而生成的；根据修改后的产品参数，更新与产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备；与第一终端设备确认修改后的产品参数；以及将修改后的产品参数发送至第二终端设备，其中第二终端设备为制造产品的制造商的终端设备。从而，不仅简化了定制过程和缩短了定制周期，还保障了定制的准确性以及高效性。

Description

基于三维在线可视化的产品定制方法、装置及存储介质

技术领域

本申请涉及产品定制领域，特别是涉及一种基于三维在线可视化的产品定制方法、装置及存储介质。

背景技术

传统的工业零部件的产品定制过程需要产品定制方与产品制造商的多次沟通。例如，首先产品定制方需要将与定制产品相关的参数发送给产品制造商，产品制造商在接收到该参数后，需要绘制出相应的零部件设计图，并将设计图发送给产品定制方确认。待产品定制方对设计图进行确认后，产品制造商再开模并生产出样品发送给产品定制方再次确认。待产品定制方对样品进行确认后，产品制造商再进行该定制产品的批量生产。但是该过程存在许多问题：

首先，产品定制方与产品制造商需要多次沟通，从而导致沟通过程效率低下。

其次，在沟通过程中，由于产品制造商提供的设计图通常都是二维的，因此不够直观。只有当产品定制方收到样品时，才能真正确认是否符合自己定制的要求，因此一旦产品定制方发现样品还需要进行修改，则需要生产制造商重新提供设计图纸进行确认，并且还需要重新开模生产新的样品。这个反复修改的过程不仅大大延长了产品定制的周期，并且反复地制造新的模具也大大增加了生产制造商的成本。

此外，在沟通过程中，还容易出现信息丢失的风险。产品定制方在提供产品信息时，可能会无意中漏掉一些关键信息，从而也导致沟通过程的反复与成本的增加。

针对上述的现有技术中存在的传统的产品定制过程繁琐以及容易出现多次反复沟通的现象，进而导致定制周期长、效率低、正确性低以及成本高的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本公开的实施例提供了一种基于三维在线可视化的产品定制方法、装置及存储介质，以至少解决现有技术中存在的传统的产品定制过程繁琐以及容易出现多次反复沟通的现象，进而导致定制周期长、效率低、正确性低以及成本高的技术问题。

根据本公开实施例的一个方面，提供了一种基于三维在线可视化的产品定制方法，包括：从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数，其中修改后的产品参数是通过对第一终端设备所显示的三维产品模型中的产品进行参数修改而生成的；根据修改后的产品参数，更新与产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备；与第一终端设备确认修改后的产品参数；以及将修改后的产品参数发送至第二终端设备，其中第二终端设备为制造产品的制造商的终端设备。

根据本公开实施例的另一方面，还提供了一种基于三维在线可视化的产品定制方法，包括：显示产品的三维产品模型；根据产品定制方对产品的产品参数的修改操作，将修改后的产品参数发送至服务器；接收服务器发送的更新后的三维产品模型，其中更新后的三维产品模型中的产品参数与修改后的产品参数对应；以及响应于产品定制方对修改后的产品参数进行确认的第一确认操作，将第一确认信息发送至服务器，其中第一确认信息用于指示产品定制方对修改后的产品参数进行确认。

根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时由处理器执行以上任意一项所述的方法。

根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种基于三维在线可视化的产品定制装置，包括：产品参数接收模块，用于从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数，其中修改后的产品参数是通过对第一终端设备所显示的三维产品模型中的产品进行参数修改而生成的；更新模块，用于根据修改后的产品参数，更新与产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备；确认模块，用于与第一终端设备确认修改后的产品参数；以及产品参数发送模块，用于将修改后的产品参数发送至第二终端设备，其中第二终端设备为制造产品的制造商的终端设备。

根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种基于三维在线可视化的产品定制装置，包括：显示模块，用于显示产品的三维产品模型；产品参数发送模块，用于根据产品定制方对产品的产品参数的修改操作，将修改后的产品参数发送至服务器；三维产品模型接收模块，用于接收服务器发送的更新后的三维产品模型，其中更新后的三维产品模型中的产品参数与修改后的产品参数对应；以及第一确认信息发送模块，用于响应于产品定制方对修改后的产品参数进行确认的第一确认操作，将第一确认信息发送至服务器，其中第一确认信息用于指示产品定制方对修改后的产品参数进行确认。

根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种基于三维在线可视化的产品定制装置，包括：第一处理器；以及第一存储器，与第一处理器连接，用于为第一处理器提供处理以下处理步骤的指令：从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数，其中修改后的产品参数是通过对第一终端设备所显示的三维产品模型中的产品进行参数修改而生成的；根据修改后的产品参数，更新与产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备；与第一终端设备确认修改后的产品参数；以及将修改后的产品参数发送至第二终端设备，其中第二终端设备为制造产品的制造商的终端设备。

根据本公开实施例的另一个方面，还提供了一种基于三维在线可视化的产品定制装置，包括：第二处理器；以及第二存储器，与第二处理器连接，用于为第二处理器提供处理以下处理步骤的指令：显示产品的三维产品模型；根据产品定制方对产品的产品参数的修改操作，将修改后的产品参数发送至服务器；接收服务器发送的更新后的三维产品模型，其中更新后的三维产品模型中的产品参数与修改后的产品参数对应；以及响应于产品定制方对修改后的产品参数进行确认的第一确认操作，将第一确认信息发送至服务器，其中第一确认信息用于指示产品定制方对修改后的产品参数进行确认。

在本公开实施例中，通过服务器基于产品定制方修改后的产品参数同步更新三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至产品定制方的第一终端设备，使得产品定制方可以更直观地、全面地对三维产品模型中展示的产品进行预览，保障了定制的准确性。同时，在接收到第一终端设备发送的确认修改后的产品参数符合定制要求的第一确认信息之后，服务器将修改后的产品参数发送至与服务器远程连接的制造设备，通过制造设备制造出与修改后的产品参数对应的样品，供产品定制方确认。从而缩短定制过程以及提高定制效率。然后，服务器在完成与产品定制方确认修改后的产品参数无误的操作之后，将修改后的产品参数发送至制造商的第二终端设备，使得第二终端设备可以基于接收到的修改后产品参数，对产品进行批量生产，从而避免了定制产品的制造商与产品定制方反复沟通，并且重新开模加工样品。进而，不仅简化了定制过程和缩短了定制周期，还保障了定制的准确性以及高效性。进而解决了传统的产品定制过程繁琐以及容易出现多次反复沟通的现象，进而导致定制周期长、效率低、正确性低以及成本高的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1是用于实现根据本公开实施例1所述的方法的【计算机终端(或移动设备)】的硬件结构框图；

图2是根据本公开实施例1所述的基于三维在线可视化的产品定制系统的示意图；

图3是根据本公开实施例1的第一个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制方法的流程示意图；

图4是根据本公开实施例1的第二个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制方法的流程示意图；

图5是根据本公开实施例1的所述的零部件尺寸示意图；

图6是现有的零部件尺寸示意图；

图7是根据本公开实施例1所述的三维的零部件尺寸图；

图8是根据本公开实施例1所述的与修改后的标注尺寸对应的三维图形的示意图；

图9是根据本公开实施例1所述的所述的零部件的三维图形；

图10是根据本公开实施例1所述的所述的零部件的三维几何面图形；

图11是根据本公开实施例1所述的所述的零部件的几何轮廓边线图形；

图12是根据本公开实施例1所述的所述的零部件的三维图形；

图13是根据本公开实施例1所述的所述的零部件的几何轮廓边线图形；

图14是现有的一个零部件的几何轮廓边线图形；

图15是现有的一个零部件的几何轮廓边线图形；

图16是现有的一个零部件的几何轮廓边线图形；

图17是根据本公开实施例2的第一个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制装置的示意图；

图18是根据本公开实施例2的第二个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制装置的示意图；

图19是根据本公开实施例3的第一个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制装置的示意图；以及

图20是根据本公开实施例3的第二个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本公开的技术方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的产品，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本实施例，提供了一种基于三维在线可视化的产品定制方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本实施例所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。图1示出了一种用于实现基于三维在线可视化的产品定制方法的计算机终端(或移动设备)的硬件结构框图。如图1所示，计算机终端10(或移动设备10)可以包括一个或多个(图中采用102a、102b，……，102n来示出)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置)、用于存储数据的存储器104、以及用于通信功能的传输模块106。除此以外，还可以包括：显示器、输入/输出接口(I/O接口)、通用串行总线(USB)端口(可以作为I/O接口的端口中的一个端口被包括)、网络接口、电源和/或相机。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述电子装置的结构造成限定。例如，计算机终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。

应当注意到的是上述一个或多个处理器102和/或其他数据处理电路在本文中通常可以被称为“数据处理电路”。该数据处理电路可以全部或部分的体现为软件、硬件、固件或其他任意组合。此外，数据处理电路可为单个独立的处理模块，或全部或部分的结合到计算机终端10(或移动设备)中的其他元件中的任意一个内。如本公开实施例中所涉及到的，该数据处理电路作为一种处理器控制(例如与接口连接的可变电阻终端路径的选择)。

存储器104可用于存储应用软件的软件程序以及模块，如本公开实施例中的基于三维在线可视化的产品定制方法对应的程序指令/数据存储装置，处理器102通过运行存储在存储器104内的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的应用程序的基于三维在线可视化的产品定制方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至计算机终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括计算机终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(Radio Frequency，RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。

显示器可以例如触摸屏式的液晶显示器(LCD)，该液晶显示器可使得产品定制方能够与计算机终端10(或移动设备)的产品定制方界面进行交互。

此处需要说明的是，在一些可选实施例中，上述图1所示的计算机设备(或移动设备)可以包括硬件元件(包括电路)、软件元件(包括存储在计算机可读介质上的计算机代码)、或硬件元件和软件元件两者的结合。应当指出的是，图1仅为特定具体实例的一个实例，并且旨在示出可存在于上述计算机设备(或移动设备)中的部件的类型。

图2是根据本实施例所述的基于三维在线可视化的产品定制系统的示意图。参照图2所示，该系统包括：第一终端设备210、第二终端设备220、服务器300以及制造设备400。其中，第一终端设备210为产品定制方110的终端设备，第二终端设备220为制造产品的制造商120的终端设备，服务器300上运行有可以在线定制产品的产品定制平台，以及服务器300远程连接有制造设备400。

具体地，产品定制方110可以通过第一终端设备210访问运行于服务器300上的产品定制平台，从而进行产品的定制。然后，服务器300可以通过三维产品模型的方式立体地、直观地向产品定制方110展示即将要定制的产品参数，然后通过将要定制的产品参数发送至远程连接的制造设备400，进而通过制造设备400制造出与产品参数对应的样品，供产品定制方110确认。并在产品定制方110确认产品参数符合要求的情况下，将该产品参数发送至制造商120的第二终端设备220，从而避免了定制产品的制造商120与产品定制方110反复沟通，并且重新开模加工样品。使得制造商120可以通过第二终端设备220接收定制产品的产品参数，进而对定制产品进行批量生产。需要说明的是，系统中的第一终端设备210、第二终端设备220以及服务器300均可适用上面所述的硬件结构。

在上述运行环境下，根据本实施例的第一个方面，提供了一种基于三维在线可视化的产品定制方法，该方法由图2中所示的服务器300实现。图3示出了该方法的流程示意图，参考图3所示，该方法包括：

S302：从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数，其中修改后的产品参数是通过对第一终端设备所显示的三维产品模型中的产品进行参数修改而生成的；

S304：根据修改后的产品参数，更新与产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备；

S306：与第一终端设备确认修改后的产品参数；以及

S308：将修改后的产品参数发送至第二终端设备，其中第二终端设备为制造产品的制造商的终端设备。

正如前面背景技术中所述的，传统的工业零部件的产品定制过程需要产品定制方与产品制造商的多次沟通。例如，首先产品定制方需要将与定制产品相关的参数发送给产品制造商，产品制造商在接收到该参数后，需要绘制出相应的零部件设计图，并将设计图发送给产品定制方确认。待产品定制方对设计图进行确认后，产品制造商再开模并生产出样品发送给产品定制方再次确认。待产品定制方对样品进行确认后，产品制造商再进行该定制产品的批量生产。但是该过程存在许多问题：首先，产品定制方与产品制造商需要多次沟通，从而导致沟通过程效率低下。其次，在沟通过程中，由于产品制造商提供的设计图通常都是二维的，因此不够直观。只有当产品定制方收到样品时，才能真正确认是否符合自己定制的要求，因此一旦产品定制方发现样品还需要进行修改，则需要生产制造商重新提供设计图纸进行确认，并且还需要重新开模生产新的样品。这个反复修改的过程不仅大大延长了产品定制的周期，并且反复地制造新的模具也大大增加了生产制造商的成本。此外，在沟通过程中，还容易出现信息丢失的风险。产品定制方在提供产品信息时，可能会无意中漏掉一些关键信息，从而也导致沟通过程的反复与成本的增加。

针对上述背景技术中存在的问题，参照图2以及图3所示，本实施例提供的服务器300首先从产品定制方110的第一终端设备210接收修改后的产品参数。其中产品定制方110可以基于第一终端设备210显示的三维产品模型中对产品进行参数的修改，进而得到修改后的产品参数。例如：产品定制方110可以通过第一终端设备210访问运行于服务器300上的产品定制平台，然后选择一个与将要定制的产品最相近的产品的三维产品模型，并在该三维产品模型上进行产品参数的修改。在产品定制方110完成修改之后，可以通过第一终端设备210将修改后的产品参数发送至服务器300。

进一步地，服务器300根据修改后的产品参数，更新与产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备210。例如但不限于，在服务器300将与产品对应的三维产品模型更新完之后，服务器300响应于第一终端设备210发送的获取请求，将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备210。同样的，服务器300也可以自动将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备210。此时，产品定制方110可以根据第一终端设备210显示的三维产品模型，更加直观地、全面地对三维产品模型中展示的产品进行预览。

进一步地，服务器300需要与产品定制方110的第一终端设备210确认修改后的产品参数。在完成确认的操作之后，服务器300将修改后的产品参数发送至第二终端设备220。其中第二终端设备220为制造产品的制造商120的终端设备。

从而，通过这种方式，服务器300可以基于产品定制方110修改后的产品参数同步更新三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至产品定制方110的第一终端设备210，使得产品定制方110可以更加直观地、全面地对三维产品模型中展示的产品进行预览，保障了产品定制的准确性。同时，服务器300与产品定制方110的第一终端设备210确认修改后的产品参数，并在完成确认之后，服务器300将修改后的产品参数发送至产品的制造商120的第二终端设备220，从而避免了定制产品的制造商120与产品定制方110反复沟通，并且重新开模加工样品，进一步简化了定制过程以及提高了定制效率。从而，不仅简化了定制过程和缩短了定制周期，还保障了定制的准确性以及高效性。进而解决了传统的产品定制过程繁琐以及容易出现多次反复沟通的现象，进而导致定制周期长、效率低、正确性低以及成本高的技术问题。

可选地，与第一终端设备确认修改后的产品参数的操作，还包括：从第一终端设备接收对修改后的产品参数进行确认的第一确认信息；根据第一确认信息将修改后的产品参数发送至远程连接的制造设备，以便通过制造设备制造与修改后的产品参数对应的样品；以及从第一终端设备接收第二确认信息，其中第二确认信息用于确认样品符合要求。

具体地，与第一终端设备确认修改后的产品参数的操作，还包括：在产品定制方110确认三维产品模型中展示的修改后的产品参数符合定制要求的情况下，可以通过第一终端设备210将确认修改后的产品参数符合定制要求的第一确认信息发送至服务器300。此时，服务器300从第一终端设备210接收对修改后的产品参数进行确认的第一确认信息。然后，服务器300响应于所接收到的第一确认信息，将修改后的产品参数发送至远程连接的制造设备400。从而，可以通过制造设备400制造出与修改后的产品参数对应的样品，供产品定制方110确认。其中，远程连接的制造设备400可以为三维打印机，服务器300通过控制远程连接的三维打印机打印出与修改后的产品参数对应的样品。在产品定制方110确认制造设备400制造出的样品无误的情况下，可以通过第一终端设备210发送第二确认信息至服务器300。其中第二确认信息用于确认样品符合要求。此时，服务器300从第一终端设备210接收第二确认信息。

从而，通过这种方式，服务器300通过先将修改后的产品参数发送至第一终端设备210，并接收到产品定制方110通过第一终端设备210发送的第一确认信息之后，服务器300将修改后的产品参数发送至远程连接的制造设备400(例如，三维打印机)，通过制造设备400生成出与修改后的产品参数对应的样品，供产品定制方确认。然后在接收到产品定制方110通过第一终端设备210发送的第二确认信息之后，才将修改后的产品参数发送制造商120的第二终端设备220，由制造商120对产品进行批量生产。进而简化了定制过程以及提高了定制效率。

可选地，更新与产品对应的三维产品模型的操作，包括：根据修改后的产品参数，更新与产品对应的适用于三维数字建模软件的三维模型；以及根据更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型，更新与产品对应的gITF模型。

具体地，服务器300更新与产品对应的三维产品模型的操作，包括：服务器300根据修改后的产品参数，更新与产品对应的适用于三维数字建模软件的三维模型。其中，适用于三维数字建模软件的三维模型例如但不限于为Creo模型，并且Creo模型能够根据产品参数驱动更新。服务器300通过将产品定制方110修改后的产品参数发送至适用于三维数字建模软件的三维模型(例如，Creo模型)，从而驱动适用于三维数字建模软件的三维模型(例如，Creo模型)进行更新，进而生成与修改后的产品参数对应的适用于三维数字建模软件的三维模型(例如，Creo模型)。然后，服务器300根据更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型(例如，Creo模型)，更新与产品对应的gITF模型。其中gITF模型为全球统一标准的、轻量化的、具备在线流通的、适合浏览器读取的三维模型。通过这种方式，使得产品定制方110可以基于与修改后的产品参数对应的gITF模型，进行三维在线预览。

可选地，将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备，包括：将更新后的gITF模型发送至第一终端设备。具体地，服务器300在更新完gITF模型的情况下，将更新后的gITF模型发送至第一终端设备210。

可选地，根据更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型，更新与产品对应的gITF模型的操作，包括：对更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型中的几何面进行离散化处理；以及对更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型中的几何边进行离散化处理。

具体地，服务器300根据更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型，更新与产品对应的gITF模型的操作，包括：首先服务器300需要对更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型中的几何面进行离散化处理。例如：将适用于三维数字建模软件的三维模型中所有的几何面离散化处理成三角面片。然后服务器300对更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型中的几何边离散化成短边。最后以二进制的方式储存到glTF模型中，进而实现了对gITF模型的更新。

可选地，从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数的操作之前，还包括：从第一终端设备接收产品定制方预先输入的定制参数；从预设的数据库中调取与定制参数相关的三维产品模型；以及将三维产品模型发送至第一终端设备。

具体地，服务器300在进行三维在线定制操作时根据产品定制方110预先输入的定制参数，从数字库中调取标准化的产品或者已经存储的定制产品的三维模型。例如调取标准产品A的三维模型。然后服务器300将调取出的三维模型发送至产品定制方110的第一终端设备210，进行三维在线显示。然后产品定制方110可以在调取的产品的三维模型的基础上进行产品参数的修改。通过这种方式，可以为产品定制方110提供相近的产品参数，使得产品定制方110可以在现有的产品参数上进行调整，进而简化了产品定制方110的定制过程。

可选地，还包括：判定预设的数据库中是否存储有与更新后的三维产品模型相匹配的产品；以及在预设的数据库中不存储有与更新后的三维产品模型相匹配的产品的情况下，将与更新后的三维产品模型以及修改后的产品参数存储至预设的数据库。

具体地，服务器300在将修改后的产品参数以及更新后的三维产品模型存储至预设的数据库之前，判定预设的数据库中是否存储有与更新后的三维产品模型相匹配的产品。只有在不存储有与更新后的三维产品模型相匹配的产品的情况下，服务器300才将更新后的三维产品模型以及修改后的产品参数存储至预设的数据库。从而，通过这种方式，可以防止预先设置的数据库中针对相同的产品分配不同的产品编码或者存储不同的产品信息记录。从而避免了由于大量客户进行三维在线定制的操作导致数字库的存储容量的浪费。

可选地，还包括：从第一终端设备接收产品定制方选择的产品的属性信息；根据接收到的属性信息，确定用于渲染更新后的三维产品模型的图形数据，其中图形数据与产品定制方所选择的属性信息对应；以及将图形数据发送至第一终端设备。

具体地，产品定制方110可以通过第一终端设备210非常高效地在产品定制平台中选择用于三维产品模型中的产品的材质、产品的表面加工工艺或其他属性信息，进而对三维的glTF模型进行渲染。此时，服务器300首先从第一终端设备210接收产品定制方110选择的产品的属性信息。然后服务器300根据接收到的属性信息，确定用于渲染更新后的三维产品模型的图形数据。其中图形数据与产品定制方110所选择的属性信息对应。最后服务器300将图形数据发送至第一终端设备。此时，第一终端设备210可以根据所接收的图形数据渲染产品的三维图形。通过这种方式，实现了在能够根据产品定制方110所选择的渲染方式渲染三维图形并显示的基础上，能够提供更多渲染方式的可选择属性，增强了产品三维图形的图形显示效果，使得产品三维图形的显示过程更加准确、直观、便捷，显示效果更好。

需要进一步补充的是，服务器300还根据修改后的产品参数，更新产品的尺寸图，并将产品的尺寸图发送至第一终端设备210。其中产品的尺寸图可以为二维尺寸图，也可以为三维尺寸图。此外，在制造商120完成定制产品的定制后，可以通过第二终端设备220访问服务器300上运行的产品定制平台进行确认发货，产品定制方110可以通过第一终端设备210访问服务器300上运行的产品定制平台进行确认收货。

可选地，图8示出了本实施例的第一个方面所述的与修改后的标注尺寸对应的三维图形的示意图。具体地，参考图2和图8所示，向所述第一终端发送三维产品模型的操作，包括向第一终端设备发送所述产品的三维图形，其中三维图形包括：与零部件对应的三维几何面图形；以及与三维几何面图形叠加显示的几何轮廓边线图形。

具体地，参考图9所示，服务器300向终端设备210发送产品的三维图形，其中三维图形包括零部件的三维几合面图形401以及零部件的几何轮廓边线图形402。从而，通过将三维几何面图形和几何轮廓边线图形相叠加的方式显示零部件的三维图形，可以突出零部件的边缘以及细节特征，增强零部件的三维显示效果。

由于现有的渲染后的零部件三维图形显示方式，是直接单独显示零部件的三维渲染图。产品定制方110在对零部件的三维图形进行查看时，需要产品定制方110仔细辨别或多次转换图形展示方式以查看零部件的边缘和细节结构特征，零部件细节特点不够突出，三维显示效果不够好。

由此可见，与现有显示零部件的三维图形的方法相比，本实施例的技术方案在产品定制方110对零部件的三维图形进行查看时，在终端设备210上显示与零部件对应的三维几何面图形401(参见图10)和几何轮廓边线图形402(参见图11)叠加显示的三维图形。从而使得产品定制方110在查看零部件的三维图形时，更加准确直观的了解零部件的边缘以及渲染后的细节结构处的三维图形显示效果，提高了零部件三维图形的可视化程度，进而为产品定制方110提供了便利。

可选地，三维图形还包括标注尺寸，其中标注尺寸及与标注尺寸对应的尺寸线用以显示零部件的尺寸。

具体地，参考图12所示，产品定制方110在终端设备210上对需要查看的零部件的三维图形进行触发操作后，终端设备210响应后产品定制方110可查看零部件的三维图形。其中三维图形除了包括与零部件对应的三维几何面图形以及与三维几何面图形叠加显示的几何轮廓边线图形外，还包括零部件的标注尺寸，即产品定制方110可在终端设备210上查看带有零部件标注尺寸的三维图形，其中三维图形中的标注尺寸及与标注尺寸对应的尺寸线可显示零部件的尺寸。在三维图形中，标注尺寸是基于叠加显示的三维几何面图形与几何轮廓边线图形对零部件的尺寸进行标注的，由于叠加显示使零部件的边缘及细节特征突出，所以零部件的细节部分的标注尺寸更准确，从而显示效果更好。

例如，图12中示例性的显示零部件的一个标注尺寸为“10”。需要说明的是，图12中的具体标注尺寸“10”仅仅只是为了示例性说明的目的。在实际应用中，可根据零部件的实际结构和尺寸，显示具有各结构标注尺寸的三维图形。

此外，参考图13所示，服务器300向终端设备210提供的产品的三维图形中的几何轮廓边线图形为经过切线过滤处理的几何轮廓边线图形，切线过滤处理用于滤除几何轮廓边线图形中的切线。从而产品定制方110可在终端设备210上查看零部件的几何轮廓边线图形。例如，图13中示例性示出了零部件过滤切线后的几何轮廓边线图形，过滤掉切线后的几何轮廓边线图形没有干扰性边线，使得零部件的三维图形显示效果更好，避免了产品定制方110在查看几何轮廓边线图形时对零部件结构可能产生的错误解读。

再参考图14和图15所示，正如背景技术中所述的，现有的零部件在进行三维图形显示时具有切线，上述切线也称为相切线，是进行三维建模时必须创建的基础线。现有的零部件三维图形在显示时会将上述切线一同显示，图14和图15中附图标记1301和1401所对应显示的为现有技术中零部件的切线。从而，在对零部件的三维图形进行查看时，显示效果不好，并且切线的显示容易造成干扰，甚至可能造成产品定制方110对零部件结构上的错误理解。

由此可见，与现有的对零部件的几何轮廓边线图形展示方法相比，本实施例的技术方案在对几何轮廓边线图形进行显示时，经过切线过滤处理，用于将几何轮廓边线图形中的切线滤除。使得零部件的几何轮廓边线图形的显示效果更好，并且三维图形结构更加清楚准确，避免了切线对几何轮廓边线图形进行正确显示的干扰，使产品定制方110在查看零部件的几何轮廓边线图形时更加快速直观，准确高效，省时省力。

可选地，切线过滤处理，包括对产品的几何轮廓边线图形中的边线执行以下操作：确定边线是否为切线；以及在确定边线为切线的情况下，滤除确定为切线的边线。

具体地，服务器300能够遍历几何轮廓边线图形中的所有边线，判断几何轮廓边线图形的边线是否为切线，确定所判断的边线为切线的情况下，滤除所确定为切线的边线。并且对滤除切线后的几何轮廓边线图形进行显示。从而，本实施例的技术方案通过遍历所有边线的方式，滤除掉可能产生干扰的切线，使得本实施例的方法不会漏掉任何一条切线，从而使得滤除切线的过程更加全面和有效。

其中，在图13中，附图标记1201、1202、1205、1206和1207以及图14中的附图标记1302和1303所标记的均为边线。此外，图14中的附图标记1301以及附图15中的附图标记1401所标记的均为切线。

可选地，确定边线是否为切线的操作，包括：确定几何轮廓边线图形中以边线邻接的两个轮廓面是否为旋转曲面；以及在两个轮廓面均为旋转曲面的情况下，执行以下操作：确定两个轮廓面的旋转中心线是否重合；以及在两个轮廓面的旋转中心线重合的情况下确定边线为切线，或者在两个轮廓面的旋转中心线不重合的情况下确定边线不是切线。

具体地，服务器300在确定边线是否为切线时，首先确定三维轮廓图形中以边线邻接的两个轮廓面，并确定轮廓面的类型。例如，在图13中，轮廓面1203和1204为以边线1201邻接的两个轮廓面。图14中，轮廓面1304和1305是以边线1301邻接的两个轮廓面。若确定以边线邻接的两个轮廓面均为旋转曲面(例如圆柱面、圆锥面等)，则此边线作为可能为切线的备选线进行进一步判断，此时执行以下操作：确定两个轮廓面的旋转中心线是否重合；以及在两个轮廓面的旋转中心线重合的情况下确定边线为切线，或者在两个轮廓面的旋转中心线不重合的情况下确定边线不是切线。

例如，尽管图13中的轮廓面1203和1204为旋转曲面，但是轮廓面1203和1204的旋转中心线不重合，因此边线1201不是切线。由于图14中以边线1301邻接的两个轮廓面1304和1305为旋转曲面，并且其旋转中心线重合，因此边线1301被判定为切线。同理，边线1401也被判定为切线。

现有技术中，在生成产品的几何轮廓边线图形时，通常会在圆柱面上形成切线。而这种切线会干扰人们对几何轮廓边线图形的观察。但是现有的生成几何轮廓边线图形的技术，对于此类切线往往是忽略的。申请人注意到此类切线对于人们观察几何轮廓边线图形时带来的不便，并且根据此类切线以及相邻轮廓面之间的特点，从而设计出自动滤除此类轮廓线图形的方案。从而提高了几何轮廓边线图形的显示效果。

可选地，确定边线是否为切线的操作，还包括：在以边线邻接的两个轮廓面中的一个轮廓面为旋转曲面的情况下，执行以下操作：确定两个轮廓面在边线处的法线是否重合；以及在两个轮廓面的法线重合的情况下确定边线为切线，或者在两个轮廓面的法线不重合的情况下确定边线不是切线。

参考图16所示，例如在有些情况下，切线也出现在只有一个轮廓面为旋转曲面的情形(其中另一个轮廓面为平面，或者为其他非旋转曲面)，例如图16中所示的倒角701。其中切线702邻接的两个轮廓面701和704，一个是旋转曲面701，另一个则是平面704。切线703邻接的两个轮廓面701和705虽然都是旋转曲面，但是很难界定两个轮廓面701和705的旋转中心线。所以对于这种情况，采用判断与边线邻接的两个轮廓面的旋转中心线是否重合来判断该边线是否为切线的方法，已经无法适用于更多的切线的情况。

因此，在本实施例中，又提出另外一种确定边线是否为切线的方法。即在以边线邻接的两个轮廓面中的至少一个轮廓面为旋转曲面的情况下，确定两个轮廓面在该边线处的法线是否重合，当两个轮廓面在边线处的法线均重合的情况下，即可判定该边线为切线。

从而通过这种方式，能够在更多的复杂图形情况下确定边线是否为切线。从而增加了切线滤除处理的准确性。

此外，根据本实施例的第二个方面，提供了一种基于三维在线可视化的产品定制方法，该方法由图2中所示的第一终端设备210实现。图4示出了该方法的流程示意图，参考图4所示，该方法包括：

S402：显示产品的三维产品模型；

S404：根据产品定制方对产品的产品参数的修改操作，将修改后的产品参数发送至服务器；

S406：接收服务器发送的更新后的三维产品模型，其中更新后的三维产品模型中的产品参数与修改后的产品参数对应；以及

S408：响应于产品定制方对修改后的产品参数进行确认的第一确认操作，将第一确认信息发送至服务器，其中第一确认信息用于指示产品定制方对修改后的产品参数进行确认。

具体地，参照图2以及图4所示，第一终端设备210首先显示产品的三维产品模型。此时，产品定制方110可在第一终端设备210上对三维产品模型中的产品进行预览，并对三维产品模型中的产品参数进行修改。然后，服务器300根据产品定制方110对产品的产品参数的修改操作，将修改后的产品参数发送至服务器300。然后第一终端设备210接收服务器300发送的更新后的三维产品模型。其中更新后的三维产品模型中的产品参数与修改后的产品参数对应。此时，第一终端设备210向产品定制方110展示接收到的更新后的三维产品模型。产品定制方110可以对更新后的三维产品模型中的产品进行查看。然后第一终端设备210在产品定制方110确认三维产品模型中显示的修改后的产品参数无误的情况下，将指示产品定制方110对修改后的产品参数进行确认的第一确认信息发送至服务器300。

从而，通过这种方式，产品定制方110可以通过第一终端设备210基于三维在线展示的三维产品模型，对三维产品模型中的产品参数进行修改。并在完成产品参数修改的操作之后，通过第一终端设备210将修改后的产品参数发送至服务器300，由服务器300对三维产品模型进行更新。然后，第一终端设备210接收服务器300发送的更新后的三维产品模型，并响应于产品定制方110对修改后的产品参数进行确认的第一确认操作，将第一确认信息发送至服务器300。从而，达到了缩短产品定制过程和定制时间的同时，还保障了定制的准确性以及高效性。进而解决了传统的产品定制过程繁琐以及容易出现多次反复沟通的现象，进而导致定制周期长、效率低、正确性低以及成本高的技术问题。

可选地，还包括：响应于产品定制方对产品的样品进行确认的第二确认操作，将第二确认信息发送至服务器，其中第二确认信息用于确认样品符合要求。

具体地，在产品定制方110对接收到的产品的样品确认无误后，第一终端设备210向服务器300发送样品符合要求的第二确认信息。然后服务器300可以将修改后的产品参数发送至制造商120的第二终端设备220。从而，制造商120可以根据接收到的修改后的产品参数，对定制产品进行批量生产，进而提高产品定制效率。

可选地，显示产品的三维产品模型的操作之前，还包括：接收产品定制方输入产品的定制参数；将定制参数发送至服务器；以及接收服务器发送的与定制参数相关的三维产品模型。

具体地，产品定制方110可以预先向第一终端设备210输入产品的定制参数。例如：预先输入的定制参数可以为产品的类型、材料以及重量等。然后第一终端设备210将定制参数发送至服务器300。由服务器300将与定制参数相近的产品的三维产品模型发送至第一终端设备210。通过这种方式，使得产品定制方110可以在与定制参数相近的产品的三维产品模型的基础上，进行产品参数的修改。从而，简化了产品的定制过程，大大提高了产品定制方110的体验效果。

此外，第一终端设备210在将产品定制方110修改后的产品参数发送至服务器300之前，还可以判定修改后的产品参数是否符合预设的要求。例如，判定修改后的产品参数的尺寸是否大于预设的阈值以及判定修改后的产品参数的尺寸的单位是否为国际单位等。第一终端设备210在判定修改后的产品参数不符合预设的要求的情况下，提示产品定制方110重新修改产品参数。

可选地，产品定制方修改产品参数的方式，包括通过在零部件尺寸图修改产品尺寸的方式修改零部件的尺寸。例如，第一终端设备210还用于显示产品(例如，零部件)的零部件尺寸图，然后产品定制方110可以通过以下方式对产品的尺寸进行修改：

具体地，参考图2和图5所示，第一终端设备210上显示第一零部件尺寸图，产品定制方110可在第一终端设备210上对第一零部件尺寸图进行查看。其中第一零部件尺寸图包括用于显示零部件的标注尺寸的可编辑控件，并且可编辑控件设置于与所显示的标注尺寸对应的尺寸线的位置处，用于直观显示零部件各部分对应的标注尺寸。例如，图5中示例性的以虚线框的形式示出了可编辑控件，其中附图标记501所对应的可编辑控件中的标注尺寸为“1”。需要说明的是，图5中以虚线框的形式所示出的可编辑控件仅仅只是为了示例性说明的目的。在实际应用中可编辑控件例如可以不显示边框。

需要进行标注尺寸修改时，产品定制方110在可编辑控件上进行第一触发操作，其中第一触发操作例如可以是单击或双击可编辑控件等常规操作；然后，第一终端设备210响应于产品定制方110对可编辑控件的第一触发操作，将可编辑控件切换为可编辑状态；产品定制方110可以对显示零部件标注尺寸的可编辑控件直接进行修改操作，修改操作完成后，可编辑控件中直接显示经过产品定制方110修改后的标注尺寸。

通过本实施例所述的修改标注尺寸的方法，产品定制方110可以在第一终端设备210上，直接对零部件尺寸图中显示标注尺寸的可编辑控件进行修改操作，从而达到修改零部件尺寸图的标注尺寸的目的，操作过程直观准确。

再参考图6所示，由于现有的标注尺寸修改方法是通过在零部件尺寸图周边设置有尺寸栏中完成的。其中零部件尺寸图的尺寸线上显示有代表某个尺寸参数的尺寸名称或符号，在尺寸栏中显示有与该尺寸名称或符号对应的标注尺寸值。从而可以通过不同尺寸名称表示对应零部件不同结构的标注尺寸。在这种情况下，产品定制方110无法对零部件尺寸图的标注尺寸做出修改。并且进一步地，即便是产品定制方110想要对零部件尺寸图的某个标注尺寸进行修改时，也需要先在零部件图中找到对应的符号，然后再根据该符号找到标注尺寸的位置。因此需要产品定制方110了解尺寸修改框的尺寸名称与零部件尺寸图中的标记尺寸之间的对应关系，费时费力。这个过程对于非机械领域的产品定制方110来说，无疑是非常困难的。并且即便是机械领域的产品定制方110，在修改尺寸标注时，也需要产品定制方110在尺寸修改框中进行修改操作，不够直观准确，效率较低。

由此可见，与现有修改标注尺寸的方法相比，本实施例的技术方案在对零部件尺寸图的标注尺寸进行修改时，并不需要先在零部件图中找到对应的符号，然后再根据该符号找到标注尺寸的位置进行修改操作。产品定制方110在零部件尺寸图中与该标注尺寸对应的尺寸线的位置处显示标注尺寸的可编辑控件上进行触发操作后，即可直接在零部件的对应位置处修改标注尺寸，然后可编辑控件中能够直接显示修改后的标注尺寸，准确高效，省时省力。

可选地，方法还包括根据修改后的标注尺寸，显示第二零部件尺寸图，其中零部件在第二零部件尺寸图中的尺寸与修改后的标注尺寸对应。

具体地，例如产品定制方110可以对显示零部件标注尺寸的可编辑控件直接进行修改操作。修改操作完成后，第一终端设备210能够根据产品定制方110修改的标注尺寸更新所显示的零部件尺寸图(即显示第二零部件尺寸图)，其中更新后的零部件尺寸图中的零部件尺寸与修改后的标注尺寸相对应。从而，产品定制方110可以在第一终端设备210上直接看到根据其修改后的标注尺寸而生成的第二零部件尺寸图，从而可以直观的查看修改标注尺寸后的零部件的图片效果。其中，例如产品定制方110可以通过点击第一终端设备210所显示的界面上的按键来触发显示第二零部件尺寸图的操作，或者第一终端设备210也可以根据产品定制方110修改的标注尺寸，实时更新，显示第二零部件尺寸图。

可选地，第一零部件尺寸图以及第二零部件尺寸图中的至少一个为三维的零部件尺寸图。

例如，第一零部件尺寸图和第二零部件尺寸图都可以为三维的零部件尺寸图。其中，图7示例性的示出一个零部件的三维的零部件尺寸图，图中零部件各部分结构的标注尺寸分别在与其对应的尺寸线上进行标示。从而产品定制方110可以更直观准确地通过三维的零部件尺寸图查看零部件的具体结构。此外，也可以是第一零部件尺寸图以及第二零部件尺寸图中一者为三维的零部件尺寸图。

例如，产品定制方110在第一终端设备210显示的二维的第一零部件尺寸图上进行标注尺寸修改后，第一终端设备210上根据修改后的标注尺寸显示第二零部件尺寸图，其中第二零部件尺寸图中的零部件尺寸与修改后的标注尺寸相对应，并且第二零部件尺寸图是三维的零部件尺寸图，产品定制方110可以在第一终端设备210上直接看到根据其修改后的标注尺寸而生成的第二零部件尺寸图，由于第二零部件尺寸图呈现三维效果，从而可以使产品定制方110更加清楚直观的查看修改标注尺寸后的零部件的立体图效果。

此外，产品定制方110可以在第一终端设备210上对第一零部件尺寸图进行标注尺寸的修改，其中，第一零部件尺寸图为三维的零部件尺寸图。经过上述方法的操作后，根据修改后的标注尺寸，第一终端设备210上显示第二零部件尺寸图，其中第二零部件尺寸图中的零部件尺寸与修改后的标注尺寸相对应，并且第二零部件尺寸图是二维的零部件尺寸图或二维的零部件尺寸图。从而不仅达到对修改标注尺寸后的零部件尺寸图的直观视图展示，而且满足产品定制方110对修改标注尺寸后的零部件尺寸图的展示效果的不同需求。

此外，参考图2和图9所示，第一终端设备210显示产品的三维产品模型的操作，包括显示产品的三维图形，其中三维图形包括：与零部件对应的三维几何面图形；以及与三维几何面图形叠加显示的几何轮廓边线图形。其中，三维几何面图形为根据不同渲染属性进行渲染过的零部件的三维图形(其中不同的渲染属性例如可以是材质属性、表面加工工艺属性、纹理贴图或者凹凸贴图)，即三维几何面图形上可以显示根据所选择的渲染属性进行渲染后的渲染效果。几何轮廓边线图形为可显示零部件的轮廓边线的三维图形，从而根据几何轮廓边线图形可清晰准确的显示出零部件的结构特征。例如，图9中示例性的示出了零部件的三维几何面图形与几何轮廓边线图形叠加显示的三维图形效果图，其中附图标记401所对应显示的为零部件的三维几何面图形，附图标记402所对应显示的为零部件的几何轮廓边线图形。采用将三维几何面图形和几何轮廓边线图形相叠加的方式显示零部件的三维图形，可以突出零部件的边缘以及细节特征，增强零部件的三维显示效果。

由于现有的渲染后的零部件三维图形显示方式，是直接单独显示零部件的三维渲染图。产品定制方110在对零部件的三维图形进行查看时，需要产品定制方110仔细辨别或多次转换图形展示方式以查看零部件的边缘和细节结构特征，零部件细节特点不够突出，三维显示效果不够好。

由此可见，与现有显示零部件的三维图形的方法相比，本实施例的技术方案在产品定制方110对零部件的三维图形进行查看时，在终端设备210上显示与零部件对应的三维几何面图形401(参见图10)和几何轮廓边线图形402(参见图11)叠加显示的三维图形。从而使得产品定制方110在查看零部件的三维图形时，更加准确直观的了解零部件的边缘以及渲染后的细节结构处的三维图形显示效果，提高了零部件三维图形的可视化程度，进而为产品定制方110提供了便利。

可选地，参考图12所示，三维图形还包括标注尺寸，其中标注尺寸及与标注尺寸对应的尺寸线用以显示零部件的尺寸。

具体地，参考图12所示，产品定制方110在终端设备210上对需要查看的零部件的三维图形进行触发操作后，终端设备210响应后产品定制方110可查看零部件的三维图形。其中三维图形除了包括与零部件对应的三维几何面图形以及与三维几何面图形叠加显示的几何轮廓边线图形外，还包括零部件的标注尺寸，即产品定制方110可在终端设备210上查看带有零部件标注尺寸的三维图形，其中三维图中的标注尺寸及与标注尺寸对应的尺寸线可显示零部件的尺寸。在三维图形中，标注尺寸是基于叠加显示的三维几何面图形与几何轮廓边线图形对零部件的尺寸进行标注的，由于叠加显示使零部件的边缘及细节特征突出，所以零部件的细节部分的标注尺寸更准确，从而显示效果更好。

例如，图12中示例性的显示零部件的一个标注尺寸为“10”。需要说明的是，图12中的具体标注尺寸“10”仅仅只是为了示例性说明的目的。在实际应用中，可根据零部件的实际结构和尺寸，显示具有各结构标注尺寸的三维图形。

此外，参考图2和图13所示，终端设备210所显示的三维图形的几何轮廓边线图形为经过切线过滤处理的几何轮廓边线图形，切线过滤处理用于滤除几何轮廓边线图形中的切线。产品定制方110可在终端设备210上查看零部件的几何轮廓边线图形。例如，图13中示例性示出了零部件过滤切线后的几何轮廓边线图形，过滤掉切线后的几何轮廓边线图形没有干扰性边线，使得零部件的三维图形显示效果更好，避免了产品定制方110在查看几何轮廓边线图形时对零部件结构可能产生的错误解读。

再参考图14和图15所示，正如背景技术中所述的，现有的零部件在进行三维图形显示时具有切线，上述切线也称为相切线，是进行三维建模时必须创建的基础线。现有的零部件三维图形在显示时会将上述切线一同显示，图14和图15中附图标记1301和1401所对应显示的为现有技术中零部件的切线。从而，在对零部件的三维图形进行查看时，显示效果不好，并且切线的显示容易造成干扰，甚至可能造成产品定制方110对零部件结构上的错误理解。

由此可见，与现有的对零部件的几何轮廓边线图形展示方法相比，本实施例的技术方案在对几何轮廓边线图形进行显示时，经过切线过滤处理，用于将几何轮廓边线图形中的切线滤除。使得零部件的几何轮廓边线图形的显示效果更好，并且三维图形结构更加清楚准确，避免了切线对几何轮廓边线图形进行正确显示的干扰，使产品定制方110在查看零部件的几何轮廓边线图形时更加快速直观，准确高效，省时省力。

可选地，切线过滤处理，包括对产品的几何轮廓边线图形中的边线执行以下操作：确定边线是否为切线；以及在确定边线为切线的情况下，滤除确定为切线的边线。

具体地，终端设备210响应于产品定制方110的触发操作，终端设备210遍历几何轮廓边线图形中的所有边线，判断几何轮廓边线图形的边线是否为切线，确定所判断的边线为切线的情况下，滤除所确定为切线的边线。并且对滤除切线后的几何轮廓边线图形进行显示。从而，本实施例的技术方案通过遍历所有边线的方式，滤除掉可能产生干扰的切线，使得本实施例的方法不会漏掉任何一条切线，从而使得滤除切线的过程更加全面和有效。

其中，在图13中，附图标记1201、1202、1205、1206和1207以及图14中的附图标记1302和1303所标记的均为边线。而图14中的附图标记1301以及附图15中的附图标记1401所标记的也为切线。

可选地，确定边线是否为切线的操作，包括：确定几何轮廓边线图形中以边线邻接的两个轮廓面是否为旋转曲面；以及在两个轮廓面均为旋转曲面的情况下，执行以下操作：确定两个轮廓面的旋转中心线是否重合；以及在两个轮廓面的旋转中心线重合的情况下确定边线为切线，或者在两个轮廓面的旋转中心线不重合的情况下确定边线不是切线。

具体地，终端设备210在确定边线是否为切线时，首先确定三维轮廓图形中以边线邻接的两个轮廓面，并确定轮廓面的类型。例如，在图13中，轮廓面1203和1204为以边线1201邻接的两个轮廓面。图14中，轮廓面1304和1305是以边线1301邻接的两个轮廓面。若确定以边线邻接的两个轮廓面均为旋转曲面(例如圆柱面、圆锥面等)，则此边线作为可能为切线的备选线进行进一步判断，此时执行以下操作：确定两个轮廓面的旋转中心线是否重合；以及在两个轮廓面的旋转中心线重合的情况下确定边线为切线，或者在两个轮廓面的旋转中心线不重合的情况下确定边线不是切线。

例如，尽管图13中的轮廓面1203和1204为旋转曲面，但是轮廓面1203和1204的旋转中心线不重合，因此边线1201不是切线。由于图14中以边线1301邻接的两个轮廓面1304和1305为旋转曲面，并且其旋转中心线重合，因此边线1301被判定为切线。同理，边线1401也被判定为切线。

现有技术中，在生成产品的几何轮廓边线图形时，通常会在圆柱面上形成切线。而这种切线会干扰人们对几何轮廓边线图形的观察。但是现有的生成几何轮廓边线图形的技术，对于此类切线往往是忽略的。申请人注意到此类切线对于人们观察几何轮廓边线图形时带来的不便，并且根据此类切线以及相邻轮廓面之间的特点，从而设计出自动滤除此类轮廓线图形的方案。从而提高了几何轮廓边线图形的显示效果。

可选地，确定边线是否为切线的操作，还包括：在以边线邻接的两个轮廓面中的一个轮廓面为旋转曲面的情况下，执行以下操作：确定两个轮廓面在边线处的法线是否重合；以及在两个轮廓面的法线重合的情况下确定边线为切线，或者在两个轮廓面的法线不重合的情况下确定边线不是切线。

参考图16所示，例如在有些情况下，切线也出现在只有一个轮廓面为旋转曲面的情形(其中另一个轮廓面为平面，或者为其他非旋转曲面)，例如图16中所示的倒角701。其中切线702邻接的两个轮廓面701和704，一个是旋转曲面701，另一个则是平面704。切线703邻接的两个轮廓面701和705虽然都是旋转曲面，但是很难界定两个轮廓面701和705的旋转中心线。所以对于这种情况，采用判断与边线邻接的两个轮廓面的旋转中心线是否重合来判断该边线是否为切线的方法，已经无法适用于更多的切线的情况。

因此，在本实施例中，又提出另外一种确定边线是否为切线的方法。即在以边线邻接的两个轮廓面中的至少一个轮廓面为旋转曲面的情况下，确定两个轮廓面在该边线处的法线是否重合，当两个轮廓面在边线处的法线均重合的情况下，即可判定该边线为切线。

从而通过这种方式，能够在更多的复杂图形情况下确定边线是否为切线。从而增加了切线滤除处理的准确性。

此外，参考图1所示，根据本实施例的第三个方面，提供了一种存储介质104。存储介质104包括存储的程序，其中，在程序运行时由处理器执行以上任意一项所述的方法。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

实施例2

图17示出了根据本实施例的第一个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制装置1700，该装置1700与根据实施例1的第一个方面所述的方法相对应。参考图17所示，该装置1700包括：产品参数接收模块1710，用于从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数，其中修改后的产品参数是通过对第一终端设备所显示的三维产品模型中的产品进行参数修改而生成的；更新模块1720，用于根据修改后的产品参数，更新与产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备；确认模块1730，用于与第一终端设备确认修改后的产品参数；以及产品参数发送模块1740，用于将修改后的产品参数发送至第二终端设备，其中第二终端设备为制造产品的制造商的终端设备。

可选地，确认模块1730包括：第一确认信息接收子模块，用于从第一终端设备接收对修改后的产品参数进行确认的第一确认信息；产品参数发送子模块，用于根据第一确认信息将修改后的产品参数发送至远程连接的制造设备，以便通过制造设备制造与修改后的产品参数对应的样品；以及第二确认信息接收子模块，用于从第一终端设备接收第二确认信息，其中第二确认信息用于确认样品符合要求。

可选地，更新模块1720包括：第一更新子模块，用于根据修改后的产品参数，更新与产品对应的适用于三维数字建模软件的三维模型；以及第二更新子模块，用于根据更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型，更新与产品对应的gITF模型。

可选地，更新模块1720还包括：gITF模型发送模块，用于将更新后的gITF模型发送至第一终端设备。

可选地，第二更新子模块包括：第一处理单元，用于对更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型中的几何面进行离散化处理；以及第二处理单元，用于对更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型中的几何边进行离散化处理。

可选地，还包括：定制参数接收模块，用于在产品参数接收模块从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数的之前，从第一终端设备接收产品定制方预先输入的定制参数；调取模块，用于从预设的数据库中调取与定制参数相关的三维产品模型；以及三维产品模型发送模块，用于将三维产品模型发送至第一终端设备。

可选地，还包括：判定模块，用于判定预设的数据库中是否存储有与更新后的三维产品模型相匹配的产品；以及存储模块，用于在预设的数据库中不存储有与更新后的三维产品模型相匹配的产品的情况下，将与更新后的三维产品模型以及修改后的产品参数存储至预设的数据库。

可选地，还包括：属性信息接收模块，用于从第一终端设备接收产品定制方选择的产品的属性信息；确定模块，用于根据接收到的属性信息，确定用于渲染更新后的三维产品模型的图形数据，其中图形数据与产品定制方所选择的属性信息对应；以及图形数据发送模块，用于将图形数据发送至第一终端设备。

此外，图18示出了根据本实施例的第二个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制装置1800，该装置1800与根据实施例1的第二个方面所述的方法相对应。参考图18所示，该装置1800包括：显示模块1810，用于显示产品的三维产品模型；产品参数发送模块1820，用于根据产品定制方对产品的产品参数的修改操作，将修改后的产品参数发送至服务器；三维产品模型接收模块1830，用于接收服务器发送的更新后的三维产品模型，其中更新后的三维产品模型中的产品参数与修改后的产品参数对应；以及第一确认信息发送模块1840，用于响应于产品定制方对修改后的产品参数进行确认的第一确认操作，将第一确认信息发送至服务器，其中第一确认信息用于指示产品定制方对修改后的产品参数进行确认。

可选地，还包括：第二确认信息发送模块，用于响应于产品定制方对产品的样品进行确认的第二确认操作，将第二确认信息发送至服务器，其中第二确认信息用于指示产品定制方对产品的样品进行确认。

可选地，还包括：定制参数接收模块，用于在显示模块显示产品的三维产品模型的之前，接收产品定制方输入产品的定制参数；定制参数发送模块，用于将定制参数发送至服务器；以及三维产品模型接收模块，用于接收服务器发送的与定制参数相关的三维产品模型。

从而根据本实施例，通过基于产品定制方修改后的产品参数同步更新三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至产品定制方的第一终端设备，使得产品定制方可以更直观地、全面地对三维产品模型中展示的产品进行预览，保障了定制的准确性。同时，在接收到第一终端设备发送的确认修改后的产品参数符合定制要求的第一确认信息之后，服务器将修改后的产品参数发送至与服务器远程连接的制造设备，通过制造设备制造出与修改后的产品参数对应的样品，供产品定制方确认。从而简化了定制过程以及提高了定制效率。然后，服务器在完成与产品定制方确认修改后的产品参数无误的操作之后，将修改后的产品参数发送至制造商的第二终端设备。使得第二终端设备可以基于接收到的修改后产品参数，对产品进行批量生产，从而避免了定制产品的制造商与产品定制方反复沟通，并且重新开模加工样品。进而，不仅简化了定制过程和缩短了定制周期，还保障了定制的准确性以及高效性。进而解决了传统的产品定制过程繁琐以及容易出现多次反复沟通的现象，进而导致定制周期长、效率低、正确性低以及成本高的技术问题。

实施例3

图19示出了根据本实施例的第一个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制装置1900，该装置1900与根据实施例1的第一个方面所述的方法相对应。参考图19所示，该装置1900包括：第一处理器1910；以及第一存储器1920，与第一处理器1910连接，用于为第一处理器1910提供处理以下处理步骤的指令：从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数，其中修改后的产品参数是通过对第一终端设备所显示的三维产品模型中的产品进行参数修改而生成的；根据修改后的产品参数，更新与产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备；与第一终端设备确认修改后的产品参数；以及将修改后的产品参数发送至第二终端设备，其中第二终端设备为制造产品的制造商的终端设备。

可选地，与第一终端设备确认修改后的产品参数的操作，还包括：从第一终端设备接收对修改后的产品参数进行确认的第一确认信息；根据第一确认信息将修改后的产品参数发送至远程连接的制造设备，以便通过制造设备制造与修改后的产品参数对应的样品；以及从第一终端设备接收第二确认信息，其中第二确认信息用于确认样品符合要求。

可选地，更新与产品对应的三维产品模型的操作，包括：根据修改后的产品参数，更新与产品对应的适用于三维数字建模软件的三维模型；以及根据更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型，更新与产品对应的gITF模型。

可选地，将更新后的三维产品模型发送至第一终端设备，包括：将更新后的gITF模型发送至第一终端设备。

可选地，根据更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型，更新与产品对应的gITF模型的操作，包括：对更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型中的几何面进行离散化处理；以及对更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型中的几何边进行离散化处理。

可选地，从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数的操作之前，还包括：从第一终端设备接收产品定制方预先输入的定制参数；从预设的数据库中调取与定制参数相关的三维产品模型；以及将三维产品模型发送至第一终端设备。

可选地，第一存储器1920还用于为第一处理器1910提供处理以下处理步骤的指令：判定预设的数据库中是否存储有与更新后的三维产品模型相匹配的产品；以及在预设的数据库中不存储有与更新后的三维产品模型相匹配的产品的情况下，将与更新后的三维产品模型以及修改后的产品参数存储至预设的数据库。

可选地，第一存储器1920还用于为第一处理器1910提供处理以下处理步骤的指令：从第一终端设备接收产品定制方选择的产品的属性信息；根据接收到的属性信息，确定用于渲染更新后的三维产品模型的图形数据，其中图形数据与产品定制方所选择的属性信息对应；以及将图形数据发送至第一终端设备。

此外，图20示出了根据本实施例的第二个方面所述的基于三维在线可视化的产品定制装置2000，该装置2000与根据实施例1的第二个方面所述的方法相对应。参考图20所示，该装置2000包括：第二处理器2010；以及第二存储器2020，与第二处理器2010连接，用于为第二处理器2010提供处理以下处理步骤的指令：显示产品的三维产品模型；根据产品定制方对产品的产品参数的修改操作，将修改后的产品参数发送至服务器；接收服务器发送的更新后的三维产品模型，其中更新后的三维产品模型中的产品参数与修改后的产品参数对应；以及响应于产品定制方对修改后的产品参数进行确认的第一确认操作，将第一确认信息发送至服务器，其中第一确认信息用于指示产品定制方对修改后的产品参数进行确认。

可选地，响应于产品定制方对产品的样品进行确认的第二确认操作，将第二确认信息发送至服务器，其中第二确认信息用于指示产品定制方对产品的样品进行确认。

可选地，第二存储器2020还用于为第二处理器2010提供处理以下处理步骤的指令：显示产品的三维产品模型的操作之前，接收产品定制方输入产品的定制参数；将定制参数发送至服务器；以及接收服务器发送的与定制参数相关的三维产品模型。

从而根据本实施例，通过基于产品定制方修改后的产品参数同步更新三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至产品定制方的第一终端设备，使得产品定制方可以更直观地、全面地对三维产品模型中展示的产品进行预览，保障了定制的准确性。同时，在接收到第一终端设备发送的确认修改后的产品参数符合定制要求的第一确认信息之后，服务器将修改后的产品参数发送至与服务器远程连接的制造设备，通过制造设备制造出与修改后的产品参数对应的样品，供产品定制方确认。从而简化了定制过程以及提高了定制效率。然后，服务器在完成与产品定制方确认修改后的产品参数无误的操作之后，将修改后的产品参数发送至制造商的第二终端设备。使得第二终端设备可以基于接收到的修改后产品参数，对产品进行批量生产，从而避免了定制产品的制造商与产品定制方反复沟通，并且重新开模加工样品。进而，不仅简化了定制过程和缩短了定制周期，还保障了定制的准确性以及高效性。进而解决了传统的产品定制过程繁琐以及容易出现多次反复沟通的现象，进而导致定制周期长、效率低、正确性低以及成本高的技术问题。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于三维在线可视化的产品定制方法，其特征在于，包括：

从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数，其中所述修改后的产品参数是通过对所述第一终端设备所显示的三维产品模型中的产品进行参数修改而生成的；

根据所述修改后的产品参数，更新与所述产品对应的三维产品模型，并将更新后的三维产品模型发送至所述第一终端设备；

与所述第一终端设备确认所述修改后的产品参数；以及

将所述修改后的产品参数发送至第二终端设备，其中所述第二终端设备为制造所述产品的制造商的终端设备。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与所述第一终端设备确认所述修改后的产品参数的操作，还包括：

从所述第一终端设备接收对所述修改后的产品参数进行确认的第一确认信息；

根据所述第一确认信息将所述修改后的产品参数发送至远程连接的制造设备，以便通过所述制造设备制造与所述修改后的产品参数对应的样品；以及

从所述第一终端设备接收第二确认信息，其中所述第二确认信息用于确认所述样品符合要求。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，更新与所述产品对应的三维产品模型的操作，包括：

根据所述修改后的产品参数，更新与所述产品对应的适用于三维数字建模软件的三维模型；以及

根据更新后的适用于三维数字建模软件的三维模型，更新与所述产品对应的gITF模型。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从产品定制方的第一终端设备接收修改后的产品参数的操作之前，还包括：

从所述第一终端设备接收所述产品定制方预先输入的定制参数；

从预设的数据库中调取与所述定制参数相关的三维产品模型；以及

将所述三维产品模型发送至所述第一终端设备。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

判定预设的数据库中是否存储有与所述更新后的三维产品模型相匹配的产品；以及

在预设的数据库中不存储有与所述更新后的三维产品模型相匹配的产品的情况下，将所述更新后的三维产品模型以及所述修改后的产品参数存储至所述预设的数据库。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

从所述第一终端设备接收所述产品定制方选择的所述产品的属性信息；

根据接收到的所述属性信息，确定用于渲染所述更新后的三维产品模型的图形数据，其中所述图形数据与所述产品定制方所选择的所述属性信息对应；以及

将所述图形数据发送至所述第一终端设备。

7.一种基于三维在线可视化的产品定制方法，其特征在于，包括：

显示产品的三维产品模型；

根据产品定制方对所述产品的产品参数的修改操作，将修改后的产品参数发送至服务器；

接收所述服务器发送的更新后的三维产品模型，其中所述更新后的三维产品模型中的产品参数与所述修改后的产品参数对应；以及

响应于所述产品定制方对所述修改后的产品参数进行确认的第一确认操作，将第一确认信息发送至所述服务器，其中所述第一确认信息用于指示所述产品定制方对所述修改后的产品参数进行确认。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：响应于所述产品定制方对所述产品的样品进行确认的第二确认操作，将第二确认信息发送至所述服务器，其中所述第二确认信息用于确认所述样品符合要求。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，显示产品的三维产品模型的操作之前，还包括：

接收所述产品定制方输入的所述产品的定制参数；

将所述定制参数发送至所述服务器；以及

接收所述服务器发送的与所述定制参数相关的三维产品模型。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时由处理器执行权利要求1至9中任意一项所述的方法。

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